TS16949五大工具.ppt

五大核心工具簡(jiǎn)介 ISO TS16949 2002 五大核心工具簡(jiǎn)稱 1 APQP AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃2 FMEA PotentialFailureModeandEffectsAnalysis潛在的失效模式與后果分析3 SPC StatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 五大核心工具簡(jiǎn)稱 4 MSA MeasurementSystemAnalysis測(cè)量系統(tǒng)分析5 PPAP ProductionPartsApprovalProcess生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 工具一 APQP 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 計(jì)劃技術(shù)和概念開發(fā) 實(shí)施產(chǎn)品 過(guò)程開發(fā) 研究產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 措施持續(xù)改進(jìn) 5 反饋評(píng)定和糾正措施 1 計(jì)劃和確定任務(wù) 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 3 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) 4 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 什么是APQP 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造服務(wù)供方如熱處理貯存 運(yùn)輸?shù)鹊却_定范圍 計(jì)劃和確定任務(wù) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 可行性 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 反饋 評(píng)定和糾正措施 控制計(jì)劃方法論 APQP的作用 產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處 引導(dǎo)資源 使顧客滿意 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別 避免晚期更改 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn) 生產(chǎn) 反饋 評(píng)定和糾正措施 策劃 概念提出 批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)生產(chǎn) 計(jì)劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋 評(píng)定確定項(xiàng)目和開發(fā)驗(yàn)證和開發(fā)驗(yàn)證過(guò)程確認(rèn)和糾正措施 APQP各階段 過(guò)程 輸入輸出 計(jì)劃和項(xiàng)目確定階段 1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 1 設(shè)計(jì)目標(biāo)2 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)3 初始材料清單4 初始過(guò)程流程圖5 特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始清單6 產(chǎn)品保證計(jì)劃7 管理者支持 1 顧客需求 市場(chǎng)調(diào)研 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗(yàn)2 業(yè)務(wù)計(jì)劃 營(yíng)銷策略3 產(chǎn)品 過(guò)程指標(biāo)4 產(chǎn)品 過(guò)程設(shè)想5 產(chǎn)品可靠性研究6 顧客要求 APQP各階段 過(guò)程 輸入輸出 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 1 DFMEA2 可靠性和裝配設(shè)計(jì)3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證4 設(shè)計(jì)評(píng)審5 制造樣件 控制計(jì)劃6 工程圖紙7 工程規(guī)范 1 設(shè)計(jì)目標(biāo)2 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)3 初始材料清單4 初始過(guò)程流程圖5 特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始清單6 產(chǎn)品保證計(jì)劃7 管理者支持 APQP各階段 過(guò)程 輸入輸出 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) 3 過(guò)程設(shè)計(jì)和開發(fā) 1 DFMEA2 可靠性和裝配設(shè)計(jì)3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證4 設(shè)計(jì)評(píng)審5 制造樣件 控制計(jì)劃6 工程圖紙7 工程 材料規(guī)范8 新設(shè)備 工裝要求9 特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性10 量具 試驗(yàn)裝備要求11 小組可行性承諾和管理者支持 1 包裝標(biāo)準(zhǔn)2 產(chǎn)品 過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審3 過(guò)程流程圖4 場(chǎng)地平面圖5 特性矩陣圖6 PFMEA7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃8 過(guò)程指導(dǎo)書 APQP各階段 過(guò)程 輸入輸出 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 4 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) 1 包裝標(biāo)準(zhǔn)2 產(chǎn)品 過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審3 過(guò)程流程圖4 場(chǎng)地平面圖5 特性矩陣圖6 PFMEA7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃8 過(guò)程指導(dǎo)書9 MSA計(jì)劃10 PPK研究計(jì)劃11 包裝規(guī)范12 管理者支持 1 試生產(chǎn)2 MSA3 PPK研究4 PPAP5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6 包裝評(píng)價(jià)7 生產(chǎn)控制計(jì)劃8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 APQP各階段 過(guò)程 輸入輸出 反饋 評(píng)定和糾正措施階段 5 反饋 評(píng)定和糾正措施 1 試生產(chǎn)運(yùn)行2 MSA3 PPK研究4 PPAP5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)6 包裝評(píng)價(jià)7 生產(chǎn)控制計(jì)劃8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 1 減少變差2 顧客滿意3 交付和服務(wù) 控制計(jì)劃 控制計(jì)劃是控制零件和過(guò)程系統(tǒng)的書面描述 單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立的階段 樣件 在樣件制造過(guò)程中 對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述 試生產(chǎn) 在樣件試制之后 全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述 生產(chǎn) 在大批量生產(chǎn)中 將提供產(chǎn)品 過(guò)程特性 過(guò)程控制 試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件 工具二 FMEA FMEA主要有二種類型 分別是 1 DFMEA 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析2 PFMEA 過(guò)程失效模式及后果分析 DFMEA與PFMEA關(guān)系 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門的下一道工序是過(guò)程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮可制造與可裝配性問(wèn)題 由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)中沒(méi)有適當(dāng)考慮制造中的技術(shù)與操作者體力的限制 可能造成制造失效模式的發(fā)生 產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA不能依靠過(guò)程檢測(cè)作為控制措施 PFMEA應(yīng)將DFMEA作為重要的輸入 對(duì)DFMEA中標(biāo)明的特殊特性也必須在PFMEA作為重點(diǎn)分析的內(nèi)容 失效鏈 水箱支架斷裂 水箱后傾 水箱與風(fēng)扇碰撞 水箱冷卻水管被風(fēng)扇刮傷 水箱冷卻液泄漏 冷卻系統(tǒng)過(guò)熱 發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸損壞 汽車停駛 FMEA 潛在失效模式與后果分析作業(yè)序列 項(xiàng)目 功能 要求 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度 等級(jí) 潛在原因 失效機(jī)制 頻度 現(xiàn)行設(shè)計(jì) 製程 管制 預(yù)防 檢測(cè) 探測(cè)度 RPN 建議措施 責(zé)任與目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 採(cǎi)行措施 嚴(yán)重度 頻度 探測(cè)度 RPN 功能 特徵或要求為何 什麼會(huì)錯(cuò)誤 無(wú)功能 部分 過(guò)多 降低功能 間歇功能 不預(yù)期功能 后果為何 有多不好 原因?yàn)楹?其發(fā)生頻率為何 如何能預(yù)防及發(fā)現(xiàn)這種原因及錯(cuò)誤 這種方法發(fā)現(xiàn)這種問(wèn)題有多好 改善風(fēng)險(xiǎn)程度能夠做什麼 設(shè)計(jì)變更 製程變更 特別管制 標(biāo)準(zhǔn) 程序書或指引變更 導(dǎo)入防呆措施 加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng) 加強(qiáng)參數(shù)控制 加強(qiáng)工作技能 工具三 SPC 有反饋的過(guò)程控制系統(tǒng)模型 過(guò)程的呼聲 人設(shè)備材料方法環(huán)境 輸入過(guò)程 系統(tǒng)輸出 我們工作的方式 資源的融合 產(chǎn)品或服務(wù) 顧客 識(shí)別不斷變化的需求和期望 顧客的呼聲 SPC基本原理 1 產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)A 產(chǎn)品質(zhì)量有變異B 變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性2 對(duì)異常因素分類和控制3 穩(wěn)定狀態(tài)是生產(chǎn)過(guò)程追求的目標(biāo)4 預(yù)防為主 SPC的作用 供正在進(jìn)行過(guò)程控制的操作者使用 有助于過(guò)程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地 可預(yù)測(cè)地保持下去 使過(guò)程達(dá)到 更高的質(zhì)量 更低的成本 更高的能力 變異的普通原因與特殊原因 普通原因指的是造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程中的許多變異的原因 我們稱之為 處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 受統(tǒng)計(jì)控制 或簡(jiǎn)稱 受控 普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因 只有變異的普通原因存在 且不變時(shí) 過(guò)程的輸出才是可以預(yù)測(cè)的 變異的普通原因與特殊原因 特殊原因 通常也叫可查明原因 指的是造成不是始終作用于過(guò)程的變異的原因 即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成 整個(gè) 過(guò)程的分布改變 除非所有的特殊原因都被查出并采取了措施 否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測(cè)的方式來(lái)影響過(guò)程的輸出 如果系統(tǒng)內(nèi)存在變異的特殊原因 隨著時(shí)間的推移 過(guò)程的輸出將不穩(wěn)定 持續(xù)改進(jìn)過(guò)程循環(huán)的各個(gè)階段 1 分析過(guò)程 本過(guò)程應(yīng)做些什么 2 維護(hù)過(guò)程 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤 監(jiān)控過(guò)程性能 本過(guò)程正在做什么 查找偏差的特殊 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 原因并采取措施 確定能力計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃實(shí)施措施研究措施研究計(jì)劃實(shí)施措施研究3 改進(jìn)過(guò)程 改進(jìn)過(guò)程從而更好地理解普通原因變差 減少普通原因變差 SPC的重點(diǎn) SPC有兩個(gè)重點(diǎn) 1 通過(guò)管制圖 監(jiān)控制程中產(chǎn)生的特殊變異 并采取局部措施解決它 2 通過(guò)減少制程中的普通變異 從而提升制能力 管制圖的分類 計(jì)量型管制圖1 均值 極差圖X R2 均值 標(biāo)準(zhǔn)差圖X S3 中位數(shù)圖X R4 單值 移動(dòng)極差圖X MR計(jì)數(shù)型管制圖1 不合格品率P圖2 不合格品數(shù)nP圖3 不合格數(shù) 缺陷數(shù) c圖4 單位缺陷數(shù)u圖 工具四 MSA 影響測(cè)量結(jié)果的因素 量具 任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置 包括用來(lái)測(cè)量合格 不合格的裝置 測(cè)量系統(tǒng) 用來(lái)獲得表示產(chǎn)品或過(guò)程特性的數(shù)值的系統(tǒng) 稱之為測(cè)量系統(tǒng) 測(cè)量系統(tǒng)是與測(cè)量結(jié)果有關(guān)的儀器 設(shè)備 軟件 程序 操作人員 環(huán)境的集合 各項(xiàng)定義 重復(fù)性 指同一個(gè)評(píng)價(jià)人 采用同一種測(cè)量?jī)x器 多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值 數(shù)據(jù) 的變差 再現(xiàn)性 指由不同的評(píng)價(jià)人 采用相同的測(cè)量?jī)x器 測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差 指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差 穩(wěn)定性 偏倚 指同一操作人員使用相同量具 測(cè)量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測(cè)量同一零件之相同特性所得之平均值之差 即測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值 也就是我們通常所稱的 準(zhǔn)確度 線性 指測(cè)量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化 MSA分析 常用方法簡(jiǎn)介 R R分析 雙性分析 穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析小樣法大樣法 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性 R R分析 雙性分析 重復(fù)性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表 R R分析 30 不可接受 應(yīng)改進(jìn) 數(shù)值30 的誤差測(cè)量系統(tǒng)不能接受 須予以改進(jìn) 進(jìn)行各種勢(shì)力發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改正 必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整 并對(duì)以前所測(cè)量的庫(kù)存品再抽查檢驗(yàn) 如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶 協(xié)調(diào)處理對(duì)策 R R可接受的準(zhǔn)則 工具五 PPAP PPAP提交時(shí)機(jī) 1 一種新的零件或產(chǎn)品 即 以前未曾提供給某廠顧客的某種零件 材料或顏色 2 對(duì)以前提交零件不符合的糾正 3 由于設(shè)計(jì)記錄 規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變 4 第 3部分要求中的任一種情況 參見表 3 1 要求提交等級(jí)等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)51 可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄RSS R對(duì)于專利部件 詳細(xì)資料RRR R對(duì)于所有其它部件 詳細(xì)資料RSS R2 工程更改文件 如果有RSS R3 顧客工程批準(zhǔn) 如果要求RRS R4 設(shè)計(jì)FMEA 見 2 2 4 RRS R5 過(guò)程流程圖RRS R6 過(guò)程FMEARRS R7 尺寸結(jié)果RSS R8 材料 性能試驗(yàn)結(jié)果RSS R9 初始過(guò)程研究RRS R10 測(cè)量系統(tǒng)分析研究RRS R11 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件RSS R12 控制計(jì)劃RRS R13 零件提交保證書 PSW SSSSR14 外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR如果適用SSS R15 散裝材料要求檢查清單RRR R 僅適用于散裝材料的PPAP 16 生產(chǎn)件樣品RSS R17 標(biāo)準(zhǔn)樣品 見 2 2 17 RRR R18 檢查輔具RRR R19 符合顧客特殊要求的記錄RRS RS 組織必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交 并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所 包括制造場(chǎng)所 保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件 R 組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所 包括制造場(chǎng)所保存 顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到 組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存 并在有要求時(shí)向顧客提交 PPAP批準(zhǔn)狀態(tài) 完全批準(zhǔn)指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求 因此 授權(quán)組織根據(jù)顧客計(jì)劃部門的安排按批量發(fā)運(yùn)產(chǎn)品 PPAP批準(zhǔn)狀態(tài) 臨時(shí)批準(zhǔn)是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下 允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料 只有當(dāng)組織在下列情況下 可給予臨時(shí)批準(zhǔn) 已明確了影響批準(zhǔn)的不合格的根本原因 且已準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)計(jì)劃 若要獲得 完全批準(zhǔn) 需要再次提交 一份臨時(shí)批準(zhǔn)文件所包括的材料 若沒(méi)能按截止日期或規(guī)定的發(fā)運(yùn)量滿足已由顧客同意的措施計(jì)劃 則會(huì)被拒收