正確使用刀具和鑒別刀具(雕刻機(jī)).doc

41東莞市雕寶設(shè)備有限公司如何正確使用刀具和鑒別刀具一 刀具的基本知識 目前雕刻機(jī)所使用的刀具，在刀具的分類中基本上都可以歸結(jié)為銑刀中的立銑刀，直徑較小，一般在8以下；使用轉(zhuǎn)速較高，一般16000-24000rpm；下面主要從刀具的材料，刀具的幾何參數(shù)、刀具的加工方式、雕刻加工對刀具的特殊要求等方面為大家做一下介紹：1.1 刀具材料刀具的材料是生產(chǎn)和使用刀具至關(guān)重要的一環(huán)，一般刀具材料所具備的性能如下：a 高的硬度和耐磨性； 硬度是刀具材料應(yīng)具備的基本特性，刀具要從工件上切下材料，其硬度必須比工件材料的硬度大。刀具材料硬度一般在60HRC以上。 耐磨性是材料抵抗磨損的能力，一般情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好，材料晶粒越細(xì)、分布越均勻，則耐磨性越高。b 足夠的強(qiáng)度和韌性； 要使刀具在承受很大壓力，以及在切削過程中出現(xiàn)沖擊和振動的條件下工作而不產(chǎn)生崩刃和折斷，刀具材料就必須有足夠的強(qiáng)度和韌性。c 高耐熱性； 指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。刀具材料的高溫硬度越高，則刀具的切削性能越好，允許的切削速度也越高；除高溫硬度外，刀具材料還應(yīng)具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。d 良好的工藝性能； 為便于制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能。e 經(jīng)濟(jì)性； 經(jīng)濟(jì)性是刀具材料的重要指標(biāo)之一。有的刀具材料雖然很貴，但因其壽命長，分?jǐn)偟矫總€零件的成本不一定很高。f 切削性能的可預(yù)測性。 隨著加工自動化的發(fā)展，要求刀具磨損及刀具耐用度等切削性能具有良好的可預(yù)測性。1.1.1 常用的刀具材料工具廠家生產(chǎn)中所用的刀具材料以高速鋼（如W18Cr4V）和硬質(zhì)合金（如YG6X）居多。碳素工具鋼（如T10A、T12A），工具鋼（如9SiCr、CrWMn）因其硬耐熱性差，僅用于手工刀具。硬質(zhì)合金涂層刀具，陶瓷，金剛石，立方氮化硼材料以其優(yōu)異的性能已在許多領(lǐng)域開始得到應(yīng)用。（1）硬質(zhì)合金切削性能優(yōu)良，早期的硬質(zhì)合金比高速鋼的抗彎強(qiáng)度低許多，隨著技術(shù)的發(fā)展，其抗彎強(qiáng)度已接近甚至超過一般的高速鋼。目前我公司采用的刀具（包括外購刀具）都是整體硬質(zhì)合金圓棒全磨制而成的。我公司自產(chǎn)刀具選用的硬質(zhì)合金材料為山特維克（SANDVIK）提供的H6FF，其主要成份為6%的Co和94%的WC，其性能參數(shù)如表1所示：表1 SANDVIK H6FF性能參數(shù)維氏硬度洛氏硬度洛氏硬度抗彎強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度密度相當(dāng)ISO晶粒度HV30 HRA HRCN/mm2 N/mm2g/cm3185093.680.64400740014.85K05/K100.6 m這種材料的特點(diǎn)硬度高，抗彎強(qiáng)度高。在加工鋼料、有色金屬材料時，因其脆性大，建議使用過程中要注意先低于正常走刀速度磨合一段時間（大約5分鐘）后，再上正常速度，以利于刀具的穩(wěn)定性，從而提高刀具的耐用度。順便介紹一下關(guān)于硬度的知識：所謂硬度，通?？梢岳斫鉃榻饘俦砻婢植矿w積內(nèi)抵抗外物壓入而引起塑性變形的抗力。常用的試驗(yàn)方法有三種：布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRAHRBHRC)、維氏硬度(HV)。布氏硬度（HB）的含意：用一定直徑的淬硬鋼球，在一定的載荷（p）作用下，壓入試件表面，停留一段時間，然后除去載荷，測量壓痕的面積，壓痕越小表示抵抗塑性變形能力（即硬度）越大，壓痕越大硬度越小。洛氏硬度（HRA）：代表在試驗(yàn)載荷為60kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭；洛氏硬度（HRB）：代表在試驗(yàn)載荷為100kg下，使用直徑1/16”淬硬鋼球；洛氏硬度（HRC）：代表在試驗(yàn)載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭；維氏硬度 (HV)： 是利用頂角為136度的金剛石四方角錐體作壓頭，在一定的載荷下壓入試件表面，留下方形壓痕，根據(jù)對角線的長度，即可查出硬度值 HVS-50型數(shù)顯維氏硬度計(jì) HBRV-187.5型布洛維硬度計(jì)高速鋼材料與硬質(zhì)合金材料性能對比如表2所示：表2 硬質(zhì)合金、高速鋼材料性能對比維氏硬度洛氏硬度洛氏硬度抗彎強(qiáng)度密度相當(dāng)ISO牌號硬質(zhì)合金HV30 HRA HRCN/mm2 g/cm3sandvik H6FF 185093.6相當(dāng)于80.6440014.85K05/K10南昌151591.5相當(dāng)于76.7295014.75K10YG6131589.5相當(dāng)于73.9143014.75K10YG6X146091相當(dāng)于76.2140014.75K05高速鋼W18Cr4V82083.7636632008.7W6Mo5Cr4V2Al94085.6676935009.12高速鋼刀具的質(zhì)量還要取決于刀具生產(chǎn)廠家的熱處理工藝，淬火后刀具的性能；而且在高溫下高速鋼硬度會下降許多，如W18Cr4V在500時56HRC；600時48.5HRC。（2）金剛石刀具在有機(jī)材料切割和高光型面板行業(yè)開始使用金剛石刀具。金剛石具有極高的硬度和耐磨性，有資料顯示其耐用度比硬質(zhì)合金可提高及幾倍到幾百倍。金剛石刀具不適合加工黑色金屬。公司已開始聯(lián)系生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，聚晶金剛石樣刀（PCD）已開始在分公司和客戶試用，不久將能供應(yīng)市場。1.2 刀具的幾何形狀目前公司供應(yīng)的刀具主要有單刃螺紋刀具（圖1），雙刃螺紋刀具（圖2），雙刃螺紋球頭刀具（圖3），雙刃直槽（平底、錐度）刀具（圖4、4A），雙刃直槽組合刀具（圖5），雙刃直槽錐度球頭刀具（圖6），棱形刀具（圖7），開半刀具（圖8）八個大系列，幾百種規(guī)格。還有多刃直槽螺紋刀具。根據(jù)不同的用途，衍生出更多刀型和尺寸，來滿足市場需求。 圖1 圖2 圖3圖4圖4A圖5圖6圖7圖81.3 刀具的幾何參數(shù) 刀具的幾何參數(shù)包括刀具的切削角度（前角、后角），刀面的形式以及切削刃的形狀（直線形、折線形），下面以雙刃直槽，開半，單刃螺紋，雙刃螺紋刀具為例來介紹刀具的幾何參數(shù)。1.3.1 雙刃直槽(2B)刀具（圖9）：圖9刀具的前角： 前角-前刀面（切屑沿其流出的表面）與中心線（兩對稱刃尖連線）的夾角。前角的大小決定刀刃的鋒利程度和強(qiáng)固程度，它對切削過程有著重要影響。前角越大，刀刃則越鋒利，切削越輕快，刀刃強(qiáng)度較弱；反之則正好相反。一般切削非金屬選用較大前角，切削金屬選用較小的前角。刀具的后角： 后角-后刀面（與已加工表面相對的面）與切削平面間（刃尖外圓切平面）的夾角。后角的主要功用是減少切削過程中后刀面與加工表面之間的摩擦，后角的大小還影響作用在后刀面上的力、后刀面與工件接觸長以及后刀面的磨損強(qiáng)度，因而對刀具耐用度和加工表面質(zhì)量有很大影響。1.3.2 開半刀具 （單刃直槽1B）（圖10）圖10錐刀為了提高刀具整體強(qiáng)度，一般開半尺寸要大于刀桿半徑尺寸，因此，錐刀前角在各部位因直徑尺寸不同而不同的，開半徑尺寸相同的情況下，直徑越小，其負(fù)前角度數(shù)越大（相當(dāng)于前角?。恢睆皆酱?，其負(fù)前角度數(shù)越小（相當(dāng)于前角大）。例如：1.63的開半尺寸，0.2直徑處，前角為 -11度；3.175直徑處時前角為 -1.4度。前角計(jì)算公式TAN=（B-R）/r為前角 B為開半尺寸 R為刀具柄部半徑 r為垂直軸線截面切削刃半徑 表3 錐刀推薦開半尺寸、角度材料（錐刀帶號）B 后角廣告 （G）1.60 4559Cu （T）1.63 30鋼材 (M)1.65 20純鋁1.61 60純銅1.62 45開半刀具（錐刀）相對于軸線存在偏轉(zhuǎn)，在高速旋轉(zhuǎn)加工過程中，會產(chǎn)生離心力，對電機(jī)會產(chǎn)生震動，因此建議客戶開半長度在滿足需要的情況下盡可能短。目前公司刀具部所生產(chǎn)的刀具開半長度都控制在5mm以下。1.3.3 單刃螺紋銑刀(1W)（圖11）圖11螺紋銑刀按照螺旋方向的不同分為正螺紋銑刀（右旋符合右手定則）和反螺紋（左旋符合左手定則）上圖所顯示的單刃螺紋刀具為正螺紋。螺紋刀具的前角是在法剖面的n，后角是在端剖面測量的。 tann=tancos 為刀具的螺旋角單刃螺紋刀具前角可以做的較大，最大可以達(dá)到50度，刀刃比較鋒利；刀刃的截面積一般是刀桿截面積的40%。比較適合切割加工非金屬材料（壓克力、PVC、ABS、代木等）。通過調(diào)整刀具的角度，增大刀刃截面積，減小前角，也可適用于有色金屬加工。1.3.4 雙刃螺紋銑刀(牛鼻)(2W)（圖12）圖12雙刃螺紋刀具的刀刃相對軸線對稱，屬于平衡刀具，在高速旋轉(zhuǎn)加工過程中，不會產(chǎn)生徑向離心力，不會對電機(jī)會產(chǎn)生震動。雙刃螺紋刀具的強(qiáng)度較其他要好，刀刃截面積可達(dá)到刀桿的60%。 二 對刀具的鑒別(討論)刀具的正確使用首先要會鑒別刀具，總結(jié)以下幾條為下面的刀具選用做一下參考。任何刀具都有其適用范圍，都不會是萬能的。好的刀具應(yīng)該具有如下特點(diǎn)：1 良好的外觀（刀具表面光亮，刃口鋒利，如有涂層涂層應(yīng)均勻）；2 良好的制造工藝性能（在40倍放大鏡下觀察刀刃無崩口、微觀裂紋）；3 良好的切削性能（包括對某種特定材料粗加工效率高、精加工已加工表面質(zhì)量高，切削輕快聲音小等）；4 良好的性價比（包括刀具壽命長，單支去除量大等）；5 良好的穩(wěn)定性（每只刀之間一致性好）。三 刀具的使用3.1 刀具的加工方式 加工方式因刀具旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與刀具進(jìn)給方向的不同而分為順銑和逆銑。如圖：圖15逆銑加工時，刀齒的切削厚度從0到最大，刀齒在工件表面上擠壓和摩擦，刀齒較易磨損；順銑則正好相反，刀齒的切削厚度從最大到0，容易切下切削層，刀齒磨損較少，資料表明，順銑可提高刀具耐用度23倍。目前，我公司生產(chǎn)的雕刻機(jī)絲杠都有預(yù)緊，因此，不會出現(xiàn)大的反向間隙，建議去大料時使用順銑方式。順銑加工時，要求工件側(cè)邊沒有硬皮（一般鍛造、磨削加工后的鋼件表面會產(chǎn)生加工硬化），否則刀具很易磨損。3.2 刀具的切削形式刀具的切削形式只要有以下三種：如圖切割形式 一刀切透，雙邊切削，主要用于非金屬材料切割；開槽形式 雙邊切削，吃刀深度較淺，主要用于金屬、非金屬材料粗加工，刀具強(qiáng)度相對較弱的情況下；單邊切削 單邊切削有兩種情況，吃刀深度較淺，切削寬度較大；吃刀深度較深，切削寬度較小。主要用于金屬、非金屬材料粗加工，刀具強(qiáng)度相對較弱的情況下。 切割示意圖 開槽示意圖 單邊切削示意圖圖163.3 刀具的安裝刀具安裝的長短直接影響到工件的加工質(zhì)量，建議刀具的懸出長度盡可能短。刀具變形公式：變形量 刀具懸伸長度L 刀具直徑 D 刀具材料的彈性模量E徑向作用力F 慣性矩I有上述公式可以得出下面的結(jié)論：刀具懸伸長度的三次方與變形量成正比，刀具懸伸長度越長變形量越大；刀具直徑的四次方與變形量成反比，刀具直徑越細(xì)變形量越大。刀具的裝卡注意事項(xiàng)：雕刻機(jī)采用的是彈簧卡頭，由于彈簧卡頭的槽內(nèi)很容易積攢碎屑，加工有機(jī)材料時，應(yīng)定期用有機(jī)溶劑（如氯仿）浸泡，加工金屬用毛刷刷凈。刀具裝卡不正會出現(xiàn)刀具磨損不均勻，刀具易折斷。3.4 刀具角度的選取刀具截形面積公式：（r為刀具半徑，為刀具后角）錐刀刃長與角度公式：初始半徑為0，刃長為0.1，后角不變，不同角度截面積如下表：刃長半徑錐度后角截面積截面積比值0.10.00874810300.0001 10.10.01763120300.0004 40.10.02679330300.0009 90.10.03639440300.0016 160.10.04662750300.0026 260.10.0577360300.0040 40由上表可以得出這樣的結(jié)論：角度越大，其截面積的增加的速率越快，刀具的強(qiáng)度越高。所以建議，在條件允許的情況下，盡可能選擇大角度刀具。3.5 切削要素與切削層參數(shù) 3.5.1 切削速度V 刀具旋轉(zhuǎn)時的線速度： V=DN/1000（m/min） D 刀具直徑 ( mm) N （F1）刀具轉(zhuǎn)速 （rpm）表4 切削速度V 推薦參數(shù) （m/min）碳素鋼 45合金工具鋼Cr12調(diào)質(zhì)鋼45HRC鋁 銅 59銅6010050703560150300120200表5 刀具切削速度一覽表 m/min 轉(zhuǎn)速 700010000200002400040000 刀尖直徑rpmrpmrpmrpmrpm0.1mm2.1983.146.287.53612.560.2 mm4.396.2812.5615.0725.120.3 mm6.599.4218.8422.6037.680.4 mm8.7912.5625.1230.1450.240.5 mm10.915.731.437.6862.80.6 mm13.1818.8437.6845.2175.360.8 mm17.5825.1250.2460.28100.481.0 mm21.9831.462.875.36125.61.2 mm26.3737.6875.3662.8150.721.5 mm32.9747.194.290.43188.4 1.8 mm39.5856.55113.10135.72226.202.0 mm43.9662.8125.6150.72251.23.0 mm65.9494.2188.4226.08376.84.0 mm87.96125.66251.33301.60502.65 3.5.2 走刀速度f 走刀速度f（F2） 單位時間內(nèi)刀具的相對位移 （m/min） 單刃吃刀量fa 刀具每轉(zhuǎn)過1刀刃與工件的相對位移 （mm） 單刃吃刀量 fa =f/（60Z ） Z為刀具刃數(shù) 3.5.3 切削深度 切削深度（吃刀深度） 刀具軸線方向的切削層尺寸ap3.5.4 切削寬度切削寬度 （路徑間距） 刀具徑向方向的切削層尺寸ac 表6 單刃吃刀量一覽表 單位mm走刀速度轉(zhuǎn)速0.112m/min0.2m/min0.45m/min0.75m/min1.2m/min1.8m/min2.4m/min3.0 m/min7000rpm0.0160.0290.0640.1070.1710.2570.3430.42910000 rpm0.0110.0200.0450.0750.1200.1800.2400.3020000 rpm0.0060.0100.0230.0380.0600.0900.1200.15024000 rpm0.0050.0080.0190.0310.0500.0750.1000.12540000 rpm0.0030.0050.0160.0190.0300.0450.0600.075四 刀具磨損和刀具耐用度4.1 刀具的磨損 銑削加工產(chǎn)生刀具磨損過程分為三個階段：a 初期磨損階段 新刃磨的刀具刀面存在粗糙不平之處以及顯微裂紋、氧化等缺陷，切削刃比較鋒利，接觸面較小，壓應(yīng)力較大。因此，這一階段磨損較快。b 正常磨損階段 經(jīng)過初期磨損后，刀具毛糙表面已經(jīng)磨平，進(jìn)入正常磨損階段，這個階段磨損比較緩慢均勻，隨時間延長而成近似的正比例增加。因此，這一階段時間較長。c 急劇磨損階段 當(dāng)磨損帶寬度增加到一定限度后，加工表面變得粗糙，切削力與切削溫度迅速升高，磨損速度增加很快，以致刀具損壞而失去切削能力。生產(chǎn)中為了合理使用刀具，保證加工質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)避免達(dá)到這個磨損階段。在這個階段到來之前，就要及時換刀。 刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)就是刀具磨損到一定限度不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。4.2 刀具的耐用度 刀具耐用度 從開始切削一直到磨損量達(dá)到刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總切削時間。刀具的壽命不能片面的只提使用時間越長越好，而是達(dá)到一定的程度保證加工質(zhì)量，及時更換刀具，刀具可以復(fù)磨幾次來延長刀具的使用總體時間。4.3 刀具的磨損形式 刀具作為生產(chǎn)消耗品，切削過程中刀具的前刀面和后刀面經(jīng)常要與切屑和工件接觸，產(chǎn)生劇烈摩擦，同時接觸區(qū)內(nèi)有相當(dāng)高的溫度和壓力。因此前刀面和后刀面會發(fā)生磨損。其磨損的形式有三種：a 前刀面磨損 切削塑性材料時，切屑與前刀面相互接觸，以形成月牙洼磨損為主。c 后刀面磨損 切削脆性材料時，切屑與前刀面接觸長度短，而相對刀刃鈍圓使后刀面磨損較大c 邊界磨損 切削鋼料時，常在主切削刃刀具磨損的原因由于工件、刀具材料和切削條件變化很大，刀具磨損形式也各不相同。正常磨損主要是機(jī)械磨損和熱、化學(xué)磨損。4.4 刀具的破損形式硬質(zhì)合金刀具主要的破損形式分為脆性破損和塑性破損a 崩刃 在切削刃上產(chǎn)生小的缺口，尺寸與進(jìn)給量相當(dāng)或者稍大一些，刀刃還能繼續(xù)切削。b 碎斷 在切削刃上發(fā)生小塊碎裂或大塊斷裂，不能正常切削。c 剝落 在前、后刀面上幾乎平行于切削刃而剝下一層碎片，經(jīng)常連切削刃一起剝落，尤其是當(dāng)?shù)毒哂星行颊尺B在前刀面上再切入的時候，更明顯。d 裂紋破損 在較長時間斷續(xù)切削時，由于疲勞而引起裂紋的。有因熱沖擊而引起熱裂紋，或機(jī)械沖擊引起的機(jī)械裂紋。當(dāng)這些裂紋不斷擴(kuò)展合并，就會引起切削刃的碎裂或斷裂。e 塑性破損 在高溫和高壓的作用下，在刀具的前、后刀面和工件的接觸層上，刀具表層材料發(fā)生塑性流動而喪失切削能力。刀具的破損形式是典型的隨機(jī)現(xiàn)象，硬質(zhì)合金材料為粉末冶金燒結(jié)而成，內(nèi)部含有隨機(jī)分布的微觀缺陷和夾雜物，在不同的切削條件下，刀具可能因不斷受到大小和位置不同的沖擊載荷的作用而破壞。4.5 如何減少刀具磨損a 刀具的安裝應(yīng)保證刀夾清潔無異物，確保刀具的安裝精度；b 選擇刀具時，盡可能選用剛性好（大直徑或柄徑）的刀具；c 刀具安裝時，懸出長度應(yīng)盡可能短；d 刀具在開始使用時，首先應(yīng)進(jìn)行低速磨合，速度一般掌握在正常速度的50%；e 粗加工時，應(yīng)盡可能采用順銑；f 加工過程中，遇振動加劇，應(yīng)及時暫停，降低轉(zhuǎn)速、走刀速度；g 使用切削液，充分冷卻、潤滑，不可中途加注或關(guān)閉；h 及時清理切削區(qū)域的切屑。五 制定合理的切削用量 合理的切削用量，就是在充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。單位切削量=切削（吃刀）深度aP X切削寬度（路徑間距）ac X走刀速度f切削加工一般分為粗加工、半精加工和精加工。粗加工時，盡可能切除全部余量。余量大時，確定切削用量要考慮機(jī)床功率和刀具強(qiáng)度，避免引起大的震動，而使刀具受到大的沖擊而折斷。精加工時，主要考慮加工精度和表面粗糙度的限制。不能達(dá)到要求時，要考慮增加半精加工序。使精加工的之前的余量均勻，從而達(dá)到滿意的效果。確定切削用量要考慮機(jī)床功率和刀具強(qiáng)度，以及工藝系統(tǒng)剛性。提高切削用量的途徑：1 采用切削性能更好的刀具材料；2 改善工件材料的加工性；3 改進(jìn)刀具結(jié)構(gòu)和選用合理的刀具幾何角度；4 提高刀具的刃磨和制造質(zhì)量；5 采用性能更優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻方法。六 刀具的選用6.1 材料的切削加工性切削加工性是指工件材料切削加工的難易程度。如粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工效率高；而在精加工時，則要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。表7 切削加工性等級加工性等級名稱和種類相對加工性代表性材料1很容易切削材料一般有色金屬3.0銅鉛合金、銅鋁合金、鋁鎂合金2容易切削材料易切削鋼2.53.0退火15 #鋼3較易切削鋼1.62.5正火30#鋼4普通材料一般鋼及鑄鐵1.01.645#鋼、灰鑄鐵、結(jié)構(gòu)鋼5稍難切削材料0.651.02Cr13調(diào)質(zhì)6難切削材料較難切削材料0.50.6545Cr、60Mn調(diào)質(zhì)7難切削材料0.150.550CrV調(diào)質(zhì) 1Cr18Ni9Ti未淬火8很難切削材料0.15鎳基高溫合金6.2金屬切削刀具的選用及其特點(diǎn)6.2.1 雙刃螺紋牛鼻刀(2WR) 目前隨著JDHMS，JDCaver等大型機(jī)床的推出，加工各類鋼制模具的客戶越來越多，模具鋼的粗加工成了一個很頭疼的問題，一般刀具裝上沒多長時間就磨損的無法繼續(xù)使用了，有的甚至只有幾分鐘。雕刻機(jī)粗開鋼材刀具不耐磨，主要是刀尖燒蝕嚴(yán)重，機(jī)床的的震動、聲音隨著刀具的磨損開始加大，讓人無法接受。經(jīng)過觀察發(fā)現(xiàn)，主要是刀尖過于薄弱，刀尖在初期的加工中就很容易崩掉，使刀具缺乏原有的鋒利。因此在刀具刀尖處倒角或倒圓，牛鼻刀就是平底刀刃尖倒圓，使刀尖部分的得到了強(qiáng)化，從而延長了刀具的耐用度。刀具使用時間過長，刀具磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)大的崩刃，刀具就不易復(fù)磨。因此刀具的強(qiáng)化很有必要。加工鋼材刀具開始階段一定要低速磨合。圖176.2.2 涂層刀具涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的。常用的硬質(zhì)合金涂層材料有TiC、TiN、AlTiNC、Al2O3等。從而使涂層刀具具有比基體高的多得硬度。涂層具有高的抗氧化性能和抗粘結(jié)性能，因而有高的耐磨性和抗月牙洼磨損能力。涂層具有低的摩擦系數(shù)，可降低切削時的切削力及切削溫度，可大大提高刀具耐用度。 AlTiNC、Al2O3涂層刀具不適合加工鋁及其鋁合金制品，涂層中含有Al與工件材料中的Al存在親和力，涂層很容易破壞掉。各種涂層性能對比涂層種類顏色 硬度HV涂層厚度m摩擦系數(shù)應(yīng)用溫度特性TiAlN (單層）紫黑3500140.5800高抗熱、高性能。幾乎適用于各種材料的高速切削及干切削。TiAlN (多層）紫黑2800140.6700高抗熱、高性能。幾乎適用于各種材料的高速切削及干切削、重切削。TiCN蘭灰3700140.2400高韌性涂層。適用于銑削、攻絲和滾齒。TiN金2400170.55600普通用途涂層。適用于低速銑削、鉸削鋼材。TiAlCN紫2800140.25500特殊涂層，高韌性、高抗熱、低摩擦系數(shù)。適用于銑削、攻絲和滾齒。AlTiN黑3800140.7800特殊涂層，高鋁元素含量、極高抗熱性及高硬度。適用于高速加工。6.2.3 雙刃直槽牛鼻刀圖18建議今后推廣使用雙刃直槽牛鼻刀，其優(yōu)點(diǎn)如下：1 淺吃深大側(cè)向的粗開放式，直槽和螺紋槽沒有區(qū)別；2 修磨方便，在磨刀機(jī)上修磨很容易；3 刀具旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，刀尖倒圓后，強(qiáng)度高、耐用。6.2.4 1B.M錐刀1B.M錐刀適用于黑色金屬的精加工6.3 有機(jī)材料刀具的選用有機(jī)材料一般比較軟，容易切削，要求刀具比較鋒利，刀具強(qiáng)度可適當(dāng)弱一些，不建議使用涂層刀具，涂層刀具刀刃會產(chǎn)生一圓弧，從而影響刀具了的鋒利程度。6.3.1 有機(jī)材料切割刀具單刃螺紋刀具 雙刃螺紋刀具6.3.2 有機(jī)材料精加工刀具1B.G錐刀 （開半1.60 后角 45度） 雙刃螺紋球頭刀具6.4 專用刀具的選用及其特點(diǎn)6.4.1 組合刀的使用切割手機(jī)面板、VCD、DVD面板等有機(jī)板，根據(jù)其產(chǎn)品倒角的需要特生產(chǎn)組合刀，保證一刀切透倒角直接成型，從而提高了加工效率。刀具形式如下：圖19切割面板截形如下：刀具切割過程中，底刃可伸出板材0.02mm0.12mm，保證切透后無殘料。例1：4組合刀 2.0+90度 0.57 底刃直徑2.0 倒角角度45度 全角90度 可切割板材直側(cè)面0.5最大倒角 1*45度圖20例2：6組合刀 2.0+90度 0.57 底刃直徑2.0 倒角角度45度 全角90度 可切割板材直側(cè)面0.5最大倒角 2*45度注：此刀具適用于采用真空吸盤，板材覆膜的0.15mm的低粘，從而保證板材完全切透，而膜不被切透，實(shí)現(xiàn)整版批量切削，提高加工效率。規(guī)格尺寸依據(jù)客戶生產(chǎn)的面板加工尺寸而定七 如何引導(dǎo)客戶使用成品刀具(為什么成品刀具貴)目前，隨著競爭日趨激烈，對所加工產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，對效率的要求越來越迫切。使用成品刀具是解決上述問題一條好的解決途徑。1 成品刀具尺寸準(zhǔn)確。目前我公司生產(chǎn)刀具都經(jīng)過100%的嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證100%合格。刀具部配備有投影儀、萬能工具顯微鏡等精密檢驗(yàn)儀器，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。2 刀具材料為國際知名大公司SANDVIK（山特維克）公司提供，質(zhì)量穩(wěn)定性高，從而保證了產(chǎn)品的可靠性。3 磨刀工人都是經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)上崗，生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)過嚴(yán)格調(diào)試，生產(chǎn)上采用全面質(zhì)量管理體系，生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝等環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。4 良好的技術(shù)支持。公司會根據(jù)客戶的不同需求，針對不同產(chǎn)品、不同材料對刀具的參數(shù)值做優(yōu)化處理，從而使刀具更加專業(yè)。綜上所述，成品刀具的優(yōu)勢，體現(xiàn)出一分錢一分貨。相信價格因素對客戶的影響會越來越小，主要是如何引導(dǎo)的問題。JT12A-T300數(shù)字式投影儀JX11B數(shù)字式萬能工具顯微鏡八 刀具磨制過程中的常見錯誤從磨刀的步驟上應(yīng)注意以下常見錯誤：1 刀具開半平面與刀桿軸線不平行 刀具開半平面與刀桿軸線不平行會造成刀具測量困難，前大后小或者前小后大，測量位置不同，尺寸就不同。開半不準(zhǔn)確，從而造成刀具質(zhì)量不穩(wěn)定。2 刀具開半速度、磨削錐度速度過快刀具開半速度、磨削錐度速度過快對刀具材質(zhì)、硬度不會造成大的影響，但是當(dāng)速度過快時，磨削位置溫度升高很快，刀具前后溫差較大，特別容易形成微觀裂紋（即溫度裂），刀具使用過程中很很容易產(chǎn)生崩刃，造成損壞。3 刀具偏心磨刀機(jī)的收管不正，會使磨出的刀具直徑出現(xiàn)偏大或偏小，使用40X放大鏡就很難測量出準(zhǔn)確值。偏小時，刀具排屑不好；偏大時，刀具強(qiáng)度減弱，易折斷。4 點(diǎn)尖問題刀具的點(diǎn)尖出現(xiàn)的問題主要是角度點(diǎn)反。刃偏角點(diǎn)反會使刀具不排屑，底面不光滑，碎屑粘在槽內(nèi)；刃偏角點(diǎn)的過大，底面殘料過多，不平整。副后角點(diǎn)反有兩種情況，過大時會使刀具與工件劇烈摩擦，切削阻力加大，刀具很容易折斷；點(diǎn)反較小時，加工底面金屬劈花效果，非金屬底面不平，會有熔屑粘在材料上。副后角過大，刀具鋒利，易磨損，壽命低。以上這些問題都是在磨刀過程種經(jīng)常出現(xiàn)的，尤其是點(diǎn)尖過程，新手掌握起來有一定的難度，為了保證點(diǎn)尖角度、尺寸的準(zhǔn)確性，可以使用磨刀機(jī)磨削的方式，參照牛鼻刀具的修磨方式，從而能夠保證刀具的精度。九 刀具使用過程中的常見錯誤 總結(jié)幾點(diǎn)供大家參考：1 所有刀具都不是萬能的，要根據(jù)其特性來選擇，如刀具部生產(chǎn)為機(jī)床配發(fā)的錐刀，如：1B.G用于廣告行業(yè)，加工非金屬；1B.T適用于加工59銅；1B.M 適用于加工黑色金屬2 刀具也是有精度的，如200.2刀具，考慮到安裝精度，刀具的錐度公差為0.5度，直徑公差為-0.05，一般為0.170.18。這樣的刀具使用40倍放大鏡測量易一般在0.15，1B.G刀具還要小一些。3 刀具安裝過長。尤其是加工深形腔，刀具一次就安裝到不干涉的長度，這樣會影響加工效率的，分幾次安裝或使用不同刃長的刀具比較好。4 刀具的轉(zhuǎn)速要適當(dāng)，應(yīng)當(dāng)按照推薦的切削速度選擇轉(zhuǎn)速。5 走刀速度要適當(dāng)。十 現(xiàn)有生產(chǎn)刀具規(guī)格及工藝參數(shù)十一 磨刀機(jī)的正確使用（車間實(shí)踐）詳細(xì)見初級磨刀教程我公司使用的磨刀機(jī)基本上都采用的是昆銑KXM10C型手動磨刀機(jī)，功能較多。充分發(fā)揮其功能，可磨制許多種刀具，就目前公司生產(chǎn)的開半錐刀、雙刃直槽錐刀、雙刃直槽柱刀、雙刃直槽牛鼻刀、雙刃直槽球頭刀、雙刃直槽錐球刀等都可以完全在這種磨刀機(jī)上實(shí)現(xiàn)，而不必使用其它設(shè)備。刀具部生產(chǎn)錐刀分為四道工序：開半、拋光、磨錐度、拋光點(diǎn)件。粗加工使用400#金剛石砂輪，拋光使用800#金剛石砂輪，均由上海砂輪廠生產(chǎn)，質(zhì)量比較穩(wěn)定。用好磨刀機(jī)首先應(yīng)該了解其功能，各磨刀機(jī)均配有使用說明書，仔細(xì)閱讀對用好磨刀機(jī)很有幫助。其次就是注意保養(yǎng)，磨削硬質(zhì)合金會產(chǎn)生大量較細(xì)粉塵，建議使用吸塵裝置除塵，使用完后要擦拭干凈，尤其是收管錐度配合位置，濺落的粉塵會影響其精度。第三就是各注油孔加注機(jī)油潤滑，一次不可過多，少量多次。第四金剛石砂輪勤修磨，砂輪使用時間長了以后，表面發(fā)黑。這種現(xiàn)象是正常的，產(chǎn)生原因有兩個方面：硬質(zhì)合金粉末粘在砂輪縫隙里；金剛石砂輪內(nèi)部金剛石和樹脂結(jié)合劑燒蝕形成的。這些會影響砂輪的鋒利程度，建議使用水砂紙修磨砂輪。（見砂輪的修磨方法）分公司多數(shù)采用40倍放大鏡測量刀具，這種方法很簡便。對初學(xué)者來說測量有一定的難度，東莞培訓(xùn)部采用的量刀塊法也挺好，不妨為大家介紹一下：量刀塊可以采用雕刻機(jī)加工如圖示：做成三維半圓，加上刻度更方便。量刀塊的使用量刀塊（帶刻度）由