預(yù)應(yīng)力混凝土作業(yè)指導(dǎo)書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除一、工程概況:廣州南沙開發(fā)區(qū)NA1.1標(biāo)工程預(yù)應(yīng)力梁分布在濱水大道中橋，（橋址中心里程K+733.707）。全橋長共130m，橋?qū)挒殡p幅，左幅為21.5m,右幅為25.5m,橋長為30m*4跨,共120片,30m預(yù)應(yīng)力空心板梁。橋梁的形式為先間支而后連續(xù)結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力空心板梁集中存放，分跨安裝。二、預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工工藝濱水大道中橋共有預(yù)應(yīng)力空心板梁120片，其中包括16片邊梁和104片中梁，中梁位于R=980m的半徑的曲線上。所以每片梁的板長均不相同，加上中橋的圓心角為05237， 梁體的端部呈905237的斜角，梁體的預(yù)制臺座必須考慮最長空心板梁長。臺座分中梁臺座和邊梁臺座兩種形式，邊梁、中梁臺座按2個和8 個分別設(shè)計。中梁臺座最長按30.701m考慮,邊梁按30.749m考慮。1、鋼筋的制作：鋼筋符合現(xiàn)行鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋砼用熱軋鋼筋（GB1499）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)識標(biāo)志，鋼筋在貯存過程中，避免銹蝕和污染，鋼筋堆置需覆蓋并墊高。鋼材具有質(zhì)量證明書和試驗報告單。 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用點焊焊牢。鋼筋的制作符合設(shè)計要求。鋼筋焊接應(yīng)使兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋抽線一致。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JCJ18）的規(guī)定，各類焊材應(yīng)分類存放和妥善管理，應(yīng)采取防止腐蝕，受潮變質(zhì)的措施。受力鋼筋焊接及綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭上程度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋。各受力鋼筋的接頭在各區(qū)段中接頭面積最大百分率進下表：接 頭 形 式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2550主筋焊接接頭50不限制鋼筋外按要求設(shè)置砼墊塊，確保鋼筋保護層。2、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線預(yù)應(yīng)力鋼鉸線符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線（GB/T5224）的要求。每批鋼鉸線中任取3盤，從每盤鋼鉸線端部正常部位截取一根試樣進行表面、質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能實驗。實驗結(jié)果如有一項不合格，則該盤不和格，并從該批未實驗過的鋼鉸線中取雙倍數(shù)量試樣進行該不和格項的復(fù)驗，如有一項不和格，則認(rèn)為該批鋼鉸線不和格。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線下料長度綜合考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度和臺座長度，錨具厚度，千斤頂長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。鋼鉸線宜采用切斷機或砂輪鋸切割。3、梁體模板梁體采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板，模板接頭采用剛性連接，模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性檢查、簽認(rèn)后方可澆注混凝土。并按設(shè)計要求設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)拱度。4、錨具、夾具預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具應(yīng)具有可靠的錨固性能，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求。錨具應(yīng)滿足分級張拉，補張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求，錨具上宜設(shè)置壓漿孔和排氣孔。夾具具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。錨具、夾具除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，還應(yīng)進行外觀檢查、硬度檢驗、靜載錨固性能試驗。錨具應(yīng)按模板形式固定牢固。5）、筋管道施工管道應(yīng)具有足夠的剛度，以使其在混凝土的重量下能保持原有形狀，并能按要求傳遞黏結(jié)應(yīng)力。管道由鋼帶軋制而成金屬螺旋管，螺旋管按要求進行檢驗。6、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的編束及安裝固定好金屬螺旋管，架立筋采用“井”字筋架立固定，鋼鉸線的編束按編號整數(shù)穿管，穿束端用膠帶纏緊。鋼鉸線按束編號，兩端編號相同。7、預(yù)應(yīng)力梁體砼的施工預(yù)應(yīng)力梁體砼水泥用量不宜超過500kg/m3，砼配合比嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制坍落度，選擇適當(dāng)?shù)乃冶?。根?jù)振動形式選用插入式、平板式等振動器進行振搗。對梁體底板與腹板連接處加強振搗，對鋼筋密集區(qū)域應(yīng)特別加強振搗，避免振動器直接接觸振搗螺旋管，確保預(yù)應(yīng)力管道、模板、錨固端墊板及支座預(yù)埋件的正確尺寸。砼采用吊裝入模，分層振搗，分層澆注。砼初凝后立即進行養(yǎng)護工作。8、預(yù)應(yīng)力的施工當(dāng)梁體砼強度達到95%時，方可進行梁體預(yù)應(yīng)力的施加。預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并定期檢測和校驗，千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。施工現(xiàn)場應(yīng)具備批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場通知書，按施工交底要求具備預(yù)應(yīng)力施工的知識和原始控制數(shù)據(jù)，對人員的資質(zhì)進行認(rèn)可。實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。鋼鉸線張拉的程序如下：a.張拉數(shù)據(jù)、油表的校核。利用校核曲線數(shù)據(jù)計算出各階段張拉力與油表讀數(shù)相匹配，計算出張拉力與伸長量的匹配關(guān)系。b.兩端同時張拉，當(dāng)張拉力達10%控制張拉力時，量測鋼鉸線伸長量。c.張拉到100%控制張拉力時，完全量測鋼鉸線伸長量，用100%鋼鉸線伸長量10%鋼鉸線伸長量=實測伸長量，當(dāng)“雙控”在6%范圍內(nèi)時便完成該束鋼鉸線的張拉，如果超出范圍，認(rèn)真查驗各項作業(yè)，個別鋼鉸線可松張后再張拉。每束鋼鉸線滑絲或斷絲不超過1絲，超過上述規(guī)定，要進行重新放張，并更換鋼鉸線重新安裝張拉。9、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線在施加預(yù)應(yīng)力達到要求后，用砂輪機切斷鋼鉸線，鋼鉸線必須離錨具30mm，并用C50砼封錨。封錨砼達75%時，進行孔道灌漿作業(yè)，水泥漿強度不低于30Mpa，水泥中可摻入少量細(xì)砂，水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a.水灰比為0.40.5,摻入適量減水劑。b.水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被水化完成。c.水泥漿中摻入適量的膨脹劑，使其自由膨脹率應(yīng)小于10%。d.水泥漿稠度宜控制在14s18s之間。壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理，灌洗后，用壓縮空氣將積水吹出。壓漿時應(yīng)緩慢、均勻進行，不得中斷，并將所有最高點的排氣孔依次放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排起通暢。一次壓漿完成后3045min進行二次壓漿。壓漿最大活塞式壓力為0.50.7Mpa,壓漿應(yīng)達到另一端冒出飽和原凈漿，并關(guān)閉漿口，保持不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不小于2min?？椎缐簼{達到規(guī)定強度后方可進行移梁和吊裝作業(yè)。三預(yù)應(yīng)力砼梁的施工工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)制梁臺座施工預(yù)制梁鋼筋綁扎 驗收預(yù)應(yīng)力鋼鉸線管道安裝驗收 梁體模板施工驗收梁體底、腹板砼施工養(yǎng)生 梁體頂板砼施工養(yǎng)生、拆模砼強度達到95%預(yù)應(yīng)力張拉封錨壓漿 漿達到強度要求 吊裝、封端四預(yù)應(yīng)力砼梁施工人員、機械、材料的鑒定1、預(yù)應(yīng)力砼梁管理、生產(chǎn)人員組織框架結(jié)構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理物機部工程部質(zhì)安部橋梁作業(yè)隊模板班機械班鋼筋班張拉班壓漿班砼班1）、各生產(chǎn)人員的職能表：序 號人員崗位職 能 分 配人 數(shù)1鋼筋工負(fù)責(zé)梁體鋼筋制作與安裝負(fù)責(zé)螺旋管的定位與安裝負(fù)責(zé)鋼筋焊接負(fù)責(zé)砼施工中鋼筋的正確位置152木工負(fù)責(zé)梁體模板安裝負(fù)責(zé)砼澆注中模板的正確位置103砼工負(fù)責(zé)梁體施工中砼的運輸，吊運與灌注負(fù)責(zé)各預(yù)埋件的正確位置負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護104張拉工負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉施工負(fù)責(zé)孔道壓漿負(fù)責(zé)封錨、封端55裝吊工負(fù)責(zé)梁體的起吊裝吊工作負(fù)責(zé)存梁的正確位置102）、機械及其性能指標(biāo)如下表：序 號機 械 名 稱機 械 性 能輛數(shù)（套數(shù)）1龍門吊30m*40t22砼運輸車6m363振動器3KW104梁體運輸車L=30m25架梁設(shè)備雙導(dǎo)梁自備設(shè)備13)、材料的指標(biāo)如下表：序 號材料名稱材 料 指 標(biāo)1鋼材鋼筋表面潔凈力學(xué)性能符號規(guī)范要求2水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥安定性良好強度等級符號規(guī)范要求3砂級配良好，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈粒徑小于5mm，細(xì)度模數(shù)不小于2.6,含泥量應(yīng)小于2%4碎石采用連續(xù)級配含泥量應(yīng)小于1%針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%最大粒徑小于25mm5鋼鉸線力學(xué)性能符號規(guī)范要求表面潔凈，無雜質(zhì)，無銹蝕五、檢驗標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制梁模板、鋼筋加工、砼檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：1）模板的尺寸偏差序 號檢 查 項 目檢 驗 標(biāo) 準(zhǔn) 及 偏 差1外觀尺寸長和高：0，-1mm；肋高：5mm2面板端偏斜o.5mm3板面局部不平1mm4板面和板側(cè)拱度1mm2、鋼筋加工尺寸焊接容許偏差序號項 目容許偏差1受力鋼筋順直長度方向加工后全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸54鋼筋網(wǎng)長、寬105鋼筋網(wǎng)眼尺寸106鋼筋網(wǎng)眼、對角線差107骨架的寬與高58骨架的長109箍筋間距0，203、砼的各項檢驗指標(biāo)序 號檢 驗 項 目標(biāo) 準(zhǔn)1砼坍落度70 mm90mm2最大水灰比0.553水泥、混合料容許偏差1%4粗細(xì)骨料2%4、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的各項指標(biāo)序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn) 及 偏 差1鋼鉸線加工長5mm2預(yù)應(yīng)力值及伸長量6%3每束斷絲或滑絲1絲4管道梁長方向坐標(biāo)30mm管道梁高方向坐標(biāo)10mm5同排管道間距10mm上下層管道間距10mm5、梁體動靜載實驗 根據(jù)橋梁動靜載實驗根據(jù)橋梁實驗規(guī)范進行，并作為橋梁的重要指標(biāo)。六、質(zhì)量安全保證措施1、質(zhì)量保證措施項目部成立以項目經(jīng)理為代表的質(zhì)量保證體系，責(zé)任落實到部門，落實到人，做到崗位職責(zé)分明。各工序班組認(rèn)真自查自糾，班組間互查，質(zhì)檢工程師專檢，以及監(jiān)理工程師控制檢查，并認(rèn)真接受市質(zhì)檢站的監(jiān)督檢查。施工前審查施工圖紙，預(yù)制梁的施工交底。規(guī)劃制梁、存梁的順序，考慮架梁順序。制定制梁計劃，實施制梁全過程的監(jiān)控作業(yè)。確定強有力的技術(shù)保證措施，嚴(yán)格控制砼施工工藝和預(yù)應(yīng)力張拉工藝。梁體的張拉嚴(yán)格按張拉順序進行張拉，張拉兩端同時張拉，并對稱張拉，使張拉力量對稱布置。張拉力的施加勻速進行，當(dāng)達到85%時減小張拉速度，當(dāng)達到100%時，慢慢進行加載，直至油表恰好到達應(yīng)力刻度時停止加載，當(dāng)油表穩(wěn)定后進行伸長值的量測。經(jīng)實測與理論結(jié)果對比，當(dāng)兩者相差在6%范圍內(nèi)，該根鋼鉸線預(yù)應(yīng)力張拉完成。當(dāng)兩者相差在6%以外，先檢查千斤頂、油表等工具的性能。再放張重新張拉，張拉時慢張慢放，不破壞鋼鉸線自身的力學(xué)性能。當(dāng)錨具咬和出現(xiàn)鋼鉸線較深咬吻裂紋時要更換鋼絲或重新張拉。如果部分鋼鉸線兩端張拉難以進行，可從一端進行張拉，當(dāng)油頂行程完成后，也可進行補張。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿時壓漿孔選擇下端的壓漿孔壓漿，上孔出漿。嚴(yán)格控制出漿的稠度。水泥漿達到強度后才可進行吊裝作業(yè)。2、安全保證措施預(yù)應(yīng)力梁施工的安全方面主要時結(jié)構(gòu)吊裝和預(yù)應(yīng)力兩個工序要作為重點安全防護部分。結(jié)構(gòu)吊裝部分首先確保梁體吊點的焊接牢固性和可靠性，梁體結(jié)構(gòu)吊裝時梁體四吊裝點平衡受力，吊繩與吊點鋼板接觸點為防止咬繩，用纖維板或其他耐壓材料保護鋼絲繩。起吊時，先試吊，試吊完成后再緩慢起吊，起吊時，梁體四周及梁體下禁止站人，避免意外傷人。龍門吊抬吊梁體時步伐均勻統(tǒng)一，聽從指揮，行走路線一致，抬吊、存放，輕吊輕放。預(yù)應(yīng)力張拉