管道焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(改).doc

北京現(xiàn)代汽車有限公司重慶分公司建設(shè)項目涂裝車間 管道焊接指導(dǎo)書北京現(xiàn)代汽車有限公司重慶分公司建設(shè)項目涂裝車間綜合管網(wǎng)管道安裝工程 管道焊接指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 北京國建集團有限公司 2016.04.24 目 錄 1、工程概況； 2、編制依據(jù)； 3、施工技術(shù)措施； 4、質(zhì)量保證； 5、焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施第 0 頁 共 9 頁 1、工程概括1.1北京現(xiàn)代汽車有限公司重慶分公司涂裝車間生產(chǎn)線項目綜合管網(wǎng)熱力及氣體管道包括蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)給水、冷凍水和污水管道。其中蒸汽由動力站熱力管道供應(yīng)，供汽壓力0.6MPa，供汽溫度190。壓縮空氣也由動力站壓縮機供給,分兩個供氣級別分別為0.6MPa和0.7MPa。1.2管道材質(zhì)分別為：Q235、10#鋼、20#鋼和0Cr18Ni9不銹鋼等。1.3管道規(guī)格最小從15500mm，壁厚從2.512.0mm。2、編制依據(jù)：2.1甲方提供的施工圖紙2.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）2.3給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）2.4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）2.5焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程（JB/T3223-1996） 2.6金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T 3323-2005） 2.7特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 2.8工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010 2.7公司相關(guān)技術(shù)文件3、施工技術(shù)措施：3.1人員配備3.1.1焊接技術(shù)管理人員、檢驗檢測人員、焊工均持有在有效期內(nèi)的相應(yīng)資格證書，并從事允許范圍內(nèi)的工作。3.1.2焊工施焊前應(yīng)進行現(xiàn)場模擬練習(xí)考試合格。3.1.3焊工熟悉焊接工藝，并經(jīng)技術(shù)交底后上崗。3.2焊接機具3.2.1備有足夠焊機、焊槍和焊鉗。電焊機應(yīng)定期檢查、維護，確認(rèn)完好。3.2.2焊機應(yīng)選用特性良好、電流調(diào)節(jié)靈敏、穩(wěn)定可靠的逆變焊機。3.2.3選用輕巧、接觸良好、不易發(fā)熱且便于焊條更換的焊鉗。3.2.4焊槍氣管無破損、磁咀無缺損、手柄不易發(fā)熱。3.2.5備有滿足焊接清理、打磨的電動工具內(nèi)磨機和角向磨光機。3.3焊接材料3.3.1焊條、焊絲入庫前應(yīng)進行檢查驗收，檢查包裝是否完好無破損、無受潮現(xiàn)象、標(biāo)志清晰應(yīng)與產(chǎn)品實物相符，必須有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證。3.3.2經(jīng)驗收合格入庫的焊條、焊絲應(yīng)按類別、規(guī)格、數(shù)量分別進行登記存放。3.3.3焊接材料的儲存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對濕度不超過60%。室內(nèi)應(yīng)保持干燥，焊條離墻、地面距離不小300mm，室內(nèi)應(yīng)保持清潔。3.3.4焊條嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定溫度、時間進行烘烤，重復(fù)烘烤不得超過三次，烘干的焊條應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)恒保存，以備使用。3.3.5焊條的烘烤、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，達到焊接材料使用的可追朔性。3.3.6焊絲使用前應(yīng)清除銹、污垢、油污，直至露出金屬光澤。3.3.7氬弧焊時使用的氬氣應(yīng)有合格證，純度應(yīng)在99.95以上。3.3.8鎢極選用2.5mm鈰鎢,使用前磨成60尖槌體,尖部0.3mm并倒角成園弧。3.4焊前準(zhǔn)備3.4.1檢查焊機是否處于正常狀態(tài)，焊槍、氬氣流量計和焊鉗是否完好。備齊打磨清理工器具內(nèi)磨機、角向磨光機、鋼絲刷、鋃頭、鏨子等。焊接材料焊條或焊絲、氬氣準(zhǔn)備到位。3.4.2焊前仔細(xì)檢查坡口表面及坡口附近管內(nèi)外1020mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、水漬、污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。3.4.3為保證全焊透，對口間隙應(yīng)在2.53.5mm之間，嚴(yán)格控制無間隙或在坡口內(nèi)加填塞物焊接。3.5焊接工藝3.5.1對口要求：壁厚在6.0mm及以下加工V形坡口5560，鈍邊1.0mm, 對口間隙2.53.5mm; 壁厚大于6.0mm加工V形坡口6065, 鈍邊1.0mm, 對口間隙2.53.5mm。3.5.2焊接方法根據(jù)材質(zhì)厚度、管徑大小和設(shè)計要求，0Cr18Ni9不銹鋼采?。℅TAW）氬弧焊打底焊接和手工焊蓋面工藝，其余管道采?。⊿MAW）手工電弧焊工藝。3.5.3焊接材料選用：Q235、10#、20#鋼采取電弧焊時選用E4303（J422）或E4315（J427）焊條，規(guī)格為2.53.0mm;焊接0Cr18Ni9不銹鋼氬弧焊時,用H0Cr21Ni10(ER308)焊絲, 碳素鋼與0Cr18Ni9不銹鋼焊接時,用H1Cr24Ni13(ER309) 焊絲。不銹鋼與不銹鋼焊接和不銹鋼與碳素鋼焊接均應(yīng)進行內(nèi)充氬，充氬流量89L。采用不銹鋼免沖氬焊絲TGF308L(H03Cr21Ni10Si)，可以直接焊接，不需要充氬。3.5.4氬弧焊時的工藝參數(shù)：焊絲2.5mm，鎢極2.5mm，焊接電流95110A，焊接電壓1214V，氬氣流量810L。3.5.5電弧焊時的工藝參數(shù)：2.5mm焊條焊接電流6575A，焊接電壓2022V；3.2mm焊條焊接電流95120A，焊接電壓2224V。3.5.6焊接過程中注重接頭和層間的打磨清理，每個口焊完后進行清渣自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。4、質(zhì)量保證：4.1在質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口時，必須進行打磨或挖補處理，挖除缺陷后修磨的坡口、鈍邊、間隙應(yīng)符合對口要求，補焊工藝與首次焊接時相同。4.2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范要求進行質(zhì)量分級。4.2.1裂紋：、級焊縫均不允許。4.2.2表面報孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3,且2mm氣孔2個,孔間距6倍孔徑；級焊縫每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4,且3mm氣孔2個。4.2.3表面夾渣：、級焊縫不允許；級焊縫允許深0.1，長0.3，且10mm；級焊縫允許深0.2，長0.5，且20mm。4.2.4咬邊：、級焊縫不允許；級焊縫允許0.05，且0.5mm,邊續(xù)長度100mm,且焊縫隙兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長; 級焊縫允許深0.1，且1 mm,長度不限。4.2.5未焊透: 、級焊縫不允許；級焊縫不加墊單面焊允許值0.1, 且1.5 mm,缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過; 級焊縫0.2, 且2.0 mm,每100 mm焊縫內(nèi)缺陷總長25 mm。4.2.6根部收縮: 級焊縫不允許; 級焊縫允許0.2+0.02, 且0.5 mm,長度不限; 級焊縫允許0.2+0.02, 且1.0 mm, 長度不限; 級焊縫允許0.2+0.04,且1.0 mm長度不限。4.2.7角焊縫厚度不足: 、級焊縫不允許；級焊縫允許0.3+0.05, 且1.0 mm,每100 mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長25 mm; 級焊縫允許0.3+0.05, 且2.0 mm, 每100 mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長25 mm。4.2.8余高: 、級焊縫1.0+0.1b,且最大為3.0mm; 、級焊縫1.0+0.2b,且最大為5.0mm。4.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）等規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)檢驗評定。4.3.1各種介質(zhì)管道焊縫的無損檢測數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求和規(guī)程、規(guī)范要求比例進行射線探傷檢驗。4.3.2合格標(biāo)準(zhǔn)：級焊縫級片合格;級焊縫級片合格; 級焊縫級片合格。 4.4焊縫質(zhì)量檢查 4.4.1焊縫外觀檢查應(yīng)滿足下列要求：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。 咬邊深度不得大于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且小于100mm。表面焊縫美觀，過渡光滑，高低寬窄一致。焊縫寬度一般壓住坡口12mm為宜。焊縫高度一般水平固定上仰焊縫不得超過4mm，立焊縫不得超過3mm，平焊縫不得低于母材，且不超過11.5mm高度。 4.4.2手工電弧焊接要求 對壁后為36mm的管道，焊接層數(shù)為2層，焊條應(yīng)使用直徑為2.5mm與3.2mm的焊條，焊接電流應(yīng)控制在80120A之間。施焊時，焊條不作大幅度擺動，應(yīng)采用短電弧，快速的焊接過程焊條擺動應(yīng)均勻。 4.4.3手工電弧焊注意事項 材質(zhì)為304的管道采用A102焊條，焊絲采用HoCr21Ni10 注意多層焊的層間控制，多層焊時，每層焊完要清理干凈熔渣，確無缺陷后再焊下一層，特別強調(diào)應(yīng)注意層間溫度，一般控制在60110度，如在制作大管徑或是大的容器時，接觸腐蝕介質(zhì)一側(cè)焊縫應(yīng)最后施焊。 5、焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施未焊透：原因：鈍邊太厚，坡口角度小，對口間隙小，焊接電流選擇不當(dāng)，運條方法不均勻。措施:減小鈍邊厚度，加大對口間隙，選擇合適的電流，適當(dāng)?shù)恼{(diào)正焊條運條方法。咬邊：原因:焊接電流過大，運條角度不合適，焊接速度過快，電弧拉的太長。措施：調(diào)正合適的電流，不斷的調(diào)正焊條角度，均勻的焊接速度，盡量的采用短電弧。焊接接頭常見缺陷及預(yù)防措施夾渣：原因：熔渣清理不干凈，焊接電流太小，焊條運條不當(dāng)和角度不對。措施：認(rèn)真清理層間的藥渣，調(diào)正合適的電流，調(diào)正運條的速度，調(diào)正正確的運條角度。焊瘤：原因：焊接電流過大，焊接速度過慢，電弧過大，焊條選擇不當(dāng)。措施：選擇合