林產(chǎn)精細(xì)化學(xué)品工藝學(xué)考試試卷題庫(kù).doc

林產(chǎn)精細(xì)化學(xué)品工藝學(xué)1,名詞解釋:纖維素：由BD葡萄糖基通過(guò)1,4苷鍵連接而成的線性高分子化合物。半纖維素：是由多種糖基，糖醛酸基所組成，并且分子中往往帶有支鏈的復(fù)合聚糖的總稱。木素：由苯環(huán)丙烷結(jié)果單元（C6-C3）通過(guò)醚鍵，碳碳鍵聯(lián)接而成的芳香族高分子化合物。木質(zhì)素磺酸鹽：又稱磺化木質(zhì)素。是亞硫酸鹽法造紙木漿的副產(chǎn)品，為線性高分子化合物。木質(zhì)素磺酸鹽可溶于各種pH 值的水溶液中, 不溶于有機(jī)溶劑,官能團(tuán)為酚式羥基。通常為黃褐色固體粉末或黏稠漿液。有良好的擴(kuò)散性，易溶于水。萜類化合物:就是指存在自然界中、分子式為異戊二烯單位的倍數(shù)的烴類及其含氧衍生物。樹(shù)脂酸：一類化合物的總稱，他們大多具有三環(huán)菲骨架，二個(gè)雙鍵的一元羧酸，分子式為C19H29COOH，可以認(rèn)為是羧基替代甲基的二萜類含氧衍生物。優(yōu)油：松節(jié)油以單萜烯為主要成分的混合液體。重油：以倍半萜長(zhǎng)葉烯和石竹烯為主要成分的混合液體。高溫結(jié)晶：松脂蒸餾溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂酸熱異構(gòu)劇烈，放香后松香冷卻緩慢，形成大量樅酸晶體。低溫結(jié)晶：松脂蒸餾后溫度較低，放香后松香冷卻較快，樹(shù)脂酸熱異構(gòu)緩和，松香中長(zhǎng)葉樅酸含量最多。松香改性：通過(guò)與羧基的酯化，中和及與雙鍵的加成、氫化、歧化、聚合等，改變松香的理化性能，即通過(guò)化學(xué)加工得到的松香制品就為改性松香樹(shù)脂。木漿浮油：脂肪酸甘油脂和樹(shù)脂酸被堿性蒸煮液所皂化并溶于蒸煮液體中，蒸煮液體濃縮后這些混合酸的鈉鹽浮至表面，稱為浮油皂，再冷酸化記得到粗木漿浮油。硫酸鹽松節(jié)油：揮發(fā)性萜烯化合物在制漿過(guò)程中初級(jí)階段被水蒸汽蒸餾出來(lái)，經(jīng)冷凝后與水分離得到粗硫酸鹽松節(jié)油。浮油松香:亦稱為塔爾油松香或妥爾油松香，它是松香三大主要來(lái)源之一。它是以松木為原料，用硫酸鹽法制漿生產(chǎn)過(guò)程中的木漿浮油廢液經(jīng)加工提取的一種松香。縮合類單寧：以黃烷醇為組成單元的縮聚物。水解類單寧：具有酯鍵單寧，主要結(jié)構(gòu)單元為沒(méi)食子酸，一般以甙的形式出現(xiàn)。木材干餾：木材或木質(zhì)原料在干餾釜中隔絕空氣進(jìn)行熱解，并進(jìn)一步加工其初級(jí)液體產(chǎn)品的化學(xué)工藝過(guò)程?；钚蕴浚河珊嘉镔|(zhì)制成的外觀黑色、內(nèi)部空隙發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的一類微晶碳?？s合單寧甲醛反應(yīng)定位效應(yīng)：縮合單寧分子內(nèi)黃烷醇單元的A環(huán)在堿液催化下也與甲醛發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)A環(huán)為間苯二酚型時(shí)，其反應(yīng)速度快于苯酚，而A環(huán)為間苯三酚型的反應(yīng)速度更快，A環(huán)以親核的C-8或C-6位與甲醛縮合，形成亞甲基橋連接。2,植物原料的化學(xué)加工主要類別及其主要產(chǎn)品加工主要類別：1）水蒸氣蒸餾與精餾2）溶劑提取3）熱分解4）植物纖維原料的水解及微生物加工主要產(chǎn)品：1）木質(zhì)原料的化學(xué)利用產(chǎn)品：木漿、紙、木質(zhì)活性炭和能源產(chǎn)品、纖維原料水解和酶解產(chǎn)品2）非木質(zhì)材原料的化學(xué)利用：松香、松節(jié)油、植物單寧、天然植物精油、生物活性炭、色素等3,松脂、松香、松節(jié)油的主要化學(xué)組成松脂：樹(shù)脂酸（樅酸型樹(shù)脂酸為主，其次有海樅酸型樹(shù)脂酸和勞丹型樹(shù)脂酸）、倍半萜、二萜類中性物。 松香：樹(shù)脂酸、脂肪酸、中性物質(zhì)。 松節(jié)油：優(yōu)油：?jiǎn)屋葡?；重油：倍半萜烯、石竹烯?,松脂采集的主要工藝方法下降法采脂：1）準(zhǔn)備工作2）刮皮3）開(kāi)中溝與側(cè)溝4）安裝導(dǎo)脂器和受脂器5）割溝與收脂6）掃尾工作5,松脂采集的主要影響因素及采脂對(duì)木材生長(zhǎng)和材質(zhì)性能的影響影響產(chǎn)脂量的因素：1）樹(shù)種2）樹(shù)齡與樹(shù)徑3）溫度與濕度4）地域與氣候5）樹(shù)木生長(zhǎng)情況與環(huán)境條件6）采脂工藝7）采脂對(duì)樹(shù)木生長(zhǎng)和木材材質(zhì)的影響。 采脂對(duì)樹(shù)木生長(zhǎng)和木材材質(zhì)的影響：合理采脂影響不大，強(qiáng)度采脂對(duì)樹(shù)木生長(zhǎng)有較大影響，采脂工藝不當(dāng)會(huì)造成木材含脂量過(guò)多、木材開(kāi)裂的缺陷，同時(shí)使木材的強(qiáng)度降低。6,松脂加工的主要工藝方法、工藝流程、工藝條件1）主要工藝方法：間歇工藝2）工藝流程松脂+油+水立式溶解器水洗（加草酸、水）澄清蒸餾優(yōu)油+重油+松香3）工藝條件A溶解：溫度100，時(shí)間2535min，溶解油加入量：占松脂量的3638，加水10，加草酸1-3B澄清：停留時(shí)間30-48h，保溫85-90C蒸餾：過(guò)熱蒸汽溫度：320-360，過(guò)熱蒸汽壓力：6-8kaf/c，活氣壓力：優(yōu)油0.05-0.1MPa、重油0.1-0.2MPa，閉氣壓力：0.6-0.8MPa，蒸餾溫度：優(yōu)油段140-170、中油段：170-185、重油段185-2107,松香結(jié)晶、軟化點(diǎn)、顏色、和松節(jié)油顏色、餾程、酸值等指標(biāo)的質(zhì)量控制 松香的品質(zhì)，根據(jù)顏色、酸值、軟化點(diǎn)、透明度等而定。一般顏色愈淺，品質(zhì)愈好;松香酸含量愈多，酸值愈大，軟化點(diǎn)愈高。1 結(jié)晶：松香結(jié)晶后，熔點(diǎn)較高，可達(dá)110-130攝氏度，這會(huì)給使用部門帶來(lái)不利的影響，在造紙工業(yè)上，如使用結(jié)晶松香，易使成品上產(chǎn)生斑點(diǎn)而變色，在油漆工業(yè)上致使漆膜不光滑。2 松香色澤：松香的色澤直接影響到松香的級(jí)別，是松香質(zhì)量最基本的指標(biāo)要素3 軟化點(diǎn)：松香的軟化溫度比組成松香的各種樹(shù)脂酸都低，只是因?yàn)樗上悴皇菃渭兘M分的樹(shù)脂酸。軟化點(diǎn)越低，質(zhì)量越差。松香的軟化點(diǎn)與含油量有一定的關(guān)系，一般含量較高，軟化點(diǎn)較低，但并不成比例關(guān)系。松節(jié)油的質(zhì)量指標(biāo)：1顏色 純潔的松節(jié)油應(yīng)該是無(wú)色透明的如加工過(guò)程水分未除盡或者包裝容器腐蝕，就會(huì)使松節(jié)油渾濁或者帶黃色，故松節(jié)油出廠前應(yīng)盡量將水除盡。2餾程：170以前的餾出物，為檢驗(yàn)松節(jié)油質(zhì)量的主要指標(biāo)，由于-蒎烯的沸點(diǎn)為155-156，-蒎烯的沸點(diǎn)為162-163，大多數(shù)單環(huán)萜烯沸點(diǎn)在170-185，長(zhǎng)葉烯的沸點(diǎn)為254-256，因此，170前餾出物越多。則表示松節(jié)油的中含使用價(jià)值大的-蒎烯，-蒎烯越多。3酸值 松節(jié)油在、是中性的萜烯混合物，松香泡沫被蒸汽帶進(jìn)冷凝器，或者蒸餾的溫度過(guò)高，松香汽化，則略顯酸性。松節(jié)油酸價(jià)高，貯運(yùn)時(shí)腐蝕鐵桶，使松節(jié)油帶色，使用前需再蒸餾一次，故松節(jié)油酸價(jià)應(yīng)控制越低越好。8,浮油松香加工工藝：浮油松香的主要成份為脂肪酸和拴香酸，以針葉樹(shù)為原料用硫酸鹽法制木漿時(shí)，木材中的樹(shù)脂酸和脂肪酸在蒸煮過(guò)程中形成皂化物，并與中性物質(zhì)一起浮于蒸煮黑液的上層，經(jīng)分離后稱為木漿浮油。浮油經(jīng)分離、酸化、精餾，可分出浮油脂肪酸、浮油松香和浮油瀝青。中性物浮油瀝青可用作紙板、橡膠和瀝青的添加劑以及膠粘劑。硫酸鹽松香加工工藝：硫酸鹽法制木漿時(shí)得到的松節(jié)油。針樹(shù)葉材(松木)用硫酸鹽法制漿蒸煮過(guò)程中小放氣時(shí)與水蒸氣同時(shí)排出的松節(jié)油等氣體,經(jīng)冷凝分離而得的油狀物稱粗硫酸鹽松節(jié)油。粗硫酸鹽松節(jié)油經(jīng)一次精餾得到含硫量小于0.013%、色淡黃的硫酸鹽松節(jié)油。9,氫化松香 歧化松香 馬來(lái)松香 聚合松香 松香胺 松香甘油酯的合成工藝以及反應(yīng)影響因素氫化松香：間歇?dú)浠に噷⑺上闳廴诤笾糜诟邏焊獌?nèi)，加入一定量的催化劑，封閉高壓釜，用氮?dú)夂蜌錃庀群鬀_洗高壓釜，檢查高壓釜是否漏氣，然后升溫至180，開(kāi)始攪拌，繼續(xù)升溫至反應(yīng)溫度，進(jìn)行氫化反應(yīng)，當(dāng)釜內(nèi)壓力不再下降時(shí)，停止攪拌，冷卻至180，排氣開(kāi)釜，放出反應(yīng)物，過(guò)濾除去催化劑，即得。連續(xù)氫化工藝松香粉碎成5大小的塊狀，加入熔融釜中，用0.8MPa的閉氣加熱至130-150，使松香熔化，用蒸汽或氮?dú)鈱⑵鋲航?jīng)過(guò)濾器送至貯槽內(nèi)，熔融松香用高壓泵加壓至反應(yīng)壓力，經(jīng)緩沖器和松香加熱器加熱至反應(yīng)溫度后進(jìn)入混合器，被高壓蒸汽分散成小液滴并進(jìn)入氫化反應(yīng)器內(nèi)，在一定的壓力、溫度及催化劑的作用下，松香和氫氣反應(yīng)生成氫化松香。影響因素：催化劑的種類和數(shù)量，氫化反應(yīng)溫度，反應(yīng)壓力，松香流量，氣液比和溶劑極性等。歧化松香：生產(chǎn)工藝：間歇法松香在溶解釜中加熱至160，熔融后泵入歧化鍋，加入所需量的催化劑并通入氮?dú)猓_(kāi)始攪拌，升溫至反應(yīng)溫度，保持4h，反應(yīng)1.5-2.0h時(shí)開(kāi)始取樣檢查，酸度合格后進(jìn)行過(guò)濾得到產(chǎn)品。連續(xù)法松香粉碎后在融化鍋里加熱溶融，加熱至270-290后加入裝有鈀-炭催化劑的歧化反應(yīng)塔，維持溫度280-290，完成歧化反應(yīng)，流入歧化松香貯槽，冷卻包裝。反應(yīng)影響因素：松香質(zhì)量，催化劑種類與用量，反應(yīng)溫度與時(shí)間等。 馬來(lái)松香：生產(chǎn)工藝天然松香粉碎成20-40小塊，投入加成反應(yīng)釜中，加熱使松香熔融，當(dāng)料溫達(dá)150-165時(shí)開(kāi)始攪拌，分批加入所需的馬來(lái)酸酐，控制反應(yīng)溫度在200，維持3h，產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾后至冷卻盤冷卻，粉碎包裝。影響因素馬來(lái)酸酐加入量，反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間。松香甘油酯：工藝流程（136松香甘油酯）將原料松香投入反應(yīng)釜內(nèi)加熱熔化、并通CO2，熔融后開(kāi)始攪拌，升溫至210時(shí)，撒入催化劑，氧化鋅繼續(xù)攪拌，停止通入CO2，邊抽真空邊升溫半小時(shí)，升溫到220，開(kāi)啟冷凝器的冷卻水，緩緩加入甘油，邊加邊升溫至260+-2，保持酸值到15以下，再升溫至290+-2，維持三十到六十分鐘，抽真空三十到六十分鐘，蒸出剩余的甘油和水。抽真空結(jié)束后在270取樣化驗(yàn)，酸值在10 以下，溶于苯中清晰為合格。（138松香甘油酯）松香和催化劑在反應(yīng)鍋中熔化升溫至220時(shí)加入季戊四醇，在0.5h內(nèi)升溫至270，保持1h后從物料底部通入氣化了的乙二醇，控制回流冷凝溫度不超過(guò)100-103，反應(yīng)溫度保持270，直至物料酸值下降至10以下，減壓蒸餾0.5h，出去過(guò)量乙二醇和油狀物，然后出料。影響因素催化劑的種類和數(shù)量，原料配比，反應(yīng)溫度控制，酸值及反應(yīng)時(shí)間等。聚合松香：硫酸法生產(chǎn)工藝松香與200號(hào)汽油按一定重量比加入溶解釜內(nèi)，攪拌溶解，由泵將溶液送入聚合反應(yīng)釜，開(kāi)始攪拌，按產(chǎn)品規(guī)格要求由硫酸高位槽加入比重為1.84的工業(yè)硫酸，先快后慢，兩小時(shí)加完，反應(yīng)放熱溫升至55，保持?jǐn)?shù)小時(shí)，將至終點(diǎn)時(shí)降溫至45，反應(yīng)完畢將反應(yīng)液經(jīng)過(guò)澄清、中和、洗滌、蒸餾即可得到聚合松香。硫酸-氯化鋅法生產(chǎn)工藝將1-2級(jí)脂松香粉碎成5-10粒度，以200號(hào)汽油作溶劑（投料比1:0.9）溶解釜內(nèi)升溫至54-57，攪拌溶解成淡黃色透明溶液，將此溶液壓入搪瓷聚合反應(yīng)釜內(nèi)，并通入惰性氣體，在攪拌下緩緩滴加98%的硫酸（其量為原松香量的1.2%），20min內(nèi)滴完，,在溫度50-54異構(gòu)1h，已成豆沙色粥狀反應(yīng)物為止，加入松香重量的5%的漿狀無(wú)水氯化鋅 保持釜內(nèi)松香汽油比為1：1，初溫控制在50，氯化鋅加完后在二氧化碳保護(hù)下，升溫至108+-2，反應(yīng)6h,反應(yīng)液呈醬紫色，反應(yīng)完畢后降溫澄清20min左右，反應(yīng)液在70-80的熱水中攪拌清洗10min，洗至PH=6.8-7，用1%氯化鋇溶液檢查無(wú)硫酸根離子為準(zhǔn)，洗滌好的聚合液經(jīng)蒸餾即可得到聚合松香。影響因素催化劑的種類及用量，溶劑，反應(yīng)溫度，反應(yīng)時(shí)間，攪拌的強(qiáng)度等。歧化松香胺：生產(chǎn)工藝歧化松香熔解后加入催化劑，借真空吸入氨水反應(yīng)釜內(nèi)，氨氣經(jīng)流量計(jì)、通氨管引入反應(yīng)器底部，進(jìn)行鼓泡反應(yīng)，加料完畢即升溫加熱，在開(kāi)始的1-1.5h內(nèi)加大通氨量，隨溫度上升，銨鹽開(kāi)始脫水，維持小流量氨氣，當(dāng)溫度升至200以上，前1-1.5h反應(yīng)溫度控制在180-230，然后逐步升至300，每一小時(shí)分析酸值一次，待酸值將至5以下，脫水重量達(dá)理論計(jì)算值以上時(shí)，保溫0.5h，即可降溫出料得粗腈，經(jīng)蒸餾后得精致歧化松香腈；將歧化松香腈、工業(yè)乙醇、雷氏鎳催化劑及氫氧化鈉混合攪拌均勻，借真空將料吸入加氫反應(yīng)器中，用氫氣充滿反應(yīng)器，系統(tǒng)壓力控制在4MPa，通蒸汽加熱至80，加氫反應(yīng)開(kāi)始，保持壓力和溫度，反應(yīng)結(jié)束后通入氫氣，減壓至0.2MPa,從反應(yīng)器底部放出料液于分離桶內(nèi)，將催化劑分離并進(jìn)行蒸餾可得到精致歧化松香胺。影響因素反應(yīng)溫度，催化劑鎢酸銨的用量，通氨量，氨化反應(yīng)時(shí)間等。11,栲膠的化學(xué)組成：?jiǎn)螌?、非單寧、不溶?2,栲膠與單寧酸的生產(chǎn)工藝流程： 水或溶劑 原料粉碎篩分浸提過(guò)濾純化濃縮干燥包裝 排渣13,單寧酸純化工藝方法與工藝條件：過(guò)濾：除機(jī)械雜志冷凍澄清：除蛋白果膠活性炭吸附：低級(jí)酚、焦糖及其它水溶性色素萃取法，乙酸乙酯法除水溶性雜質(zhì)，得率低，損失大大孔樹(shù)脂層析法：精制效率高，產(chǎn)品純度高。但乙醇消耗量大，能耗高，生產(chǎn)能力小重金屬離子沉淀法：（效果明顯，但重金屬離子殘留嚴(yán)重，不能用于藥用和食用）1單寧酸+配位螯合物2螯合物+單寧酸+。工藝條件：熱空氣溫度120130干燥溫度：7585物料進(jìn)料溫度：8090干燥時(shí)間：10s左右。14,沒(méi)食子酸的生產(chǎn)工藝流程與工藝條件： 單寧酸在酸性條件下加熱至沸，使水解得到?jīng)]食子酸。生產(chǎn)工藝： 1.單寧酸水解:將單寧酸溶于水中，再加硫酸，充分?jǐn)嚢枋怪芙狻Ｈ缓蠹訜嶂练?，按時(shí)補(bǔ)加被蒸出的水，并保持沸騰狀態(tài)。8小時(shí)后，取樣1克，以10倍的蒸餾水沖淡。滴加明膠溶液(10份明膠溶于90份蒸餾水中)，如無(wú)黑色膠狀沉淀析出即為水解終點(diǎn)。 2.沒(méi)食子酸析出:在水解完全的水解液中加入冰塊，使溶解冷至0，這時(shí)便有沒(méi)食子酸析出。濾去冰水，即得粗產(chǎn)品。 3.脫色:將粗產(chǎn)品加入5倍的沸水中使其溶解(約為5-6波美度)，然后加入適量的活性炭(約為水溶液重量的0.2-0.3%)及草酸(約為固體沒(méi)食子酸的3%)，維持沸騰狀態(tài)1小時(shí)，再行過(guò)濾，除去活性炭及雜質(zhì)。 4.結(jié)晶干燥:將濾液加入冰塊冷至0，沒(méi)食子酸重新析出。然后過(guò)濾，將餅于60-70烘房中干燥即得成品。15,沒(méi)食子酸丙酯的生產(chǎn)工藝流程：含量為78%的單寧酸與正丙醇在催化劑的作用下，發(fā)生酯交換反應(yīng)生成沒(méi)食子酸丙酯。工藝條件：?jiǎn)螌幩?、正丙醇、濃硫酸按質(zhì)量比1:2：0.2，溫度保持在溶液回流的情況下，反應(yīng)10h，產(chǎn)率達(dá)52.32%。影響因素：反應(yīng)溫度、酯交換反應(yīng)中催化劑的選擇、催化劑用量、單寧酸正丙醇的質(zhì)量比、反應(yīng)時(shí)間16,栲膠的用途：用作酚醛樹(shù)脂膠黏劑的固化促進(jìn)劑，加速固化過(guò)程。又可用作鑄造、砂輪粘接劑。還用作金屬防銹劑、木材表面涂飾劑、鍋爐除垢/防垢劑、皮革鞣制劑等。單寧酸的用途：?jiǎn)螌幩崾侵寡獎(jiǎng)Ｔ卺t(yī)藥上曾用于治療咽喉炎、扁桃腺炎、痔瘡和皮膚皰癥等，內(nèi)用可制止腹瀉、腸出血等。單寧酸能與金屬、生物堿和糖苷（見(jiàn)苷）等生成沉淀，對(duì)這些物質(zhì)具有解毒作用。單寧酸可用于鞣革、墨水制造、紙張和絲綢上膠、鍋爐除垢等，還可作媒染劑、啤酒和葡萄酒的澄明劑、橡膠的凝結(jié)劑等。單寧酸本身毒性很低。17,植物精油的常用加工工藝？答：精油的提取方法主要有4種：水蒸氣蒸餾法，溶劑浸提法，機(jī)械壓榨法，吸附法。常壓回水式水中蒸餾法 工藝如下：玫瑰花 水中蒸餾器回流冷凝油水分離粗油澄清除水過(guò)濾玫瑰油清水浸出法生產(chǎn)工藝： 回收石油醚 茉莉鮮花 平轉(zhuǎn)式連續(xù) 浸出液澄清分離常壓蒸餾減壓蒸餾粗浸膏石油醚 浸提96min 回收石油醚 無(wú)水乙醇 殘花渣殘?jiān)幚?攪拌加熱溶解減壓蒸餾茉莉浸膏 乙醇-石油醚18,木材熱解的主要產(chǎn)品答：主要有固體產(chǎn)品-木炭，液體產(chǎn)品-焦油，氣體產(chǎn)品-木煤氣19,木材干餾的主要過(guò)程與特點(diǎn)。影響木炭得率的因素答：干餾過(guò)程：干燥：150以前，水分蒸發(fā)預(yù)炭化：150275 產(chǎn)物：水，甲醇，醋酸，CO,CO2,CH4.屬于吸熱過(guò)程。炭化：275400 產(chǎn)物：醋酸，木焦油大量產(chǎn)生，H2 ,CO ,CH4，屬于放熱過(guò)程。煅燒：400450 增加固定碳含量及機(jī)械強(qiáng)度，產(chǎn)物較少。影響因素：溫度，干餾速度，壓力，木材含水率，木塊大小，材質(zhì)等。化爐的活化管內(nèi)，與送進(jìn)的過(guò)熱蒸汽反應(yīng)，炭在逐步下降過(guò)程中被蒸汽加熱干燥，補(bǔ)充炭化，然后活化，最后經(jīng)冷卻由最下端卸料口隔一定時(shí)間卸出。 （4）活化好的炭冷卻后，用皮帶輸送機(jī)送往球磨機(jī)粉碎，重量較大的沙石等雜質(zhì)留在輸送帶上被除去，粗炭由分離器返回球磨機(jī)中再碎，合格炭隨風(fēng)力送往旋風(fēng)分離器中分離，由旋風(fēng)分離器與袋濾器收集的炭，上述所收集的活性炭，還必須經(jīng)過(guò)酸洗、水澆和脫水處理，以除去活性炭中鐵鹽和灰分等雜質(zhì)，經(jīng)脫水后的炭含水50%左右，可作為濕活性炭出售。若要求生產(chǎn)干活性炭，還需烘干，使含水率降至10%左右，即為干活性炭成品。氯化鋅連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程如下：1. 屑的篩選和干燥：木屑由斗式提升機(jī)送到振動(dòng)篩篩選，選取640目木屑，由鼓風(fēng)機(jī)輸送到旋風(fēng)分離器，分離后的木屑落如貯倉(cāng)中。然后進(jìn)行氣流干燥，木屑由貯倉(cāng)下面圓盤加料器定量連續(xù)地落入螺旋進(jìn)料器，加入熱風(fēng)管，由熱風(fēng)爐來(lái)的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來(lái)的40%左右下降到15%20%，干木屑在旋風(fēng)分離器分離后落入干木屑貯倉(cāng)。2. 化鋅溶液的配制：氯化鋅溶液的配制是根據(jù)生產(chǎn)的要求，配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。配制時(shí)，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配制成規(guī)定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。3.捏和：用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉(cāng)下部落下的木屑用斗式提升機(jī)提升至計(jì)量槽，一定量的木屑放入捏和機(jī)，同來(lái)自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。4. 、活化：由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進(jìn)料器將木屑加入回轉(zhuǎn)爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機(jī)加料處。5. 回收、漂洗：開(kāi)動(dòng)斗式提升機(jī)，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用2530波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時(shí)加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)槁然\。最后要求洗滌液的濃度降至1波美度以下?；厥者^(guò)的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時(shí)加入適量鹽酸，并加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質(zhì)，直至洗液不含鐵為止。6. 離心脫水、干燥和粉磨：活性炭在離心機(jī)中脫水，然后在外熱式回轉(zhuǎn)干燥器中干燥至含水率46%，再送往球磨機(jī)磨粉即為成品。另外附設(shè)專門的廢氣、廢水處理系統(tǒng)，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，消除公害。20,活性炭的吸附性能特點(diǎn)：活性炭以物理吸附為主，化學(xué)吸附為輔。（1）非極性吸附劑 （2）微孔發(fā)達(dá)，吸附量大，吸附能力強(qiáng) （3）性質(zhì)穩(wěn)定：耐高溫，耐酸堿及有機(jī)溶劑 （4）有機(jī)催化性能（助催化劑）用于催化劑載體。21,活性炭生產(chǎn)工藝方法及流程：多管爐水蒸汽活化生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程（氣體活化法）：（1）原料木炭送到雙輥軋機(jī)料斗，（2）經(jīng)兩道雙輥軋?zhí)繖C(jī)軋碎后，由振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，選取330毫米炭粒作為活化的原料，太粗的炭粒返回再破碎，太細(xì)的炭粒可作為生產(chǎn)顆?；钚蕴康脑稀：细裉苛Ｓ傻踯囂嵘交罨癄t爐頂備用。（3）炭每隔一定時(shí)間加進(jìn)活化爐的活化管內(nèi)，與送進(jìn)的過(guò)熱蒸汽反應(yīng)，炭在逐步下降過(guò)程中被蒸汽加熱干燥，補(bǔ)充炭化，然后活化，最后經(jīng)冷卻由最下端卸料口隔一定時(shí)間卸出。（4）活化好的炭冷卻后，用皮帶輸送機(jī)送往球磨機(jī)粉碎，重量較大的沙石等雜質(zhì)留在輸送帶上被除去，粗炭由分離器返回球磨機(jī)中再碎，合格炭隨風(fēng)力送往旋風(fēng)分離器中分離，由旋風(fēng)分離器與袋濾器收集的炭，上述所收集的活性炭，還必須經(jīng)過(guò)酸洗、水澆和脫水處理，以除去活性炭中鐵鹽和灰分等雜質(zhì)，經(jīng)脫水后的炭含水50%左右，可作為濕活性炭出售。若要求生產(chǎn)干活性炭，還需烘干，使含水率降至10%左右，即為干活性炭成品。氯化鋅連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程如下：1. 屑的篩選和干燥木屑由斗式提升機(jī)送到振動(dòng)篩篩選，選取640目木屑，由鼓風(fēng)機(jī)輸送到旋風(fēng)分離器，分離后的木屑落如貯倉(cāng)中。然后進(jìn)行氣流干燥，木屑由貯倉(cāng)下面圓盤加料器定量連續(xù)地落入螺旋進(jìn)料器，加入熱風(fēng)管，由熱風(fēng)爐來(lái)的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來(lái)的40%左右下降到15%20%，干木屑在旋風(fēng)分離器分離后落入干木屑貯倉(cāng)。2. 化鋅溶液的配制氯化鋅溶液的配制是根據(jù)生產(chǎn)的要求，配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。配制時(shí)，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配制成規(guī)定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。3.捏和用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉(cāng)下部落下的木屑用斗式提升機(jī)提升至計(jì)量槽，一定量的木屑放入捏和機(jī)，同來(lái)自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。4. 、活化由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進(jìn)料器將木屑加入回轉(zhuǎn)爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機(jī)加料處。5. 回收、漂洗開(kāi)動(dòng)斗式提升機(jī)，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用2530波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時(shí)加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉(zhuǎn)