第七講切削熱與切削溫度要點(diǎn).ppt

主要內(nèi)容 來源 切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo) 特點(diǎn) 刀具與工件上的溫度分布 影響切削溫度的因素 切削溫度對(duì)工件和刀具的影響 切削熱與切削溫度 一 切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo) 變形功摩擦功 切削熱與切削溫度 一 切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo) 干車熱量傳散比例 一 切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo) 45鋼 YT15 ap 0 8mm f 0 12mm r vc 400 800m min 二 溫度分布 溫度場(chǎng) 低碳鋼 30度 7度 Vc 22 8m minap 0 6mm 干切削 切削溫度 一般指切屑 工件與刀具接觸表面上的平均溫度 二 溫度分布 溫度場(chǎng) 1 切削用量的影響 切削速度 三 影響切削溫度的主要因素 隨著Vc的提高 金屬塑變產(chǎn)生的熱量來不及傳到工件與刀具就被切屑帶走了 因此Vc提高1倍 切削溫度僅增加20 33 1 切削用量的影響 進(jìn)給量f 三 影響切削溫度的主要因素 f增大 使切屑的平均變形減少 切屑與前刀面的接觸區(qū)長(zhǎng)度增加 改善了散熱條件 因此 f提高一倍 切削溫度僅提高10 1 切削用量的影響 背吃刀量ap 三 影響切削溫度的主要因素 ap增大 產(chǎn)生的熱量成倍增加 但是刀刃的工作長(zhǎng)度也增加一倍 大大改善了散熱條件 因此 ap提高一倍 切削溫度僅提高3 1 切削用量的影響 三 影響切削溫度的主要因素 高速鋼刀具 硬質(zhì)合金刀具 切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響vc f ap 這與它們對(duì)切削力的影響情況正好相反 在控制切削溫度的前提下提高加工效率 應(yīng)在機(jī)床允許的條件下 選用比較大的背吃刀量ap和進(jìn)給量f 這比選用大的切削速度vc更為有利 1 切削用量的影響 三 影響切削溫度的主要因素 2 刀具幾何參數(shù)的影響 前角 三 影響切削溫度的主要因素 2 刀具幾何參數(shù)的影響 主偏角 三 影響切削溫度的主要因素 三 影響切削溫度的主要因素 3 工件材料的影響 合金鋼的強(qiáng)度普遍高于45號(hào)鋼 而導(dǎo)熱系數(shù)又低于45號(hào)鋼 所以合金鋼的切削溫度要高于45號(hào)鋼的切削溫度 三 影響切削溫度的主要因素 3 工件材料的影響 不銹鋼1Cr18Ni9Ti和高溫合金GH131不但導(dǎo)熱系數(shù)低 而且在高溫下仍能保持較高的強(qiáng)度和硬度 三 影響切削溫度的主要因素 3 工件材料的影響 刀具磨損后 切削刃變鈍 刃區(qū)前方的擠壓作用增大 使切削區(qū)的金屬的塑性變形增加 同時(shí) 磨損后的刀具后角變成零度 使工件與刀具的摩擦加大 兩者均使切削熱的產(chǎn)生增加 三 影響切削溫度的主要因素 4 刀具磨損的影響 三 影響切削溫度的主要因素 5 切削液的影響 切削液對(duì)降低切削溫度 減少刀具磨損和提高已加工表面質(zhì)量有明顯的效果 問題 看圖說明前角和主偏角對(duì)T的影響 1 切削溫度對(duì)工件材料強(qiáng)度和切削力的影響 四 切削溫度對(duì)工件 刀具和切削過程的影響 2 切削溫度對(duì)刀具材料