鞋廠管理制度.docx

鞋廠管理制度一、鞋廠設(shè)備工作管理制度1. 設(shè)備維修與保養(yǎng)制度：1)正確使用，精心保養(yǎng)，隨手關(guān)閉設(shè)備或機臺電源，定次上油潤滑機器，清除設(shè)備沉積的垃圾；2)嚴格執(zhí)行“安全技術(shù)操作規(guī)程”，實際定檢定人操作；3)設(shè)備必須專人使用、專人保養(yǎng)、若設(shè)備或機臺出現(xiàn)技術(shù)性能故障，應(yīng)及時通知專業(yè)技術(shù)人員修理；4)保障設(shè)備結(jié)構(gòu)的完整，不得隨意拆卸或自行維修、不得調(diào)換其它設(shè)備或機臺上的零件；2.設(shè)備事故與處理1)設(shè)備因非正常損壞或正常磨損之故障，致使停產(chǎn)修理或延誤生產(chǎn)降低效能者，均為事故2)不論及事故大小，一旦發(fā)生設(shè)備故將，操作者立即切斷電源，并及時報告干部和維修人員搶修；3.設(shè)備或機臺維修保養(yǎng)規(guī)則1)設(shè)備或機臺必須服從部門管理人員指派，專人使用、專人保留、專人保養(yǎng)、不得任意調(diào)換，違者予以作警告處分處理；2)不得私自動用或調(diào)換他人設(shè)備或機臺，違者給予作記小過處理；3)設(shè)備機修技術(shù)人員，要定期進行設(shè)備表面的清潔，定次上油潤滑機器、清洗機器、清洗機臺內(nèi)部的污垢和垃圾，保障設(shè)備的最佳性能；4)設(shè)備或機臺操作人員，離開工作臺，應(yīng)隨手關(guān)閉電源，減少機械運轉(zhuǎn)，磨損或意外事故的發(fā)生，違者作警告處分處理。二、產(chǎn)品質(zhì)量管理制度1.公司全體員工，特別是管理干部、品檢員、應(yīng)該強化質(zhì)量意識，堅持產(chǎn)品質(zhì)量高于一切的思想；2.優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量是靠精心制作出來的，而不是靠檢查出來的，在作業(yè)過程中，必須嚴格執(zhí)行工藝紀律、嚴格按照工藝流程操作規(guī)范進行操作；3.進廠的原材料、大底、輔助材料、配件等一切物料，必須經(jīng)品管組檢驗后方可使用；4、因設(shè)備調(diào)整不到位或有問題，應(yīng)請維修師傅及時調(diào)整到位5.前道工序流轉(zhuǎn)到后道工序的制作品，后道工序操作者檢查存在的質(zhì)量問題，按下列辦法處理：1) 經(jīng)品檢員確認的返修品，開具返修單，現(xiàn)場生產(chǎn)干部根據(jù)返修單的超額比例就務(wù)必開出相應(yīng)的處罰單。2)經(jīng)品檢員確認的報廢品，則由品檢員開具報廢單，那么現(xiàn)場干部根據(jù)報廢單所報廢的數(shù)量開具補料單。3)造成返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的品檢員，處于操作者相同的處罰金額4)造成返修品、廢品流轉(zhuǎn)到下通工序的組長，處于操作相同的處罰金額6.操作者在制作過程中，必須對領(lǐng)到的配件或材料進行認真仔細的檢查，不合格的嚴禁使用，如果不認真負責，對返修品、廢品繼續(xù)使用加工，所造成的損失，除對前通工序處罰外，也會對本工序操作者進行更嚴厲的處罰。7.嚴格質(zhì)量檢查紀律，堅持三檢制度，即首件必檢，中間抽查，逐件檢驗和自檢、互檢、專檢，對不合格品決不放過的原則。8.品管在檢驗過程中，對檢驗出的質(zhì)量問題，應(yīng)現(xiàn)場詢查，分析是否因工藝流程錯誤，設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正?；蛘{(diào)試不正確，操作技術(shù)達不到，操作人員精神狀態(tài)不佳等原因造成的，根據(jù)造成質(zhì)量不良品的原因，應(yīng)立即報告給組長或課長，采取有效措施迅速解決。9.堅決做到，對待質(zhì)量問題公正無私，對返修品及時開出返修單，對報廢品立即開出處罰單，以利及時補料。10. 各車間新款型體的鞋子上線生產(chǎn)前，根據(jù)樣品鞋、色卡制作工藝流程單的要求，達到熟練的掌握，以利嚴把質(zhì)量點，對于難點、重點加強巡視檢查，把容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的地方消化在生產(chǎn)過程中。11.對于常見的易發(fā)質(zhì)量問題，必須制定解決易發(fā)生質(zhì)量問題的分析會，總結(jié)制定出相應(yīng)的操作方式、動作，應(yīng)注意的事項等，把問題消化在生產(chǎn)過程中。12.對于一個鞋型普遍存在的制作質(zhì)量問題，必須立即召開現(xiàn)場分析會或直接請板師，技能人員到現(xiàn)場解決問題，杜絕批量事故。13.生產(chǎn)過程中出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題，應(yīng)立即命令停止生產(chǎn)，并迅速召開質(zhì)量問題現(xiàn)場分析會，找到解決的辦法后再行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)個別操作者的操作技能達不到該工序工藝之要求的，有權(quán)要求組長更換其工序工作崗位，確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。14.品檢員必須認真作好每位操作者的日質(zhì)量檢驗記錄，為分析，解決質(zhì)量存在的問題，加強質(zhì)量工作的管理提供強有力的依據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀者提供表彰的依據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量劣差者提供批評處罰的依據(jù)。15.對于處罰過程的接近合格能使用的產(chǎn)品，回用時，必須呈報領(lǐng)導(dǎo)，方可流入工序繼續(xù)生產(chǎn)。16.品檢員在作業(yè)現(xiàn)場抽查質(zhì)量時，切實擔負起兼職工藝流程，操作規(guī)程督導(dǎo)員的職責。三、開發(fā)部管理制度1.遵照業(yè)務(wù)部和生產(chǎn)部的生產(chǎn)計劃安排，堅決服從開發(fā)部制定的日工作進度安排的工作量，每人每天必須完成任務(wù)。2.根據(jù)業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)部下達的工作計劃，制定本部門的月設(shè)計制作計劃，日工作量的進度安排，制定的原則是：1)首先必須優(yōu)先保證客商訂單所要的樣品、確認鞋，斬刀試作樣品鞋的完成時間2)其次安排根據(jù)市場流行要求，公司開發(fā)的新型體、新款式、新配色的品種。3)安排二次開發(fā)的品種，如：重新配色，配大底等。3.開發(fā)部制定的設(shè)計，制作月計劃和日工作量進度表，月中調(diào)整計劃和日工作量進度表，編制完成后交業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、以利各部門追蹤進度和生產(chǎn)材料購進情況。4.板房經(jīng)理根據(jù)技術(shù)人員的分工職責，合理分解工作計劃任務(wù)到每個人，建立個人考核辦法。5.板房技術(shù)人員必須絕對的服從上級干部的安排，遇客人緊急情況，需作任務(wù)的臨時調(diào)整時，技術(shù)人員應(yīng)積極的配合，以保證靈活的機動性，確保工作計劃的順利完成。6.接到業(yè)務(wù)部轉(zhuǎn)來的客商的有關(guān)資料后，立即先開出材料采購單。7.當制板房接到樣品制作單、指令單時，首先應(yīng)制作模具紙板后，再制作其全紙板。8.設(shè)計、制板、拆板、放板、定額、工藝文件，模具要有明確的分工與合作，對樣鞋全套資料作業(yè)完成后，師傅、板房經(jīng)理應(yīng)嚴格審查，簽發(fā)后負全責。9.制定工藝流程制作單時，應(yīng)將重要部位技術(shù)難點作明確特別標記，并加注文字說明和局部圖時，以利生產(chǎn)過程的控制，從而達到保證質(zhì)量的目的。10.開發(fā)部應(yīng)及時的與業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)部，加強開發(fā)前一階段的信息，情況的交流，溝通，如材料斬刀、大底施始進度等建立行之有效的聯(lián)絡(luò)通道。11.積極有效的做好國際、國內(nèi)同行業(yè)的新的材料、型體款色、配色、技術(shù)、工藝、模具等資料情報的收集、整理建檔存放。16.努力作好以開發(fā)或生產(chǎn)的“紙板、色卡”的歸類建檔存放工作、確保二次開發(fā)的有效性。17.板房之一切技術(shù)資料，設(shè)計工具，儀器不準拿出生產(chǎn)區(qū)，不能使用時，以舊換新。四獎罰條例1. 對員工向公司提出的合理化建議，經(jīng)采購確實行之有效，給公司帶來明顯經(jīng)濟效益的，視其程度給予（30200元）獎勵。2. 管理有方或工作表現(xiàn)突出者，給予作（10100元）獎勵。3. 本人操作之工序，質(zhì)量保持較穩(wěn)定者（1030元）獎勵。4. 凡未經(jīng)書面批準請假而缺勤者，視為曠工，曠工一天罰50元，月累計曠工三天，視為自動離職處理，公司將扣發(fā)其本人尚未發(fā)放的全部工資。5. 思想不集中，粗心大意而導(dǎo)致他人受傷或財產(chǎn)受損的罰30100元/次。6. 非正當理由而拒絕上級分配任務(wù)的，罰50元/次以上嚴重者開除。7、在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙者，罰20元/次。8.下班后不清潔工作崗位或不按要求擺整齊工具者罰10元/次。9.人離開工作崗位，機動電器（針車機、截斷機、前邦機等）之電源未關(guān)者罰10元/次10. 盛膠水、天燃水、白電油等物品時，桶未上好蓋者罰30元/次。11. 凡發(fā)現(xiàn)拿鐵錘或其它工具敲打有裝白電油，天然水等易燃物品之桶罰100元/次。12. 在上班時間內(nèi)，個人工作區(qū)域物品未能有序擺放者亂扔亂丟物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罰10元/次。13. 個人工件區(qū)域（臺面、地面）衛(wèi)生較臟者510元/次。14. 未經(jīng)批準留宿他人或上班時間留外來人員在公司宿舍者，罰50元/次。15 拿滅火器玩耍者，罰50元/次。16. 發(fā)現(xiàn)前道工序有明顯之問題，而繼續(xù)操作者，罰1030元處理。17.鞋面上、成品鞋上發(fā)現(xiàn)有針尖和尖銳金屬者，罰50元/次。18、用錯膠水、處理水者，罰30元/次。19.大、小包裝：裝錯顏色、鞋號、碼數(shù)、單腳、箱數(shù)，罰30元/盒。、，20. 指令單、聯(lián)絡(luò)函之內(nèi)容出差錯者，罰50元/次制鞋工藝要求一、裁剪工藝 1、當接到樣單及樣鞋時應(yīng)嚴格按客人要求準備材料。 2、紙樣板上的點、線、牙缺等應(yīng)全部畫清于所畫的材料上，畫時應(yīng)和紙樣板吻合。 3、剪裁時應(yīng)注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。 4、畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象，保持材料清潔度。 5、應(yīng)注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應(yīng)先畫大板，后畫小板，節(jié)省材料。 6、有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁3-4片。高頻部件一定要裁高發(fā)泡。 7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內(nèi)，塑料袋上標的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。 8、做好自檢，保證流入下道工序的半成品質(zhì)量。二、針車工藝 1、每天按時擦干凈機器、保養(yǎng)好機器。 2、車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結(jié)構(gòu)和車法，察看紙板，有問題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn)，及時解決，絕不允許事后解決。 3、應(yīng)對準點、線、車蓋點線不超過0.8 1mm。 4、包邊要結(jié)實、細、不出現(xiàn)粗糙、松等現(xiàn)象。 5、針距3 3.5針/cm，邊距1.2 1.5mm、行距2-2.0mm。 6、車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，白里布要加PE塑料保護膜，且車線要與材料同色。 7、車織帶前應(yīng)用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯開車。 8、包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結(jié)實，曲線流暢，必要時加高發(fā)泡等材料，絕不允許海棉下掉。 9、前頭港寶貼于離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。 10、鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫。拼縫針3.5 4針/mm。 11、PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。 12、中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離2mm。 13、邊肚出現(xiàn)空的情況要擦膠貼合牢固。 14、反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強，以免出現(xiàn)皺折。 15、遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn)。 16、車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。 17、要做好工序間的互檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。三、成型工藝 1、當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應(yīng)及時安排作業(yè)。 2、網(wǎng)鞋帶應(yīng)穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。 3、要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤后才可放行上線。 4、中襯要放準，不能出現(xiàn)歪前后錯位的現(xiàn)象。 5、天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。車網(wǎng)腳時必須順著網(wǎng)腳邊距不超2.5mm，且為同色線。 6、鞋舌與鞋帶之間應(yīng)加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。 7、鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫機后方可作業(yè)。 8、腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。 9、畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要馬上采取措施，畫線時要高低配雙，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。 10、刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。 11、刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調(diào)節(jié)好。 12、貼底時要注意配雙，不歪，壓底前