機房施工工藝.doc

第一節(jié) 土建工程施工方案3一 活動地板施工工藝41、材料作法42、質量要求43、施工工藝流程4二、花崗巖踏步施工工藝51、材料作法52、質量要求53、施工工藝流程5三、地磚施工工藝61、材料做法62、質量要求63、施工工藝流程6四、鋁合金吊頂施工工藝61、材料做法62、質量要求73、施工工藝流程：7五、 礦棉板吊頂施工工藝71.材料做法：72.質量要求：73.施工工藝流程8六 、石膏板隔斷施工工藝81.材料做法82.質量要求83.工藝流程9七、 玻璃自由門施工工藝91.材料做法92. 質量要求93.工藝流程10八 、鋼制防火門施工工藝101.材料做法102.質量要求103.施工工藝流程10九、鋁塑板墻柱面施工工藝111.材料做法112.質量要求113.施工工藝流程11十、墻面乳膠漆施工工藝121.材料做法122.質量要求123.施工流程12第二節(jié) 電氣工程施工方案12一、照明工程安裝工藝121.燈具122.熒光燈安裝13二、線敷設施工工藝14三、電纜敷設施工工藝16四、線槽敷設施工工藝17五、配電設備安裝工藝18第三節(jié) 空調新風系統(tǒng)安裝方案18一新風系統(tǒng)安裝工藝181.施工準備192.現(xiàn)場測繪193.加工制作工藝194.現(xiàn)場安裝階段205.系統(tǒng)調試階段21二、專用空調系統(tǒng)安裝工藝26第四節(jié) 集中監(jiān)控系統(tǒng)施工方案29一、工程施工一般要求291.工程施工前準備292.場地監(jiān)控系統(tǒng)設備管線敷設293.設備系統(tǒng)電源的安裝31第五節(jié) 消防工程32一、防報警與消防控制系統(tǒng)施工工藝321.施工前準備322.配管323.導線與帶線的綁扎334.線路檢查及絕緣遙測34二、七氟丙烷自動滅火系統(tǒng)施工工藝351.施工準備352.施工353.滅火劑輸送管道的吹掃、實驗、和涂漆36施工方案第一節(jié) 土建工程施工方案一 活動地板施工工藝1、材料作法本工程采用600*600mm抗靜電地板。鋪裝方法如下。地板鋪設前各類裝修和地板下管線均已完成，地面清潔干凈且干燥，作完保溫防塵處理。地板支腳間距600mm。地板鋪設前應按設計標高及地板布置嚴格放線將支撐部件調至設計高度，地板鋪設過程中，應通過水準儀檢查隨時調整水平，遇到障礙物或不規(guī)則墻面，應按實際尺寸鑲補并附加支撐部件，現(xiàn)場切割的地板，周邊應光滑，無毛刺，并按照原產品加以處理。在活動地板上搬運安裝設備時，應對地板表面采取防護措施，2、質量要求A地板縫隙嚴密，拼縫平直方正B地板支架安裝平穩(wěn)。支架間連接牢固C地板鋪設緊密牢固，不得有松動D踢腳線接縫嚴密，表面平整光滑、高度出墻厚度一致，接縫排列合理美觀，上口平直，割角準確E抗靜電活動地板的允許偏差如下：6) 表面平整度不大于2mm 板面拼縫平直度不大于2mm 板面縫隙寬度不大于0.5mm3、施工工藝流程地面水泥沙漿找平清理-安裝保溫層放線定位走管線質量檢查刷地板漆地板支架清理鋪地板質量檢查二、花崗巖踏步施工工藝1、材料作法根據(jù)現(xiàn)場測量尺寸計算花崗巖石材大小，拼縫留2mm，高差控制采用T字或十字法2、質量要求a.面層與基層必須結合牢固、無空鼓b.板塊擠靠嚴密，縫痕通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰，無磨劃痕，周邊順直方正。c.地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直.d.踢腳板排列有序擠靠嚴密不顯縫隙、表面潔凈，顏色一致、結合牢固，出墻高度、厚度一致、上口平直。e允許偏差如下： 表面平整度不大于1mm 縫格平直度不大于1mm 踢腳板上口平直度不大于1mm 板塊接縫高低差不大于0.5mm 板塊縫隙偏差不大于0.5mm3、施工工藝流程地面處理提前一天浸潤地面放線定位鋪1：3.5水泥沙漿浸濕花崗巖石材用1：2水泥沙漿攤在石材背后鋪裝勾縫處理三、地磚施工工藝1、材料做法根據(jù)現(xiàn)場測量尺寸排磚，拼縫劉2mm，高差控制采用T字或十字法。2、質量要求f面層與基層必須結合牢固、無空鼓。g 板塊擠靠嚴密，縫痕通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰，無磨劃痕，周邊順直方正。H 地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直I踢腳板排列有序擠靠嚴密不顯縫隙、表面潔凈，顏色一致、結合牢固，出墻高度、厚度一致、上口平直。J允許偏差如下： 表面平整度不大于1mm 縫格平直度不大于1mm 踢腳板上口平直度不大于1mm 板塊接縫高低差不大于0.5mm 板塊縫隙偏差不大于0.5mm3、施工工藝流程地面處理提前一天浸潤地面放線定位鋪1：3.5水泥沙漿浸濕花崗巖石材用1：2水泥沙漿攤在石材背后鋪裝勾縫處理四、鋁合金吊頂施工工藝1、材料做法采用輕鋼龍骨做骨架，主龍骨采用38龍骨，間距1.2米，主副龍骨為T型,長度3米，間距0.6米，間距0.6米采用&8吊頂，間距 1.2米，罩面采用鋁合金板。2、質量要求a骨架構各接點必須牢固，拼縫嚴密無松動，安全可靠。b面平整、潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致無劃傷、缺棱、掉角。骨順直、接縫嚴密、平直、收口條割向正確，無明顯縫隙，無錯臺錯位，無劃痕、碰傷。D鋁合金板吊頂?shù)脑试S偏差如下：表面平整度小于2mm接縫平直度小于1mm壓條間距小于1mm壓條平直度小于2mm收口線高低差小于2mm3、施工工藝流程：樓板基層處理放線定位下吊桿吊38龍骨上T型龍骨上鋁合金板質量檢查五、 礦棉板吊頂施工工藝1.材料做法：采用輕鋼龍骨做骨架，主龍骨采用38龍骨，間距1.2米，主副龍骨為T型,長度3米，間距0.6米，間距0.6米采用&8吊頂，間距 1.2米，罩面采用跌級式 600*600礦棉吸音板2.質量要求：a骨架構各接點必須牢固，拼縫嚴密無松動，安全可靠。b面平整、潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致無劃傷、缺棱、掉角。c骨順直、接縫嚴密、平直、收口條割向正確，無明顯縫隙，無錯臺錯位，無劃痕、碰傷。礦棉板吊頂?shù)脑试S偏差如下：表面平整度小于2mm接縫平直度小于1mm壓條間距小于1mm壓條平直度小于2mm收口線高低差小于2mm3.施工工藝流程樓板基層處理放線定位下吊桿吊38龍骨上T型龍骨上礦棉板質量檢查六 、石膏板隔斷施工工藝1.材料做法石膏板隔斷采用75龍骨系列，做單層雙面12mm厚石膏板，中間填50厚巖棉。底部應做防塵處理，豎龍骨間距0.4米，橫貫龍骨間距0.7米，支撐卡間距0.7米。2.質量要求a罩面板與龍骨連接必須緊密、牢固。b設備口燈具位置的開口邊緣整齊，護口嚴密不漏縫。C罩面板表面平整、起拱準確、顏色一致，潔凈，無污染無反銹，麻點，錘印，自攻釘排列均勻，無外漏釘冒，無開裂。D罩面板的接縫位于龍骨上均勻一致，壓條順直，寬窄一致，無翹曲，光滑通順平直，接縫嚴密，無透漏，陰陽角收邊方正。E有造型要求的造型尺寸應準確，收口嚴密平整，曲線流暢，美觀。F紙面石膏板吊頂?shù)脑试S偏差如下：表面平整度小于2mm接縫平直度小于2mm收口線標高差小于4mm壓條平直度小于2mm3.工藝流程基層找平放線定位做地枕帶沿頂沿地龍骨邊框龍骨豎龍骨安裝門窗框安裝附加龍骨、支撐卡檢查龍骨安裝質量電氣管線安裝單面罩面板填巖棉質量檢查另一面罩面板接縫處理質量檢查七、 玻璃自由門施工工藝1.材料做法采用60方型鋼做門框，表面采用1厚拉絲不銹鋼包框，采用12厚浮法白玻璃（或防火玻璃）做門體，采用小門夾，加重地彈簧、不銹鋼L型拉手。2. 質量要求a框架牢固b表面平整，無劃痕c接縫精確d允許偏差如下：門框對角線長度差小于等于2mm門框高度、寬度差+1.5mm玻璃與框接縫誤差+1.5mm彈簧門扇自動定位精確，開啟角度90度+3度，關閉時間在6-10秒范圍內3.工藝流程不銹鋼包門型鋼安裝門框安裝地彈簧安裝玻璃門夾及門夾鎖安裝玻璃門體安裝不銹鋼拉手調整地彈簧質量檢查八 、鋼制防火門施工工藝1.材料做法采用甲級鋼制防火門體，位于石膏板隔斷預埋件，采用63槽鋼，埋件大于門框外圍尺寸10-20mm.2.質量要求a鋼制門體及門框應有保護膜。b埋件應焊接牢固，每邊不少于3個焊點。c防火門框應預先灌水泥.d門體及框表面應平整、無劃痕。e允許偏差如下：門框對角線長度差小于等于2mm門扇、門框高度、寬度差+1.5mm門扇、門框裝配間隙小于0.4mm3.施工工藝流程焊接洞口預埋件安裝鋼制門框門框四周水泥填縫或灌發(fā)泡劑安裝鋼制門扇安裝門鎖質量檢查九、鋁塑板墻柱面施工工藝1. 材料做法墻、柱面采用鋁塑板包墻、柱，原墻面要求平整、干燥、用50*30型鋼做基層豎向龍骨，間距600毫米，然后再貼一層12厚玻鎂板，并留出鋁塑板壓條縫隙，板縫鑲鋁底條，玻鎂板外貼3厚鋁塑板，鋁塑板四邊折10毫米寬直角，鋁塑板粘接前基層表面要刷防火涂料。鋁塑板縫處用10*10鋁合金扣條壓住。2.質量要求a. 確保橫平豎直。b. 確保表面平整c. 確?；鶎?，面層粘接牢固可靠。d. 按圖施工，嚴格放線。e. 確保使用優(yōu)質基層板和鋁塑板f. 允許偏差如下：表面平整度小于2mm立面平直度小于3mm接縫高低差小于0.3mm陰陽角方正小于2mm3.施工工藝流程基層處理豎向鋼架焊接安裝鋁底條固定基層玻鎂板鋁塑板加工粘貼鋁塑板安裝質量檢查十、墻面乳膠漆施工工藝1.材料做法采用優(yōu)質乳膠漆，表面亞光，分基層、面層乳膠漆，采用細羊毛刷或噴涂進行面層處理，采用較好的膩子粉進行基層找平處理。2.質量要求a. 基層處理要嚴格，刮3-4道膩子粉，每道之后均用砂紙打磨光，要求平整、堅實。b. 要保證基層的干燥性。c. 要采用基層、面層乳膠漆分層涂刷d. 要保證面層表面細膩均勻e. 不允許出現(xiàn)色差f. 表面耐擦洗3.施工流程基層處理基層面干燥刷一道底漆 刷三道面漆質量檢查第二節(jié) 電氣工程施工方案一、 照明工程安裝工藝1.燈具1）照明燈具的固定應符合下列規(guī)定：a. 燈具安裝應牢固，燈具重量超過3公斤時，應固定在預埋的吊鉤或螺栓上。b. 普通吊線燈具重量在1公斤以下可采用軟導線自身吊裝，大于1公斤的燈具應采用吊鏈，且軟線宜編插在鐵鏈內，導線不應受力。c. 軟線吊燈在吊盒及燈頭內應做結扣，裝自在器時應套軟塑料管，燈口應用安全燈口。d. 燈具得導線不應有接頭，分支及連接處應便于檢修e. 照明燈具采用螺旋燈口時，相線接頂心，開關應斷相線f. 燈具的金屬外殼必須接地或接零時，應有接地螺栓與接地網(wǎng)連接。g. 各式燈具裝在易燃結構部位或暗裝在木制吊頂內時，在燈具周圍應做好防火隔熱處理2. 熒光燈安裝吸頂熒光燈安裝，根據(jù)設計圖確定出日光燈的位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對這燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果熒光燈使安裝在吊頂上，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板上（瓷頭）。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后吧熒光燈管裝好1）開關插座開關的安裝應符合下列規(guī)定：a. 蹺板開關距地面高度一般為1.2-1.4m，距門框為150-200mmb. 拉線開關距地面高度一般為2.2-2.8m,距門框為150-200mc. 開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致。d. 安裝開館的蓋板應端正、嚴密、并與墻面平e. 明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。插座的安裝應符合下列規(guī)定：a.不同電壓的插座應有明顯的區(qū)別，使其不能互用b.凡為攜帶式或移動式電器用的插座，單相應用三眼插座三相應用四眼插座，其接地孔應與接地線或零線接牢明裝插座距地面應不低于1.8m，暗裝和工業(yè)用插座距地面不應低于30cm。二、 線敷設施工工藝l 絕緣導線的連接，應符合下列條件的規(guī)定：b. 銅線用螺線纏繞時纏繞長度不小于導線直徑的10倍c. 銅線6mm平方以下的連接，本身自纏不應少于5圈d. 每個分支路導線線間對地的絕緣電阻值，不應小于0.5兆歐e. 線管內導線總面積（包括絕緣層）不應超過管內界面的22%-33%，導線在管內不應該有接頭f. 明配線工程中，導線與導線、導線與其他管道交叉或穿越建筑物，均應套絕緣管，導線引至燈位及開關木臺時，應在木臺上敷設，導線距墻面室內距離不得小于5mm，室外不應小于10mmg. 室內外配線工程所有控制線路的開關、刀閘等應標明所帶負荷和設備的名稱，在，開關箱門的內側，應標有單線系統(tǒng)圖，并應與實際安裝的設備相對應h. 其電線管采用鍍鋅鋼管，金屬管及其支持物等附件，應做防腐處理。i. 管路敷設應沿著最短的路線，盡量減少彎曲次數(shù)。管路超過下列長度的應加裝接線盒。： 無彎曲時，30m 有一個彎曲時，20m 有兩個彎曲時15m 有三個彎曲時8m 無條件加接線盒時，應加大管徑l 管路彎曲敷設時應符合下列規(guī)定： 線管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，在敷設明管，且只有一個彎曲時，可減少為四倍 彎曲點不應產生凹陷、裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不應大于管外徑的10% 各接線盒之間或接線盒與電器器具之間的管路，其90度彎不應超過三個J.金屬管在敷設前，管內應與無毛刺雜物，外部無凹陷，管口打磨光滑K.金屬管在入接線盒、燈頭盒、開關盒等處應符合下列規(guī)定： 所有的接線盒、燈頭盒、開關盒、等應按照金屬管敷設方式選用 明裝金屬管應加鎖母和護口 敷設的接線盒、燈頭盒開關盒的敲落孔，除對安裝管孔敲落外，其他備用的不應敲掉 墻體內傭金屬管暗配線時，金屬盒口平面應低于粉刷墻面3-5MM，口面與墻面平行、方正L.線管連接規(guī)定： 線管切口應垂直、光滑、無毛刺、無破裂 連接時應用管箍m.金屬管的連接處和與金屬盒的連接處，應與導線連成一整體接地n管路明敷設時，應符合以下規(guī)定： 管路在水平和垂直敷設時，做到橫平豎直，管路本身不應受力 管路應隨建筑物的形態(tài)敷設，排管彎曲度應一致 管卡支持點的距離不應大于1.5m，管路彎曲的兩側應加管卡，接線盒的引入管應加管卡固定 吊頂、支架固定點之間的最大距離應符合下表所列數(shù)值：固定點間最大距離 單位：m 規(guī)格類型 線纜直徑（mm）20以下2532405070100鋼管1.522.53.5電線管11.52注：吊架與支架距接線盒不應大于300mm吊架與支架的規(guī)格除設計又規(guī)定外，一般不小于下列數(shù)值： 扁鐵支架30*3mm 角鋼支架25*25*3O.管路垂直敷設時，導線在接線盒內應固定，固定點間的最大距離，一般不宜大于20mp.管路引出地面時，管口距地面不應小于200m，室外應用防水彎頭，室內管口應包扎嚴密q不同電壓不同回路不同頻率的導線，不應穿于同一管內l 但下列情況除外 電壓在65伏以下 同一設備、同一流水線的動力和控制回路 照明花燈的所有回路 三相四線制的照明回路r.導線的過墻管，應從干燥房間向潮濕傾斜，潮濕房間向潮濕度大的房間傾斜，過墻應密封s電源干線與配電柜的連接必須用壓接端子，以保證良好的電氣連接。單相負荷應均勻地分配在三相線路上三、 電纜敷設施工工藝h. 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭i. 三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套線做中性線j. 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度k. 電纜的最小彎曲半徑應符合下表的規(guī)定電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D油侵紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D自容式充油（鉛包）電纜20D電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯的1.2-1.5倍，采用壓接時壓接鉗和模具應符合規(guī)定要求。四、線槽敷設施工工藝a. 線草安裝應保證外形平直，敷設前應清洗槽內雜物。b. 在同一線槽內的不同供電回路或不同控制回路得導線每隔500mm分別捆扎成束，并加標記或編號以便檢修。c. 沿墻垂直安裝的線槽每隔1-1.2米用線卡將導線、電纜束固定于線槽和線槽接線盒上，以免由于導線電纜自重使接線端受力。d. 線槽內電線、電纜總截面積與線槽內橫截面積的比值，應遵循國家現(xiàn)行規(guī)程。（電線總截面積占線槽內橫截面積的20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內橫截面積的33%）e. 金屬線槽的外殼僅作承載用，不得作為保護接地線用但應用6mm2編織的銅帶跨接作等電位連接。f. 線槽內得導線或電纜不得有接頭，接頭應在接線箱內及分線盒內或出線口內進行。g. 金屬線槽的連接不應在穿越樓板或墻壁處進行。h. 線槽通過墻壁或樓板處應按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內和線槽四周空隙封堵。i. 所有螺釘、螺栓等禁固件均采用鍍鋅標準件，各種現(xiàn)場制作的金屬支架、鋼件應除銹，刷防銹底漆一道，油漆兩道j. 線槽連接處應平整，并避免禁固件突出損傷導線。五、配電設備安裝工藝電氣安裝工程是機房工程中最為重要的環(huán)節(jié)之一，電氣工程質量的好壞直接影響到計算機設備的安全穩(wěn)定運行，所以施工過程中對電氣工程質量的控制就顯得越加重要，鑒于此根據(jù)北京市電氣安裝標準、計算機場地技術條件，并結合公司以往的施工經驗我們制定了電氣安裝及驗收標準，這一標準將主要作為公司電氣工程質量的技術性文件之一，各工程隊必須嚴格執(zhí)行，1） 配電設備安裝：a. 干線與電源盤、柜、UPS采用壓接端子連接，電子計算機機房的電源線、信號線應分別鋪設、排列整齊、捆扎固定、長度留有余量。電源相線、中性線、保護接地線、直流工作地線、各種信號線和通訊線的顏色應各不相同，并按設計編號，電纜電線連接可靠，不得又扭線。壓扁和保護層斷裂等現(xiàn)象。b. 電氣裝置的安裝要做到整齊、牢固、正確標志明確、外觀良好、內外清潔。電氣接線盒內無殘留物，蓋板整齊嚴密、緊貼墻面，同類電氣設備安裝高度應一致。特種電源配電裝置應有明顯標志，并注明頻率電壓等電源盤柜及其他電氣裝置的臺座應與建筑樓地面牢固固定。第三節(jié) 空調新風系統(tǒng)安裝方案一新風系統(tǒng)安裝工藝由于通風空調工程在吊頂內所占空間較大，對其他系統(tǒng)的施工影響較大，應避免出現(xiàn)返工，所以應嚴格按施工工藝進行安裝。1.施工準備接到施工圖紙后，仔細熟悉圖紙，做好圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)問題，并同甲方及設計部門制定出修正方案，盡量在施工前排除隱患，編制施工機具及材料供應計劃，提出正式工程所用材料計劃、設備計劃編制嚴密的施工組織方案。2.現(xiàn)場測繪現(xiàn)場測繪關系到下道工序加工制作階段的風管的準確性，因此必須認真做好此項工作。l. 現(xiàn)場草圖要按施工圖紙要求，并結合工地實際情況進行繪制。m. 要標清各系統(tǒng)名稱代號，并標清所在樓層數(shù)及風管尺寸n. 超過規(guī)范及特殊要求，要寫清有關技術交底o. 加工件的每個接口及加固措施要書寫清楚p. 要考慮所用板材大小現(xiàn)場安裝空間在圖標范圍內以節(jié)約材料為準。q. 加工單必須經所在工地工長審核簽字，加工廠工長簽字后方可生效。3. 加工制作工藝普通金屬風管制作工藝本工藝是通風、空調工程風管制作的傳統(tǒng)制作工藝，適應于各類通風空調系統(tǒng)，其制作工藝如下：成型咬口制作倒角剪切板材展開下料 領料 材質檢驗 除銹刷漆鉆螺栓孔鉆鉚釘 孔敲焊渣焊接角鋼調直法蘭下料 鉚法蘭出廠檢驗合格翻邊4. 現(xiàn)場安裝階段安裝質量的好壞將直接影響整個工程的質量，為創(chuàng)“過程精品“我們將嚴格控制各道工序的質量，并使各工序在受控的狀態(tài)下有序地進行，安裝階段分為安裝準備階段和實際安裝階段。風管、設備進入現(xiàn)場后，向監(jiān)理報驗合格后，方可進行安裝。根據(jù)安裝工序的不同，可分管道支、吊架安裝，機房外風管、閥件安裝，機房內設備安裝和風管就位后的保溫。1) 機房內設備、風管安裝流程設備進場后的檢驗與報驗設備基礎的澆注設備吊裝就位設備找平找正報驗運行調試設備配管各安裝。/風管安裝就位并經監(jiān)理檢驗合格，進行保溫，保溫材料為鋁箔玻璃棉板，其流程圖如下：領料材質報驗 粘貼保溫材料 纏玻璃絲巾刷防火涂料檢驗 管道的保溫，特別是機房保溫，對通風效果影響較大，處理不妥，可能造成結露。因此，我們將對其質量進行嚴格的控制。在施工中，包角的密度盡量密，同時縮小玻璃布的寬度，這樣，既能纏緊玻璃布，又能保證棱角凸出。同時每平米膠釘數(shù)量不得少于20個。2) 支吊架的安裝為保證風管的安裝強度及美觀要求，風管吊架安裝時，應使吊架的間距均勻一致。水平間距控制在2.5米以內當風管大邊長小于或等于1.0米時。橫單角鋼為L403) 技術節(jié)點做法土建豎井風道與水平風管連接做法（見圖）略同吊頂效果結合為滿足裝飾效果，應將風口布置在每一塊頂板中間位置，同時一個房間的風口應整齊劃一。而通常情況下，風管的水平投影很難處于塊板正中間位置，為解決風口處于中間位置而滿足裝飾效果問題，接風口的支管間的連接方式如圖略為防止冷橋現(xiàn)象的發(fā)生，風管過橫擔時，橫單角鋼上需墊木塊，具體做法如下（圖略）水平風管穿防火墻做法（圖略）5. 系統(tǒng)調試階段a.作業(yè)條件 通風空調系統(tǒng)必須在安裝完畢，運轉調試之前會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求，才能進行運轉和調試： 通風空調系統(tǒng)運轉所需的水、電應具備使用條件。 通風空調系統(tǒng)風量調試前，應先對風機單機試運行，設備定好符合設計要求后，方可進行調試工作。 應有調試方案，并備好儀表、工具及調試紀錄表格。 熟悉通風空調系統(tǒng)的全部設計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領會設計意圖，掌握風管系統(tǒng)，冷源和熱源系統(tǒng)，電系統(tǒng)的工作原理 風管系統(tǒng)的調節(jié)閥、防火閥送風口、回風口內的閥板、葉片應在開啟的工作狀態(tài)位置。b.準備工作 熟悉空調系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，弄清送、回風系統(tǒng)、拱冷和供熱系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的全過程； 調試人員應會同設計、業(yè)主、和監(jiān)理單位深入現(xiàn)場，查清空調系統(tǒng)安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方記錄下來，并限期改完： 備好調試所需的儀器儀表和必要工具，電源、冷、熱源應準備應緒后，即可按計劃進行運轉調試c.空調系統(tǒng)運轉前的檢查 核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符，不相符的提出整改措施 檢查電機及又接地要求的風機、風管接地線是否可靠 檢查風機調節(jié)閥門，閥門應開啟靈活，定位裝置可靠 風機啟動可連接運轉，運轉應不少于2小時 在做完以上準備工作后，便可進行 調試工作。d.系統(tǒng)調試 繪制系統(tǒng)草圖，把各風口進行編號 標注各風口及主風管風量，風速等參數(shù) 用風速儀測定風口風速 用風速儀測定風量，每一側點不少于3次 系統(tǒng)風量調整平衡后，風口的風量，新風量排風量回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%，新風量與回風量之和應近似等于總的送風量 測量各種參數(shù)時，要請甲方監(jiān)理參加做好紀錄，測量后請甲方驗收，并辦理交驗手續(xù)竣工驗收（略）11.技術質量要求a. 風管制作的技術質量要求 金屬矩形風管以外邊長為準，連接采用可拆卸形勢，其長度在2.0m以內，咬口采用轉角咬口，聯(lián)合角咬口、按扣式咬口，圓形彎管得組合采用立咬口 金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差，當小于或等于30mm時為10mm，當大于300mm時為20mm，其法蘭內徑或者內邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm矩形法蘭兩對角線不應大于3mm。 風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm,并不得有開裂與孔洞。 風管系統(tǒng)的工作壓力不同，風管強度要求也不同，對此在風管制作時。要求中壓系統(tǒng)風管得咬口形式為按鈕式或聯(lián)合角。 當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm且其管段長度大于1200時，均應采取加固措施。 銅板風管和配件的板材厚度，應符合下表規(guī)定風管及配件鋼板厚度（m）風管直徑或長邊圓形風管矩形風管中、低壓系 高壓系統(tǒng)803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8115012501.01.01.0132020001.21.01.2注：排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。風管法蘭材料規(guī)定應符合下表規(guī)定，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距、低壓和中壓系統(tǒng)風管應小于或等于150mm矩形法蘭的四角處應設螺孔圓形風管法蘭風管直徑（mm）法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼14020*4-15028025*4_-300500-25*35301250-30*41320200040*4.矩形管法蘭風管長邊尺寸mm法蘭用料規(guī)格（角鋼）63025*3670125030*41320250040*4b. 系統(tǒng)安裝的技術質量要求 支、托、吊架的制作安裝是通風空調系統(tǒng)安裝的第一道工序，其形式規(guī)格和間距必須符合國家標準圖的要求 支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查等處，以免防礙操作，且吊架不得直接吊在法蘭上。 風管連接時，不允許將可拆卸的接口，裝設在墻或樓板內。 風管連接的法蘭墊料選用8501密封阻燃膠帶，其厚度不小于3mm，且不得插入風管內。風管連接時，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面上連成一定長度，然后用吊裝的方法就位，但應保證風管連接嚴密性。 風管連接時，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面上連成一定長度，然后用吊裝的方法就位，但應保證風管連接嚴密性。 風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔，在風管安裝過程中對暫時不能一次性安裝完的風管，要做好封堵，避免灰塵流進管內，使風管受到污染，另外在系統(tǒng)調試前，應對系統(tǒng)進行吹洗。 吊架的吊桿應平直。螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。 支吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。 -矩形風管抱箍支架緊貼風管。，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離，圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能箍緊風管。 風管支、吊架的間距，應符合下列規(guī)定：風管水平安裝直徑或長邊尺寸小于400m不應大于3m，風管垂直安裝，間距不應大于4m但每根立管得固定件不應少于2個，懸吊的風管與部件應設置防止擺動的固定點。 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm，明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm暗裝風管位置正確，無明顯偏差。 防火閥安裝，應單獨設吊架，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的起閉應靈活，動作應可靠。 排煙閥及手控裝置的位置應符合設計要求，預埋管不應有死彎及癟陷，排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作應靈敏、可靠、閥門關閉時嚴密。 風口的安裝，風口與風管得連接應嚴密，牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。風口水平安裝水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000，同一廳室，房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。 通風與空調設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。l 通風機的開箱檢查應符合一下規(guī)定：1） 根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口，出風口的位置應與設計相符。2） 葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。3） 進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。 設備就位前應對設備基礎進行驗收。合格后方可安裝。 通風機的葉輪旋轉后，每次均都不應停留在原來的位置上。并不得碰殼。 消聲器、消音彎管均應單獨設支架，其重量不得由風管承擔。4） 防腐技術質量要求 油漆用紅丹防銹漆，不應在低溫潮濕環(huán)境下噴涂 噴涂油漆，應使漆膜均勻，不應有堆積漏涂為缺陷。二、專用空調系統(tǒng)安裝工藝室內機定位（圖略）a. 室內機定位要求參見下圖表（略）b. 兩臺室內機之間的距離要求室內機安裝時，可以兩臺室內機并列安裝，如條件允許，為保證特殊維護工作的需要，建議兩臺室內機之間保留500mm或跟多的維護空間，c. 室內機機架尺寸見下表（圖略）d. 室內機機架制作要求上送風；室內機機架高度不得低于250mm下送風：室內機機架高度應與機房內地板高度平齊，對于下送風設備要求機房地板的高度不小于250mm在安裝時應加裝倒流板。1. 室外機（干冷器）的定位2. 為確保足夠的空氣供應，推薦把干冷器安裝在空氣清潔的環(huán)境內遠離浮塵和可能阻塞盤管得異物。除此之外，風冷器不能置于蒸汽、熱空氣和煙霧的環(huán)境中，應保證干冷器與墻面、障礙物或在機組上沒有障礙物的其他機組距離。3.把干冷器安裝在水平位置上有利于通風和排水。4.室外機的安裝必須保證在臥裝情況下向上由四米空間。正確的安裝如圖（略）6.所有的干冷器支柱都有安裝孔，以在安裝到鋼制支座或混凝土基座時保護干冷器。7.在屋頂安裝時，把干冷器安裝與鋼制支座上，為減少噪音和震動傳遞，跨越承重墻來安裝鋼制支座。l 具體工藝如下：1）是外機機架應根據(jù)外機的負荷增大150kg計算荷載，并應當充分考慮維修時的操作方便性 室外機安裝在陽臺時必須加裝護欄。 室外機機架須做水泥支墩。2）風冷器的安裝風冷器的選址時應保證安全和方便維修。應避免公眾可以接觸到的地面或是那些易于積雪或積冰的地點在必須選擇建筑物內部位置時，應選用離心式風機的干冷器。l 干冷器的電氣要求室外干冷器系統(tǒng)必須在室外為其供電。供電的電壓不一定與室內機組相同。單獨供電可以是220或380伏特，50赫茲。室內機組與干冷器之間唯一的電氣連接是一個兩線的控制連鎖裝置，當需要時可進行現(xiàn)場安裝。3） 二醇/防腐蝕劑溶液 乙二醇和水的百分比由系統(tǒng)運行的室外溫度所決定。 為了防止乙二醇系統(tǒng)的腐蝕，必須使用合適的防腐劑，向乙二醇，生產商咨詢防腐劑的測試和維護。 可以使用硼砂，它主要的作用就是維持一定的堿性環(huán)境，減少腐蝕 因為某些水源可能包含腐蝕性的元素，從而降低了防腐蝕劑的效應，通常，應選應分類為軟水或氟和硫含量較低的水。4） 管線條件l 管道打壓試漏： 應當使用乙二醇做壓力測試，最大壓力為8bar時間不長于24小時。或者使用氮氣加氟里昂打壓測試。用氟利昂泄漏監(jiān)測器檢測泄漏，能夠測出哪怕是最細微的泄漏。 電鍍管或其他元件一定不能使用于防腐蝕的乙二醇系統(tǒng)。 所有的流體管線必須符合現(xiàn)場管線尺寸。對管線尺寸精心選擇有利于降低電量和運行成本。 推薦在每個主要系統(tǒng)部件的上下水管線上使用手動截止閥和活接塊。這方便日常檢修，或在維修和更換時進行部件的緊急隔斷。 當與自來水供水連接時，需要確保提供一個手動或者自動截止閥，在開始充滿系統(tǒng)時，需要使用自來水，另外，自來水也可充當緊急備用冷源。 需要對上下水管線進行保溫，保溫可以防止在環(huán)境溫度低時乙二醇管線產生凝結水。 在系統(tǒng)的高點需要排氣閥，以便排除系統(tǒng)中的氣體。 膨脹灌和泄壓閥因為系統(tǒng)不對大氣開放，所以為溫度變化時流體 收縮膨脹，必須裝備膨脹箱或者定壓膨脹設備。泄水閥也是一個必要的管線配件。 當把乙二醇沖入系統(tǒng)時，還必須有一個沖入孔。5)上下水連接加濕上水管有一段預留，只需將上水鍍鋅鐵管與之以對絲連接即可。加濕下水應將蛇皮管與鍍鋅鐵管牢固連接，下水管應充分考慮管道坡度以利下水流動。第四節(jié) 集中監(jiān)控系統(tǒng)施工方案一、工程施工一般要求1.工程施工前準備施工現(xiàn)場必須設現(xiàn)場工程師以指導施工進行，并協(xié)同建設單位做好隱蔽工程的檢測與驗收。監(jiān)控工程施工前應具備下列圖紙資料1）系統(tǒng)原理及系統(tǒng)連線圖。2）設備安裝要求及安裝圖3）中心控制室的設計及設備布置圖。4）管線要求及管線敷設圖。各系統(tǒng)施工應按設計圖紙進行，不得隨意更改。確需更改原圖紙時，應按程序進行審批，審批文件（通知單等）經雙方授權人簽字，方可實施。l 電視監(jiān)控系統(tǒng)工程竣工時，施工單位提交下列圖紙資料。（1） 施工前所接的全部圖紙資料。（2） 工程竣工圖。（3） 設計更改文件 學習和掌握有關的規(guī)范和標準 熟悉和審查圖紙 工程施工階段（略）2.場地監(jiān)控系統(tǒng)設備管線敷設1) 必須按圖紙進行敷設，施工質量應符合電力工程電纜設計規(guī)范的要求。2) 施工所需儀器設備、工具及施工材料應提前準備就緒。施工現(xiàn)場有障礙物時應提前清除。3) 根據(jù)設計圖紙要求，選配電纜，盡量避免電纜接續(xù)必須連接時應采取焊接方式或采用專用接插件。4) 電源電纜與信號電纜應分開敷設。5) 敷設電纜時盡量避免惡劣環(huán)境，如高溫熱源和化學腐蝕區(qū)域。6) 遠離高壓線或大電流電纜，不易避開時應各自穿配金屬管，以防干擾。7) 隨建筑物施工同步敷設電纜時，應將管線敷設在建筑物體內并按設計規(guī)范選用管線材料及敷設方式。8) 有強電磁場干擾環(huán)境（如電臺，電視臺附近）應將電纜穿入金屬管，并埋入地下。9) 在電磁場干擾很小的情況下，可使用PVC阻燃管10) 電纜穿管前應將管內積水，雜物清除干凈，穿線時宜涂抹黃油或滑石粉，進入管口的電纜應保持平直。管內電纜不能有接頭和扭結，穿好后應做防潮、防腐等處理。11) 管線兩固定點之間距離不得超過1.5m12) 電纜應從所接設備下部穿處，并留出一定余量。13) 在地溝或天花板內敷設的電纜，必須穿管（視具體情況選用金屬管或PVC阻燃管），并固定在墻上。14) 在電纜端作好標志和編號。a) 線槽架的施工與土建工程的配合弱電系統(tǒng)線槽架的安裝施工，應在土建工程同步進行，并與其他管道（風管、給排水管）的安裝同步進行，但必須解決好弱電線槽架與管道在空間位置上的合理安置和配合。b) 管線施工與裝飾工程的配合 在吊頂內敷設管線與裝飾工程必須配合進行，裝修好住龍骨后，可在主龍骨上配制管線，鋼管應卡固在龍骨上，近最近直線距離。在吊頂上面安裝接線盒，接線盒不能高出吊頂平面，鋼管配好后，應將電纜電線穿放，做好吊頂土面的工作，再由裝修人員安裝次龍骨和上面板。這時要配合裝修在吊頂面板上開孔，留出接線盒，開孔的面積應小于接線盒口面。 另一種做法是先將管子配好，將引線鋼絲打入管子，待吊頂安裝完畢后，再穿線接線和安裝弱電設備。當配管的位置與接線盒位置不能準確對應時，可以采用金屬波紋管再吊頂內做軟接續(xù)，將導線至設備安裝位置。在輕型復合墻或輕型壁板中配管，先要測量好接線盒的準確位置，計劃好管子走向，與裝修人員配合挖孔挖洞3.設備系統(tǒng)電源的安裝1) 弱電工程的供電系統(tǒng)弱電工程的供電設備應在安裝前檢查設備的外觀和技術性能并符合下列規(guī)定：a) 繼電器、接觸器、和開關應動作靈活接觸緊密，無銹蝕， 損 壞。b) 緊固件、接線端子應完好無損，且無污物和銹蝕c) 設備的附件齊全，性能符合安裝使用說明書的規(guī)定。2) 電源設備的安裝a) 設備的安裝就牢固、整齊、美觀、端子編號、用途標牌及其他標志，應完整無缺，書寫正確清楚。b) 固定設備時應使設備受力均勻。c) 儀表箱內安裝的供電設備其裸露帶電體相互間或其他裸露導電體之間的距離不應小于4mm。當無法滿足時相互間必須可靠絕緣。d) 供電箱安裝在混凝土墻、柱或基礎上時，宜采用膨脹螺栓固定，并符合下列規(guī)定：（1） 箱體中心距地面的高度宜為1.3-1.5m（2） 成排安裝的供電箱，應排列整齊。3）.供電設備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻，500v漁產歐表測量時，應不小于5m。當安裝使用說明書中有特殊規(guī)定時，應符合其規(guī)定。4）供電系統(tǒng)送電前，系統(tǒng)內所有電源設備的開關均應處于斷的位置，并應檢查熔斷器容量。第五節(jié) 消防工程一、防報警與消防控制系統(tǒng)施工工藝1. 施工前準備1) 熟悉設計圖紙及說明書，系統(tǒng)及其主要組件的使用，維護說明書。2) 依據(jù)圖紙及要求，視察現(xiàn)場，制定施工方案和工程進度2. 配管1） 管進入現(xiàn)場，應進行外觀檢查，鋼管應壁厚均勻，不應折扁裂縫、沙眼塌陷及嚴腐蝕等缺陷，且表面質量應符合相應技術條件的規(guī)定。2） 配管前須把管子按每斷長度切斷，切斷后的斷口處應與管軸線垂直，管口要用絞刀或銼刀刮光，使管口整齊光滑。管內應無鐵消及毛刺。3） 配管前，應確定好設備，各種箱、盒等安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固。然后按橫平樹直的原則，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意管路與其他管路相互間的位置及最小間距，測量出吊架、支架等固定點的具體位置和距離。4） 管卡子的固定方式可用脹管法，在需要固定管卡子處，可選用適當?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟ā?） 明配鋼管的連接采用絲扣連接。使用全口管接頭，并應在管接頭兩端焊好接地跨接線。不應將管接頭焊死，明配鋼管與盒的連接也應采用絲扣連接。在連接處應順直進入，不應使管子斜穿到接線盒內。6） 鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管，采用金屬軟管或可繞金屬電線保護管，金屬軟管的長度不宜大于2m.7） 清掃管路及放線，8） 清掃管路的目的是清除管路的灰塵，漏水等雜物，清掃方法是將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線。將管雜物清凈。9） 放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上。3. 導線與帶線的綁扎1) 當導線根數(shù)較少時，例如二根、三根導線，可將導線前端的絕緣層剝掉，然后將線芯直接帶線的盤卷內，并折回彎頭、綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過度部位。2) 當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層剝去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎纏繞牢固，使綁扎接頭形成一個平滑的錐型過度部位，便于穿線。一、 管內穿線1) 鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否平整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。2) 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹少量的滑石粉。3) 兩人應配合協(xié)調，一拉一松。4) 穿線時應注意下列問題：a) 同一回路的導線必須穿于同一管內b) 不同回路、