雕刻機常見故障及維修.doc

機械故障分析： 一：一軸或三軸不走動或走動不正常 1：控制卡松動或故障。2：相對應(yīng)的軸的驅(qū)動器故障。3：相對應(yīng)的軸步進電機故障。 4：相對應(yīng)的連軸器斷列或松動。 5：相對應(yīng)的絲桿斷裂或絲桿螺母出現(xiàn)故障。6：相對應(yīng)的軸的滑快出現(xiàn)故障。7：驅(qū)動器細分?jǐn)?shù)、電流、與軟件中設(shè)置不一樣。二：z軸失控1：控制卡松動或故障。2：靜電干擾。3：z軸馬達線故障4：文件路徑有誤 5：變頻器干擾 6：電腦系統(tǒng)有問題或有病毒7：操作失誤 三：錯誤 1：控制卡松動或故障2：驅(qū)動器故障 3：步進電機故障4：靜電干擾 5：馬達線故障6：數(shù)據(jù)線故障 7：路徑有誤8：連軸器斷裂或松動 9：加工速度太快 10：電腦系統(tǒng)問題或病毒 四：雕刻深淺不一 1：控制卡松動或故障2：步近電機故障3：驅(qū)動器故障或電流細分與軟件設(shè)置不一致4；z軸馬達線故障5：主軸電機故障6：變頻器干擾或數(shù)據(jù)設(shè)置有誤7：靜電干擾8：電腦病毒或系統(tǒng)問題 五：亂刻 1：控制卡故障2：變頻器干擾3：文件路徑有誤4：靜電干擾5：軟件設(shè)置有問題6：驅(qū)動器故障或電流細分設(shè)置有誤7：數(shù)據(jù)線故障8：電腦有病毒或系統(tǒng)問題六：洗底不平 1：主軸與臺面不垂直。需校正2：刀具有問題 3：控制卡有問題七：主軸停轉(zhuǎn) 1：主軸內(nèi)部短路2：電流屏蔽3：變頻器參數(shù)設(shè)置有誤或自身故障4：控制卡故障 5：主軸線或數(shù)據(jù)線短路八：主軸轉(zhuǎn)動聲音不正常 1：變頻器設(shè)置有誤2：主軸不轉(zhuǎn)3：主軸本身有問題九：走動或回機械原點時方向相反 1：在記事本中改”public.dat“文件2：修改變頻器的接線方法 3：在威宏軟件中該轉(zhuǎn)出方向十：機器不能正?；貦C械原點 1：方向相反2：控制卡故障或松動3：限位開關(guān)或數(shù)據(jù)線故障 4：驅(qū)動器故障5：步近電機故障十一：不能自動對刀 1：控制卡松動或故障2：對刀塊線故障3：對刀塊表面有絕緣物質(zhì)4：靜電干擾5：軟件或電腦問題十二：主軸自動轉(zhuǎn)或停不了 1：控制卡故障2：變頻器故障假設(shè)一臺裝有維宏系統(tǒng)的雕刻機，再突然斷電的情況下，不小心推動了龍門架，通電后造成雕刻系統(tǒng)坐標(biāo)值與機床主軸坐標(biāo)值不相吻合的情況錯位，怎么解決個人認(rèn)為解決方法如下，加工前，將主軸回到機械原點，清零，移動到加工原點，定好刀后加工，加工過程中，如上假設(shè) 只有一條，就是將主軸回到機械原點后，再讓其自動加工（前提是有可能需要手工記錄工件原點相對與機械原點的坐標(biāo)值）3，機械配件問題清潔機械運動部分，加潤滑劑還有可能是機械零件損壞，一般多出現(xiàn)導(dǎo)軌的直線軸承和絲桿的壓力軸承損壞1、 首先檢查手柄線是否連接好，若末接好把線重接好即可。2、 把手柄線直接連到液顯塊看是否正常，若正常則中間轉(zhuǎn)接線壞換之即可。3、 打開控控制柜檢查接口板是否松動，若接口板松動把其插緊即可。4、 液顯塊壞，換之即可雕刻機電機常見故障及解決方法 一 信號無輸出1雕刻機參數(shù)與電腦設(shè)置是否正確2信號線是否連接正確二 雕刻材料出現(xiàn)不潔凈情況1刀具鈍，有一定磨損，需要磨制2軟件中刀具設(shè)置是否與實際使用刀具相符3雕刻硬質(zhì)材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑4刀桿是否同心三 機頭無法歸零位與雕刻機幅面縮小或出界1機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調(diào)整絲杠2行程開關(guān)損壞3機頭無法歸零位與雕刻機幅面縮小或出界可能是機器設(shè)置中“機型”與實際機型不符四 跑刀1未安裝地線，出現(xiàn)靜電，導(dǎo)致跑刀、錯位2軟件中打印機參數(shù)與雕刻機打印參數(shù)不符五 雕刻硬質(zhì)材料時經(jīng)常斷刀1雕刻硬質(zhì)材料時需根據(jù)不同材料設(shè)置不同的雕刻參數(shù)、使用不同的刀具2 選擇適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?六 雕刻機啟動復(fù)位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關(guān)1、頂桿頂不到限位開關(guān)，把其較正即可。2、驅(qū)動線接觸不好，設(shè)法把驅(qū)動線固定牢即可。 3、限位開關(guān)線沒接好，把線接好即可。 4、限位開關(guān)壞，換之即可。 七 雕刻機不能在原點雕刻 1、 文件的版面大小是否與機器匹配。2、 檢查是否設(shè)有偏移量（OFFSET），版面設(shè)置是否正確 八 雕刻機工作過程中主軸電機突然停轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)慢 1、 工作電壓不穩(wěn)或超負(fù)載，加個穩(wěn)壓器即可。2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。 十 雕刻機設(shè)置原點時有時向前、向右偏移距離不定? 1、 限位開關(guān)失靈，在系統(tǒng)回到系統(tǒng)原點的過程中限位開關(guān)已閉合又彈開。換限位開關(guān)即可。2、驅(qū)動線松動。設(shè)法把其固定緊即可。十一 雕刻機啟動復(fù)位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定1、 限位開關(guān)壞（限位開關(guān)始終閉合），換之即可。2、 驅(qū)動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅(qū)動線或把短路處分開即可。 3、 驅(qū)動板壞，換驅(qū)動板即可。十二、開機后電機不 運 轉(zhuǎn) 1、變頻電源無輸出或設(shè)定不正確 檢查變頻電源三相輸出電壓和設(shè)定方法 2、電機插頭未插 檢查電機插頭及連線 3、插頭連線不好 4、定子線包壞 更換線包 十三、開機后運轉(zhuǎn)幾秒鐘后停機 1、電機進水線包絕緣不好 烘干線包 2、電機高溫引起線包絕緣受損 更換線包 3、電機缺相運行造成過電流而保護停電 檢查電機連線 4、起動時間太短 延長加速時間 十四、開機后幾秒鐘后電機冒煙或外殼發(fā)燙 1、變頻器輸出電壓、頻率與電機使用電壓、頻率不相符 檢查變頻器與電機的電壓、頻率 2、變頻器設(shè)定不正確 重新設(shè)定變頻器 十五、起動時并緊螺母松動 、旋轉(zhuǎn)方向錯誤 改變旋轉(zhuǎn)方向 十六、電動噪音大，振 動 大 1、軸承磨損嚴(yán)重 更換軸承 2、零件精度受損影響動平衡 校驗動平衡 3、主軸跳動大 更換主軸 十七、停機時并緊螺母松動 停機時間太短 延長減速時間1、保持器聲“唏利唏利” 原因分析： 由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生 解決方法： A、提高保持器精度 B、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷 C、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差 D、選用好的油脂 2、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡” 原因分析： 馬達無負(fù)荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機時有“嗡”聲音 具體特點： 多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動 解決方法 A、用潤滑性能好的油脂 B、加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差 C、選用徑向游隙小的軸承 D、提高馬達軸承座鋼性 E、加強軸承的調(diào)心性 注：第五點起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。 3、漆銹 原因分析： 由于電機軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音 具體特點： 被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴(yán)重 解決方法： A、把轉(zhuǎn)子、機殼、晾干或烘干后裝配 B、降低電機溫度 C、選用適應(yīng)漆的型號 D、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度 E、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油最易引起 F、采用真空浸漆工藝 4、雜質(zhì)音 原因分析： 由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音 具體特點： 聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電機上多發(fā) 解決方法： A、選用好的油脂 B、提高注脂前清潔度 C、加強軸承的密封性能 D、提高安裝環(huán)境的清潔度 5、高頻、振動聲“噠噠.” 具體特點： 聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。 解決方法： A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值 B、減少碰傷 C、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法 6、升溫 具體特點： 軸承運轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍 原因分析： A、潤滑脂過多，潤滑劑的阻力增大 B、游隙過小引起內(nèi)部負(fù)荷過大 C、安裝誤差 D、密封裝備的摩擦 E、軸承的爬行 解決方法： A、選用正確的油脂，用量適當(dāng)