長(zhǎng)基嶺出口進(jìn)洞方案按評(píng)審會(huì)意見(jiàn)修改.doc

目 錄 第一章第一章 工程概況工程概況 1 一 設(shè)計(jì)概況一 設(shè)計(jì)概況 1 二 工程地質(zhì) 水文地質(zhì)條件二 工程地質(zhì) 水文地質(zhì)條件 2 三 不良地質(zhì)三 不良地質(zhì) 2 第二章第二章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3 一 施工便道情況一 施工便道情況 3 二 施工用電 用水情況二 施工用電 用水情況 3 三 施工場(chǎng)地布置三 施工場(chǎng)地布置 3 第三章第三章 總體施工組織安排總體施工組織安排 4 第四章第四章 施工方案 施工工藝施工方案 施工工藝 5 一 洞頂導(dǎo)流壩施工一 洞頂導(dǎo)流壩施工 5 二 平臺(tái)改溝施工二 平臺(tái)改溝施工 5 三 成洞面邊仰坡開(kāi)挖 支護(hù)三 成洞面邊仰坡開(kāi)挖 支護(hù) 5 1 仰坡開(kāi)挖施工方法 6 2 仰坡支護(hù)施工方法 6 四 洞口及明洞土石方開(kāi)挖 防護(hù)四 洞口及明洞土石方開(kāi)挖 防護(hù) 8 五 超前大管棚施工五 超前大管棚施工 9 1 大管棚施工總體說(shuō)明 9 2 108大管棚施工方法 9 六 進(jìn)洞開(kāi)挖及支護(hù)六 進(jìn)洞開(kāi)挖及支護(hù) 11 1 洞身開(kāi)挖 11 2 超前小導(dǎo)管施工 13 3 鋼拱架施工 15 4 中空注漿錨桿 15 5 鋼筋網(wǎng) 連接筋施工 16 6 噴射混凝土施工 16 七 隧道及明洞防 排水施工七 隧道及明洞防 排水施工 18 八 隧道及明洞襯砌施工八 隧道及明洞襯砌施工 19 1 隧道襯砌施工方法 19 2 明洞襯砌施工方法 22 九 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)九 超前地質(zhì)預(yù)報(bào) 23 十 隧道監(jiān)控量測(cè)十 隧道監(jiān)控量測(cè) 27 第五章第五章 工期進(jìn)度安排工期進(jìn)度安排 35 第六章第六章 資源配置計(jì)劃資源配置計(jì)劃 37 一 勞動(dòng)力配置計(jì)劃一 勞動(dòng)力配置計(jì)劃 37 二 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃二 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 37 三 材料組織及供應(yīng)三 材料組織及供應(yīng) 38 第七章第七章 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 39 一 邊坡開(kāi)挖質(zhì)量保證措施一 邊坡開(kāi)挖質(zhì)量保證措施 39 二 孤石鉆爆質(zhì)量保證措施二 孤石鉆爆質(zhì)量保證措施 39 三 隧道開(kāi)挖支護(hù)質(zhì)量保證措施三 隧道開(kāi)挖支護(hù)質(zhì)量保證措施 39 四 隧道初期支護(hù)質(zhì)量保證措施四 隧道初期支護(hù)質(zhì)量保證措施 40 五 襯砌施工質(zhì)量保證措施五 襯砌施工質(zhì)量保證措施 41 六 隧道防滲漏措施六 隧道防滲漏措施 41 第八章第八章 工程安全保證措施工程安全保證措施 43 一 洞口段土石方及鉆孔安全保證措施一 洞口段土石方及鉆孔安全保證措施 43 二 火工品管理及爆破施工安全保證措施二 火工品管理及爆破施工安全保證措施 44 三 裝碴及運(yùn)輸安全保證措施三 裝碴及運(yùn)輸安全保證措施 45 四 支護(hù) 襯砌安全保證措施四 支護(hù) 襯砌安全保證措施 46 第九章第九章 環(huán)境保護(hù)保證措施環(huán)境保護(hù)保證措施 48 第一章第一章 工程概況工程概況 一 設(shè)計(jì)概況一 設(shè)計(jì)概況 長(zhǎng)基嶺隧道為本標(biāo)段控制工程 進(jìn)口位于一六鎮(zhèn) 出口位于龍歸鎮(zhèn) 隧道左 右線(xiàn)起訖里程分別為 ZK90 120 ZK94 040 YK90 125 YK94 065 分別長(zhǎng) 3920m 3940m 洞門(mén)采用端墻式 除出口右洞的明洞變更為暗洞外 其它洞口均 設(shè)計(jì)有 10m 明洞 另外 還包括有 5 個(gè)車(chē)行橫洞 9 個(gè)人行橫洞 5 處緊急停車(chē)帶 1 1 隧道平 縱斷面設(shè)計(jì) 隧道平 縱斷面設(shè)計(jì) 長(zhǎng)基嶺隧道設(shè)平曲線(xiàn) 1 個(gè) 無(wú)豎曲線(xiàn) 左線(xiàn)起點(diǎn)設(shè)計(jì)高程 158 889 終點(diǎn)設(shè)計(jì) 高程 103 775 右線(xiàn)起點(diǎn)設(shè)計(jì)高程 158 677 終點(diǎn)設(shè)計(jì)高程 103 639 線(xiàn)路總體上由 北向南下坡 左 右線(xiàn)坡度分別為 1 49 1 485 2 2 隧道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 隧道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 隧道按新奧法原理設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)采用錨 網(wǎng) 噴 鋼拱架組成初期支護(hù)與二次模 筑砼相結(jié)合的復(fù)合式襯砌型式 拱墻采用 C25 防水砼 抗?jié)B等級(jí)不小于 S8 仰拱 采用普通 C25 砼 拱墻采用 1 5mm 厚單面自粘式 HDPE 復(fù)合式防水卷材 隧道邊 墻 4 0m 高范圍內(nèi)采用乳白色和藍(lán)色兩種隧道專(zhuān)用瓷磚裝飾 拱頂采用淺黃色防火 涂料噴涂 隧道凈寬 15 5m 凈高 5 0m 隧道結(jié)構(gòu)斷面及支護(hù)參數(shù)見(jiàn)圖 1 1 3 3 地形 地貌 地形 地貌 本隧道位于低山地貌區(qū) 區(qū)內(nèi)路線(xiàn)最高標(biāo)高在 ZK91 700 高 507m 最低標(biāo) 高在隧道出口 83m 相對(duì)高差 399m 隧道出口端山坡坡度較陡 一般 40 50 中部較緩 一般 30 40 植被發(fā)育 水土保持較好 二 工程地質(zhì) 水文地質(zhì)條件二 工程地質(zhì) 水文地質(zhì)條件 長(zhǎng)基嶺隧道區(qū)域出露地層為泥盆系天子嶺組灰?guī)r 侏羅系金雞組砂巖 三疊系 艮口組砂巖 石炭系石磴子組灰?guī)r 隧道出口仰坡兩側(cè)邊坡上覆粉質(zhì)黏土層厚 0 70 1 2m 斜坡自然坡度 10 25 巖層產(chǎn)狀 160 43 圍巖為粉質(zhì)黏土 中 風(fēng)化灰?guī)r 隧道淺埋 開(kāi)挖時(shí)易坍塌 冒頂 有隱伏巖溶發(fā)育 邊坡為順向坡 進(jìn) 洞段為 級(jí)圍巖 地表水主要為北江支流之武江水系 水量受季節(jié)影響較大 地下水為表層孔隙水 裂隙水 巖溶水 地下水較為發(fā)育 地表水通過(guò)巖溶通 道與地下水相連 ZK91 440 ZK91 640 北側(cè)發(fā)育巖溶洼地 形成落水洞 可能產(chǎn) 生突水突泥現(xiàn)象 地下水受季節(jié) 降雨影響較大 長(zhǎng)基嶺隧道出口端左線(xiàn)左側(cè) 從 ZK93 500 ZK94 050 地表有一條溪溝 常 年有水流 溪溝在洞口處需要改移 右線(xiàn)右側(cè)有一股水 常年有水流 水量較小 該水需利用導(dǎo)流壩引流到左線(xiàn)溪溝內(nèi) 三 不良地質(zhì)三 不良地質(zhì) 長(zhǎng)基嶺隧道 ZK90 120 ZK92 150 YK90 125 YK92 240 段下伏基巖主要 為 D3t 灰?guī)r ZK93 105 ZK94 040 YK93 165 YK94 065 段下伏基巖主要為 Clds 灰?guī)r 斷層發(fā)育 斷層分布位置及其影響范圍內(nèi)巖溶強(qiáng)烈發(fā)育 隧道穿越斷層 位置附近時(shí) 可能遇到大規(guī)模溶洞 易發(fā)生突泥突水事故 圖 1 1 級(jí)圍巖地段隧道結(jié)構(gòu)示意圖 第二章第二章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 一 施工便道一 施工便道情況情況 施工便道總長(zhǎng) 2205m 便道從 323 國(guó)道下去后 下穿京珠高速橋洞 左轉(zhuǎn)連接 梁屋村既有鄉(xiāng)村路 拓寬 回填 硬化 在梁屋村頭左轉(zhuǎn)至左 右線(xiàn)間向山腳下延 伸后爬山坡繞山進(jìn)入隧道口 便道寬 4m 特殊地段 3 5m C25 砼硬化厚度 20cm 每 200 400m 設(shè)一會(huì)車(chē)道 由于便道所經(jīng)過(guò)處均為軟土 且恰逢雨季 為加快施工 進(jìn)度并保證路面重型車(chē)通過(guò)的耐久性 采用下鋪 40cm 塊石 10cm 石粉 壓路機(jī)碾 壓后 鋪設(shè) 12 30 30cm 單層鋼筋網(wǎng)片 二 施工用電二 施工用電 用水情況 用水情況 調(diào)入 250KW 發(fā)電機(jī) 1 臺(tái) 滿(mǎn)足前期隧道右線(xiàn)進(jìn)口工程施工需要 待施工專(zhuān)線(xiàn)架 通后接入主線(xiàn) 在洞頂覆土較厚位置常流水溪溝旁建一個(gè)高壓水池蓄水 做為施工 用水 三 施工場(chǎng)地布置三 施工場(chǎng)地布置 依據(jù)生產(chǎn) 辦公 生活布局合理 分區(qū)設(shè)置原則 統(tǒng)一整體規(guī)劃 統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 按功能進(jìn)行辦公生活區(qū) 施工場(chǎng)地 鋼結(jié)構(gòu)存放場(chǎng) 材料庫(kù)房 拌合站等設(shè)施的規(guī) 劃 由于在隧道口左 右線(xiàn)間有一股常流水 水量較大且急 地勢(shì)起伏大 左線(xiàn)受 高邊坡影響 場(chǎng)地狹窄 且整平困難 進(jìn)洞條件極差 綜合考慮以上因素 結(jié)合現(xiàn) 場(chǎng)實(shí)際情況 計(jì)劃采用暗溝排水 平整出場(chǎng)地 優(yōu)先實(shí)現(xiàn)右線(xiàn)進(jìn)洞 場(chǎng)地布置上目 前僅考慮右線(xiàn)施工 臨時(shí)布置場(chǎng)地 待左線(xiàn)洞口土石方開(kāi)挖完后 場(chǎng)地布置再進(jìn)行 統(tǒng)一規(guī)劃 1 隧道施工生活區(qū)設(shè)置在距離洞口 350m 位置山坳處 占地面積 1975m2 場(chǎng) 地平整現(xiàn)已完成 彩鋼板房于 2010 年 7 月 20 日建設(shè)完成達(dá)到入駐條件 2 空壓機(jī)房前期暫時(shí)布置在洞口附近便道旁 3 臺(tái)空壓機(jī)占地 56m2 左線(xiàn) 進(jìn)洞后計(jì)劃布置 10 臺(tái)空壓機(jī)占地 186m2 3 配電房 變壓器 發(fā)電機(jī)房緊鄰空壓機(jī)房布置 共占地 53 4m2 4 噴射混凝土拌和站布置在右線(xiàn)隧道右側(cè) 采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng) 占地面積 1140m2 5 炸藥庫(kù)房擬建在距離隧道口 200m 的山坳里 占地約 500m2 第三章第三章 總體施工組織安排總體施工組織安排 考慮進(jìn)洞口左 右線(xiàn)間有一條常年流水溪溝 且左線(xiàn)洞口土石方開(kāi)挖方量較大 刷坡困難 因此為盡早實(shí)現(xiàn)暗挖進(jìn)洞 在既有場(chǎng)地 地形地貌條件下 隧道進(jìn)洞總 體上采取右線(xiàn)先行 左線(xiàn)滯后 30m 先暗挖進(jìn)洞再明洞襯砌的施工順序組織施工 在暗挖進(jìn)洞 30 50m 后 立即組織明洞襯砌施工 暗挖襯砌緊跟開(kāi)挖 右線(xiàn)進(jìn)洞安 排在洞頂攔水壩 截水溝完成后 洞口仰坡不受地表水流影響的前提下組織施工 左線(xiàn)進(jìn)洞安排在洞口路基挖方基本完成后實(shí)施 第四章第四章 施工方案 施工工藝施工方案 施工工藝 洞口處于淺埋段 采用套拱超前大管棚支護(hù)后雙側(cè)壁導(dǎo)坑法暗挖進(jìn)洞施工 右 線(xiàn)進(jìn)洞施工順序?yàn)?測(cè)量放線(xiàn) 洞口路基土石方開(kāi)挖 成洞面邊仰坡刷坡 留核心 土 與支護(hù) 套拱施工 超前大管棚 洞身開(kāi)挖 30 50m 暗洞開(kāi)挖 二襯 左線(xiàn) 進(jìn)洞施工順序?yàn)?測(cè)量放線(xiàn) 洞口路基土石方開(kāi)挖 成洞面邊仰坡刷坡 留核心土 與支護(hù) 套拱施工 超前大管棚 洞身開(kāi)挖 30 50m 10m 明洞襯砌 暗洞開(kāi)挖 二襯 洞頂導(dǎo)流壩 平臺(tái)改溝盡量安排提前施工 若在進(jìn)洞前無(wú)法完成 考慮將水臨 時(shí)排走 以免影響隧道正常進(jìn)洞 一 一 洞頂導(dǎo)流壩施工洞頂導(dǎo)流壩施工 經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 常年流水溪溝在洞頂上方分成三股水 其中一股在右線(xiàn)右側(cè) 暫不影響進(jìn)洞施工 另外兩條在左 右線(xiàn)進(jìn)洞口位置 直接影響進(jìn)洞施工 為避免 流水對(duì)進(jìn)洞的影響 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況 選擇距離洞口約 5m 位置在洞頂上方設(shè)置 導(dǎo)流壩 將左 右線(xiàn)間水流引向左線(xiàn)隧道左側(cè) 導(dǎo)流壩采用人工開(kāi)挖 人工砌筑 導(dǎo)流壩寬 60cm 深 60cm 采用 M7 5 漿砌片石 自低處向高處分段開(kāi)挖和砌筑 并 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行分段 分段長(zhǎng)度根據(jù)導(dǎo)流壩坡度來(lái)確定 一般情況下 為 15m 20m 并必須在邊 仰坡施工前完成 確保坡面穩(wěn)定 導(dǎo)流壩砌筑要求平 順 直 并能攔截地表水 二 平臺(tái)改溝施工二 平臺(tái)改溝施工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 里程 ZK93 500 處至洞口的常年流水溪溝 需在左線(xiàn)洞口路基 邊坡平臺(tái)上新建一條鋼筋砼溝渠將該水流引至天然溪溝 改溝由洞口里程 ZK94 040 向大里程 廣州方向 進(jìn)行 總長(zhǎng) 108m 溝渠采用 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu) 溝底寬 5m 上口寬 9m 高 2m 局部設(shè)置砼消力墩 溝渠施工 分段進(jìn)行 單段長(zhǎng)度 15 20m 豎向分二次澆注砼 第一次澆注底板和 30cm 邊墻 第二次澆注 1 7m 高邊墻 溝渠采用木膠合板與方木加固 泵送砼入模 插入式振 搗器振搗 砼養(yǎng)護(hù)利用溪溝流水 專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)不少于 7 天 三 成洞面邊仰坡開(kāi)挖 支護(hù)三 成洞面邊仰坡開(kāi)挖 支護(hù) 首先根據(jù)圖紙的里程 標(biāo)高對(duì)洞口邊坡進(jìn)行放線(xiàn) 標(biāo)出邊坡開(kāi)挖邊線(xiàn)及土方開(kāi) 挖厚度 開(kāi)挖利用挖掘機(jī)自上而下進(jìn)行 分層開(kāi)挖 分層及時(shí)支護(hù) 并每層檢查邊 坡坡度 如遇堅(jiān)硬巖 則利用風(fēng)鎬破除或風(fēng)鉆鉆孔 局部松動(dòng)控制爆破開(kāi)挖 挖掘 機(jī) 大型自卸車(chē)將碴裝運(yùn)至指定棄碴場(chǎng) 成洞面仰坡支護(hù)設(shè)計(jì)采用錨 網(wǎng) 噴支護(hù) 錨桿為 22 砂漿錨桿 長(zhǎng) 3 5m 間距 1 2m 1 2m 梅花型布置 鋼筋網(wǎng)為 6 5 20 20cm 噴射混凝土厚 10cm 標(biāo) 號(hào) C20 1 1 仰坡開(kāi)挖施工方法 仰坡開(kāi)挖施工方法 測(cè)量放出仰坡開(kāi)挖范圍及拱頂位置 以保證開(kāi)挖仰坡平順 成形好 不損壞開(kāi) 挖范圍外地表 設(shè)計(jì)仰坡坡度為洞頂以上 1 0 75 洞頂以下 1 0 25 挖機(jī)開(kāi)挖時(shí) 由上到下分層進(jìn)行 每層高 2 3m 層層剝離 開(kāi)挖 挖掘機(jī)上 下便道選擇在 開(kāi)挖范圍不破壞外圍地表和開(kāi)挖邊坡的適當(dāng)位置 挖掘機(jī)從上至下 或分臺(tái)階 直 接將土石方挖至坡底平坦地帶 挖機(jī)開(kāi)挖完后 人工手持風(fēng)鎬 十字鎬 鋤頭修平邊坡凸出的孤石 對(duì)風(fēng)鎬不 能鑿除的堅(jiān)硬孤石 采用風(fēng)鉆鉆孔小藥量弱爆破破除 已超挖或拔掉孤石形成的孔 洞以噴砼補(bǔ)平 2 2 仰坡支護(hù)施工方法 仰坡支護(hù)施工方法 挖掘機(jī)開(kāi)挖一層并修整平順后 即支護(hù)一層 支護(hù)采用錨 網(wǎng) 噴支護(hù) 錨桿 為 22 砂漿錨桿 長(zhǎng) 3 5m 間距 1 2m 1 2m 梅花型布置 鋼筋網(wǎng)為 6 5 20 20cm 噴射混凝土厚 10cm 標(biāo)號(hào) C20 支護(hù)施工順序?yàn)?初噴 3 5cm 厚 C20 砼 鉆孔 安裝錨桿 掛鋼筋網(wǎng) 復(fù)噴 砼至設(shè)計(jì) 10cm 厚 1 砂漿錨桿施工 錨桿施工工藝流程如圖 4 1 所示 A 錨桿制作 錨桿采用 22 螺紋鋼筋切斷機(jī)加工 長(zhǎng)度為 3 5m 使用前調(diào)直 除銹 除油 制作好的錨桿鋼筋應(yīng)堆放整齊 B 錨桿成孔 鉆孔安排在初噴混凝土初凝后進(jìn)行 先在巖面上按 1 2m 1 2m 間距畫(huà)出錨桿孔 位 采用 YT 28 風(fēng)鉆鉆孔 鉆孔直徑大于桿體直徑 15mm 調(diào)整固定好鉆桿角度 鉆桿與水平面夾角為 15 20 成孔后采用高壓風(fēng)從里到外進(jìn)行清孔 將孔內(nèi) 積水和巖粉吹洗干凈 前期準(zhǔn)備 施工放樣 鉆孔 清孔 灌注砂漿 錨桿制作 塞入錨桿 抗拔試驗(yàn) 監(jiān)理驗(yàn)收 圖圖 4 1 錨桿施工工藝框圖錨桿施工工藝框圖 C 錨桿注漿 注漿采用砂漿泵 砂漿配合比 水泥比砂為 1 1 1 2 重量比 水灰比為 0 38 0 45 砂采用中細(xì)砂 粒徑不大于 2 5mm 砂漿隨拌隨用 一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完 并嚴(yán)防石塊 雜物混入 注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò) 30min 時(shí) 用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路 注漿時(shí) 注漿管插至距孔底 50 100mm 隨砂漿的注入緩慢勻速拔出 從而避免拔 管過(guò)快造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié) 保證錨桿全長(zhǎng)被足夠飽滿(mǎn)的砂漿所握裹 D 錨桿安裝 當(dāng)注漿量達(dá)到漿液向外溢出時(shí) 人工將錨桿鋼筋插入孔內(nèi) 錨桿安裝后 不得隨意敲擊 否則將影響砂漿與錨桿和砂漿與孔壁的粘結(jié) 強(qiáng)度 降低錨桿的錨固力 影響錨桿質(zhì)量 發(fā)生安全事故 E 錨桿驗(yàn)收合格后 再?lài)娚?C20 混凝土 噴射厚度為 10cm 配合比為 水 水泥 砂 石 外加劑 0 48 1 00 1 48 1 60 0 045 F 質(zhì)量要求 錨桿成孔允許偏差 孔位 15mm 錨桿孔深 50mm 錨桿孔徑 5mm 錨 桿孔距 100mm 錨桿長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度 錨桿插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的 95 砂漿嚴(yán)格按配合比施工 錨桿桿體露出巖面的長(zhǎng)度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度 即 10cm 2 鋼筋網(wǎng)施工 隧道洞口邊仰坡布置鋼筋網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)采用 6 5 鋼筋 間距為 20 cm 20cm 鋼筋網(wǎng)在加工場(chǎng)加工成 1m 1m 的網(wǎng)片 現(xiàn)場(chǎng)綁扎 鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固 隨受 噴面的起伏鋪設(shè) 鋼筋網(wǎng)之間及與已噴砼段的鋼筋網(wǎng)搭接牢固 且搭接長(zhǎng)度不小于 200mm 鋼筋網(wǎng)需掛靠牢固 在噴射混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)不得晃動(dòng) 3 噴射混凝土施工方法 采用濕噴工藝 砂石料 水泥及外加劑運(yùn)至仰坡下方便道上 小型拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng) 拌制 噴射混凝土分二次進(jìn)行 第一次為初噴 厚度 3 5cm 第二次為復(fù)噴 達(dá) 到設(shè)計(jì)厚度的 10cm A 施工順序 施工準(zhǔn)備 施噴面清理 砂石 水泥 水 外加劑等計(jì)量 拌 和 添加速凝劑 噴射砼 綜合檢查 B 施工方法 邊仰坡坡面處理 坡面在開(kāi)挖后整理平順 無(wú)松碴 攪拌 攪拌時(shí)間規(guī)定為 2 3min 噴射 待錨桿 鋼筋網(wǎng)安裝完畢后進(jìn)行噴射 噴射時(shí)自上而下進(jìn)行 噴嘴 作小圓周運(yùn)動(dòng) 工作風(fēng)壓 0 4 0 5Mpa 噴嘴至工作面距離在 0 6 0 8m 噴嘴盡 量垂直坡面 C 噴射質(zhì)量檢查 按規(guī)范檢查噴射表面 是否有松動(dòng) 開(kāi)裂 下墜 滑移等現(xiàn)象 如有及時(shí)清除 重噴 四 洞口及明洞土石方開(kāi)挖 防護(hù)四 洞口及明洞土石方開(kāi)挖 防護(hù) 明洞土石方與洞口土石方一起開(kāi)挖完成 盡量采用挖掘機(jī)開(kāi)挖 必要時(shí)采用弱 爆破 人工配合裝載機(jī)裝碴 自卸汽車(chē)出碴 明洞兩側(cè)邊坡防護(hù)方法同成洞面邊仰坡防護(hù) 在此不再詳述 五 超前大管棚五 超前大管棚施工施工 1 1 大管棚施工總體說(shuō)明 大管棚施工總體說(shuō)明 1 洞口仰坡反鏟刷坡人工錨噴完后 根據(jù)測(cè)量組的放線(xiàn)人工修理成套拱形 狀 先施工 C20 砼基礎(chǔ) 套拱采用型鋼做內(nèi)模支撐體系 工字鋼扇形支撐 一次澆 注砼 2 大管棚支護(hù)里程左線(xiàn) ZK94 030 ZK93 990 長(zhǎng)度 40 米 右線(xiàn) YK94 065 YK94 025 長(zhǎng)度 40 米 采用 C25 套拱作為管棚導(dǎo)向墻 套拱內(nèi)埋設(shè) 4 榀 20b 工 字鋼 套管采用 150 長(zhǎng) 2m 鋼管環(huán)向排列 由 25 固定筋雙面焊接固定 15cm 工字鋼與管棚鋼管焊成整體 鋼管采用 108mm 熱軋無(wú)縫鋼管 壁厚 6mm 環(huán)向布置 共 43 根 環(huán)向間距為 50cm 與線(xiàn)路外插角仰角 1 度 管棚長(zhǎng)度 包括套拱段 40m 入土深度 38m 2 2 108108 大管棚施工方法 大管棚施工方法 1 施作套拱 待洞口邊仰披開(kāi)挖 支護(hù)到成洞面時(shí) 預(yù)留核心土 測(cè)量人員在坡面上定出中 線(xiàn)拱頂高度 套拱位置線(xiàn) 橫向十字線(xiàn) 然后開(kāi)挖兩側(cè)套拱位置的土體 邊開(kāi)挖邊 支護(hù)至邊墻底高度以后 架立四榀 I20b 工字鋼套拱 間距 60cm 每榀用拉桿拉緊 防止傾倒 必要時(shí)在拱頂拱腰坡面上兩側(cè)打錨桿 將最前面一榀拱架焊在錨桿上拉 緊 套拱緊貼掌子面施作 立好工字鋼拱后 模筑 C20 砼套拱擴(kuò)大基礎(chǔ)包住拱腳 基礎(chǔ)寬 高為 1 2 0 4m 在鋼支撐上以設(shè)計(jì)大管棚間距安裝 150mm 長(zhǎng) 2m 的孔 口導(dǎo)向鋼管 必須用儀器仔細(xì)精確無(wú)誤地檢查其中線(xiàn) 確保導(dǎo)向良好 與管棚位置 方向一致 用水泥紙或其他東西將孔口管封堵 防止?jié){液流入將孔口管堵塞 人工 立模擋頭板用鋼筋拉桿拉緊 內(nèi)模用鐵線(xiàn)拉在襯砌拱架上 拱腰以下要用斜撐支于 側(cè)面上 完后澆注 80cm 厚的 C25 砼包裹鋼支撐和導(dǎo)向管 套拱完成后 噴射 10cm 厚 C20 砼封閉周?chē)銎旅?作為注漿時(shí)的止?jié){墻 2 搭設(shè)鉆孔平臺(tái)架 安裝鉆機(jī) 用方木搭設(shè)鉆孔平臺(tái)架 平臺(tái)上滿(mǎn)鋪木板 搭設(shè)牢固 以防鉆孔時(shí)鉆機(jī)晃動(dòng) 施工時(shí)利用洞口或洞內(nèi)預(yù)留的核心土 減少平臺(tái)架設(shè)高度 具體方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工 實(shí)際情況選定 水平鉆機(jī)定位反復(fù)調(diào)試 確保鉆桿軸線(xiàn)與導(dǎo)向管軸線(xiàn)重合 3 鉆孔 根據(jù)地層不同 采用不同的鉆具組合 根據(jù)隧道出口地質(zhì)情況采用履帶式液壓 大功率地質(zhì)鉆鉆進(jìn) 必要時(shí)采用鉆桿 巖芯管 巖芯鉆頭的方法配合施工 從導(dǎo)向管 向內(nèi)鉆入 先鉆奇數(shù)孔 注漿后再鉆偶數(shù)孔 偶數(shù)孔不注漿 奇數(shù)孔有孔鋼花管制 作大樣如圖 4 2 所示 圖圖 4 2 鋼花管制作大樣圖鋼花管制作大樣圖 4 頂管施工 管棚前端加工成錐形 便于頂進(jìn) 鋼管絲口接頭預(yù)先用車(chē)床加工成粗絲口 按 奇數(shù)位頂進(jìn)鋼花管 偶數(shù)位頂進(jìn)無(wú)孔鋼管設(shè)置 5 清孔 鋼管頂進(jìn)前 檢查鉆孔孔道是否干凈 可用巖芯管再一次掃孔 同時(shí)用高壓風(fēng) 清孔 清除孔道內(nèi)巖渣 碎石等 6 安裝管棚鋼管 利用鉆機(jī)將管棚頂入孔內(nèi) 鉆機(jī)加壓時(shí)不可過(guò)猛 發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)時(shí)阻力大時(shí) 可以 旋轉(zhuǎn)頂進(jìn) 或者借沖洗液協(xié)助頂進(jìn) 鋼管節(jié)段間用絲扣連接 絲口長(zhǎng) 15cm 頂進(jìn) 時(shí) 奇數(shù)孔首節(jié)管采用 3m 管 偶數(shù)孔首節(jié)管采用 6m 管 其它均采用 6m 鋼管 從 而保證接頭錯(cuò)開(kāi) 并且同一橫斷面內(nèi)接頭小于 50 管棚頂?shù)轿缓?鋼管與導(dǎo)向管 間隙用速凝水泥或其它堵塞嚴(yán)密 以防注漿冒出 堵塞時(shí)預(yù)留進(jìn)漿孔和排氣孔 7 管棚注漿 漿液采用注漿機(jī)灌注 注漿方法采用從孔口一次注入 攪拌均勻的漿液通過(guò)注 漿泵 輸送管路 孔口控制閥進(jìn)入鋼管內(nèi) 同時(shí)在孔口上部設(shè)一排氣孔 以便漿液 進(jìn)入管內(nèi)時(shí) 將空氣排出 當(dāng)排氣孔流出漿液后 關(guān)閉排氣孔 續(xù)灌注漿 達(dá)到設(shè) 計(jì)注漿量或注漿壓力時(shí) 穩(wěn)定 15 分鐘后停止注漿 8 施工過(guò)程中 為了防止注漿過(guò)程中發(fā)生串漿 每鉆完一個(gè)孔 隨即就安設(shè) 該孔的鋼管并注漿 然后再進(jìn)行下一孔的施工 9 注漿結(jié)束后打設(shè)無(wú)孔鋼管 同時(shí)檢查注漿質(zhì)量 達(dá)不到設(shè)計(jì)要求處補(bǔ)孔 重注 大管棚施工工藝如圖 4 3 所示 圖圖 4 3 隧道隧道 108 管棚施工工藝框圖管棚施工工藝框圖 六 進(jìn)洞開(kāi)挖及支護(hù)六 進(jìn)洞開(kāi)挖及支護(hù) 1 1 洞身開(kāi)挖 洞身開(kāi)挖 進(jìn)洞口段全為中 微風(fēng)化灰?guī)r 采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工 以 管超前 嚴(yán)注漿 短進(jìn)尺 弱爆破 強(qiáng)支護(hù) 緊封閉 勤量測(cè) 作為施工的指導(dǎo)方針 側(cè)導(dǎo)洞及主洞 均采用短臺(tái)階法開(kāi)挖 側(cè)導(dǎo)洞上 下臺(tái)階長(zhǎng)度控制在 5m 主洞上 下臺(tái)階長(zhǎng)度控 制在 6 10m 右導(dǎo)洞超前左導(dǎo)洞 5m 主洞與側(cè)導(dǎo)洞步距控制在 8 15m 雙側(cè)壁導(dǎo) 前期準(zhǔn)備 測(cè)量放線(xiàn)和場(chǎng)地平整 管棚施工作業(yè)平臺(tái) 套拱施工 導(dǎo)向架 導(dǎo)向管 下管 綜合檢查 注漿封口 大管棚加工 不合格 鉆機(jī)就位 鉆奇數(shù)孔 補(bǔ)孔 下管 合格 注漿封口 砼生產(chǎn) 鋼筋加工 鉆偶數(shù)孔 坑法開(kāi)挖工藝流程如圖 4 4 所示 側(cè)導(dǎo)洞開(kāi)挖寬度 6 3m 上 下臺(tái)階開(kāi)挖高度分別為 5 2m 5m 主洞開(kāi)挖寬度 5 6m 上 下臺(tái)階開(kāi)挖高度分別為 6m 6 5m 軟土段隧道上臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)預(yù)留核心 土 核心土留設(shè)高度 3m 寬度 4m 圖圖 4 4 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖工序流程圖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開(kāi)挖工序流程圖 左側(cè)導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管注漿 1 和 左側(cè)導(dǎo)坑上部開(kāi)挖 支護(hù) 2 和 左側(cè)導(dǎo)坑下部開(kāi)挖 支護(hù) 右側(cè)導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管注漿 1 和 右側(cè)導(dǎo)坑上部開(kāi)挖 支護(hù) 2 和 右側(cè)導(dǎo)坑下部開(kāi)挖 支護(hù) 施工準(zhǔn)備 含超前地質(zhì)預(yù)報(bào) 中央部拱頂超前小導(dǎo)管注漿 3 中央部拱頂開(kāi)挖 中央部拱頂噴錨網(wǎng)支護(hù) 鋼架支撐 4 中央部其余部位開(kāi)挖 二襯仰拱施工 下一循環(huán)施工 中部仰拱部位網(wǎng)噴支護(hù) 5m 8 15m 6 10m 主洞及側(cè)導(dǎo)洞采用超前小導(dǎo)管支護(hù) 上臺(tái)階人工風(fēng)鎬開(kāi)挖 下臺(tái)階人工配合挖 機(jī)開(kāi)挖 個(gè)別大孤石和少量硬質(zhì)巖段采取風(fēng)鉆打眼 微藥量松動(dòng)爆破 風(fēng)鎬修整輪 廓 出碴采用挖機(jī) 裝載機(jī)和自卸汽車(chē)倒運(yùn)至棄碴場(chǎng) 每次開(kāi)挖進(jìn)尺 0 6m 每開(kāi) 挖完一步 立即施做初期支護(hù) 臨時(shí)支護(hù) 初期支護(hù) 臨時(shí)支護(hù)按設(shè)計(jì)要求施作 硬巖段開(kāi)挖 周邊全部采取光面爆破控制成形 開(kāi)挖循環(huán)進(jìn)尺為 1 0m 采用 S5a 型襯砌斷面支護(hù) 根據(jù)地質(zhì)條件 開(kāi)挖斷面 開(kāi)挖進(jìn)尺 爆破器材等進(jìn)行光面爆破設(shè)計(jì) 爆破設(shè) 計(jì)如圖 4 5 所示 a 根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線(xiàn) 輔助炮眼交錯(cuò) 均勻布置 周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上 b 嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量 間隔裝藥 使藥量沿炮眼全長(zhǎng)均勻分布 c 選用低密度低爆速 低猛度的炸藥 本工程采用乳化炸藥 塑料導(dǎo)爆管非 電毫秒雷管起爆 d 采用毫秒微差有序起爆 一般周邊眼采用導(dǎo)爆索起爆 以減小起爆時(shí)差 b 鉆爆參數(shù)的選擇 通過(guò)爆破試驗(yàn)確定爆破參數(shù) 試驗(yàn)時(shí)參照下表 4 1 光面爆破參數(shù)表 表表 4 14 1 光面爆破參數(shù)表光面爆破參數(shù)表 巖石種類(lèi) 周邊眼間距 E cm 周邊眼最小抵抗線(xiàn) W cm 相對(duì)距 E W 周邊眼裝藥參數(shù) kg m 硬巖55 7060 800 8 1 00 25 0 3 中硬巖45 6560 800 8 1 00 2 0 25 軟巖35 5060 800 5 0 80 07 0 12 c 掏槽方式 采用中心部斜眼掏槽 d 裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式 a 裝藥結(jié)構(gòu) 周邊眼 用小直徑藥卷間隔裝藥 巖石很軟時(shí)采用導(dǎo)爆索 b 堵塞方式 所有裝藥炮眼用炮泥堵塞 周邊眼堵塞長(zhǎng)度不小于 25cm e 爆破效果監(jiān)測(cè)及爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化 a 爆破效果檢查 檢查項(xiàng)目主要有 斷面周邊超欠挖檢查 開(kāi)挖輪廓圓順 開(kāi)挖面平整檢查 爆 破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計(jì)要求 爆出石碴塊是否適合裝碴要求 炮眼痕跡保存率 硬巖 80 中硬巖 60 并在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布 兩次爆破銜接臺(tái)階不大于 10cm b 爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化 每次爆破后檢查爆破效果 分析原因及時(shí)修正爆破參數(shù) 提高爆破效果 改善 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育 巖性軟硬情況 修正眼距 用藥量 特別是周邊眼 根據(jù)爆破后石碴的塊度修正參數(shù) 如石碴塊度小 說(shuō)明輔助眼布置偏密 塊度 大說(shuō)明炮眼偏疏 用藥量過(guò)大 根據(jù)爆破振速監(jiān)測(cè) 調(diào)整單段起爆炸藥量及雷管段數(shù) 根據(jù)開(kāi)挖面凹凸情況修正鉆眼深度 使爆破眼眼底基本落在同一斷面上 2 2 超前小導(dǎo)管施工 超前小導(dǎo)管施工 小導(dǎo)管采用直徑為 42 的熱軋鋼花管 壁厚 3 5mm L 3 5m 管口車(chē)絲 管頭制作為 25 30 的錐體 小導(dǎo)管前端 2 5m 范圍內(nèi)布設(shè)注漿孔 孔徑 8mm 孔距 15cm 梅花型布置 小導(dǎo)管環(huán)向間距 0 4m 縱向間距 2m 搭接長(zhǎng)度不小于 1m 外插角為 10 15 1 施工步驟 畫(huà)出小導(dǎo)管位置 鉆眼 插入小導(dǎo)管 連接注漿管 堵塞孔口空隙 注漿 關(guān) 閉導(dǎo)管口 拆除注漿系統(tǒng) 其工藝流程見(jiàn)圖 4 6 所示 結(jié) 束 施工準(zhǔn)備 鉆孔 安設(shè)小導(dǎo)管 掌子面封閉 小導(dǎo)管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) 小導(dǎo)管制作 水泥漿配置 水泥計(jì)量 連接注漿管 注水試驗(yàn) 注 漿 注漿漿液配合比設(shè) 計(jì) 圖圖 4 6 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖 2 鉆孔 按設(shè)計(jì)圖要求 在掌子面上準(zhǔn)確畫(huà)出本循環(huán)需設(shè)的小導(dǎo)管孔位 采用 YT 28 風(fēng)鉆鉆孔 外插角度 10 15 注漿管加工見(jiàn)圖 4 7 所示 8注漿孔 孔眼交錯(cuò)布置止?jié){環(huán) 圖圖 4 7 超前小導(dǎo)管加工方法示意圖超前小導(dǎo)管加工方法示意圖 將前端加工成尖錐狀 尾部焊 6 加肋筋 除尾部 10cm 外 管壁四周鉆 8 的壓漿孔 以便向圍巖內(nèi)壓注漿液 3 注漿 注漿施工準(zhǔn)備 按照機(jī)具設(shè)備配套表配齊鉆機(jī) 攪拌機(jī) 注漿泵 管路 儲(chǔ)漿桶以及各種 應(yīng)急材料 對(duì)注漿泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn) 并對(duì)操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn) 按每循環(huán)使用量配齊所有注漿材料 進(jìn)行洞內(nèi)注漿施工人員技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn) 配漿 小導(dǎo)管注漿用 1 1 的水泥漿 其配制方法 在攪拌機(jī)內(nèi)加入一定 量的水 然后加入水泥 邊加邊攪拌 將攪拌好的水泥漿通過(guò)濾網(wǎng) D80 放入儲(chǔ) 漿桶中備用 注漿參數(shù) 表表 4 24 2 小導(dǎo)管加固注漿施工參數(shù)表小導(dǎo)管加固注漿施工參數(shù)表 序號(hào)項(xiàng)目參數(shù) 1 漿材425 號(hào)水泥 2 配比水灰比 C 1 1 3 注漿壓力0 5 1 0Mpa 終壓 2 0Mpa 4 注漿速度30 50L min 5 擴(kuò)散半徑拱部為土體 0 5m 邊墻及底部為土體 0 65m 6 額定注漿量 根據(jù)注漿試驗(yàn)效果而定 保證開(kāi)挖后拱部基本無(wú)滲漏水 無(wú)坍塌 設(shè)計(jì)的 50l m 注漿量?jī)H供參考 注漿 按注漿要求安設(shè)注漿設(shè)備 注漿管路和制作注漿泵站 關(guān)閉孔口閥門(mén) 開(kāi)啟注漿泵 進(jìn)行管路壓水試驗(yàn) 如有泄漏及時(shí)檢修 試 驗(yàn)壓力等于注漿終壓 將注漿泵吸管放入漿液中 吸頭有 D80 濾網(wǎng)包緊 進(jìn)行正式注漿 注漿時(shí) 采取低壓力中流量注入 注漿過(guò)程中壓力逐步上升 流量逐漸減 少 當(dāng)壓力升至注漿終壓時(shí) 繼續(xù)壓注 5min 即可結(jié)束注漿 移至下一個(gè)孔口重新開(kāi)始注漿 注漿時(shí)跳一孔進(jìn)行 即先注奇數(shù)孔再注偶 數(shù)孔 以保證漿液擴(kuò)散效果 在注漿過(guò)程中 漿液應(yīng)保持準(zhǔn)確比例 不斷攪動(dòng) 注漿時(shí)做好記錄 根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終孔時(shí)間 3 3 鋼拱架施工 鋼拱架施工 1 制作 主洞鋼拱架設(shè)計(jì)采用 I22b 工字鋼制作 側(cè)導(dǎo)洞采用 I20 工字鋼制 作 鋼架在洞外按設(shè)計(jì)采用彎拱機(jī)加工成型 加工后要試樣 允許誤差為 沿隧道 周邊輪廓偏差為 3cm 平面 翹曲 偏差為 2cm 連接鋼板焊接成型 焊縫處的 厚度 hf 5mm 腹板 hf 9mm 翼緣 單元間以螺栓連接 鋼架加工按起拱線(xiàn)上部 部分分 4 6 節(jié)加工 首榀鋼拱架加工后必須進(jìn)行試拼檢查 嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng) 2 安裝 鋼架安裝在初噴 4cm 砼后架設(shè) 鋼拱架間設(shè)縱向連接筋和定位錨 筋及鎖腳螺栓 鋼架間以噴砼填平且不小于設(shè)計(jì)厚度 噴射砼由底部向兩側(cè)拱腳向 上對(duì)稱(chēng)噴射 并將鋼架覆蓋 鋼架保護(hù)層不小于 2cm 3 架立時(shí) 鋼架垂直隧道中線(xiàn) 上下 左右允許偏差 5cm 鋼架傾斜度 不得大于 2 鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上 拱腳高度低于上部開(kāi)挖底線(xiàn)以下 15 20cm 拱腳開(kāi)挖超深時(shí) 加設(shè)鋼板或混凝土墊塊 安裝后利用鎖腳錨桿定位 超挖較大時(shí) 拱背噴填同級(jí)混凝土 以使支護(hù)與圍巖密貼 控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展 兩排鋼架間用 22 鋼筋拉桿縱向連接牢固 環(huán)向間距 1m 以便形成整體受力結(jié)構(gòu) 鋼架安裝時(shí) 嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸 且預(yù)留 15cm 沉降量 防止侵限 鋼架 安裝好后 用錨桿鎖腳固定 防止其發(fā)生移位 鋼架背后噴砼密實(shí) 拱架全部被噴 射混凝土覆蓋 保護(hù)層厚度不小于 4cm 4 4 中空注漿錨桿 中空注漿錨桿 1 按照設(shè)計(jì)圖紙 在拱墻位置設(shè)置 D25 中空注漿錨桿 環(huán) 縱向間距為 1 0m 0 5m 錨桿長(zhǎng) 4m 中空注漿錨桿施工安排在鋼拱架定位后進(jìn)行 2 中空注漿錨桿施工方法 采用風(fēng)鉆鉆孔 并用風(fēng)鉆頂入桿體 漿液選用水泥漿 電動(dòng)注漿機(jī)注漿 專(zhuān)用 螺帽封堵錨桿頭 中空注漿錨桿施工工藝見(jiàn)圖 4 8 鉆孔時(shí)保持錨孔順直 并與巖面基本垂直 鉆孔深度及直徑與桿體相匹配 桿 體插入錨桿孔時(shí) 保持位置居中 錨桿桿體露出巖面長(zhǎng)度不大于噴層厚度 錨桿鉆 孔孔距允許誤差 100mm 錨桿打設(shè)后必須與鋼拱架焊接 使其成為一個(gè)受力整體 注漿漿液選用水泥漿 注漿壓力 0 5 1 0Mpa 終壓 2 0Mpa 當(dāng)注漿壓力達(dá)到 設(shè)計(jì)終壓不少于 20 分鐘 可結(jié)束注漿 并保證錨桿孔漿液注滿(mǎn) 最后在綜合檢查 判定注漿質(zhì)量合格后 用專(zhuān)用螺帽封堵錨桿頭 以防漿液倒流管外 施工準(zhǔn)備 錨桿孔位布置 錨桿鉆孔 注 漿 戴桿頭封堵帽 進(jìn)入下道工序 漿液配制 不 合 格 合格 注漿質(zhì)量綜合檢查 圖圖 4 84 8 中空注漿錨桿施工工藝流程圖中空注漿錨桿施工工藝流程圖 5 5 鋼筋網(wǎng) 連接筋施工 鋼筋網(wǎng) 連接筋施工 鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格 使用前必須除銹 在洞外制作成 50 100cm 網(wǎng)片 安裝時(shí) 搭接長(zhǎng)度不小于 20cm 人工鋪設(shè)貼近巖面 與錨桿和鋼架綁扎連接 或點(diǎn)焊焊接 牢固 鋼筋網(wǎng)和鋼 架綁扎時(shí) 應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè) 確保整體結(jié)構(gòu)受力平衡 噴混凝土?xí)r 減小噴頭至受?chē)娒婢嚯x和控制風(fēng)壓 以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng) 降低回 彈 鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于 2cm 縱向連接筋設(shè)計(jì)采用 22 鋼筋 環(huán)向間距 1 0m 單排布置 使用前在洞外加工 成若干個(gè) U 型筋 單根長(zhǎng) 0 7m 鋼拱架定位好后 連接筋與相鄰兩鋼拱架焊接連 在一起 雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于 11cm 焊縫須飽滿(mǎn) 焊渣剔除干凈 6 6 噴射混凝土施工 噴射混凝土施工 隧道開(kāi)挖成形后 立即進(jìn)行初噴混凝土 4cm 厚 封閉圍巖以防圍巖風(fēng)化坍塌 鋼拱架鋼筋網(wǎng)安設(shè)好后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度 噴射混凝土為 C25 采用濕噴法噴 射 1 1 施工工藝 施工工藝 施工工藝流程見(jiàn)圖 4 9 所示 水泥 砂 石子 噴拱部0 16 0 2MPa 噴墻部0 18 0 22MPa 風(fēng)壓 進(jìn)料量 噴拱部2 3m h 噴墻部3 4m h 水壓穩(wěn)定在比風(fēng)壓 水 大0 1MPa 投料攪拌 速凝劑 篩網(wǎng) 噴漿機(jī) 0 6 1 2m 少量水 3 3 圖圖 4 94 9 噴射砼施工工藝示意圖噴射砼施工工藝示意圖 2 2 施工要點(diǎn) 施工要點(diǎn) 噴射前 將受?chē)娒娴姆蹓m和雜物用水或風(fēng)清洗干凈 A 噴射砼混合料配合比 水泥與砂石重量比取 1 4 1 4 5 砂率宜取 45 55 速凝劑摻量通過(guò)試驗(yàn)確定 粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬的豆粒石 最大粒徑不 大于 15mm 要求級(jí)配良好 使初凝時(shí)間不大于 5 分鐘 終凝不大于 10 分鐘 B 噴射機(jī)安裝調(diào)試好后 先供水再送風(fēng) 清通噴漿管路 管路通暢及風(fēng)水壓 正常后開(kāi)始上料噴漿 C 應(yīng)連續(xù)上料 保持機(jī)筒內(nèi)料滿(mǎn) 在料斗上口設(shè)一 12mm 篩網(wǎng) 避免超徑骨料 進(jìn)入機(jī)內(nèi)堵塞噴漿機(jī)和噴漿管 D 噴射時(shí)供水 注意噴嘴要朝下 避免水流入管內(nèi) 后送風(fēng) 然后上料 根 據(jù)受?chē)娒婧蛧姵龅捻诺那闆r 調(diào)整注水量 以噴后易粘著 回彈小和表面濕潤(rùn)光澤 為度 E 噴射分段 分片進(jìn)行 噴射砼施工時(shí) 使噴層表面平整光滑 自下部起水 平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射 然后上移 每次噴射寬度控制在 1m 左右 噴射前 個(gè)別受?chē)娒姘纪萏幷移?F 噴嘴口至受?chē)娒嬉?0 6 1 2m 為宜 噴射料束以垂直受?chē)娒鏋樽詈?風(fēng)壓 和喂料量 根據(jù)噴射部位 機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整 一般工作風(fēng)壓 0 16 0 22Mpa 水壓應(yīng)大于風(fēng)壓 喂料量 3 4m3 h G 噴射完成 2 小時(shí)后 對(duì)其表面噴水養(yǎng)護(hù) 使其表面保持濕潤(rùn) 七 隧道及明洞防 排水施工七 隧道及明洞防 排水施工 隧道防排水遵循 防 排 截 堵相結(jié)合 因地制宜 綜合治理 的原則 隧道防水等級(jí)為一級(jí) 二次襯砌采用防水混凝土 抗?jié)B等級(jí)不低于 P8 隧道 內(nèi)設(shè)雙側(cè)水溝排水 初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè) 1 5mm 厚單面自粘式復(fù)合防水卷材 初期支護(hù)與防水板間設(shè)環(huán)縱向透水盲管與洞身排水側(cè)溝連通 二次襯砌施工縫 變 形縫處設(shè)止水帶 防水層施工工藝 見(jiàn)圖 4 10 合格 鋪設(shè)防水卷材 檢查 下一道工序 合格 不合格 不合格 基層找平 基面驗(yàn)收 圖圖 4 104 10 防水板施工工藝框圖防水板施工工藝框圖 變形縫 施工縫施工 施工縫設(shè)膨脹止水條 帶注漿管 防水 施工時(shí)用 10 鋼筋彎制成 U 型夾將 止水條固定在二襯砼厚度的中間位置 中埋式止水帶安裝參照施工縫處理施工方法 環(huán)縱向滲水盲管及橫向泄水管安設(shè) 隧道每 10m 出水段適當(dāng)加密 環(huán)向設(shè)一道 50 軟式透水管 SQ 襯砌地段采 用全包防水 環(huán)向 50 透水管與縱向 110HDPE 管不聯(lián)接 將滲水盲管固定在設(shè) 計(jì)標(biāo)高位置 采用三通接管聯(lián)接縱向排水管 隧道路面層下橫向安設(shè) 50HDPE 橫 向波紋管間距 10m 外裹無(wú)紡?fù)凉げ?明洞防水設(shè)計(jì)采用 350g m2無(wú)紡布 1 5mm 厚自粘式復(fù)合防水卷材 邊墻 拱 部設(shè)置 仰拱無(wú) 防水層安排在明洞襯砌完成后施作 八 隧道及明洞襯砌施工八 隧道及明洞襯砌施工 隧道進(jìn)洞開(kāi)挖 30 50m 后 開(kāi)始組織明洞 10m 襯砌 明洞襯砌一段即可完 成 隨后即安排暗洞襯砌 待明洞砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后施作明洞頂防水層及回填施工 1 1 隧道襯砌施工方法 隧道襯砌施工方法 隧道進(jìn)口段為 V 級(jí)圍巖 設(shè)計(jì)采用全封閉襯砌型式 為 C25 鋼筋砼 拱墻設(shè) 復(fù)合防水板 施工縫設(shè)膨脹止水條 襯砌工序安排采取先澆筑仰拱砼再填充砼 后 拱墻施工 仰拱全幅施工 拱墻襯砌采用模板臺(tái)車(chē)襯砌 仰拱 填充與拱墻襯砌混 凝土均采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站生產(chǎn) 無(wú)軌混凝土罐車(chē)運(yùn)輸混凝土 泵送混凝土入模 嚴(yán)格砼施工工藝和品質(zhì)控制 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工 保證 尺寸準(zhǔn)確 強(qiáng)度 合格 內(nèi)實(shí)外美 不滲不漏 快速施工 目標(biāo) 襯砌施工工藝見(jiàn)下圖 4 11 1 仰拱及填充施工 仰拱 填充緊隨開(kāi)挖進(jìn)行 為減少其與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_ 采用仰拱棧橋跨過(guò) 施工地段 以保證隧道底部的施工質(zhì)量 從根本上消除隧底質(zhì)量隱患 確保結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定 仰拱和填充砼超前施工 為拱墻襯砌模板臺(tái)車(chē)作業(yè)提供條件 并有利于文明施 工 仰拱混凝土自中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑 仰拱砼強(qiáng)度達(dá)到 70 以上才可進(jìn)行填充 砼的施工 砼達(dá)到強(qiáng)度后方可在其上方行車(chē) 混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密 實(shí) 2 拱墻襯砌施工 拱墻采用 12m 模板臺(tái)車(chē)襯砌 泵送混凝土入模 每環(huán)在拱頂預(yù)留壓漿管兼排 氣管 保證拱頂混凝土與圍巖密貼 混凝土采取附著式振搗器振搗 輔以插入式振 搗器輔助振搗 鋼筋混凝土襯砌地段 鋼筋在洞外下料加工 彎制成型 洞內(nèi)綁扎 或拼裝焊接 鋼筋綁扎采用多功能作業(yè)臺(tái)架施工 澆筑混凝土 澆 筑 砼 隧底開(kāi)挖 支護(hù) 凈空檢查 清除底部松碴 雜物和積水 防水 鋪 測(cè) 筋綁扎 架立模型 隱蔽檢查 隱蔽檢查 不合格 合格 安放接碴石 連接鋼筋 拆 模 不合格 臺(tái)車(chē)就位 安放止水帶 立模 養(yǎng)生 隱蔽檢查 排水盲管安裝 防水板鋪設(shè) 鋼筋綁扎 隱蔽檢查 隱蔽檢查 拌制砼 運(yùn)輸砼 合格 不合格 不合格 合格 合格 進(jìn) 入 下 一 循 環(huán) 進(jìn) 入 下 一 道 循 環(huán) 拌制砼 運(yùn)輸砼 砂碎石水泥 不 合 格 外加劑水 檢驗(yàn) 調(diào)制配合比 填充和邊墻基礎(chǔ)混凝土施工 接碴處理 凈空檢查 合格 圖圖 4 114 11 襯砌施工工藝框圖襯砌施工工藝框圖 3 主要技術(shù)措施 為使襯砌砼抗?jié)B等級(jí)不小于 P8 達(dá)到內(nèi)實(shí)外美 不滲 不漏 不裂和砼表面 無(wú)濕漬的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工過(guò)程采取以下主要技術(shù)措施進(jìn)行控制 砼品質(zhì)控制 精心試驗(yàn)鋼材 水泥 粗細(xì)骨料 水 外加劑等原材料 經(jīng)試驗(yàn)后精心選用 拆模 養(yǎng)生 符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并不斷優(yōu)化 對(duì)不同地段的出水點(diǎn)水質(zhì) 進(jìn)行檢驗(yàn) 是否對(duì)砼有侵蝕性 施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量 嚴(yán)格按配合比拌制 砼 必須采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站拌和 必須保障砼攪拌時(shí)間 運(yùn)輸過(guò)程不出現(xiàn)離析 砼拌和完成后必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完 否則將重新進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)或報(bào)廢 砼澆筑 全部采用泵送砼入模 必須經(jīng)試驗(yàn)后確定脫模時(shí)間 脫模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不少于 28d 隧底 在施工仰拱砼前 檢查隧底開(kāi)挖支護(hù)凈空情況 并將隧底松碴 雜 物和積水清理干凈 鋼筋混凝土襯砌地段 鋼筋骨架固定牢固 確保鋼筋安裝位置 正確 超挖部分全部用同標(biāo)號(hào)砼回填 施工縫和接碴措施 仰拱 填充超前 每環(huán)施工縫間設(shè)膨脹止水條 進(jìn)行 鑿毛并加接碴鋼筋進(jìn)行連接 施工縫在澆筑砼前經(jīng)充分潤(rùn)濕 拱墻立模前先檢查斷 面 滲漏水情況 中線(xiàn)水平 排水盲管和防水板安裝質(zhì)量 泵送混凝土入倉(cāng)自下而 上 從已灌筑段接頭處向未灌筑方向 分層對(duì)稱(chēng)澆灌 防止偏壓使模板變形 拱頂混凝土密實(shí)度和空洞解決措施 a 分層分窗澆注 泵送混凝土入倉(cāng)自下而上 從已灌筑段接頭處向未灌筑方向 充分利用臺(tái)架 上 中 下三層窗口 分層對(duì)稱(chēng)澆注混凝土 在出料管前端加接 3 5m 同徑軟管 使管口向下 避免水平對(duì)砼面直泵 砼澆筑時(shí)的自由傾落高度不宜超過(guò) 2 米 當(dāng)超 過(guò)時(shí) 通過(guò)模板上預(yù)留的孔口加串桶或梭槽澆筑 b 采用封頂工藝 當(dāng)混凝土澆筑面已接近頂部 以高于模板臺(tái)車(chē)頂部為界限 進(jìn)入封頂階段 為了保證空氣能夠順利排除 在堵頭的最上端預(yù)留兩個(gè)圓孔 安裝排氣管 采用 50mm 焊管 要避免其沉入混凝土之中 將排氣管一端伸入倉(cāng)內(nèi) 且盡量靠上 隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水 實(shí)為混凝土表層的離析水 稀漿 自排氣管中流 出時(shí) 即說(shuō)明倉(cāng)內(nèi)已完全充滿(mǎn)了混凝土 停止?jié)仓炷?疏通排氣管和撤出泵送 軟管 并將擋板的圓孔堵死 封頂混凝土?xí)r盡量從內(nèi)向端模方向灌注 以排除空氣 后期利用排氣管對(duì)拱 頂因砼收縮產(chǎn)生的空隙進(jìn)行填實(shí) c 澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗 保證砼的密實(shí) 臺(tái)車(chē)就位前準(zhǔn)確安裝拱頂排 氣管 確保封頂時(shí)不出現(xiàn)空洞 并在后期利用此管進(jìn)行壓漿 使襯砌背后充填密實(shí) 檢測(cè)和補(bǔ)強(qiáng) 對(duì)已完成的混凝土利用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) 檢查襯砌質(zhì) 量和封頂效果 進(jìn)行信息反饋 及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng) 并分析原因采取糾正和預(yù)防措施 其它技術(shù)措施 嚴(yán)格控制混凝土從拌合出料到入模的時(shí)間 當(dāng)氣溫 20 30 時(shí) 不超過(guò) 1h 10 19 時(shí)不超過(guò) 1 5h 冬 雨季施工時(shí) 混凝土拌合運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)格按 保障措施和規(guī)范要求執(zhí)行 每循環(huán)脫模后及時(shí)對(duì)模板臺(tái)車(chē)進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 清刷模板 對(duì)變形和麻面處進(jìn)行整 修和打磨 涂脫模劑 2 2 明洞襯砌施工方法 明洞襯砌施工方法 明洞襯砌從洞內(nèi)向洞口方向進(jìn)行 洞口襯砌與隧道洞門(mén)整體灌筑后進(jìn)行洞頂 回填施工 明洞鋼筋砼分成兩部分施工 先施工明洞仰拱及填充 邊墻基礎(chǔ)鋼筋砼 及洞門(mén)基礎(chǔ) 砼達(dá)到一定強(qiáng)度后 拆模并進(jìn)行施工縫鑿毛 施工上部拱墻及拱部鋼 筋砼 仰拱及邊墻砼采用組合鋼模板人工立模澆注 邊墻及拱部砼施工采用襯砌模 板臺(tái)車(chē)作內(nèi)模 組合鋼模板做外模 先固定外模支撐整體框架 隨砼澆筑高度增高 安裝外模板 以便砼的搗固 外模支撐必須牢固 可靠 兩側(cè)對(duì)稱(chēng)灌注 鋼筋在洞 外加工場(chǎng)下料成型 現(xiàn)場(chǎng)綁扎 砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌 泵送入模 插入式搗固器振搗 拱墻 砼一次澆筑成型 明洞襯砌施工工藝流程如圖 4 12 所示 明洞及洞門(mén)施工技術(shù)措施明洞及洞門(mén)施工技術(shù)措施 1 砼分層灌注分層搗固 模板臺(tái)車(chē)要加工精確 安裝就位準(zhǔn)確 鎖定牢固 2 防水層焊接時(shí)粘接緊密 搭接錯(cuò)縫長(zhǎng)度不小于 0 1m 使之與暗洞有效連 接 止水帶安裝牢固 3 明洞段拱背回填土方按要求進(jìn)行對(duì)稱(chēng)分層夯實(shí) 超前地質(zhì)預(yù)報(bào) 測(cè)量放線(xiàn) 截 排水溝施工 土石方開(kāi)挖 坡面防護(hù) 仰拱基礎(chǔ)及擋護(hù) 仰拱立模 仰拱鋼筋綁扎 仰拱砼澆注 拆模養(yǎng)生 填充砼澆注 養(yǎng)生 拱墻鋼筋綁扎 模板臺(tái)車(chē)就位 關(guān)外模 拱墻砼澆注 脫模 養(yǎng)生 防水層施工 明洞頂上方回填夯實(shí) 鋼筋加工 鋼筋加工 砼生產(chǎn) 運(yùn)送 砼生產(chǎn) 運(yùn)送 圖圖 4 124 12 明挖法施工工藝框圖明挖法施工工藝框圖 九 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)九 超前地質(zhì)預(yù)報(bào) 隧道進(jìn)洞段為淺埋段 同時(shí)可能存在巖溶及巖溶突水 突泥 可能 超前地質(zhì) 預(yù)報(bào)十分重要 施工中配備有經(jīng)驗(yàn)的地質(zhì)工程師值班 進(jìn)行 24 小時(shí)全過(guò)程監(jiān)控指 導(dǎo) 確保各種措施的落實(shí) 確保地質(zhì)預(yù)報(bào)工作的準(zhǔn)確性 地質(zhì)工作流程見(jiàn)圖 4 13 1 地質(zhì)工作內(nèi)容與方法 結(jié)合隧道地質(zhì)條件 超前地質(zhì)工作按照長(zhǎng)短結(jié)合 上下對(duì)照 定性與定量相結(jié) 合的辦法來(lái)保證預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性 采用長(zhǎng)距離控制預(yù)報(bào) 中距離預(yù)報(bào) 短距離驗(yàn)證預(yù) 報(bào) 綜合地質(zhì)預(yù)報(bào)主要措施見(jiàn)下表 4 3 地質(zhì)調(diào)查 素描 TSP203 紅外探水其他預(yù)測(cè)手段 地質(zhì)雷達(dá)HSP 聲波 超前深孔探測(cè) 工程與水文試 驗(yàn) 收集分析判斷反饋上報(bào) 確定施 隧道施工 正常 異常 正常 異常 30 50m 超前鉆孔 圖圖 4 134 13 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作流程圖超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作流程圖 表表 4 34 3 綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)主要措施表綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào)主要措施表 措 施位 置 洞頂及洞壁左側(cè)洞壁 右側(cè)洞壁 洞頂 地質(zhì)素描 掌子面每 10m 拍攝一張數(shù)碼相片計(jì)算 TSP 掌子面巖溶 不良地質(zhì) 洞身每次 100 200m 地質(zhì)雷達(dá) 基底巖溶探測(cè) 在隧底中心和兩側(cè) 各布置一條測(cè)線(xiàn) 地質(zhì)雷達(dá) 掌子面巖溶探測(cè) 每 15 米探測(cè)一次計(jì)劃工作量 地震反射波法 基底巖溶探測(cè) 在隧底中心和兩側(cè) 各布置一條測(cè)線(xiàn) 物探方法 紅外探水全洞身每 30 米測(cè)量一次 超前水平鉆探多孔水平鉆探 進(jìn)洞段利用 40m 大管棚預(yù)報(bào) 跳孔選其中 10 根 取出巖樣探測(cè) 鉆探過(guò)程中觀察水的顏色等 長(zhǎng)期水文觀測(cè)點(diǎn) 泉 暗河 鉆孔 溝谷等 洞頂?shù)乇淼囊粭l長(zhǎng)年流水溪溝 水壓力測(cè)試灰?guī)r段 軟巖物理力學(xué) 膨脹性試驗(yàn)進(jìn)洞 10m 后取樣一組 測(cè)試試驗(yàn) 地下水侵蝕性判定取樣進(jìn)洞 10m 后取樣一組 長(zhǎng)距離宏觀控制預(yù)報(bào) 在隧道穿過(guò)的灰?guī)r地段采用 TSP203 超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào) 系統(tǒng)進(jìn)行距離 100 200m 的預(yù)報(bào) 采用 100m 的成果 中距離預(yù)報(bào) 采用儀器 地質(zhì)雷達(dá) 紅外探測(cè)儀 HSP 水平聲波反射法 和超 前地質(zhì)鉆孔進(jìn)行的距離在 30 50m 的驗(yàn)證預(yù)報(bào) 短距離預(yù)報(bào) 地質(zhì)素描法和采用加長(zhǎng)炮眼孔進(jìn)行的距離小于 30m 的預(yù)報(bào) 利用工作面地質(zhì)素描預(yù)報(bào) 地質(zhì)素描在隧道施工中全段進(jìn)行 地質(zhì)素描內(nèi)容為 根據(jù)對(duì)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)結(jié)果 對(duì)開(kāi)挖掌子面和洞身周邊綜合分圍巖的巖性 結(jié)構(gòu) 構(gòu)造和地下水情況 判斷開(kāi)挖面前方圍巖的工程地質(zhì) 水文地質(zhì)特征 并依此提出 工程措施建議和進(jìn)一步預(yù)報(bào)的方案 根據(jù)開(kāi)挖段圍巖的工程地質(zhì) 水文地質(zhì)特征進(jìn)行預(yù)報(bào)結(jié)果的驗(yàn)證 提出是否修 改預(yù)報(bào)方法及參數(shù)的意見(jiàn) 根據(jù)開(kāi)挖段及開(kāi)挖面水文地質(zhì)情況 提出注漿止水方案的建議 TSP203 超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)超前探測(cè) 隧道進(jìn)洞前 通過(guò) TSP203 對(duì)開(kāi)挖前進(jìn)方向進(jìn)行中長(zhǎng)距離 100 200m 預(yù)報(bào) 工作面超前地質(zhì)鉆孔探測(cè)預(yù)報(bào) 隧道進(jìn)洞前超前大管棚做為超前地質(zhì)鉆孔探測(cè)前方地質(zhì)情況 同時(shí)在開(kāi)挖期間 打設(shè) 5m 超前鉆 對(duì)洞身前方進(jìn)行全方位空間探測(cè) 探測(cè)前方地質(zhì)和地下水情況 鉆機(jī)鉆孔時(shí)要固定牢固 并安設(shè)孔口管及高壓閘閥 確保超前鉆孔涌出高壓地 下水時(shí) 能夠有效地控制 紅外線(xiàn)探水探測(cè) 在隧道施工每開(kāi)挖 15 30m 對(duì)開(kāi)挖面前方施作一紅外線(xiàn)探測(cè)技術(shù) 對(duì)地下水 進(jìn)行預(yù)報(bào) 開(kāi)挖后的周邊探測(cè) 地質(zhì)雷達(dá)除進(jìn)行開(kāi)挖面前方探測(cè)以外 在隧道已開(kāi)挖過(guò)的可溶巖地帶隧底 斷 層破碎帶洞壁 8 15m 范圍進(jìn)行連續(xù)探測(cè) 以發(fā)現(xiàn)可能的不良地