井控現(xiàn)場(chǎng)安裝標(biāo)準(zhǔn)PPT課件.ppt

20撬裝鉆機(jī)井控安裝標(biāo)準(zhǔn) 1 提綱 一 防噴器組二 節(jié)流 壓井管匯三 放噴管線 泥漿回收管線四 遠(yuǎn)控房五 內(nèi)防噴工具六 液面報(bào)警器及其它 2 一 放噴器組 1 防噴器組一定要按照按設(shè)計(jì)書要求進(jìn)行配備2 防噴器的固定1 用5 鋼絲繩打3個(gè)繩卡和4個(gè)正反螺絲在井架底坐對(duì)角校正 固定牢固 不偏磨 無(wú)晃動(dòng) 天車 井口偏差不大于10mm 2 無(wú)環(huán)形防噴器 在半封與全封之間纏繞兩圈5 鋼絲繩 掛上四個(gè)正反拉筋 前面兩個(gè)掛一根繩 后面兩個(gè)掛一根繩 按標(biāo)準(zhǔn)卡3個(gè)繩卡 繩卡間距和鋼絲繩出頭長(zhǎng)度 鋼絲繩要將封井器纏緊 正反拉筋與井架底座連接用5 繩套 按標(biāo)準(zhǔn)卡3個(gè)繩卡 繩卡間距和鋼絲繩出頭長(zhǎng)度 3 有環(huán)形防噴器 正反拉筋固定在環(huán)形防噴器上 安裝時(shí)要將環(huán)形防噴器的四個(gè)卸扣方向調(diào)整好 在每個(gè)卸扣打一繩套 按標(biāo)準(zhǔn)用3個(gè)繩卡恰好 拉筋另一端與井架底座固定 3 一 放噴器組 2 防噴器的固定封井器鋼絲繩的固定要求 用 16mm鋼絲繩固定 三個(gè)繩卡 繩卡大小應(yīng)和鋼絲繩粗細(xì)匹配 的間距應(yīng)是鋼絲繩外徑的6 8倍 即間距為96 128mm 鋼絲繩出頭端應(yīng)控制在150mm左右 上緊正反螺絲 確保封井器固定牢固 不偏磨 無(wú)晃動(dòng) 正反螺絲使用封口銷 露出較多 4 一 放噴器組 3 套管頭 升高短節(jié)連接是否牢固 密封要求 法蘭用標(biāo)準(zhǔn)螺栓和密封鋼圈 連接螺栓兩端出頭均勻 余扣均不少于2扣 上緊 牢固 密封 有試壓合格單 5 一 放噴器組 4 各處螺栓連接是否牢固要求 法蘭用標(biāo)準(zhǔn)螺栓 加標(biāo)準(zhǔn)密封鋼圈 連接螺栓兩端出頭均勻 余扣均不少于2扣 上緊 牢固 密封 6 一 放噴器組 5 液控管線流程是否合理 密封是否良好各液控管線連接正確 布局合理 密封良好無(wú)滲漏 有過(guò)橋蓋板保護(hù)良好 使用4 5m長(zhǎng)133 8 套管 破開雙液控管線直徑1 5倍寬的開口 開口朝下放置 地面液控管線露出來(lái)部分用警戒線隔開 防止過(guò)車壓壞管線 7 一 放噴器組 6 手動(dòng)操作桿的安裝與固定 手動(dòng)操作桿應(yīng)刷紅 且上 下手動(dòng)鎖緊桿長(zhǎng)度適中 手動(dòng)操作桿支撐架應(yīng)能較好的支撐手動(dòng)操作桿 固定牢靠 8 一 放噴器組 6 手動(dòng)操作桿的安裝與固定 萬(wàn)向節(jié)連接應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)銷子 不能用螺栓等代替 別針齊全 頂絲上緊 中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30 并掛牌標(biāo)明開關(guān)方向和到底的圈數(shù) 手輪過(guò)高操作不便要加高操作臺(tái) 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 這種別針不合適 9 一 放噴器組 7 防噴器是否處于正確的開關(guān)位置閘板防噴器與控制對(duì)象狀態(tài)一致 檢查時(shí) 環(huán)型打開后回至中位 10 一 放噴器組 8 防噴擋泥傘安裝使用是否符合要求安裝固定牢靠 確實(shí)起到擋泥作用 防噴器清潔衛(wèi)生 不許使用防雨布遮擋 固定喇叭口的螺桿或載絲要全部上齊 封井器擋泥傘載絲全部上齊 11 一 放噴器組 9 衛(wèi)生清潔情況鉆臺(tái)下硬化平整 圓井整齊 防噴器和鉆臺(tái)下整潔衛(wèi)生 12 提綱 一 防噴器組二 節(jié)流 壓井管匯三 放噴管線 泥漿回收管線四 遠(yuǎn)控房五 內(nèi)防噴工具六 液面報(bào)警器及其它 13 二 節(jié)流 壓井管匯 1 管匯是否按規(guī)定配備 是否使用專用管 管匯按標(biāo)準(zhǔn)配備 使用專用管線并刷紅色 標(biāo)識(shí)清楚 開關(guān)狀態(tài)明確 閘門清潔衛(wèi)生 要求 各閘閥齊全完好 手柄 二次密封裝置 黃油嘴 手輪 護(hù)套等齊全 定期進(jìn)行閘門的保養(yǎng)維護(hù) 保證各閘門組開關(guān)靈活 編號(hào)正確 儲(chǔ)備開關(guān)狀態(tài)牌 以便壓井等非正常狀態(tài)下使用 由管具分公司加工 各閘門處與正確的開關(guān)狀態(tài) 與標(biāo)注相同 14 二 節(jié)流 壓井管匯 2 內(nèi)防噴管線 內(nèi)防噴管線須使用專用管線并刷紅色 內(nèi)防噴管線長(zhǎng)度4 5米 不需要使用固定卡子進(jìn)行固定 15 二 節(jié)流 壓井管匯 3 連接和固定情況 各法蘭用標(biāo)準(zhǔn)螺栓 加標(biāo)準(zhǔn)密封鋼圈 兩端螺帽出頭均勻 余扣不少于2扣 16 二 節(jié)流 壓井管匯 4 管匯與管線暢通情況 管匯各閘閥與各管線暢通 5 極限關(guān)井套壓標(biāo)識(shí)牌 由公司統(tǒng)一定做 關(guān)井極限套壓標(biāo)識(shí)牌掛在節(jié)流閥對(duì)面 便于關(guān)井操作時(shí)觀看 上面應(yīng)注明常用三種以上泥漿密度對(duì)應(yīng)的關(guān)井極限套壓 17 二 節(jié)流 壓井管匯 6 壓力表配備和量程是否符合規(guī)定 節(jié)流 壓井管匯上應(yīng)各裝一套壓力表 各壓力表配備齊全 定期校驗(yàn)且在校驗(yàn)期內(nèi) 工作正常 壓井端大量程壓力表最大值應(yīng)與井口防噴裝置的額定壓力相匹配 刻度為1 0Mpa 節(jié)流端應(yīng)配備小量程壓力表 其量程為0 6Mpa 壓力表座應(yīng)有與節(jié)流 壓井管匯相同壓力級(jí)別的閘閥控制 表面朝向節(jié)流閥 18 提綱 一 防噴器組二 節(jié)流 壓井管匯三 放噴管線 泥漿回收管線四 遠(yuǎn)控房五 內(nèi)防噴工具六 液面報(bào)警器及其它 19 三 放噴管線 泥漿回收管線 1 放噴管線長(zhǎng)度和固定是否符合要求 放噴管線拐彎角度大于120 每隔10 15m 轉(zhuǎn)彎處及放噴口要用地錨固定 地錨坑標(biāo)準(zhǔn) 80 80 100cm 弧形壓板下墊膠皮并上緊 放噴管線基墩處不能懸空 若跨越10m寬以上的河溝 水塘等障礙 應(yīng)架設(shè)金屬過(guò)橋支撐 20 三 放噴管線 泥漿回收管線 1 放噴管線長(zhǎng)度和固定是否符合要求 長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)相符 一條接出井場(chǎng) 另一條接至距井口75m以遠(yuǎn) 出口處雙基墩且距各種設(shè)施不小于50m 各法蘭用標(biāo)準(zhǔn)螺栓 加標(biāo)準(zhǔn)密封鋼圈 兩端螺帽出頭均勻 余扣不少于2扣 法蘭不能埋地 21 三 放噴管線 泥漿回收管線 2 泥漿回收管線 泥漿回收管線走地面 先從J8閥接彎管彎向地面 在一根直管到達(dá)錐形罐 在距離錐形罐一定距離接一個(gè)彎度不小于120 彎管上罐 可以割掉一面法蘭焊接 在到達(dá)罐頂做一彎管彎向錐形罐 彎管可以有10 30cm的水平長(zhǎng)度 以方便安裝 注意 焊接彎管外徑應(yīng)一致 焊接處要平整 保證焊接質(zhì)量 盡量減少焊接 焊接后將管線涂紅 具體樣式見下圖 22 三 放噴管線 泥漿回收管線 2 泥漿回收管線 泥漿回收管線的固定 類似于封井器的固定 用外徑為16mm鋼絲繩與正反螺絲固定泥漿回收管線 三個(gè)繩卡的間距應(yīng)是鋼絲繩外徑的6 8倍 即間距為96 128mm 固定鋼絲繩出頭應(yīng)控制150mm 上緊正反螺絲 確保泥漿回收管線固定牢固無(wú)晃動(dòng) 正反螺絲使用封口銷 管線應(yīng)用雙壓板 內(nèi)墊膠皮 卡 不得在管線上焊接螺帽等 23 三 放噴管線 泥漿回收管線 2 泥漿回收管線 入罐處用弧形壓板固定牢 弧形壓板下墊膠皮 泥漿罐上應(yīng)有鉆井液入口 且正對(duì)回收管線出口 24 提綱 一 防噴器組二 節(jié)流 壓井管匯三 放噴管線 泥漿回收管線四 遠(yuǎn)控房及液控管線五 內(nèi)防噴工具六 液面報(bào)警器及其它 25 四 遠(yuǎn)控房及液控管線 1 遠(yuǎn)控臺(tái)要求 要求 配置符合要求 安裝在井架面對(duì)鉆臺(tái)左側(cè) 壓井端 距井口 25m 距放噴 壓井管線 1M 10M內(nèi)不得有易燃易爆物 周圍有 2m的人行通道且暢通 衛(wèi)生良好 2 蓄能器 管匯 環(huán)形壓力是否符合規(guī)定 要求 蓄能器壓力在18 2 21MPa 管匯和環(huán)形壓力在8 5 10 5MPa之間 3 電源是否專線 房?jī)?nèi)照明是否良好 要求 電源應(yīng)從發(fā)電房或配電房用專線直接引出 并用單獨(dú)的開關(guān)控制 照明良好 26 四 遠(yuǎn)控房及液控管線 4 電 氣源是否暢通 電 氣管 纜 走向是否正確 氣源壓力0 65 0 8MPa 并配置氣源排水分離器 相關(guān)要求 氣源接頭不能使用油用快速接頭 接頭內(nèi)徑不能過(guò)小 影響氣泵工作 氣管線和連接接頭可在管子站領(lǐng)取 連接處使用絲扣連接 嚴(yán)禁焊接 油用快速接頭 焊接處接頭小 27 四 遠(yuǎn)控房及液控管線 4 電 氣源是否暢通 電 氣管 纜 走向是否正確 相關(guān)要求 氣管線應(yīng)使用外徑約為32mm 抗壓8 8Mpa的氣管線 各接頭處不得漏氣 28 四 遠(yuǎn)控房及液控管線 4 電 氣源是否暢通 電 氣管 纜 走向是否正確 相關(guān)要求 遠(yuǎn)控房油霧器中應(yīng)有2 3油 及時(shí)排除分水器中的積水 氣源排水分離器密封性良好 電 氣泵能正常工作 氣泵應(yīng)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常 29 四 遠(yuǎn)控房及液控管線 5 主令開關(guān) 是否處于 自動(dòng) 位置要求 主令開關(guān)處于 自動(dòng) 位 6 各換向手柄是否處于正確位置 要求 換向手柄位置正確 各閘閥標(biāo)牌顯示與實(shí)際狀態(tài)一致 環(huán)形處于中位 檢查時(shí) 全封手柄有限位裝置 30 四 遠(yuǎn)控房及液控管線 7 各液 氣管線連接是否牢固 密封是否良好 要求 要求 各液控管線連接牢固 密封良好 無(wú)滲漏 液控管線的耐壓鋼絲要完好 8 液壓油量是否充足 液壓油量不打壓時(shí)距油箱頂面200mm 打壓后油面有下降 兩油標(biāo)尺的上下油標(biāo)尺均看不到油面 三油標(biāo)尺的中 下油標(biāo)尺均看不到油面 31 四 遠(yuǎn)控房及液控管線 9 液控管線流程 密封 保護(hù)及衛(wèi)生情況 要求 液控管線流程正確 密封無(wú)滲漏 有過(guò)橋蓋板 管具車間統(tǒng)一加工 保護(hù) 清潔 32 四 遠(yuǎn)控房及液控管線 10 遠(yuǎn)程控制臺(tái)的衛(wèi)生情況 要求 衛(wèi)生清潔 33 四 遠(yuǎn)控房及液控管線 11 各壓力表工作正常 要求 各壓力表配備齊全 定期校驗(yàn)且在校驗(yàn)期內(nèi) 工作正常 12 保養(yǎng)牌 要求 遠(yuǎn)控臺(tái)注明保養(yǎng)責(zé)任人 各班副司鉆 并掛顯眼位置 34 提綱 一 防噴器組二 節(jié)流 壓井管匯三 放噴管線 泥漿回收管線四 遠(yuǎn)控房及液控管線五 內(nèi)防噴工具六 液面報(bào)警器及其它 35 五 內(nèi)防噴工具 1 防噴單根 要求 防噴單根連接好且回壓凡爾 刷紅色并與井內(nèi)鉆鋌相配的配合接頭 存放位置方便取用位置 大門坡道邊用吊帶拴住 或放置在管排架內(nèi)側(cè) 鉆臺(tái)備有與鉆鋌相應(yīng)的配合接頭 36 五 內(nèi)防噴工具 2 方鉆桿旋塞閥 要求 上 下旋塞閥連接于方鉆桿上 定期活動(dòng) 每天活動(dòng)一次 開關(guān)靈活 一人能開關(guān)操作為標(biāo)準(zhǔn) 方鉆桿上旋塞刷紅色 3 旋塞板手 要求 與方鉆桿上 下旋塞相配的旋塞板手刷成紅色且放于明顯且易取用位置 嚴(yán)禁使用旋塞扳手進(jìn)行敲擊 導(dǎo)致旋塞扳手變形 如有變形 應(yīng)及時(shí)領(lǐng)新 37 五 內(nèi)防噴工具 4 鉆具止回閥和搶接裝置 要求 密封可靠 適合在用鉆具 保養(yǎng)完好 清潔刷紅色 并備有與鉆鋌相應(yīng)的配合接頭 配有搶接工具 留兩個(gè)手柄 并放于方便取用位置 38 提綱 一 防噴器組二 節(jié)流 壓井管匯三 放噴管線 泥漿回收管線四 遠(yuǎn)控房及液控管線五 內(nèi)防噴工具六 液面報(bào)警器及其它 39 六 液面報(bào)警器及其它 1 液面報(bào)警器20撬裝鉆機(jī)均安裝了電子式液面報(bào)警器 為迎接井控大檢查作出如下要求 將靈活好用的液面報(bào)警器探頭裝全裝好 將報(bào)警裝置節(jié)點(diǎn)盒安裝于泥漿灌上 設(shè)置液面報(bào)警器各個(gè)探頭對(duì)應(yīng)泥漿罐參數(shù) 罐的長(zhǎng)寬高 及報(bào)警參數(shù)等 40 六 液面報(bào)警器及其它 2 加重設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)加重材料儲(chǔ)備 加重漏斗能正常工作 低壓循環(huán)系統(tǒng)安裝完好 可靠好用 能滿足配置加重泥漿的需要 現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求儲(chǔ)備加重材料 加重材料應(yīng)做到 下鋪上蓋