奧新能源工藝管道施工方案二次審核版.doc

中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 眉山市奧新能源技術(shù)有限公司眉山市奧新能源技術(shù)有限公司 8 8 萬噸萬噸 丙烯項目丙烯項目 全廠工藝管道施工技術(shù)方案全廠工藝管道施工技術(shù)方案 編制單位 眉山奧新能源項目部 編 制 人 審 核 人 批 準(zhǔn) 人 編制日期 2013 年 01 月 23 日 印 號 蓋章受控 版本 第一版 發(fā)布日期 年 月 日 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 目錄目錄 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 1 1 施工圖紙 1 1 2 本工程所采用的規(guī)范 圖集 1 1 3 編制原則 1 第二章第二章 分部分項工程概況分部分項工程概況 2 2 2 1 分部分項工程簡介 2 2 2 工程特點 2 2 3 主要工程一覽表 3 第三章第三章 主要施工方法及技術(shù)要求主要施工方法及技術(shù)要求 3 3 3 1 施工主要程序 3 3 2 主要施工方法及技術(shù)要求 4 第四章第四章 技術(shù)復(fù)核內(nèi)容及方法技術(shù)復(fù)核內(nèi)容及方法 3434 第五章第五章 勞動力組織勞動力組織 3535 5 1 勞動力投入計劃 35 5 2 勞動力供應(yīng)保障措施 36 第六章第六章 材料 設(shè)備等供應(yīng)計劃材料 設(shè)備等供應(yīng)計劃 3737 6 1 施工機(jī)具 檢測設(shè)備的保證 37 6 2 材料保證 37 6 3 主要施工機(jī)具計劃列表 37 6 4 計量器具配備計劃 39 6 5 防腐預(yù)制平臺措施材料一覽表 41 6 6 施工機(jī)械保障措施 41 第七章第七章 工期安排及保證措施工期安排及保證措施 4242 7 1 施工進(jìn)度計劃 42 7 2 確保工期的施工準(zhǔn)備措施 42 7 3 確保工期的技術(shù)措施 42 7 4 確保工期的計劃管理措施 43 7 5 冬季施工措施 45 7 6 雨季施工措施 45 第八章第八章 質(zhì)量安全及環(huán)境保證措施質(zhì)量安全及環(huán)境保證措施 4646 8 1 主要質(zhì)量保證措施 46 8 2 主要安全保證措施 48 第九章第九章 節(jié)能減排及綠色施工節(jié)能減排及綠色施工 5151 附錄附錄 5353 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 1 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1 1 施工圖紙施工圖紙 1 1 1 眉山奧新能源技術(shù)有限公司提供的工藝管道施工圖 1 1 2 眉山奧新能源技術(shù)有限公司提供的工藝管道材料表 1 1 3 眉山奧新能源技術(shù)有限公司提供的工藝管道設(shè)計說明 1 21 2 本工程所采用的規(guī)范 圖集本工程所采用的規(guī)范 圖集 1 2 1 石油化工有毒 可燃介質(zhì)管道工程施工工程及驗收規(guī)范 SH3501 2011 1 2 2 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB 50126 2008 1 2 3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 2010 1 2 4 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184 2011 1 2 5 現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 2011 1 2 6 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252 2010 1 2 7 工業(yè)設(shè)備 管道防腐工程施工及驗收規(guī)范 HGJ229 91 1 2 8 石油化工設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)程 SH3022 2011 1 2 9 石油化工設(shè)備管道表面著色和標(biāo)志 SH3043 2003 1 2 10 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY T0447 96 1 2 11 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323 2005 1 2 12 壓力容器無損檢測 JB4730 2005 1 2 13 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級 GB11345 89 1 2 14 化工配管用無縫及焊接鋼管尺寸選用系列 HG20553 2011 1 31 3 編制原則編制原則 1 3 1 認(rèn)真貫徹國家工程建設(shè)的法律 法規(guī) 規(guī)程 方針和政策 1 3 2 嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序 堅持合理的施工程序 施工順序和施工工藝 1 3 3 堅持又快 又好的原則 采用先進(jìn)的工程管理理念 組織有節(jié)奏 均衡和連續(xù)的施 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 2 工 1 3 4 優(yōu)先選用先進(jìn)的施工技術(shù) 科學(xué)的施工方案 合理的實施規(guī)劃 有效的控制工程的 安全 質(zhì)量 進(jìn)度 成本 1 3 5 提高施工機(jī)械化 自動化程度 改善勞動條件 提高生產(chǎn)率 堅持 安全第一 預(yù) 防為主 綜合治理 的方針和 企業(yè)負(fù)責(zé) 行業(yè)管理 國家監(jiān)察 群眾監(jiān)督 的安全生 產(chǎn)管理體制 完善安全文明施工和生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施 杜絕重大安全事故 控制施工的 噪聲 粉塵及垃圾污染 第二章第二章 分部分項工程概況分部分項工程概況 2 12 1 分部分項工程簡介分部分項工程簡介 我公司承接的眉山市奧新能源技術(shù)有限公司 8 萬噸 年丙烯工程全廠工藝管道施工范 圍包括 80 萬噸 年重油催化及產(chǎn)品精制 25 萬噸 年氣體分餾 4 萬噸 年 MTBE 16000Nm3 h 催化干氣制氫 30 萬噸 年重芳烴加氫 30 萬噸 年輕芳烴加氫 8 萬噸 年聚丙烯裝置 10 萬噸 年芳構(gòu)化裝置 1 萬噸 年硫磺回收裝置共計 9 套裝置工藝 管道系統(tǒng)的安裝 工程中涉及到的管道材質(zhì)大致有 4 大類 鍍鋅鋼管 20 Zn Q245B Zn 普通碳素鋼管 20 20G Q235B Q245R 不銹鋼管 022Cr17Ni12Mo2 06Cr19Ni10 合金鋼管 1Cr5Mo 15CrMo 1Cr5MoG 15CrMoR 球墨鑄鐵管 共 13 種材質(zhì)鋼管 所涉管 道輸送介質(zhì)繁多 有氮氣 氫氣 氯氣 蒸汽 空氣 冷卻水 循環(huán)水 燃料氣 催化 劑 鹽泥漿 氨水 儀表空氣 燃料油 潤滑油 硫酸等 104 種介質(zhì) 工藝較為復(fù)雜 2 22 2 工程特點工程特點 本廠區(qū)裝置屬石油化工甲類生產(chǎn)裝置 高溫高壓管道多 易燃易爆及有毒介質(zhì)管道 錯綜復(fù)雜 施工難度大 質(zhì)量要求高 管線多 排列密集 縱橫交錯 在施工過程中不 同材質(zhì)故管道結(jié)合點多 應(yīng)合理安排 周密施工順序 管件 閥門多 規(guī)格復(fù)雜 施工 中必須加強(qiáng)材料管理 杜絕用錯材料的現(xiàn)象發(fā)生 管道防腐質(zhì)量要求很高 應(yīng)充分考慮 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 3 操作環(huán)境的影響和采取相對應(yīng)的措施要求 高空作業(yè)多 立體交叉施工頻繁 必須采取 可靠的交叉作業(yè)施工措施 另外 施工工期要求很緊 施工任務(wù)很重 2 32 3 主要工程一覽表主要工程一覽表 1 3 1 主要工程量 以下所列工程量僅包含催化裂解 氣體分餾 硫磺回收和 MTBE 裝置 表表 2 12 1 序號名稱單位數(shù)量 1各類碳鋼無縫管道m(xù)42949 2各類焊接不銹鋼管m2012 3各類鍍鋅鋼管m842 5 4各類合金鋼管m1605 5球墨鑄鐵管m1265 6各類閥門及管道設(shè)備只7992 7各類法蘭 彎頭等管件個23750 第三章第三章 主要施工方法及技術(shù)要求主要施工方法及技術(shù)要求 3 13 1 施工主要程序施工主要程序 3 1 1 工藝管道安裝原則 管道安裝應(yīng)遵循先深后淺 先地下后地上 先管廊主管后分支支配管 先大管后小 管 先高空管后低空管 先重要管后次要管 先定尺寸管后其它管 施工位置交叉時 小口徑管道讓大口徑管道 次要系統(tǒng)管道讓主要管道 根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況采取相 應(yīng)措施 3 1 2 管道施工主要程序 施工準(zhǔn)備材料檢查與驗收管道下料 坡口 閥門試驗 管道焊接 焊縫檢驗 管道支 吊 架安裝 主管安裝設(shè)備配管 支管安裝 管道復(fù)核系統(tǒng) 接口 管道壓力試驗閥門及附件安裝 管路沖洗 吹掃 管道的防腐 保溫 整改收尾 系統(tǒng)調(diào)試 交工驗收 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 4 3 23 2 主要施工方法及技術(shù)要求主要施工方法及技術(shù)要求 3 2 1 施工準(zhǔn)備 1 工藝管道安裝前 參加施工的技術(shù)人員和施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙及其技術(shù)說明文 件 明確設(shè)計要求 弄清設(shè)計意圖 2 由建設(shè)單位組織 設(shè)計院 監(jiān)理單位 施工單位參加的圖紙會審 從施工操作方面提 出意見和建議 并接受設(shè)計交底 圖紙上存在的問題應(yīng)該在施工前解決 同時辦好圖 紙會審手續(xù) 3 根據(jù)設(shè)計圖紙 工程量大小 工程復(fù)雜程度 工程施工和技術(shù)難點 以及建設(shè)單位對 工程的要求 編制管道專業(yè)的施工技術(shù)方案 4 施工前 項目部施工技術(shù)人員對參與施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行工程技術(shù)交底 并做好 交底記錄 5 施工前 會同建設(shè)單位 監(jiān)理單位 土建施工單位 按照設(shè)計圖紙驗收管道結(jié)構(gòu)支架 土建構(gòu)件 預(yù)留孔洞 預(yù)埋件 有關(guān)的溝槽 辦理確認(rèn)手續(xù) 核對各類動 靜設(shè)備的 位號及接管方位 標(biāo)高 6 施工前 按管道工程的機(jī)具配置計劃 優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具 做好施工機(jī)具的準(zhǔn) 備工作 3 2 2 材料質(zhì)量檢驗及管理 本工程所需主材料是自購 材料進(jìn)場時應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行檢驗 1 管子 管件 閥門 墊片 法蘭 緊固件及管道支吊架 包括焊材及焊劑等材料必須 具備齊全的產(chǎn)品合格證活質(zhì)保書 否則 不準(zhǔn)使用 鋼管外徑劑壁厚尺寸偏差應(yīng)符合 鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求 不合格材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場 2 需堆放時間較長的易腐蝕管道組件和管道支撐件 預(yù)先進(jìn)行防腐處理 對限量供應(yīng)的 特殊材料的管件 均要列出詳細(xì)清單 并設(shè)專人專庫保管 3 輸送有毒可燃介質(zhì)的管材及配件 使用前應(yīng)按照設(shè)計要求和質(zhì)保書核對管子的規(guī)格 數(shù)量 質(zhì)量和相關(guān)證明文件 若有異議 供貨方應(yīng)安裝相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗性檢驗或追 溯到產(chǎn)品制作單位 異議沒有解決前 該批管材及配件不得使用 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 5 4 法蘭的密封面應(yīng)逐個檢查 法蘭的側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋 劃痕貨撞傷等缺 陷 法蘭平面應(yīng)和法蘭密封面平行 5 管道彎頭 異徑管 三通等管件及管材的外觀檢驗 材質(zhì)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范 規(guī)定 且應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品的制造標(biāo)準(zhǔn) 6 閥門的檢驗 1 閥門首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 表面不應(yīng)有裂紋 縮孔等缺陷 外形尺寸 壓力等級 法 蘭規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 閥門內(nèi)部無銹蝕 密封面光潔無劃痕 2 對于閥門雖然附有合格證 用于下列介質(zhì)管道上 仍須逐個進(jìn)行殼體壓力試驗和密封 試驗 1 輸送有毒流體管道的閥門 2 輸送設(shè)計溫度大于 186 的非可燃流體 無毒流體管道上的閥門 3 對于輸送設(shè)計壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計溫度小于等于 186 的非可燃流體 無毒流 體管道的閥門 應(yīng)從每批中抽查 10 且不少于 1 個 進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗 當(dāng)不合格時 應(yīng)加倍抽查 仍不合格時 該批閥門不得使用 4 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 1 5 倍 試驗時間不少于 5min 以殼體填 料無滲漏為合格 密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行 以閥門密封面不漏為合格 5 閥門的殼體壓力試驗和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì) 不銹鋼閥門試驗時 水中的氯離 子含量不得超過 25 10 4 25ppm 試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈 當(dāng)有特 殊要求時 試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定 6 閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在 20 時最大允許工作壓力的 1 5 倍 密封試驗壓力 應(yīng)為閥門在 20 時最大允許工作壓力的 1 1 倍 當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對最大工作壓差或 閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗時 試驗壓力應(yīng)為銘標(biāo)示的最大工作壓 差的 1 1 倍 7 閥門的上密封試驗壓力應(yīng)為閥門在 20 時最大允許工作壓力的 1 1 倍 試驗時應(yīng)關(guān) 閉上密封面 并應(yīng)松開填料壓蓋 8 閥門在試驗壓力下的持續(xù)時間不得少于 5min 無特殊規(guī)定時 試驗介質(zhì)溫度應(yīng)為 5 40 當(dāng)?shù)陀?5 時 應(yīng)采取升溫措施 9 試驗合格的閥門 應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水 并吹干 除需脫脂的閥門外 其余閥門需在 密封面上涂防銹油 關(guān)閉閥門 封閉出入口并做出明顯標(biāo)記 及時填寫 閥門試驗記 錄 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 6 10 安全閥的調(diào)試由鍋檢所進(jìn)行 表表 3 13 1 閥門試壓臺技術(shù)措施所需用料 閥門試壓臺技術(shù)措施所需用料 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量 1鋼板 12mm 100 2短管DN25m100 3彩布條 500 4閥門截至閥 DN25 PN4 0個40 5枕木 250 200 2500 根40 6角鋼 50 5 kg750 7碎石中碎 5 20mmm3100 7 材料的管理 根據(jù)材料計劃 組織材料進(jìn)場 進(jìn)場材料的存放 一定要嚴(yán)格管理 分類存放 并 對每一種材料的材質(zhì) 規(guī)格 型號作明確的標(biāo)記 尤其試同一管徑 不同壁厚或是不同 材質(zhì)的管材 不銹鋼以及其他材質(zhì)的各類緊固件應(yīng)逐根 逐個檢查用 顯色標(biāo)作出記號 每種材料均應(yīng)掛牌標(biāo)識 并注明材料的型號 規(guī)格 材質(zhì) 閥門 墊片 緊固件必須嚴(yán) 格按照設(shè)計圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 認(rèn)真核對材質(zhì) 規(guī)格 型號厚再領(lǐng)用 纏繞墊片應(yīng)按規(guī)格 型號放在貨架上或掛在墻上 合金鋼管道 管件 閥門應(yīng)在入場時進(jìn)行光譜檢測 管道 及管件每批次 同爐 同材質(zhì) 同規(guī)格 抽檢 10 且不小于一件 每件檢測一個點 以防到貨管道材料材質(zhì)不符 合金鋼閥門到貨后應(yīng)對其閥體 閥蓋及連接螺栓的主要合 金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗 每批次 同爐 同材質(zhì) 同規(guī)格 抽檢 10 且不小于一 件 在管道安裝完成后 所有合金鋼管線再進(jìn)行光譜檢測 以防材料用錯 3 2 3 管道支架除銹 刷漆 鋼管表面的預(yù)處理 在涂刷底漆前應(yīng)該清理鋼管表面焊渣 毛刺 油脂和污垢等附 著物 采用拋射除銹方法 其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 中規(guī) 定的 Sa2 5 級 埋地管道為 Sa2 級 除銹后應(yīng)對鋼管表面露出的缺陷進(jìn)行處理 附著表 面的灰塵 磨料應(yīng)清理干凈 鋼管表面應(yīng)保持干燥 當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時必須重新 進(jìn)行表面預(yù)處理 3 2 4 管道的預(yù)制 1 預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙 復(fù)核平面圖的尺寸 走向 根據(jù)管線圖進(jìn)行選料 下料 預(yù) 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 7 制號的管段 用白色油漆逐根標(biāo)注管線號和焊口號 跨區(qū)安裝的同一管線 美根管線 焊口應(yīng)統(tǒng)一編號 管線焊口編號 施焊人員代號 固定焊口 探傷結(jié)果 返修情況 法蘭管道密封面安裝級編號 管道預(yù)制應(yīng)再預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行 預(yù)制深度要求 60 70 左右 并保證安裝時能調(diào)整的余量及運輸?shù)姆奖?預(yù)制好了的管段 分區(qū) 放在半成品堆放場地 2 預(yù)制前應(yīng)按照設(shè)計要求核對管子 附件 閥門等的規(guī)格 材質(zhì) 型號 任何材料代用 必須經(jīng)過設(shè)計單位的同意 不允許任意不加區(qū)別地以大代小 以厚代薄 以高等級代 替低等級的材料 每道碳素鋼管焊縫施焊后都要及時進(jìn)行準(zhǔn)確記錄 每條管線預(yù)制完 畢 都要再線上表明編號 都要進(jìn)行內(nèi)部清理 管端用塑料布綁扎封口 檢驗合格后 的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)記 存放時應(yīng)損傷和污染 3 管子切割 對于小于等于 DN50mm 的鋼管需用砂輪切割機(jī)切割 大于 50mm 的碳鋼 管用氧 炔焰切割和機(jī)械相結(jié)合的方式 不銹鋼管下用等離子切割 管子切割口表面 應(yīng)平整 不得有裂紋 毛刺等 熔渣 氧化皮 鐵削等應(yīng)清除干凈 4 管道連接 薄壁不銹鋼管采用鎢極氬弧焊接 厚壁不銹鋼管采用氬電聯(lián)焊 碳素鋼管 線采用氬電聯(lián)焊 公用系統(tǒng)管道 伴熱管道采用手工電弧焊 直縫焊接鋼管用于循環(huán) 水系統(tǒng)時采用手工電弧焊焊接工藝 用于其他系統(tǒng)時采用手工氬弧焊打底 電弧焊蓋 面的焊接工藝 對于不銹鋼管 當(dāng)管道外徑 DN 48mm 采用手工全氬弧焊接 當(dāng)管道 外徑 DN 48mm 采用手工氬弧焊打底 電弧焊蓋面的焊接工藝 對 20 鋼和 16Mn 鋼的 無縫鋼管 當(dāng)管道外徑 DN 48mm 時 采用手工全氬弧焊焊接工藝 當(dāng)管道外徑 DN 48mm 采用手工氬弧焊打底 電弧焊蓋面的焊接工藝 管道與平焊法蘭連接采用 承插式焊接 管道插入法蘭的深度為法蘭厚度的 2 3 采用內(nèi)外焊接 彎管最小彎曲 半徑應(yīng)符合設(shè)計要求 當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時 應(yīng)符合下表的規(guī)定 表表 3 23 2 彎管最小彎曲半徑 彎管最小彎曲半徑 管道設(shè)計壓力彎管制作方式最小彎曲半徑 熱彎 3 5DN 350 350350350 工作溫度工作溫度 29 29 70 70 工作溫度工作溫度 70 70 70 70 工作溫度工作溫度 2 波紋補(bǔ)償器安裝 波紋補(bǔ)償器安裝按照設(shè)計規(guī)定進(jìn)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮 受力應(yīng)均勻 合格后設(shè)置臨時 約束裝置將其固定 待管道負(fù)荷運轉(zhuǎn)前 再拆除臨時約束 補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端 在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端 在垂直管道上置于上部 安裝應(yīng)與管道同軸 不得 偏斜 補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后 做好安裝記錄 3 伴熱管安裝 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 11 1 伴熱蒸汽管和熱水伴熱管的安裝及對膨脹節(jié)的設(shè)置應(yīng)符合要求 不得將伴熱管在主管 上點焊固定 應(yīng)用 16 鍍鋅鐵絲捆扎在主管上 捆扎間距 1 1 5m 2 伴熱管為水平敷設(shè)時 伴熱管應(yīng)安裝在被伴熱管下側(cè) 垂直敷設(shè)時 伴熱管應(yīng)圍繞被 伴熱管均勻敷設(shè) 伴熱管間應(yīng)采取定距措施 并能自動泄水 3 伴熱管經(jīng)過閥門 管件時應(yīng)沿其外形敷設(shè) 且應(yīng)避免或減少袋形 4 不銹鋼管道的安裝 1 不銹鋼管采用坡口機(jī)坡口 要將轉(zhuǎn)速放到最慢 再用銼刀將影響焊接質(zhì)量的氧化皮 凹凸不平處磨削平整 砂輪機(jī)磨光時要用專用砂輪片 2 不銹鋼管道組對時 關(guān)口組對卡具采用硬度較低的不銹鋼材料制作 最好采用螺栓連 接形式 嚴(yán)禁將碳素鋼用卡具焊接在不銹鋼管口上用來對口 3 不銹鋼管安裝時不得用鐵質(zhì)的工具及材料敲打和擠壓 在碳鋼支吊架與不銹鋼管道之 間應(yīng)墊入不銹鋼片以避免直接接觸 不銹鋼管道穿墻及穿樓板時 應(yīng)加套管 其間隙 不小于 10mm 并填塞不含有鐵質(zhì)的絕緣物如石棉繩 加以隔離 4 厚壁不銹鋼管道焊接采用氬電聯(lián)焊接工藝 5 為防止管內(nèi)焊縫金屬氧化 焊接時管內(nèi)充氬保護(hù) 6 焊接后應(yīng)焊口進(jìn)行酸洗和鈍化 將不銹鋼專用酸洗膏涂敷在焊縫周圍 用刷子對焊縫 區(qū)反復(fù)刷洗幾次 直至呈金屬本色為止 用清水沖洗干凈 5 T 型球墨鑄鐵管安裝 1 用鋼絲刷 25mm 油灰平鏟 毛刷 抹布清理 T 型承口工作面槽內(nèi)雜物 檢查另一支 管插口倒角情況 插口和膠圈要保持干凈 安裝示意圖 型管清理承口 的工作面 圖 3 3 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 12 2 將膠圈裝入承口凹槽 DN600 以上膠圈捏成梅花形容易安裝 見下圖 3 給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤滑油 見下圖 承口 承口 底部不能粘油 潤滑油涂處 膠圈捏成梅花型容易裝入 膠圈 圖 3 4 4 插口端涂油位置 見下圖 從倒角處開始涂為正確涂油法 圖 3 5 5 第一支管下溝槽按設(shè)計承口方向應(yīng)朝水流方向 對正中心線定位 后每支管400 管用設(shè)備提升吊人溝底 與前一支管裝配應(yīng)找水平 DN150 以 下管用繩索叉桿將插口推入承口 200 以上管用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口 注意裝配內(nèi)外 涂絕緣與環(huán)氧陶瓷管 繩索應(yīng)套膠管 包括鉤頭 導(dǎo)鏈用橡膠保護(hù) 以免外壁碰傷 見 下圖 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 13 叉桿 繩索 DN80 DN150裝配法 一個噸 3噸導(dǎo)鏈 鉤頭繩索 DN200 DN600裝配法 圖 3 6 6 檢查裝配接頭膠圈位置 利用一把薄窄鋼尺 繞著插口 90 四點檢查膠圈壓縮比 見下圖 薄窄尺 圖 3 7 7 注意事項 A 管子在運輸過程中 由于裝卸方法問題 有可能造成管子插口橢圓 DN400 以下管將 橢圓部分切掉就可 大于 500mm 用專用工具重新整園 然后現(xiàn)場進(jìn)行水泥襯修補(bǔ) 水泥 砂漿成份 重量比 如下 2 份水泥 3 份砂子 2 份可引用水 1 份添加劑充分?jǐn)嚢?修補(bǔ)前清理要修補(bǔ)處浮砂及雜物 然后用水將此處周圍處浸濕 注意不要積水 修補(bǔ)表 面要抹平 塑料布蓋著養(yǎng)生 B 第一支管下溝槽按管中心線定位承口朝水流方向 以后每支管按標(biāo)高插入前一支管承 口 小管觀察插口線是否到位 大管通過在管內(nèi)觀察接口間隙 最小間隙應(yīng)不小于 3 至 5mm 從裝第二支管起沿管身軸向方向兩側(cè)各掛一個 2T 8T 拉緊導(dǎo)鏈 確保接口間隙均 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 14 勻 同時也能解決遇到設(shè)計有坡度時管子往下移位的問題 直線段不允許上下左右?guī)Ы?度安裝 如因地勢必須偏轉(zhuǎn)角時 DN1400mm 以下可轉(zhuǎn)角 1 5 度 3 度 DN1600mm 以 上球管最大借轉(zhuǎn)角不得超過 1 5 度 C 安裝的管線不能呈蛇形狀態(tài) 如果出現(xiàn)要求施工隊進(jìn)行調(diào)整 保持管線呈直線狀態(tài) D 如果新連接的管道沒有充分充水或回填 那么溝中積水可能會使其漂浮 溝中積水可 能是地下水或雨水 要防止這種現(xiàn)象發(fā)生 采取下列預(yù)防措施會有效 a 在安裝完畢后要盡量給管子沖水 b 在溝中安裝排水泵 c 在安裝后盡快回填 防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度計算值如下表所示 表 3 5 防止管子漂浮所需的最小的覆蓋土厚度 公稱直徑 MM DN 浮力 KGF M 最小浮土厚度 CM 公稱直徑 MM DN 浮力 KFG M 最小浮土厚度 CM 807 5 900701 449 10010 9 1000862 654 15022 7 11001042 362 20038 7 12001237 069 25059 0414001678 782 30083 5615001923 689 6 埋地管道安裝 1 測量 定位 放線 A 施工員必須熟悉施工圖紙 了解設(shè)計意圖 并做好圖紙會審和設(shè)計交底 認(rèn)真核對施工圖中的標(biāo)高和定位尺寸是否有矛盾 其給排水和消防管道坐標(biāo)和標(biāo)高 偏差應(yīng)符合下表 表 3 6 排水和消防管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差表 項目允許偏差 mm 坐標(biāo)埋地50 埋地 30 給水管道 標(biāo)高 敷設(shè)管溝內(nèi) 20 B 用滑石粉或是石灰石粉沿定位線放出管溝中心線后 再放出管溝邊線 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 15 2 管溝開挖與回填 A 室內(nèi)外管溝開挖 a 室內(nèi)外管溝開挖均采用人工挖槽或機(jī)械挖槽 開挖寬度可按照下式計 算 B D1 2 b1 b2 b3 式中 B 管道溝槽底部開挖寬度 mm D1 管道結(jié)構(gòu)的邊緣寬度 mm b1 管道一側(cè)的工作面寬度 mm b2 管道一側(cè)的支撐厚度 可取 150mm 200mm b3 現(xiàn)場澆筑厚度 mm 管道一側(cè)的工作面寬度應(yīng)符合下表值 表 3 7 管道一側(cè)工作面寬度對照表 管道一側(cè)的工作面寬度管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1 非金屬管道金屬管道 D1 500 500400 500 D1 1000600500 1000 D1 1400 800 b 開挖溝槽堆土高度不得超過 1 5m 且距溝槽邊緣不得小于 0 8m c 采用機(jī)械開挖時 槽底應(yīng)預(yù)留 100 300mm 由人工清理至設(shè)計標(biāo)高 冬季施工 槽 底應(yīng)采取防凍措施 雨季施工 受雨水浸泡的槽底應(yīng)采取處理措施 槽溝槽挖掘完成 后 由技術(shù)和質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織自檢 再進(jìn)行下管定位 d 溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 1 不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求 2 溝槽壁應(yīng)平整 邊坡符合設(shè)計施工規(guī)范要求 3 溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半 4 溝槽低標(biāo)高的允許偏差為 開挖土方時為 20mm 開挖石方時為 20 200mm 5 溝槽底部應(yīng)是原土層或是夯實的回填土 溝低應(yīng)平整 坡度應(yīng)順暢不得有堅硬 的物體 石塊等 如下圖 6 對于質(zhì)松軟及填方區(qū) 還應(yīng)在土墊層上設(shè)土應(yīng)換填 300mm 連砂石 分層夯實平 整 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 16 圖 3 8 B 管溝回填 溝槽的回填材料 除設(shè)計文件另有規(guī)定外 應(yīng)就地取土回填 應(yīng)符合下列規(guī)定 a 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi) 不得含有有機(jī)物 凍土以及直徑大于 50mm 等的硬塊 在接口處 防腐絕緣層或電纜周圍 應(yīng)采用細(xì)粘土或河沙回填 回填土方的含水率和 分層夯實按規(guī)范嚴(yán)格控制 b 冬期回填時管頂以上 50cm 范圍以外 可以均勻摻和凍土 其數(shù)量不得超過回填土總 體積的 15 且凍土尺寸不得超過 100mm c 回填土及其他回填物進(jìn)入溝槽內(nèi)時 不得損壞管節(jié)及接口 根據(jù)一層虛鋪厚度將回填 土運入溝槽內(nèi) 且不得影響壓實范圍內(nèi)堆料 d 槽底至管頂以上 50cm 范圍內(nèi)的回填土 應(yīng)在管道兩邊均勻放入 不得直接放在管道 頂面 回填其他部位時必須均勻放入 不得集中堆放進(jìn)行碾壓 該范圍內(nèi)的回填應(yīng)采 用人工回填 不能機(jī)械碾壓 機(jī)械夯實每層回填土厚度不大于 300mm 人工回填每 層不大于 200mm e 需要拌和的回填土 必須在管外拌和 不得在管內(nèi)拌和 以免損壞管段 3 管路安裝 A 預(yù)制前仔細(xì)核對管道平面布置圖 核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上其他 管道相符 B 管道敷設(shè)前 管溝驗槽合格并清理完畢 管子 管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核對 無誤 內(nèi)部已經(jīng)清理干凈 無雜物 安裝時按先自流后壓力流 先大管徑后小管徑 先深后淺的原則進(jìn)行 C 管溝暫時不具備條件時或管子預(yù)組對時 可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè) 成堆放 置的管子要限制堆疊層數(shù) 并墊置平穩(wěn) 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 17 D 做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時 應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施 E 穩(wěn)管時 管子中心線必須對準(zhǔn)管道軸線控制樁 穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo) 標(biāo)高 和坡度 管底應(yīng)與管基緊密接觸 F 做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時 應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施 G 管道接口處應(yīng)挖工作坑 H 管道穿墻或穿基礎(chǔ)時 應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管 預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有 接口 I 管道敷設(shè)中斷時 應(yīng)將管口封閉 J 當(dāng)接口法蘭埋地時應(yīng)采取防腐措施 3 2 7 管道焊接 1 工藝簡述 1 工藝管道工程現(xiàn)場施焊的焊工必須具有勞動局頒發(fā)的與焊接材質(zhì)相同的有效的焊工證 件 并具有相應(yīng)操作的合格項目 對于該工程 我單位將選派一批具有多年石化管道 豐富焊接經(jīng)驗和焊接能力很強(qiáng)的焊工投入現(xiàn)場操作 從焊接技能上確保焊接質(zhì)量 在 施焊的全過程中 焊工必須按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接 工序間應(yīng)有交接手續(xù) 確認(rèn) 上一道工序合格后方可移交下一道工序 2 20 不銹鋼管道的焊接 根據(jù)管井 壁厚 材質(zhì)的不同 采用不同的焊接工藝 并 符合焊接工藝評定 焊接前必須編制焊接工藝卡 以指導(dǎo)焊工焊接工作 3 壁厚相同的管子 管件組對時 應(yīng)使內(nèi)壁平齊 其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10 且 不大于 1mm 不同壁厚的管子 管件組對時 當(dāng)壁厚差大于 0 5mm 時 應(yīng)按圖 3 3 加 工 S1 S1 S1 S1 S2 S2 S2 S2 L L L L L 4 S1 S2 L 1 5S2 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 18 圖 3 9 焊材選用如下表 表表 3 8 焊材選用 焊材選用 管 道 材 質(zhì) 種 類 不銹鋼合金鋼 20 無縫鋼管 0Cr18Ni900Cr17Ni14Mo2 15CrMo 1Cr5Mo 鎢極氬 弧焊 手工電弧焊鎢極氬弧焊手工電弧焊 鎢極氬弧 焊 手工電弧 焊 焊材型號 或牌號 H08AMn2 SiA E4315 HO8Cr19i12M o2Si A202CHG 55B2VCHH307 管道壁 厚 4mm 2 0 不超過焊件 厚度 2 0 不超過焊件厚度 2 0 不超過焊 件厚度 焊 材 規(guī) 格 4 12mm 2 03 0 4 0 2 03 0 4 0 2 0 3 2 對于坡口形式和尺寸 碳素鋼采用 V 形坡口 見表 8 表表 3 9 坡口尺寸表 坡口尺寸表 坡口形狀 焊件厚度 mm 間隙 C mm 鈍邊 p mm 坡口角度 3 90 20 265 76 9 262 30 355 65 4 承插焊組對時 應(yīng)保證承口與插口間留有 2mm 左右的間隙 采用手工電弧焊接二遍 焊接工作流程圖如下 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 19 焊接檢驗 圖 3 10 2 碳素鋼管道焊接 一 焊接的一般要求 1 焊條在使用前必須保證干燥 首先根據(jù)所用焊條說明書上要求對焊條進(jìn)行烘干 E4315 焊條烘干溫度一般為 100 150 烘干時間 1 2 小時 焊條從烘干箱中取出來 必 工程施工 編制 審定焊 接材料計劃 編制審定焊接 施工指導(dǎo)書 焊工 培訓(xùn) 及考 試 焊接設(shè)備 確認(rèn) 計 量器具調(diào) 較及熟悉 材料購進(jìn)與檢 驗 進(jìn)行焊接工藝 評定 編制 審定焊 接工藝 焊接施工 改變工藝 時 返修 工藝的編 制 批準(zhǔn) 程序不變 公司質(zhì)保 師審定返 修工藝 轉(zhuǎn)入下道工序 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 20 須放入保溫桶內(nèi)恒溫 2 管道坡口可以采用坡口機(jī)現(xiàn)場加工 也可以采用火焰切割法 切割后的坡口邊緣應(yīng) 用角向磨光機(jī)打磨 除去坡口表面氧化皮 熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層 并應(yīng)將表面 凹凸不平處打磨平整 尤其是對凹槽的打磨 坡口表面一定不允許存在凹坑 槽 3 鎢極氬弧焊可選用硅整流焊機(jī) 直流正接 焊接前還必須對焊絲和鎢極進(jìn)行清理 確保其表面清潔 二 管道的組對 1 管道組對對焊接質(zhì)量影響很大 必須重視組對工作 在本工程中 我們?nèi)娌捎?彎頭自動找正裝置 和 管道對口器 對彎頭及管道進(jìn)行對口 既可以提高找正速度 和對口精度 同時又節(jié)省了大量勞動力 大大地提高了勞動生產(chǎn)效率 2 管道預(yù)制階段 采用在管道滾動胎具上轉(zhuǎn)動焊接 首先對組對好的管口進(jìn)行點固焊 當(dāng)管徑 70mm 時 只需在管子對稱的兩側(cè)點焊定位 大管徑可點焊三點或更多焊點 三 管道的焊接 一般規(guī)定 1 焊接環(huán)境要求 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接質(zhì)量所需的溫度 碳素鋼管焊接前一般不需要進(jìn)行預(yù) 熱 但是如果環(huán)境溫度較低 或是管壁上有露水 霜時 可以用火焰加熱法進(jìn)行簡單預(yù) 熱 溫度為 80 100 烘烤范圍在管口向兩側(cè) 100mm 區(qū)域 焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定 當(dāng)超過下列規(guī)定時 應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施 手工電弧焊 8m s 氬 弧 焊 2m s 焊接電弧 1m 范圍內(nèi)的相對濕度不得大于 90 當(dāng)焊件表面潮濕 覆蓋有冰雪或在下雨刮風(fēng)期間 焊工及焊件無保護(hù)措施時 不應(yīng) 進(jìn)行焊接 2 定位焊 1 焊接定位焊縫時 應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝 并應(yīng)由合格焊工 施焊 2 定位焊縫的長度 厚度和間距 應(yīng)能保護(hù)焊縫在正式焊接過程中不致開裂 3 在焊接根部焊道前 應(yīng)對定位焊進(jìn)行檢查 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊 4 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別 拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 21 拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平 1 氬弧焊的焊接要求 A 氬弧焊引弧采用一般高頻引弧法 焊接方向由下向上 焊炬以一定速度均勻前移 其傾 角與管道表面呈 70 85 焊絲置于熔池前面或側(cè)面與管道表面呈 15 20 如下圖 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗電流 并防止電弧擦傷母材 管道 轉(zhuǎn)動方向 焊接方向 圖 3 11 1 焊炬 2 焊絲 3 管道 B 填絲時必須等母材熔化充分后 才可填加 以免未熔透 焊絲應(yīng)從熔池前沿送進(jìn) 隨 后收回 回退動作不可太大 防止焊絲脫離氬氣保護(hù)區(qū) 熔化端頭氧化及吸收氣體 熔 絲端部等熔化一段后再提起 不應(yīng)提得過高 而使熔滴自由落下造成焊縫成型不良 若 填充焊絲觸到鎢極上 會使鎢極粘上填充金屬 則電弧會馬上分散開來 破壞焊接過程 在焊接較長焊縫時 使用長焊絲 可以連續(xù)施焊 以減少接頭的數(shù)量 C 收弧可采用增加焊速法 在焊接即將終止時 焊炬逐漸增加移動速度 減少填絲量 甚至不填充焊絲 使焊接熔池體積逐漸縮小 直到母材不再熔化時為止 為了可靠保證 焊接收弧質(zhì)量 采用電流衰減法收弧 只需在硅整流焊機(jī)上輔加一套電流自動衰減裝置 隨著焊接過程的繼續(xù) 焊接電流逐漸變小 達(dá)到衰減的目的 從而使熔池體積不斷縮小 最后斷電 使用這種方法 一定要調(diào)整好焊接電流衰減速度與焊縫長度和焊絲長度的關(guān) 系 2 手工電弧焊的焊接要求 手工電弧焊蓋面 采用常規(guī)焊接步驟和手法 焊接前 應(yīng)對上一道焊縫進(jìn)行打磨清理 打磨深度不宜過大 以形成淺形弧凹槽為宜 施焊時應(yīng)選用較大的電流 并適當(dāng)控制運 條 達(dá)到既不產(chǎn)生嚴(yán)重咬邊 又能熔化掉底層焊縫中未能打磨清除的隱藏缺陷 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 22 對于水平固定焊口 也采用兩半焊接法 為使焊縫成形美觀 蓋面焊時 仰焊部位運條 速度要快 以形成厚度較薄 中部下凹的焊縫 平焊時運條應(yīng)緩慢 以形成略為肥厚而 中間稍有凸起的焊縫 垂直固定管道的環(huán)向水平焊縫 焊接與鋼板的橫焊基本相似 焊接時要求下坡口能托住 熔池 不至使熔化的金屬流失 防止熔化金屬因自重下淌 呈淚珠狀 要控制好焊波成 型 并防止層間未焊透和夾渣 對于傾斜固定的管口 當(dāng)傾斜角度大于 45 時 主要采用垂直固定管道的焊接方法 當(dāng) 傾斜角度小于 45 時 主要采用水平固定管道的焊接方法 焊縫焊接完成后應(yīng)打上施焊焊工鋼印號 同時在管線單線圖上編上焊口位置號 并做好 記錄 3 固定口的焊接要求 對于安裝過程中固定焊口的焊接 由于焊條位置變化很大 操作較困難 容易造成熔透 不均 產(chǎn)生焊瘤 氣孔 裂紋等缺陷 因此固定焊口的焊接也是管道焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題 的多發(fā)部位 掌握好固定焊口的焊接技術(shù) 就可以大幅度提高管道焊接質(zhì)量 采用兩半焊接法 即沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半 順次進(jìn)行仰 立 平三 種位置的焊接 在仰焊和平焊處形成兩個接頭 操作時首先打磨修正點固焊焊點 在仰 焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi) 為了便于焊接仰焊及平焊接頭 焊接前一半時 在 仰焊位置的起焊點及平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周 超越垂直中心線 5 10mm 為使根部均勻焊透 焊絲在仰焊及斜仰焊位置時盡可能不作或少作橫向擺動 在 立焊及平焊位置時可作幅度不大的反半月牙形橫向擺動 運絲至點固焊焊點處 應(yīng)減慢 焊條前移速度 以便熔穿接頭處根部間隙 保證接頭部分充分熔透 當(dāng)運絲至平焊部位 時 必須填滿熔池后再熄弧 焊接后半圈與前半圈的仰焊縫接頭前 應(yīng)用角向磨光機(jī)將起焊處的焊縫打磨處理 這樣 既消除了可能存在的缺陷 又形成了緩坡型磨槽 便于下步接頭 對于平焊接頭 也要 先修成緩坡 換焊絲時 應(yīng)動作敏捷 運絲靈活 如果第二次焊接前 熔池已完全凝固 應(yīng)用角向磨 光機(jī)將接頭處進(jìn)行打磨 消除可能存在的弧坑 氣孔 裂紋等缺陷 三 不銹鋼管道焊接 1 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接性良好 但如果不能正確選用焊接材料和焊接工藝 也會 使焊縫出現(xiàn)晶間腐蝕和熱裂紋 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 23 鉻鎳奧氏體不銹鋼管采用手工鎢極氬弧焊 由于電弧能量大 熱量集中 而且有氬 氣流的冷卻作用 熱影響區(qū)小 有利于提高焊縫的抗晶間腐蝕性能 也用于減小焊接變 形 另外 氬氣對電弧區(qū)和金屬熔滴過渡具有良好的保護(hù)作用 對于小管徑薄壁管采用手工鎢極氬弧焊 較大口徑厚壁管采用手工鎢極氬弧焊打底 手工電弧焊蓋面 坡口形式尺寸及材料選用見表 9 表 10 表表 3 103 10 坡口形式及尺寸坡口形式及尺寸 坡 口 尺 寸 管壁 厚度 mm 坡口形式 間隙 c mm 鈍邊 p mm 角度 1 30 1T 3 6 0 20 270 80 表表 3 113 11 焊材選用 焊材選用 材質(zhì) 焊條焊絲 0Cr18Ni9 不銹鋼管焊條 A202 HO8Cr19i12Mo2Si 00Cr17Ni14Mo2 不銹鋼管 焊條 A202 HO8Cr19i12Mo2Si 焊條在使用前必須嚴(yán)格按使用說明要求進(jìn)行烘干 手工鎢極氬弧焊采用直流正接法 為了減少鎢極燒損 一般可采用含鈰的鎢極 鎢 極端部磨成尖角 2 坡口采用機(jī)械加工法 接口處 20 30mm 范圍內(nèi) 可用丙酮或乙醇清洗 為了避免飛 濺金屬損壞不銹鋼表面 可在坡口兩側(cè)涂上石灰水漿或商品化的專用防飛濺劑 3 不銹鋼管焊縫背面充氬保護(hù) 也是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵 焊接時 向管內(nèi)通入氬氣 并保持適當(dāng)壓力 可以加強(qiáng)焊接保護(hù) 改善焊縫背面成形 4 為了防止焊縫出現(xiàn)晶間腐蝕 并且避免焊接熱裂紋 不銹鋼手工電弧焊應(yīng)選用低線 能量的焊接參數(shù) 采用小電流 快速焊 低電壓 運條不做橫向擺動 保持焊道較窄 這些都是焊接工藝操作中必須遵循的原則 采用多層焊接時 每焊完一層需清除熔渣 并控制層間溫度小于 150 注意焊接順序 焊條角度要正確 運條要穩(wěn) 電弧不宜過長 收弧時要填滿弧坑 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 24 5 為了防止焊縫過熱 焊后可采取強(qiáng)制冷卻措施 如用水冷或用壓縮空氣吹 從而避 免產(chǎn)生晶間腐蝕 另外不得在母材上隨意引弧 6 由于奧氏體不銹鋼本身導(dǎo)熱性差 線膨脹系數(shù)較大 焊后易出現(xiàn)較大的變形 尤其 是薄壁管道 如果焊后產(chǎn)生了變形 只能采用冷矯的辦法 不宜熱矯 7 當(dāng)管道外徑 DN 48mm 采用手工全氬弧焊接 當(dāng)管道外徑 DN 48mm 采用手工氬弧焊打 底 電弧焊蓋面的焊接工藝 焊接前對管道進(jìn)行坡口 使坡口表面整齊 光潔 坡口形 式采用 V 型 并用丙酮清洗坡口 焊絲使用前擦拭干凈 清除表面油污 銹蝕 為防 止管內(nèi)焊縫金屬氧化 管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù) 對于預(yù)制活口采用厚 3 毫米的橡膠板 透明 膠管充氬小裝置 見活動口保護(hù)圖示圖 對于固定焊口充氬使用可溶紙封閉 形成充氬 空間 并在焊縫周圍貼上膠帶 用粗針頭接氬氣膠管從對口間隙向內(nèi)充氬 見圖 3 3 固 定口保護(hù)圖示 圖 3 13 固 定 口 保 護(hù) 圖 示 意 圖 氣體保護(hù)措施 引弧時提前 5 8s 送氬氣 氬氣流量不能過大 以焊縫表面呈現(xiàn)銀白 金黃色為宜 施焊時 等管內(nèi)空氣排完后再焊 熄弧時 只按下電流衰減按鈕 等熔池金屬冷卻后再 停氣 隔板 可溶紙 透明膠帶 充氣孔 氬氣 單頭螺栓 透明膠管 橡膠板 鋼板 氬氣 圖 3 12 活動口保護(hù)圖 示意圖 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 25 按仰 仰立 立 立平 平位置順序操作 為滿足焊接電流要求 施焊過程中安排 一人均勻調(diào)節(jié)電流 采用小電流 快速焊 低電壓電弧操作 要求一次焊完 氬弧焊完成后 進(jìn)行手工電弧焊蓋面 焊接后應(yīng)對焊口進(jìn)行酸洗和鈍化 將酸洗膏 涂敷在焊縫周圍 用刷子對焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次 至呈白亮色為止 用清水沖凈 然后 用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍后用冷水沖洗干凈 四 質(zhì)量控制 管道焊接時 應(yīng)將管道兩端臨時封堵或是包扎 防止管內(nèi)穿堂風(fēng) 對于高度落差較 大的管段 特別時管高位置死口焊接 管內(nèi)空氣會以較高的速度涌流 導(dǎo)致在高位死口 處自管口內(nèi)向外鼓風(fēng)的現(xiàn)象 甚至?xí)讶鄢卮蹬?焊接施工到碰頭處時 其坡口間隙往 往比標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝規(guī)格要求的大 不但焊接難度大 而且有質(zhì)量問題時 返修困難 容 易出現(xiàn)裂紋 根據(jù)死口處鼓風(fēng)的現(xiàn)象的成因 采用適當(dāng)增加預(yù)熱溫度的方法 使臨近焊接區(qū)域的 管口內(nèi)氣體膨脹以阻止管內(nèi)氣體從低處向高處涌流 一般預(yù)熱溫度不小于環(huán)境溫度的 3 倍 焊接速度應(yīng)比正常的焊接速度要快 盡快封完根部焊縫 除焊接知道書有特殊要求 的焊縫外 焊縫應(yīng)在焊接完畢后 立即用鋼絲刷或角向磨光機(jī)去除渣皮 飛濺物 然后 進(jìn)行焊縫外觀檢查 不允許有裂紋 表面氣孔 夾渣等缺陷 每道焊縫經(jīng)外觀檢查后 報監(jiān)理工程師點口拍片 不得自行確定拍片焊縫 管線上的挖 眼三通及承插焊焊縫 位了確保其質(zhì)量 在焊縫第一遍打底完成后 先進(jìn)行著色檢查 合格后再填充蓋面 最后再進(jìn)行一便焊縫著色檢查 3 2 8 管道吊裝 1 廠區(qū)外管管道數(shù)量較大 吊裝的工作量也較大 為了安全順利進(jìn)行吊裝工作 特編制 以下施工方案 2 管道吊裝 運輸時應(yīng)有專業(yè)的起重工進(jìn)行配合指揮吊裝 非專業(yè)人員禁止違章作業(yè) 3 大量的管道搬運吊裝時 安全人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督檢查 吊裝過程中 要統(tǒng)一指揮 信 號明確 被吊裝物體焊接牢固后方可摘鉤 4 放在管架上的管子或其他物品應(yīng)及時固定或綁扎 以防高空落物 5 對于管架中 下層敷設(shè)的管道吊裝 小管道可將吊點綁扎在略偏中的位置 并在管段 系上白棕繩 掌握吊裝方向 調(diào)整管道的水平度 待管道進(jìn)入管架內(nèi)過半時方可落鉤 對于較大的管道吊裝 宜在管架的一側(cè)安裝臨時支撐托架 將管道吊至支撐托架上 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 26 然后將管道滾到管架中 6 吊裝采用的繩索應(yīng)根據(jù)被吊的管道質(zhì)量進(jìn)行計算 其繩索的抗拉力應(yīng)在安全使用的范 圍內(nèi) 7 在吊裝管道管件時 要特別注意對原安裝的儀表 熱電偶 放空閥 調(diào)節(jié)閥等部 元 件加以保護(hù) 3 3 9 管道靜電接地 1 輸送的介質(zhì)有煤氣等易燃的介質(zhì)管道 按規(guī)范要求可燃的介質(zhì)管道安裝后均需做靜電 接地保護(hù) 其安裝要求如下 2 在管道進(jìn)出裝置處 不同爆炸危險環(huán)境的邊界 分支處均應(yīng)進(jìn)行接地 對于長距離無 分支管道每隔 80 100m 處應(yīng)與接地體可靠連接 當(dāng)管架的接地電阻小于 100 時 管架可作為接地體 3 每組專設(shè)的靜電接地體 其接地電阻值 一般情況下應(yīng)小于 100 管道系統(tǒng)的對地 電阻值超過 100 時 應(yīng)設(shè)兩處接地引線 接地引線宜采用焊接形式 4 有靜電接地要求的管道 各段管子間應(yīng)導(dǎo)電 當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻超過 0 03 時 應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接 5 道外壁間距小于 100mm 的平行管道 交叉管道 應(yīng)設(shè)靜電連接 跨接 6 金屬法蘭連接 金屬螺栓緊固的金屬管道 一般情況不另裝靜電連接線 但在腐蝕條 件 應(yīng)保證至少有 2 個螺栓的接觸面在安裝前去銹和除油污 并在安裝時裝防松螺帽 等 7 在管道的一定位置上 設(shè)置專用的接地連接端頭 作為靜電接地的連接點 8 接地連接的位置應(yīng)符合下列要求 不易受到外力損傷 便于檢查維修 便于與接地 干線連接 不妨礙操作 不易形成和積聚有爆炸 腐蝕等混合物 9 在管道上作機(jī)械固定用的金屬螺栓 可兼作被固定物體的靜電連接用 如需要另作靜 電連接線時 可用截面不小于 2 5mm2的多股銅芯絕緣電線 10 在管道的接地端頭與接地支線之間 一般可用螺栓緊固連接 不宜采用焊接固定 接地裝置安裝完畢后 必須進(jìn)行測試 電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整 3 2 10 管道無損檢測 1 凡按 A B B B 分級的管道應(yīng)按 SH3501 2011 石油化工有毒 可燃介質(zhì)管道 施工工程及驗收規(guī)范 2011 年版 的要求進(jìn)行施工和驗收 2 無損檢測比例及對應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 石油化工有毒 可燃介質(zhì)管道施工工程及驗 中建安裝工程有限責(zé)任公司 工藝管道施工技術(shù)方案 27 收規(guī)范 2011 年版 其中固定焊口拍片比例不低于總拍片焊口的 40 3 管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定 應(yīng)符合現(xiàn)行 壓力容器無損檢測 JB4703 的規(guī)定 射線透照質(zhì)量等級不得低于 AB 級 3 2 11 管道試驗 管道系統(tǒng)安裝完畢 應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定對系統(tǒng)進(jìn)行壓力 強(qiáng)度 嚴(yán)密性以檢驗管道系 統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量 本工程管道采取邊施工邊試壓 分段 分區(qū)進(jìn)行 所有管道 均需做強(qiáng)度試驗 工藝物料管道還需做氣密性試驗 由于管道系統(tǒng)試驗將在冬季進(jìn)行 為了防止試驗試驗中和試驗后管道或是閥門組件等受凍損壞 部分不便于用水壓試驗的 管道系統(tǒng)此阿用氣壓試壓 1 管道試壓前應(yīng)具備以下條件 1 管道系統(tǒng)全部施工完畢 符合設(shè)計要求 2 管道支吊架安裝應(yīng)正確齊全 并應(yīng)逐個檢查其形式 位置 材質(zhì) 熱位移量 牢固程 序及焊接質(zhì)量 均符合要求 3 焊接工作全部結(jié)束 且經(jīng)檢驗合格 管道焊縫及其他應(yīng)檢查部位不得涂漆和設(shè)隔熱層 需要在系統(tǒng)吹掃與清洗時敲打的管道 不得設(shè)隔熱層 4 不允許參與試壓和吹掃的儀表調(diào)節(jié)閥 流量計 安全閥 止回閥 節(jié)流閥孔板等用臨 時短管連通 彈簧支吊架的彈簧用臨時支撐代替 5 試驗用的臨時加固措施符合要求 安全可靠 臨時盲板加置正確 標(biāo)志明顯 記錄完 整 6 試驗用的壓力表是經(jīng)校驗合格 精度不得小于 1 5 級 表的刻度值為最大試驗壓力的 1 5 倍 同一級別的壓力表不少于 2 塊 7 試驗前 應(yīng)由建設(shè)單位 監(jiān)理單位 施工單位按照規(guī)范 SH3501 2011 第 6 1 2 6 1 3 6 1 4 條規(guī)定對相關(guān)資料進(jìn)行審查 并組織現(xiàn)