麥克風(fēng)外殼注塑模具設(shè)計(jì)[2][抽芯]【含全套CAD圖紙+畢業(yè)論文】【優(yōu)秀資料】

買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 摘 要 隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具對人們的生活影響越來越大了， 已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 我國的模具水平在近幾年也得到了很大的發(fā)展。 在本次設(shè)計(jì)過程中，主要設(shè)計(jì)了麥克風(fēng)外殼的注射模具。分析了塑件的形狀尺寸，擬訂了模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，并選定了所需的注射機(jī)的型號(hào)，設(shè)計(jì)了模具的成型部分，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等，并對模具進(jìn)行了分模。重點(diǎn)設(shè)計(jì)了模具的成型部分，并繪制了模具的裝配圖和動(dòng)模定模圖。 關(guān)鍵詞 ：注射模 麥克風(fēng)外殼 抽芯模具 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 of of of a to a of s in a of In on of of of of as as do of is on of of 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 目錄 第 1章 緒論 . 5 料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 . 5 料及塑料工業(yè)的發(fā)展 . 5 . 9 料的組成及其特性 . 9 設(shè)計(jì)程序 . 15 化原始資料 . 15 擇成型設(shè)備 . 15 定模具結(jié)構(gòu)方案 . 15 . 16 . 16 制模具裝配圖 . 17 制零件圖 . 17 寫設(shè)計(jì)說明書 . 18 第 2章 模具方案設(shè)計(jì) . 18 料模具的分類 . 18 案的確定 . 19 第 3章 麥克風(fēng)手柄注塑模具設(shè)計(jì) . 23 件塑料的選擇以及麥克風(fēng)塑料制件的市場前景分析 . 23 注塑機(jī)的選擇 . 25 . 27 麥克風(fēng)手柄工藝分析 . 30 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 34 型面的選擇 . 34 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 35 型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 37 寸的轉(zhuǎn)換 . 37 于凹模工作部分尺寸的計(jì)算： . 38 關(guān)于凸模工作部分尺寸的計(jì)算 . 40 螺紋型環(huán)尺寸的計(jì)算 . 41 模具型腔側(cè)壁的計(jì)算 . 42 模架的選取 . 42 模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 43 . 44 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 . 45 凹模的造型 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 凸模的造型及加工仿真 . 52 結(jié)論 . 54 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 致 謝 . 55 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第 1 章 緒論 料成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機(jī)化合物，簡稱高聚物，一般相對分子量都大于 1萬，有的甚至可達(dá)百萬級(jí)。在一定溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。 塑料制件在工業(yè)中的應(yīng)用日趨普遍，這是因?yàn)樗麄冇衅涮厥獾膬?yōu)點(diǎn)所決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料密度在 間，相當(dāng)于鋼材密度的 右，即在同樣體積下，塑料制件要比金屬之間輕得多，這就是“以塑代鋼”的優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)美國 80 年代的統(tǒng)計(jì)，汽車在采用塑料零件后，平均每輛汽車的重量可減輕 180樣每升汽油可使汽車多行 國每年可節(jié)約 1400萬桶汽油。塑料比強(qiáng)度高、絕緣性能好、化學(xué)穩(wěn)定性也高；此外，塑料減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料以代替部分金屬、木材、皮革及無機(jī)材料發(fā)展成為各個(gè)部門不可缺少的一種化學(xué)材料。并躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大材料之列。 塑料工業(yè)是一門新興的工業(yè)，它的發(fā)展大 致經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段。 1初創(chuàng)階段 上世紀(jì) 30 年代以前，科學(xué)家研制成了酚醛，硝酸纖維素及醋酸纖維素等塑料，它們的工業(yè)化特征值是間歇性、小批量生產(chǎn)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 2發(fā)展階段 上世紀(jì) 30年代至 50年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等熱塑性塑料相繼工業(yè)化，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其進(jìn)一步發(fā)展開辟了道路。 3. 飛躍發(fā)展階段 上世紀(jì) 50 年代中期至 60 年代末，石油工業(yè)的高速發(fā)展為塑料工業(yè)提供了豐富而廉價(jià)的原料。這一階段，塑料的產(chǎn)量和品種不斷增加，成型加工技術(shù)更趨完善。 4. 上世紀(jì) 70 年代至今，由于石 油危機(jī)和資本主義經(jīng)濟(jì)危機(jī)周期性的出現(xiàn)，原材料價(jià)格猛漲，塑料的增長速度顯著下降。這一階段塑料工業(yè)的特點(diǎn)是通過各種技術(shù)，如共聚、復(fù)合、增強(qiáng)和發(fā)泡等來改進(jìn)塑料的性能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合理。 我國的塑料工業(yè)起步較晚， 40 年代才開始起步， 50 年代末的聚氯乙烯裝置的投產(chǎn)和 70 年代初是由化工裝置的建成投資，塑料工業(yè)有兩次躍進(jìn)，與此同時(shí)，塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到迅速發(fā)展，各種加工工藝都已齊全。 塑料作為一種新的工程材料，由于其不斷開發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝不斷成熟與完善，極大地促進(jìn)了 塑料成型模具的開發(fā)與制造。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，模具工業(yè)是各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。 模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制作力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力”。而更具最新的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，各發(fā)達(dá)國家，如日本、美國、新加坡、韓國等國家的塑料模 具與其它模具的占有量基本持平甚至有些國家塑料模具需求量要更大一些?？梢姡芰夏＞咴谀＞咝袠I(yè)中占有舉足輕重的地位。 近年來，我國各行各業(yè)對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視。在重點(diǎn)支持技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品中，把模具制造業(yè)列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。提高模具工業(yè)的整體技術(shù)水平并迎頭趕上發(fā)達(dá)國家的模具技術(shù)水平。從上世紀(jì) 80 年代末至今，我國模具行業(yè)取得了巨大的成就，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，還需要我們更加的努力，取得更大的成績。 料的組成及其特性 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 一、塑料的組成 塑料是以相對 分子質(zhì)量的合成樹脂為主要成分，并加入其他添加劑，可以在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。 樹脂是肉熱時(shí)軟化，在外力作用下有流動(dòng)傾向的聚合物。它是塑料中起粘結(jié)作用的成分，也叫粘料。樹脂主要決定塑料的類型和基本決定塑料的主要性能。 為了改變塑料的性能而加入的添加劑有： （ 1）填料 填料在塑料中主要起增強(qiáng)作用，有時(shí)還可使塑料具有樹脂所沒有的新性能。正確使用填料，可以改善塑料的性能，擴(kuò)大其使用范圍，也可以減少樹脂含量。 對填料的一般要求是：易被樹脂浸潤，與樹脂有很好的粘 附性，本身性質(zhì)穩(wěn)定，價(jià)格便宜，來源豐富。 （ 2）增塑劑 增塑劑是為改善塑料的性能和提高柔軟性而加入塑料中的一種低發(fā)揮性物質(zhì)。 對增塑劑的一般要求是：能與樹脂很好的混融而不起化學(xué)變化，不易從制件中析出和揮發(fā)，不降低制件的主要性能，無毒、無害、成本低。 （ 3）穩(wěn)定劑 穩(wěn)定劑是指能阻緩材料變質(zhì)的物質(zhì)。常用的穩(wěn)定劑有二鹽基性亞磷酸鉛、三鹽基性硫酸鉛、硬脂酸鈣、硬脂酸唄等。 二、塑料的特性 塑料品種繁多，性能也各不相同。歸納起來，塑料的主要特性如下： （ 1）質(zhì)量輕 塑料的密度一般在 約為鋁的 1/2，銅的 1/6。 （ 2）比強(qiáng)度和比剛度高 塑料的強(qiáng)度和剛度雖然不如金屬好，但由于其密度小，所以其比強(qiáng)度和和比剛度相當(dāng)高。 （ 3）化學(xué)穩(wěn)定性能好 塑料對酸、堿等化學(xué)藥物具有良好的抗腐蝕能力。因此，在化工設(shè)備以及日用工業(yè)品中得到廣泛的應(yīng)用。 （ 4）絕緣性能好 塑料具有優(yōu)越的電絕緣性能和耐電弧特性，所以廣泛用于電機(jī)、電器和電子工業(yè)智能功做結(jié)構(gòu)零件和絕緣材料。 （ 5）耐磨和減摩性能好 塑料的摩擦系數(shù)小，耐磨性強(qiáng)，可以作減摩材料，如用來制造軸齒輪等零件。 （ 6）消聲和吸震性能好 塑料制成的傳動(dòng) 摩擦零件，噪聲小，吸震性好。 根據(jù)以上介紹，顯示出了塑料的優(yōu)良性能，使其在國民生產(chǎn)生活中起著巨大的作用。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 三、 熱固性塑料和熱塑性塑料 塑料按其所表現(xiàn)出來的性能不同可分為熱固性塑料和熱塑性塑料。 熱固性塑料 常用的熱固性塑料有酚醛、氨基聚酯、聚鄰苯二甲酸二丙烯酯塑料等，它們主要用于傳遞、壓縮和注射成型。 一、工藝特性 （一）收縮性 塑件從模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮，這種性能稱為收縮性。由于樹脂本身不僅產(chǎn)生熱脹冷縮，而且收縮還與各種成型因素有關(guān)，所以成型后塑件的收縮稱為成型收縮。 的形式及其特點(diǎn) （ 1）塑件的線尺寸收縮：由于熱脹冷縮，塑件脫模時(shí)的彈性恢復(fù)、塑性變形等因素，會(huì)導(dǎo)致塑件脫模冷卻到室溫后其尺寸縮小。因此，在設(shè)計(jì)模具型腔、型芯時(shí)應(yīng)予以補(bǔ)償。 （ 2）收縮方向性：成型時(shí)塑料分子按方向排列，使塑件呈現(xiàn)各向異性，沿料流方向則收縮大、強(qiáng)度高，與料流垂直方向則收縮小、強(qiáng)度低。因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向來選取收縮率。 （ 3）后收縮：塑件成型后，由于各種成型因素的影響，塑件內(nèi)存在殘余應(yīng)力，塑件脫模后殘余應(yīng)力發(fā)生變化，使塑件發(fā)生再收縮，稱為后收縮。 （ 4）后處理收 縮：有時(shí)塑件按其性能及工藝要求，在成型后需要進(jìn)行熱處理，熱處理后也會(huì)導(dǎo)致塑件尺寸發(fā)生變化，稱為后處理收縮。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以上因素。 （ 1）塑料品種：每種塑料的收縮性不同，同類塑料由于填料、相對分子量及配比不同，其收縮情況及方向性也各不相同。 （ 2）塑件特性：塑件的形狀、尺寸、大小、對收縮性也有很大影響。 （ 3）模具結(jié)構(gòu)：模具分型面及加壓方向、澆注系統(tǒng)的形式及尺寸對塑件的收縮及方向性影響也較大。 （ 4）成型工藝：傳遞和注射成型工藝一般收縮較大，方向明顯。 （二）流動(dòng)性 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 塑 料在一定溫度與壓力填充型腔的能力稱為流動(dòng)性。這是模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮的一個(gè)重要的工藝參數(shù)。流動(dòng)性好的塑料，在成型時(shí)易形成溢料過多，填充型腔不密實(shí)，塑件組織疏松，硬化過早等缺陷；流動(dòng)性差的塑料則會(huì)填充不足，不易成型。所以在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)具體情況選擇塑料，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)和選擇分型面及進(jìn)料方向等。 （三）硬化特性 熱固性塑料在成型過程中，在加熱受壓的條件下軟化轉(zhuǎn)變成可塑性粘流狀態(tài)，隨之流動(dòng)性增大，可迅速填充型腔，與此同時(shí)發(fā)生縮合反應(yīng)，密度不斷增加，流動(dòng)性迅速下降，熔料逐漸固化。在模具設(shè)計(jì)時(shí)對硬化速度快，保持流動(dòng) 狀態(tài)時(shí)間短的塑料則應(yīng)注意要便于裝料，便于裝卸嵌件，并且選擇合理的成型條件，以免過早硬化或硬化不足，導(dǎo)致塑件成型不良。 二、成型特性 熱固性塑料的成型特性與塑料的品種有關(guān)，也與所含填料品種和粒度及顆粒均勻度有關(guān)。如細(xì)料流動(dòng)性好，但預(yù)熱不易均勻，充入空氣多不易排出，傳熱不良，成型時(shí)間長。粗料則易使塑料件不光澤，表面不均勻。塑料過粗或過細(xì)均直接影響比容及壓縮率和模具加料室容積。 常用熱固性塑料的成型特性見表 1 1用熱固性塑料的成型特性 塑料名稱 成 型特性 酚醛塑料 用壓縮成型，部分適用于傳遞成型，個(gè)別用于注射成型 發(fā)物、應(yīng)預(yù)熱、排氣 般超過 160時(shí)流動(dòng)性迅速下降 氨基塑料 吸潮及結(jié)塊，使用時(shí)要預(yù)熱干燥，要注意排氣 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 化速度快 嵌件周圍以應(yīng)力集中，尺寸穩(wěn)定性差 有機(jī)硅塑料 1. 流動(dòng)性好，硬化速度慢，適用于壓縮成型 2. 壓制溫度較高 3. 壓縮成型后塑料制品要經(jīng)高溫固化處理 環(huán)氧樹脂 1. 常用于澆注成型，低壓傳遞成型，封裝電子元件等 2. 流動(dòng)性好，收縮小 3. 硬化速度快，裝料后應(yīng)立即加壓。硬化時(shí)一般不需排氣 4. 一般預(yù)熱溫度為 140170，成型壓力為 1020壓時(shí)間為 36s/塑性塑料 常用的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、苯乙烯 丙烯腈（ 聚苯醚、聚四氟乙烯等。 一、工藝特性 （一）收縮性 熱塑性塑料成型收縮的形式與熱固性塑料類似。影響熱塑性塑料成型收縮的因素主要有以下幾個(gè)方面： (1)塑料品種：與熱固性塑料相比較，熱塑性塑料在成型過程中 由于存在結(jié)晶化引起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此收縮率后較大，方向性更加明顯。另外，脫模后收縮和后處理收縮也比熱固性塑料大。 （ 2）塑料特性：塑件的形狀、尺寸、大小、對收縮性也有很大影響。 (3) 澆口形式和尺寸：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。采用直接澆口，澆口截面大則收縮小，但方向性明顯。 （ 4）成形條件：模具溫度、注射壓力、保壓時(shí)間等成型條件對收縮均有直接影響。 （二）流動(dòng)性 流動(dòng)性的大小，可以從塑料的相對分子量、熔融指數(shù)、阿 基米德螺旋線長度、表觀粘度及流動(dòng)比等進(jìn)行分析。按模具設(shè)計(jì)要求，可將常用塑料的流動(dòng)性分為三類： （ 1） 流動(dòng)性好：有尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維等。 （ 2） 流動(dòng)性中等：有 機(jī)玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等。 （ 3） 流動(dòng)性差：有聚碳酸酯、聚硬氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。 影響流動(dòng)性的主要因素有溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 （三）結(jié)晶性 熱塑性塑料按其冷凝時(shí)有無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可分為結(jié)晶形塑料和非結(jié)晶形塑料兩大類。 塑料的結(jié)晶現(xiàn)象是指塑料由熔融狀態(tài)到冷凝的過程中，分子由無次序的自由運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而逐漸排列成偽證規(guī)模性傾向的一 種現(xiàn)象。 結(jié)晶形塑料在模具設(shè)計(jì)和選擇注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1） 料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的設(shè)備。 2） 冷凝時(shí)放出熱量大，模具要充分冷卻。 3） 塑件成型后收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。 4） 塑件壁薄，冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，反之則相反。 5） 塑料各向異性明顯，內(nèi)應(yīng)力大，脫模后易發(fā)生變形翹曲。 除以上工藝特性外，熱塑性塑料還具有熱敏性和水敏性、應(yīng)力開裂和熔融破裂、熱性能和冷卻速度等工藝性能的要求。 二、成型特性 常用熱塑性塑料的特性和用途見表 1 表 1熱塑性塑料 的特征與用途 品名 特 征 用 途 電 氣 機(jī) 械 建 筑 日 用 品 其 他 聚氯乙烯（ 強(qiáng)度、電器絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會(huì)軟化、耐熱性。 電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。 車用座墊 、化學(xué)工 廠配管。 水管、塑料地板、屋頂材料、隔熱材料。 手提袋、皮帶、塑料鞋。 玩具、農(nóng)業(yè)用薄皮、涂料。 聚二氯乙烯 （ 比 車用 座墊。 防蟲網(wǎng)、家俱表層皮涂膜 。 防濕紙、帳篷、唱片、發(fā)泡體、軟水管。 漁網(wǎng)、成型品、發(fā)泡體。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 白色半透明，沖擊性比 動(dòng)性佳，化學(xué)電鍍密著性佳，耐熱性佳。 電氣零件、收 音 機(jī) 外殼。 機(jī)械之構(gòu)造體、金屬化用品。 數(shù)組櫥。 文具、容器、吸塵機(jī)械零件。 設(shè)計(jì)程序 研、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件圖設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工、特種工藝等有關(guān)資料以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。 消化塑料制件圖，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等 技術(shù)要求，如：塑件的原材料表面形狀、顏色與透明度、使用性能與要求；塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、鑲件等情況；熔接痕、縮孔等成型缺陷出現(xiàn)的可能與允許程度；澆口、頂桿等可以設(shè)置的部位；有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工等，此類情況對塑件設(shè)計(jì)均有相應(yīng)要求。選擇塑件精度最高的尺寸進(jìn)行分析，查看估計(jì)成型公差是否低于塑件的允許公差，能否成型出符合要求的制件。若發(fā)現(xiàn)問題，可對塑件圖紙?zhí)岢鲂薷囊庖姟?分析工藝資料，了解所用塑料的物化性能、成型特性以及工藝參數(shù)，如材料與制件必須的強(qiáng)度、剛度、彈性；所用塑件的結(jié)晶性、流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性； 材料的密度、粘度特性、比熱容、收縮率、熱變形溫度以及成型溫度、成型壓力、成型周期等。并注意收集如彈性模量 E、摩擦因素 f、泊松比等與模具設(shè)計(jì)計(jì)算有關(guān)的資料與參數(shù)。 擇成型設(shè)備 模具與設(shè)備必須配套使用，因?yàn)槎鄶?shù)情況下都是根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，為此，在設(shè)計(jì)模具之前，首先要選擇好成型設(shè)備，這就需要了解各種成型設(shè)備的規(guī)格、性能與特點(diǎn)。以注塑機(jī)來說，如注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出方式與距離、噴嘴直徑與噴嘴球面半徑、定位孔尺寸、模具最小與最大厚度、模板行程等，都將影響 到模具的結(jié)構(gòu)尺寸與成型能力。同時(shí)還應(yīng)初估模具外型尺寸，判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝與使用。 定模具結(jié)構(gòu)方案 理想的模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能充分發(fā)揮成型設(shè)備的能力（如合理的行腔數(shù)目和自動(dòng)化水平等），在絕對可靠的條件下使模具本身的工作最大限度地滿足塑件的工藝技術(shù)要求（如買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 塑件的幾何形狀、尺寸精度、表面光潔度等）和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求（成本低、效率高、使用壽命長、節(jié)省勞動(dòng)力等），由于影響因素很多，可先從以下方面做起： （ 1） 塑件成型 按塑件形狀結(jié)構(gòu)合理確定其成型位置，因成型位置在很大程度上影響模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性； （ 2） 型 腔布局 根據(jù)塑件的形狀大小、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度、批量大小以及模具制造的難易、成本的高低等確定行腔的數(shù)量與排列方式； （ 3） 選擇分型面 分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫氣、脫模、塑件的表面質(zhì)量及工藝操作等； （ 4） 確定澆注系統(tǒng) 包括主流道、分流道、冷料穴、澆口的形狀、大小和位置，排氣方法、排氣槽的位置與尺寸大小等； （ 5） 選擇脫模的方式 考慮開模、分型的方法與循序，拉料桿、推桿、推管、推板等脫摸零件的組合方式，合模導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及側(cè)向分行與抽芯機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)； （ 6） 模溫調(diào)節(jié) 模溫的測量方法，冷卻水道的形狀 、尺寸與位置，特別是與模腔壁間的距離及位置關(guān)系； （ 7） 確定主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸 考慮成型與安裝的需要及制造與裝配的可能，根據(jù)所選材料，通過理論計(jì)算或經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定型腔、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿、滑塊等主要零件的結(jié)構(gòu)與尺寸以及安裝、固定、定位、導(dǎo)向等方法； （ 8） 支承與聯(lián)接 如何將模具的各個(gè)組成部分通過支承塊、模板、銷釘、螺釘?shù)戎С信c連接零件，按照使用與設(shè)計(jì)要求組合成一體，獲得模具的總體結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)方案的擬定，是設(shè)計(jì)工作的基本環(huán)節(jié)。它既是設(shè)計(jì)者的構(gòu)思過程，也是設(shè)計(jì)對象的胚胎，設(shè)計(jì)者應(yīng)將其結(jié)果用簡圖和文字加以描繪與記錄 ，作為方案設(shè)計(jì)的依據(jù)與基礎(chǔ)。 案的討論與論證 擬定初步方案時(shí)，應(yīng)廣開思路，多想一些辦法，隨后廣泛征求意見，進(jìn)行分析論證與權(quán)衡，選出最合理的方案。 制模具裝配草圖 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 總裝配圖的設(shè)計(jì)過程比較復(fù)雜，應(yīng)先從畫草圖著手，經(jīng)過認(rèn)真的思考、討論與修改，使其逐步完善，方能最后完成。草圖設(shè)計(jì)過程是“邊設(shè)計(jì)、邊繪圖、邊修改”的過程，不能指望所有的結(jié)構(gòu)尺寸與數(shù)據(jù)一下就能定的合適，所以在設(shè)計(jì)過程中往往需反復(fù)多次修改。其基本做法就是將初步擬定的結(jié)構(gòu)方案在圖紙上具體化，最好是用坐標(biāo)紙，盡量采用 1:1的比例，先從行 腔開始，由里向外，主視圖與俯視圖同時(shí)進(jìn)行： 型腔與型芯的結(jié)構(gòu)； 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式； 分型面及分型脫模機(jī)構(gòu)； 合模導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)； 冷卻或加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式與部位； 安裝、支承、連接、定位等零件的結(jié)構(gòu)、數(shù)量及安裝位置； 確定裝配圖的圖紙幅面、繪圖比例、視圖數(shù)量布置及方式。 制模具裝配圖 繪制模具裝配圖時(shí)應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)： 認(rèn)真、細(xì)致、干凈、整潔地將修改已就的機(jī)構(gòu)草圖，按標(biāo)準(zhǔn)畫在正式圖紙上。將原草圖中不細(xì)不全的部分在正式圖上補(bǔ)細(xì)補(bǔ)全；此過程在 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明，包 括某些系統(tǒng)的性能要求（如頂出機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等），裝配工藝要求（如裝配后分型面的貼合間隙的大小、上下面的平行度、需由裝配確定的尺寸要求等），使用與裝拆注意事項(xiàng)以及檢驗(yàn)、試模、維修、保管等，達(dá)到要求； 全面檢查，糾正設(shè)計(jì)或繪圖過程中可能出現(xiàn)的差錯(cuò)與遺漏。 制零件圖 繪制零件圖時(shí)應(yīng)注意做到以下幾點(diǎn)： 凡需自制的零件都應(yīng)畫出單獨(dú)的零件圖； 圖形盡可能按的比例畫出，但允許放大或縮小。要做到視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)； 統(tǒng)一考慮尺寸、公差形位公差、表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)方法與位置，避免擁擠與干涉， 做到正確、完整、有序，可將用得最多的一種粗糙度以“其余”的形式標(biāo)于圖紙的右上角； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 零件圖的編號(hào)應(yīng)與裝配圖中的序號(hào)一致，便于查對； 標(biāo)注技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄； 自行校對，以防差錯(cuò)。 寫設(shè)計(jì)說明書 第 2 章 模具方案設(shè)計(jì) 料模具的分類 塑料模具的分類方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分為以下幾類。 一、注射模 注射模又稱注塑模，注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展起來的，首先將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機(jī)的料筒中，經(jīng)過加熱熔融成粘流態(tài)，然后再注射或螺桿的推動(dòng)下，以 一定的流速通過料筒前端的噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)注射入閉合的模具型腔中，經(jīng)過一定的時(shí)間后，塑料在模內(nèi)硬化定型，接著打開模具，從模內(nèi)脫出成型的塑件。這就是注塑模。它主要用于熱塑性塑料制件的成型。 二、壓縮模 壓縮模又稱壓塑膜。壓塑成型是塑料制件成型中較早成型的一種。首先將預(yù)熱過的塑料原料直接加入敞開的、經(jīng)加熱的模具型腔內(nèi)，然后合模，塑料在熱和壓力的作用下稱熔融流動(dòng)狀態(tài)充滿型腔，經(jīng)一段時(shí)間夠硬化定型。該方法生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，多用于熱固性塑料制件的成型。 三、壓注模 壓注模又稱傳遞模。壓注模的加料室與型 腔由澆注系統(tǒng)連接。首先將預(yù)熱過的塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后通過壓柱向加料室內(nèi)塑料原料施加壓力，塑料在高溫買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 高壓下熔融并通過模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，最后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)逐漸硬化定型。壓注模主要用于熱固性塑料的成型。 四、擠出模 擠出模常稱擠出機(jī)頭。擠出成型是利用擠出機(jī)筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，連續(xù)地將塑化好的、呈熔融狀態(tài)的成型物料從擠出的機(jī)筒中擠出，并通過特定斷面形狀的口模成型，然后借助牽引裝置將擠出后的塑料制件均勻的拉出，并同時(shí)進(jìn)行冷卻處理。 這類模具能連續(xù)不斷得生產(chǎn)斷面形狀相同的熱塑性塑料得行材，例 如管材、棒材等。 五、氣動(dòng)成型模 氣動(dòng)成型模包括吹塑成型模、真空成型模和壓縮空氣成型模等。吹塑成型是將擠出機(jī)擠出或注射機(jī)注出的、處于高彈性狀態(tài)的空心塑料型坯置于閉合的模腔內(nèi)，然后向其內(nèi)部通入壓縮空氣，使其脹大并貼緊模具型腔壁，經(jīng)冷卻定型后成為具有一定形狀和尺寸精度的中空塑料容器。真空成型時(shí)將加熱的塑料片材與模具型腔表面所構(gòu)成的封閉空腔內(nèi)抽真空，使片材在大氣壓力下發(fā)生塑性變形而緊貼于模具型腔成為塑料制件的成型方法。壓縮空氣成型是利用壓縮空氣，使熱軟化的塑料片才發(fā)生塑性變形并緊貼在模具型腔上稱為塑料制件的成 型方法。 除上述介紹的類塑料模具外，還有泡沫塑料成型模、搪塑膜、澆鑄模、回轉(zhuǎn)成型模等。 案的確定 熱塑性塑料的注塑成型 特點(diǎn)： 熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得形狀往往就是最后的成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其它的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部。肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。 注射模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送人 模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：（ 1）使模具在承受住注射壓力情況下閉合；（ 2）將制品取出。 注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。 目前廣泛應(yīng)用的合模裝置設(shè)計(jì)包括：肘桿式合模裝置、液壓式合模裝置和液壓 桿式合模裝置鑒于其設(shè)計(jì)在制造時(shí)成本低，適用于小噸位設(shè)備。其特點(diǎn)包括閉鎖作業(yè)的高機(jī)械效益、內(nèi)設(shè)鎖模減慢裝置、模具損壞慢以及快速的合模操作。 合模油缸把橫頂板推向前，使連肘伸長并使壓板朝前運(yùn)動(dòng)。合模裝置關(guān)閉時(shí)，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 機(jī)械利益降低，促使壓板迅速移動(dòng)。當(dāng)壓 板到達(dá)模具關(guān)閉的位置時(shí)，連肘由高速一低機(jī)械利益轉(zhuǎn)為低速一高機(jī)械利益。低速是保護(hù)模具的關(guān)鍵，而高機(jī)械利益是形成大噸位所需要的 壓就不再是保持噸位所必須的了。為了開啟合模裝置，將液壓施加于合模柱塞相反的一面，為了防止成型好制品被損壞，要緩慢開啟模具。通過整個(gè)連肘裝置的移動(dòng)和壓板裝置沿拉杠的移動(dòng)（移到連肘裝置充分伸展開前模具閉合處），來調(diào)節(jié)合模裝置以適應(yīng)于不同的模具高度。肘桿式合模裝置的優(yōu)點(diǎn)包括：快速的合模操作、降低了能耗和較低的設(shè)備成本。缺點(diǎn)是較之液壓式合模模具復(fù)雜，連接銷和襯套要經(jīng)常維修。 不過肘桿設(shè)計(jì)的發(fā)展已經(jīng)可減少了肘桿合模裝置的維修，這些發(fā)展包括無油襯套，大大減少了強(qiáng)制性潤滑。 進(jìn)展之一是全部電機(jī)采用目前已有的精密滾珠絲杠機(jī)床技術(shù)和先進(jìn)的交流伺服電動(dòng)機(jī)相結(jié)合，用以代替液壓動(dòng)力機(jī)組。這些電動(dòng)機(jī)只提供完成機(jī)器功能所需要的動(dòng)力，它們大大降低了生產(chǎn)每一制品的總能耗。 塑料加工中的重要因素包括：溫度、稠度、色料分布和熔體密度。機(jī)筒溫度產(chǎn)生之傳導(dǎo)熱量和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的機(jī)械熱二者都有助于加工出優(yōu)質(zhì)熔體。最常見的情況是，大多用于熔融塑料的能量，通過螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)獲得。 隨螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)混煉在螺紋之間發(fā)生，塑性粒料 表面被熔融塑化。當(dāng)物料沿螺桿前進(jìn)時(shí)，就重復(fù)著混合和剪切作用，直至塑料被完全熔融。 熱固性塑料的注塑成型 特點(diǎn)： 熱固性塑料注塑利用一螺桿或一柱塞把聚合物經(jīng)一加熱過的機(jī)筒（ 120 260F ）以降低粘度，隨后注入一加熱過的模具中（ 300 450F ）。一旦物料充滿模具，即對其保壓。此時(shí)產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)，使聚合物變硬。硬的（即固化的）制品趁熱即可自模具中頂出，它不能再成型或再熔融。 注塑成型設(shè)備有帶一用以閉合模具的液壓驅(qū)動(dòng)合模裝置和一能輸送物料的注射裝置。多數(shù)熱固性塑料都是在顆粒態(tài)或片狀下使用的，可由重力料斗送入螺桿 注射裝置。當(dāng)加工聚酯整體模塑料（ ，它有如 “ 面包團(tuán) ” ，采用一供料活塞將物料壓入螺紋槽中。 采用這種工藝方法的加工聚合物是（依其用量大小排列）；酚醛塑料、聚酯整體模塑料、三聚氰胺、環(huán)氧樹脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和鄰苯二甲酸二烯丙酯（ 多數(shù)熱固性塑料都含有大量的填充劑（達(dá) 70重量份），以降低成本或提高其低收縮性能，增加強(qiáng)度或特殊性能。常用填充劑包括玻璃纖維、礦物纖維、陶土、木纖維買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 和炭黑。這些填充物可能十分有磨損性，并產(chǎn)生高粘度，它們必須為加工設(shè)備所克服。 工藝過程 熱塑 性塑料和熱固性塑料在加熱時(shí)都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時(shí)間和溫度而增加，這是因?yàn)榘l(fā)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。這些作用的綜合結(jié)果是粘度隨時(shí)間和溫度而呈 最低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因?yàn)榇藭r(shí)物料成型為模具形狀所需壓力是最低的。這也有助于對聚合物中的纖維損害最低。 注射模塑工藝過程利用一螺桿使物料流經(jīng)加熱過的機(jī)筒，機(jī)筒則以水或油循環(huán)于機(jī)筒四周的夾套中。螺桿可按每種材料的不同類型加以設(shè)計(jì)，稍加壓縮以脫除空氣并加熱物料獲得低粘度。大多數(shù)熱固性物料在此處的流動(dòng)都是相當(dāng)好的。 使物料進(jìn)入模具的操作是中止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)和用液壓把螺桿高速推向前，使被塑化的低粘度物料壓入模具中。這種快速流動(dòng)要求在 0 5秒的時(shí)間里填滿模腔，壓力需達(dá)到 193旦填滿膜腔時(shí)物料的高速流動(dòng)產(chǎn)生更大的摩察熱以加速化學(xué)反應(yīng)。模腔一旦被填滿，注射壓力就將降到保壓壓力 種保壓壓力維持在物料上 5 10秒，隨后卸壓，然后開始下一個(gè)周期塑化階段。這種物料被保持在熱的模具中，直至變硬，然后打開合模裝置，頂出制品。制品剛頂出時(shí)可以是輕度未固化和有點(diǎn)柔軟，在取出后 1分鐘或 2分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保留的熱量 完成最終固化。熱固性制品的整個(gè)生產(chǎn)周期為 10 120秒鐘，這取決于制品厚度和原材料的類別。 最早應(yīng)用于熱固性塑料成型的另一種工藝方法是壓塑法（ 壓鑄法（ 它們相比，注塑法（ 優(yōu)缺點(diǎn)如下： 注塑法比壓塑法優(yōu)越處是：較快的成型周期（ 2 3 倍）過程自動(dòng)化；制品變化較少；較低的人工費(fèi)；高的生產(chǎn)能力。 注塑法相對于壓塑法的缺點(diǎn)是：較高的設(shè)備和模具投資；壓塑法可以得到較高的制品強(qiáng)度和較好的表面光潔 度。 壓鑄法的優(yōu)點(diǎn)一般介于注塑法和壓塑法之間。 設(shè)備 選擇熱固性塑料注塑用設(shè)備的重要因素包括：合模裝置能力和注塑能力；控制系統(tǒng)和機(jī)筒溫度。 閉合壓力以噸計(jì)的合模裝置，其選擇應(yīng)根據(jù)制品和流道的確定投影成型面積。所需噸位可由 5t 取決于模塑制品的復(fù)雜程度和所用的原材料。設(shè)備大小在買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 30 3 000t 間，大多數(shù)常見設(shè)備在 100 600t 之間。鋼板的厚度和機(jī)器的剛性至為重要。使注料時(shí)盡可能少產(chǎn)生彎曲變形，導(dǎo)致溢料去除困難 。 機(jī)器的注射能力，需要根據(jù)充填模具所需最大注射壓力和模腔與流道體系內(nèi)物料 體積進(jìn)行分析。所需注射壓力由聚酯整體模塑料所需的 到一些特種酚醛塑料所需的 207器的注射能力往往是以理論體積量來標(biāo)志（螺桿或活塞注射的面積乘以其沖程）。 一般情況下，設(shè)備的能力按該設(shè)備所能生產(chǎn)的制品體積的 85確定。當(dāng)設(shè)備以聚苯乙烯生產(chǎn)能力來標(biāo)志時(shí)，在確定制件重量計(jì)之生產(chǎn)能力時(shí)必須考慮到它和熱固性塑料密度上的差異。 目前流行的控制系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)控制，可選擇注射速度、合模裝置的負(fù)荷。工藝操作的程序、側(cè)模芯至移入模具中的運(yùn)動(dòng)、頂出裝置的工作周期以及機(jī)筒和模具溫度的控制。一個(gè)特定模具 和特定原料依次加料的調(diào)定和記錄的方法是極有價(jià)值的。因?yàn)樵诠に囘^程中有大量的變量。 機(jī)筒溫度的控制是通過流經(jīng)包覆機(jī)筒之夾套的熱水進(jìn)行的。模具溫度控制最普遍的是利用插入式加熱器進(jìn)行，但也可以采用蒸汽或循環(huán)熱油進(jìn)行。 高度可控的模具溫度是獲取均勻制品最重要的。 常用設(shè)備的選擇包括：整體模塑料所用的供料器、快速更換模具系統(tǒng)、為快速注射用的液壓流體儲(chǔ)料缸、模具滑動(dòng)用的連接于液壓系統(tǒng)上的側(cè)模芯、機(jī)械手式取件系統(tǒng)以及空氣噴氣裝置（去除每成型周期中產(chǎn)生的溢料）。 由于聚合物的低粘度，它流入分模線上形成一層薄的膜狀物，因此， 熱固性塑料成品常常需修整去除飛邊。模塑制品的飛邊去除往往是通過將制品進(jìn)行滾光或?qū)⑺鼈兺ㄟ^一臺(tái)設(shè)備，在這臺(tái)設(shè)備中，高速狀態(tài)的塑料粒敲掉了脆的飛邊層。 根據(jù)該零件的特點(diǎn)，通過幾種塑料成型的比較以及上面所介紹的注塑成型的優(yōu)點(diǎn)，我最終選擇了注塑成型。買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 第 3 章 麥克風(fēng)手柄注塑模具設(shè)計(jì) 件塑料的選擇以及麥克風(fēng)塑料制件的市場前景分析 如上圖所示：我們所做的制件為麥克風(fēng)手柄塑料零件，選擇材料為 據(jù)前面所講，我們對塑料有了基本的了解?，F(xiàn)在對 化學(xué)名稱：丙 烯腈 苯乙烯共聚物 英文名稱 :比重 :立方厘米 成型收縮率 : 成型溫度： 200 干燥條件： 80 2小時(shí) 特點(diǎn)： 1、綜合性能較好 ,沖擊強(qiáng)度較高 ,化學(xué)穩(wěn)定性 ,電性能良好 . 2、與 372有機(jī)玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 . 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論文 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 4、流動(dòng)性比 一點(diǎn)，比 韌性好。 用途：適于制作一般機(jī)械零 件 ,減磨耐磨零件 ,傳動(dòng)零件和電訊零件 . 成型特性： 流動(dòng)性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥 803 小時(shí) . 高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 )模溫宜取 50對高光澤 模溫宜取 60 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn) 3后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理， 同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 用最廣泛的聚合物，它將 具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。 二烯和苯乙烯的三元共聚物， 觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒