浩日格吐風電場SVG-安裝工程方案.docx

華能通遼XXXX風電場無功補償技改設備安裝：一. 工程概況XXXX風電場目前共安裝3套SVC無功補償裝置，本項目將站內原有的3套SVC無功補償裝置的TCR支路設備拆除，F(xiàn)C支路設備保留，在原有的TCR支路場地上安裝3套10Mvar SVG無功補償成套裝置。本工程安裝3臺10MVA降壓變壓器和3組SVG無功補償裝置計保護、控制屏柜，電纜敷設安裝及接地裝置安裝土建部分施工內容：主變壓器基礎、主變壓器油坑及卵石、主變壓器防火墻、新建地下電纜溝道(戶內)、新建地下電纜溝道(戶外)、新建設備基礎、新建電纜支架及基礎。二.編制依據(jù) 高電壓試驗技術 GB/T16927.116927.2 高壓輸變電設備的絕緣配合使用導則 GB311.7電力變壓器 GB1094.11094.5電壓互感器 GB1207電流互感器 GB12083500kV交流電力系統(tǒng)金屬氧化物避雷器技術條件 GB11032電力金具 GB2314、GB/T2315電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ148電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 GBJ149電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 GB50171 繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)范 GB/T14285起重機械安全規(guī)范 GB6067焊接質量要求 GB/T12467.112467.4 三.組織機構 項目經理： 技術負責人： 安全員： 質檢員： 土建施工隊 設備安裝隊 試驗調試班組施工現(xiàn)場管理分工1項目經理：項目經理是施工現(xiàn)場項目部的主要負責人，代表公司履行施工合同和完成施工任務，完成項目法人對施工合同要求的全部工作內容，是公司的法定委托代表人。對于施工質量、安全、文明施工負有領導責任，對于成本控制、計劃利潤、材料控制負有領導責任。對于按時“優(yōu)質”地完成工程施工任務負有主要責任。2項目總工：協(xié)助項目經理進行工程質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理，對工程項目的質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全負技術領導責任，對技術、質量人員的工作質量負指導責任；組織制定并確保實施工程項目質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全目標、指標和管理方案，組織編制并實施施工組織設計、項目質量計劃、專項施工方案，督促做好技術交底和安全技術措施交底工作；嚴格按施工規(guī)范、質量標準、設計圖紙等指導施工，組織工程質量、技術資料、施工組織設計和技術交底執(zhí)行情況的檢查活動，參加重要環(huán)境因素、重大危險因素的監(jiān)測活動；對工程質量不合格、環(huán)境和安全違章及時予以糾正，根據(jù)問題的嚴重程度組織制定并實施糾正措施；經常分析、收集質量、施工環(huán)保、施工安全技術等方面和來自顧客、相關方的信息，組織制定并實施預防措施、改進措施；組織工程技術資料管理工作、工程質量驗收工作。3 .技術員：貫徹執(zhí)行電力建設工程施工技術管理制度，解決施工中的技術問題，組織編制安全施工技術措施，確保按設計意圖施工；在項目經理、項目總工的領導下落實安全文明施工的措施，按期檢查安全文明施工的執(zhí)行情況。4. 質量員：按照施工質量驗收規(guī)范、評級標準ISO-9000質量標準，公司的程序文件要求，進行工程質量控制管理、監(jiān)督檢查，做好各種質量記錄和試驗記錄的管理、控制、配合竣工驗收。5. 安全員：貫徹執(zhí)行電力建設安全管理規(guī)定、安全操作規(guī)程，對施工全過程進行安全監(jiān)督控制，定期組織安全例會、安全考試、安全檢查、安全教育、安全總結，確保施工安全。對在帶電運行站內施工的人員進行專門的安全教育，并進行安全考試。四施工進度計劃 1.準備工作：施工作業(yè)人員進場接受風電場的安全教育和考試，施工機械、設備及材料進場等共計3天時間。 2.具體施工作業(yè)（含拆除原TGR設備及基礎）7天（具體時間根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場實際情況）土建工程20天。 3. 設備支架及接地裝置安裝7天，設備運輸及就位安裝15天，電纜敷設、電纜頭制作計連接10天，設備試驗、調試8天。整套設備啟動5天4. 現(xiàn)場恢復及清理1天五.施工前準備工作 1 人員準備 人員使用安排計劃 序號工種數(shù)量1施工隊長（班長）12技術員13安全員（兼）14質檢員15電工106混凝土工57瓦工48木工49力工1010司機5 注：具體人員以現(xiàn)場實際需要為準2工器具、機械、消耗性材料準備 電氣設備安裝工程序號工器具名稱及消耗性材料數(shù)量備注1常用工具：梅花扳手、開口扳手、活扳手、鉗子、螺絲刀（各種規(guī)格） 若干2吊裝帶（3噸）1付3千斤頂10臺4氧氣、乙炔及割炬1套5電錘2臺6電焊機1臺7角向砂輪2臺8撬棍5把9釬子5把10大錘1把11手錘5把12鐵鍬6把13卡車5臺14電焊條10包15砂輪片2盒1625#b工字鋼32米1712#槽鋼102米18-15mm鋼板60平米19混凝土60立方米 序 號機具名稱數(shù) 量備注1砂輪切割機22砂輪機13電焊機34臺虎鉗35臺鉆16臺鉆27地稱28氣焊29光學經緯儀210水準儀211攪拌機112震搗器314鋼模板100015鋼筋切斷機116鋼筋彎曲機117木工多用機床118打夯機4土建工程3作業(yè)準備 開工前，認真勘查現(xiàn)場實際情況；確定現(xiàn)場與該方案是否有不符的地方；及時修正施工方法，確保下一步的施工能順利進行，并保質保量的完成該工程。六施工方案及施工步驟（一）原TCR設備及基礎拆除 該施工過程需提前準備25噸吊車一臺和運輸用卡車（5噸）1輛；拆除前要辦理開工工作票，確認控制回路電源開關已關閉并拆除，再次用萬用表檢驗二次回路是否帶電；一次設備相關斷路器手車拉至試驗位置，并在現(xiàn)場經驗電后懸掛接地線，防止安全事故發(fā)生。上述事項完成后拆除一、二次電纜計保護管，電纜拆除必須保證電纜的完好性。用吊車將被拆設備吊固，拆卸下設備底座的固定地腳螺栓螺母（焊接的用角向砂輪抹去焊口），吊離被拆設備，拆除舊設備時要杜絕野蠻施工，按照設備的利舊要求保證設備的完好。并按照上述方法依次拆除個設備。拆除的設備及支架存放在業(yè)主指定地點存放。原設備混凝土基礎采用鉤機進行破拆，拆除的建筑垃圾用卡車及時運離施工現(xiàn)場（二）設備基礎土建施工1.測量定位及高程控制。（1）使用經檢定合格的測量儀器。（2）測量前認真審核施工圖紙，充分了解設計意圖，確定標高，軸線尺寸，無誤后開始測量。（3）控制網(wǎng)應根據(jù)監(jiān)理工程師或業(yè)主書面給定的原始基準點、基準線和參考標高，對工程進行精確放線。（4）放線后，應對所放線進行全面復查，確保在施工過程中，工程的任何部分的位置，標高、尺寸及基準點不出現(xiàn)誤差。（5）仔細保護和保存在放線中應使用的基準點。（6）不定期對現(xiàn)場內所有的基準點進行復查，以保證閉合。（7）對各單位工程的定位與標高控制，應嚴格按控制網(wǎng)進行復查。2 土方開挖（1）主要使用機械開挖，人工挖土方配合施工。（2）機械開挖施工時應預留150mm以防超挖擾動原基土，機械挖完后用人工將預留的土挖出并清理成型。（3）將坑底殘余雜物清理干凈后會同監(jiān)理工程師進行驗槽。3鋼筋工程（1）所使用鋼筋應有質量證明書和試驗報告并經復檢合格。（2）將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污物清除干凈，并整理調直鋼筋。（3）綁扎箍筋時，要先在鋼筋上做出明顯的間距標記，防止多用或少用鋼筋，綁扎時箍筋彎鉤，位置要相互錯開，方向不得一致，保護層應按規(guī)定設置。（4）鋼筋綁扎完成后要對照圖紙及施工規(guī)范和鋼筋料單的尺寸對所有已成形的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀進行復核和修整，對不符合要求的鋼筋進行整理，必要時進行更換。4模板工程（1）進行鋼筋、設備管線及預埋件、預留孔洞的隱蔽工程驗收工作。（2）模板支設前應對所澆筑的結構進行軸線、邊線、標高、水平線及模板控制線的復查工作，模板底部用水泥砂漿進行找平。（3）支設模板前應涂刷隔離劑，便于拆模，拼裝組合時要求平整、順直、接縫嚴密，聯(lián)結牢固，尺寸準確。（4）模板安裝完成后，檢查支承扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密。（5）模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。（6）模板拆除的順序應由上而下進行，拆除模板時，先拆掉斜拉桿和斜支撐，各種卡具和聯(lián)結件，后拆模板，需用橇棍時，以不傷混凝土棱角為準，可在撬棍下墊以角鋼和木墊塊，同時可用木錘敲擊，松動模板，然后進行拆除。（7）拆除模板時，所有的卡具，聯(lián)結件不得隨意拋扔，要及時清理，通一存放保管，防止丟失、損壞、拆下的模板應及時清理、整修、涂刷隔離劑、集中堆放。5.混凝土工程（1）澆筑混凝土部位的模板、鋼筋及預埋件、管線等全部安裝完畢，檢查合格后經監(jiān)理工程師確認并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)后才能施工。（2）水泥、砂、石及外加劑等必須到當?shù)氐馁|量檢驗部門送檢，根據(jù)試驗室正式下達的檢驗報告送監(jiān)理單位審查批準后方使用。水泥應大于或等于425號普通硅酸鹽水泥，砂應選用潔凈粗、中、細河砂。（3）混凝土采用攪拌機攪拌，攪拌時間應符合要求，并以最少的轉載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運輸?shù)竭_澆注地點，并應符合澆注時所規(guī)定 的組成材料的質量，用量及混凝土坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須在澆注前進行二次攪拌。（4）澆筑前應將模板內的雜物清除干凈，檢查保護層是否按要求設置。（5）混凝土自高處下落時高度不宜超過2m，如超過時采用竄筒或溜槽處理。（6）混凝土澆筑應分層分段進行，澆筑層的厚度應小于振搗器作用部分長度范圍的1.25倍，一般不超過500mm，使用插入式振搗棒搗實混凝土時，插點要均勻排列，移動間距不宜大于500mm，連續(xù)分層澆筑時，應插入下層混凝土內50mm（7）試塊取樣應按規(guī)定進行，一般隨機取樣試塊組數(shù)為每100m3不少于一組。（8）對已澆注完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。6砌體工程只有當基礎工程施工完畢并通過階段性驗收后，方可進行主體工程施工。砌筑前先根據(jù)基礎中心線彈出墻身邊線，將磚用水濕潤，含水率10-15%，開始砌筑時應先試擺，排出灰縫寬度，七分頭應保持大小一致，擺磚應注意門窗位置，以排出的窗口兩邊為七分頭最佳，砌筑形式采用一順一丁，灰縫厚度控制在8-12mm，砂漿飽滿度大于80%，應根據(jù)圖紙尺寸算出砌體層數(shù)和水平灰縫厚度并畫出皮數(shù)桿，先立皮數(shù)桿，后砌磚，砌磚時應一下錯縫，內外搭接，按圖紙要求設置拉結筋，豎縫采用擠漿或加漿法砌筑。每道墻的最下層采用丁砌層砌筑，框架層砌體頂面與立層結構交接處，應用垂磚擠緊，門窗兩側應放置預埋件。7.裝修工程（1）抹灰的施工順序應采用先室外后室內，先上后下，先地后頂、墻。采用立體交叉流水作業(yè)時，也可以采用從下往上施工的方法，但必須采取相應的成品保護措施。為了控制抹灰層的厚度和平整度，在抹灰前還必須先找好規(guī)矩、即四角方正、橫線找平、豎線吊直、彈出準線和墻磚、踢腳板線，并在墻上做好標記（灰餅）或標筋（沖筋），以便找平；在門口、窗口、墻、柱易受碰撞的陽角處，還必須做水泥砂漿護角。（2）飾面工程施工前，應根據(jù)設計要求，對飾面磚的類型，尺寸和顏色進行選擇分類，并應進行試排，確保接縫均勻，符合圖案要求。暑期鑲貼室外的飾面磚，應防止暴曬；冬期施工時，砂漿的使用溫度不得低于5，砂漿硬化前，應采取防凍措施，應特別注意陰陽角處的面磚拼接。（三）設備安裝1. 變壓器安裝（1）施工準備a.主變壓器是變電所中最重要設備，也是變電所的心臟，由于安裝工藝復雜，又是如此的重要，所以將本設備安裝當做特殊工序進行控制，施工前，在熟悉工程設計資料、主變出廠技術文件的前提下編寫詳細作業(yè)指導書，并在得到監(jiān)理工程師及廠家現(xiàn)場服務人員確認后實施，以確保工程的施工質量和施工安全，有效地進行質量控制。b.安裝前要認真熟悉施工圖，制造廠安裝使用說明書，并進行技術交底。c.變壓器就位前，對土建基礎檢查驗收，其尺寸及強度滿足設計及規(guī)程要求。d.對沖擊記錄儀，應與制造廠家和工程監(jiān)理一并檢查，掌握設備在運輸和裝卸中是否受沖擊情況,并記錄其指示值。e.檢查充氮（或充干燥空氣）運輸?shù)臍怏w壓力，每天定時觀測并記錄，若壓力不足，要查明原因，處理后需補充氮氣，或干燥空氣，使油箱內保持正壓。若為充干燥空氣運輸，應備相應工具。f.搭設工棚和濾油棚,備齊防火設施。g.對附件進行清點計數(shù)，通知制造廠前來并與監(jiān)理工程師共同清點，根據(jù)拆卸一覽表和裝箱單開箱檢查其附件規(guī)格、型號、數(shù)量是否與裝箱單相符，是否符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)殘缺應作詳細記錄，并與監(jiān)理工程師及制造廠共同協(xié)商，拿出處理意見，以便及時補發(fā)和處理。h.附件檢查試驗：冷卻器外表漆膜應完好無銹蝕，無碰撞變形，法蘭端面平整。安裝前用合格變壓器油經凈油機循環(huán)沖洗干凈，并將殘油排盡。按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗，無規(guī)定時，現(xiàn)場可用0.25MPa氣壓或油壓進行密封試驗，檢漏持續(xù)時間30min應無滲漏，風扇電動機及葉片應安裝牢固，并應轉動靈活，無卡阻，油泵轉動時無異常噪聲，閥門應潔凈，無銹蝕，蝶閥開啟靈活，油流指示器動作正確。電機絕緣測試符合規(guī)程規(guī)定。儲油柜表面應無碰撞變形、銹蝕，漆層完好。膠囊或隔膜應作檢漏試驗。檢漏試驗充氣壓力與時間按制造廠規(guī)定。當廠家無規(guī)定時可充0.002Mpa-0.003Mpa氮氣，持續(xù)時間30min應無漏氣，充氣時應緩慢進行。升高座應無變形、銹蝕和滲油。二次端子板絕緣良好，小瓷套緊固無破損、無滲油。按規(guī)程做好CT電氣特性試驗，變比、抽頭符合設計要求；套管表面無損傷、無滲油，油位指示正確；對套管、套管CT等嚴格按規(guī)范及廠家要求進行試驗，絕緣、介損、極性、電容值均應符合要求。做好其他部件的檢查及電氣試驗工作。電氣試驗全部符合規(guī)定。i.取主變壓器本體殘油及油罐內補充油進行油樣試驗，應對每一個單位容器取樣進行試驗，并檢查每個油罐的油位，估計實際裝運量。如廠家有全分析試驗記錄時，只需做簡化分析，對廠家來油有懷疑時應做全分析試驗。如試驗不合格應用濾油機進行絕緣油處理至合格。j.與廠方聯(lián)系確定最終吊裝程序和施工方案。（2）破氮破氮前，應先檢查變壓器本體內的氮氣壓力，并做好記錄，用真空濾油機將合格的變壓器油由變壓器下部閥門注入變壓器內，將氮氣從頂部排出，為了將氮氣排盡，注油排氮需抽真空，真空值不必太高，目的是排凈變壓器本體內的氮氣。真空破壞后，油靜止時間不小于12h。（3）器身檢查器身檢查有兩種方式：可為吊罩檢查或者不需要吊罩檢查只從人孔進入檢查的方式，至于采取何種方式應根據(jù)廠家產品技術規(guī)定、規(guī)程規(guī)范要求，最后由項目法人決定，事先做好詳細施工組織措施準備和人員分工、工器具準備，充分考慮環(huán)境條件，事先了解天氣形勢，選一晴朗天氣，為更可靠，另備有干燥空氣發(fā)生器，隨時注入干燥空氣。器身檢查內容要按規(guī)程及廠家要求執(zhí)行，試驗項目應全部達到規(guī)范及出廠資料要求。注意進入器身內人員不宜超過三人，應有制造廠人員參加。檢查項目和處理缺陷，均應有制造廠人員的認可并做好記錄，工器具必須造冊登記，設專人管理。主變壓器安裝結束后。確認無工器具、小金屬物件遺落變壓器內后，才能最后封蓋。器身檢查要嚴格按制造廠技術規(guī)定和規(guī)程規(guī)范要求進行。（4）附件安裝a.吊裝控制柜、有載調壓控制箱及箱掛式散熱器，應對號安裝，并檢查油泵、風扇轉動應靈活可靠，按油流方向安裝。b.升高座和套管安裝：安裝前，應打開本體側封蓋及升高座上、下端封蓋，用酒精或丙酮將密封面及密封圈擦凈。將高壓引線及絕緣筒安裝好后，用白布帶將高壓引線拉出升高座的上表面，并臨時固定。升高座在安裝過程中應防止密封墊移位，法蘭螺栓應均勻緊固，放氣塞位置應在升高座最高處，銘牌位置面向油箱外側。高壓、中壓側套管的安裝：先用一尼龍繩（繩頭栓一個M12螺栓）從套管頂部穿入后將M12螺栓擰入高壓引線頭部M12螺孔中，邊吊邊抽尼龍繩。起吊時應緩慢進行。進入套管的引線應挺拔自然，不允許扭曲甚至打筋鉤，引線上拔力不應過大以防止損傷應力錐處的絕緣，應力錐應進入高壓套管的均壓球內。注意套管法蘭處的橡膠密封圈確已居中后，才能座落套管，最后將套管法蘭與升高座的法蘭螺栓固定好，緊固時必須對角十字交叉進行。緊固好后，擰下M12螺栓，取下尼龍繩，固定好引線頭，注意高壓引線端頭上的定位銷應正確落入套管上端部接口定位槽，o型橡膠密封圈位置正確，密封良好，再擰上“將軍帽”。油標應面向油箱外側。c.安裝油枕、瓦斯繼電器、壓力釋放器及其它所有附件，注意安裝方向的正確性和傾斜角度等，并按標記配管，注意橡膠墊應墊正，螺栓力度應適度均勻。d.現(xiàn)場安裝時采用新密封墊，密封墊必須無扭曲變形、裂紋和毛刺，應與法蘭面尺寸相配合，法蘭面應平整、清潔，密封墊應擦拭干凈，在安裝密封墊的溝槽內涂抹廠家提供的密封膠后固定。擰緊法蘭螺栓時必須對角十字交叉均勻地進行，用力矩扳手擰緊，力矩應達到廠家規(guī)定值。e.當內部檢查和附件安裝的時間一天內無法完成時，可分兩天進行，中斷時間將密封主變壓器注入干燥空氣或將絕緣油注回主變壓器里。f.所有附件如升高座、套管、冷卻器、管路等在出廠前，均在每一接口兩側法蘭邊緣上（或其它部位）打有數(shù)字編號，現(xiàn)場組裝時要對號組裝，不要弄錯；（5）抽真空安裝結束后應立即抽真空，抽真空和真空保持時間要按制造廠的規(guī)定，在抽真空過程中不允許中斷，否則要延長抽真空時間（2倍的中斷時間）。對不允許抽真空的附件進行隔離或采取措施。有載調壓開關應與本體相連通進行抽真空。從油箱頂部抽真空閥處連接真空管路到真空泵，抽真空時應分布進行，首次抽到負0.04MPa時停止，觀察1h，若無變化，則繼續(xù)進行。第二次抽到負0.06MPa,再觀察1h，如不變，再抽到負0.101Mpa,保持時間不少于24h，真空泵應裝電磁逆止閥或真空回路上加裝隔離罐，防止突然停電真空泵油倒吸入本體。（6）真空注油 當真空處理達到要求后，用高真空濾油機將合格的絕緣油注入到變壓器內，注油速度不宜大于100L/min，油溫為50-60，注油全過程應保持真空，注至距變壓器油箱頂部200mm處。（7）補充注油，補充注油應從油箱頂部專用蝶閥處或儲油柜注油管處進油，不宜從油箱底部油閥進油，否則進入油箱內的空氣會吸附在線圈上，不易溢出（真空已解除）。注油時應反復排本體及附件內的空氣，補至油面稍高于標準油面高度，供取油樣用。（8）整體密封試驗 從儲油柜呼吸器處向膠囊內充0.03Mpa干燥空氣，維持24小時,檢查應無滲漏。（9）靜置48小時后進行高壓電氣試驗，在靜止期間應從套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關部位進行多次放氣，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。（10）絕緣油處理是主變壓器安裝中的一個重要環(huán)節(jié)，油處理好壞直接影響主變壓器的安裝質量，并作為變壓器安裝工程中的一個質量通病必須加以重視。要嚴格把好驗收關，應仔細核對廠家提供的油質試驗報告、質保書、提貨單，逐個容器檢查合同號、箱號、運輸編號、油種牌號、數(shù)量、容器外觀狀況。正式油務處理前，應對油罐油取樣試驗作簡化分析（對油質有懷疑時作全分析）?，F(xiàn)場采用下面圖示的油處理系統(tǒng)進行油務處理，通過兩條油管和數(shù)個截止閥、三通、彎頭將變壓器油罐、濾油機連接起來后，即可實現(xiàn)絕緣油的雙向循環(huán)過濾，同時也可實現(xiàn)對變壓器的熱油循環(huán)、真空注油及放油。在安裝過程中注意檢查本體管路連接部位鑄件焊口有無滲漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.無功補償裝置及屏柜安裝盤柜及成套式一體化設備用房（集裝箱）安裝（1）施工應具備的條件：a有關土建工作結束，清理干凈，無雜物。b施工人員必須熟悉圖紙，明確盤柜基礎的安裝位置及盤柜安裝的排列次序。明確施工規(guī)范的要求，明確施工質量標準及工藝要求。c施工前使用的機械、工具及材料準備齊全。(2)施工過程：a基礎槽鋼制作安裝：在領料時要核對槽鋼的材質、型號及規(guī)格，應符合設計要求?；A槽鋼加工制作前必須除銹刷漆、校正平直。 結合設計圖紙、土建圖紙及廠家圖紙，找出安裝基礎槽鋼的預埋件，并將予埋件表面清掃干凈。在預制廠把基礎槽鋼預制好，達到設計要求。用水平儀測量出土建二次抹面后地面的標高，以該點為基準點，把基礎槽鋼找平。槽鋼在安裝找平過程中，其高度的調整，可用不同厚的鐵墊片進行調整，調整高度達到要求時可用電焊點焊固定。焊接的點數(shù)要符合質量驗收評定要求。(3)盤柜到貨開箱驗收： a設備的開箱與檢查，應由廠家代表、建設單位、監(jiān)理單位、供應部門、施工單位技術負責人等有關人員參加，應嚴格遵照檢驗制度的有關規(guī)定進行檢查，認真做好開箱檢查記錄。b檢查生產廠家成套提供的產品合格證，產品使用說明書，設備試驗數(shù)據(jù)，隨設備供貨廠家圖紙，以及產品的備品備件，專用工器具，應完整齊全。檢查設備元件的型號，規(guī)范是否符合設計。c檢查設備的完整性，油漆完整，整體結構無變形，外型尺寸符合設計。d母線應標記清晰、附件齊全，搭接面的鍍鋅層不應有起皮等現(xiàn)象。檢查母線表面應光滑，螺栓孔開的位置是否與盤內小母排孔相符。母排要平整，無裂紋、變形、扭曲等現(xiàn)象。e母排涂漆顏色應當是：A相（黃色）、B相（綠色）、C相（紅色）；中性線宜涂為淡藍色。f凡是開箱后的設備，必及時搬運到室內。無適當防護措施不允許在外面隔夜放置。(4)盤柜出庫及運輸：a開關柜的裝卸和運輸機械，應由專業(yè)起重技工負責指揮，電工配合。b設備在搬運過程中，做好防止傾翻、倒置或遭受劇烈震動等措施，在運輸車上應綁扎牢固。c設備在搬運過程中，應確保設備的完好，嚴禁用錘子或撬杠亂敲、亂撬設備，把設備上表面保護漆破壞。(5)盤柜的安裝a盤柜在安裝時，要用線墜卷尺及撬棍和木棒、千斤頂?shù)裙ぞ呦日艺谝粔K盤，其它盤依次逐塊靠近，進行統(tǒng)一調整。b用線墜和水平儀檢查每面盤柜及整體盤柜的垂直誤差和水平誤差，應達到規(guī)范規(guī)定要求。c盤柜安裝時相鄰兩柜的頂部水平誤差要不大于2mm；使整列各柜的頂部最大水平誤差不大于5mm；使相鄰兩柜面的不平度不大于1mm； 整列柜面不平度不大于5mm。d相鄰兩柜間的接縫間隙不大于2mm，當柜體略有變形時，可根據(jù)實際情況增加柜間拉緊螺栓進行調整。e盤柜就位需要撬動時，撬點應在盤柜的內側底座上。用錘子及木棒一點點的調整。f安裝合格后，再用電焊在各盤底的四孔處與基礎正式焊牢。g母線在正式安裝前，宜先按廠家編號在地坪上進行模擬裝配，以便檢查母線尺寸、盤預留孔位置是否滿足安裝要求，檢查無誤后再按順序組裝到母線倉去。h母線在正式安裝時應注意以下幾點：.母線搭接螺栓、螺母應置于維護側，螺栓露扣為2-3扣，緊固件齊全。.母線的接觸面連接應緊密，并且涂上導電復合脂，連接螺栓應用力矩板手緊固，其堅固值應符合下列數(shù)值（單位：Nm）：螺栓直徑緊固值螺栓直徑緊固值M88.8-10.8M1451.0-60.8M1017.7-22.6M1678.5-98.1M1231.4-39.2M1898.0-127.4.母線安放在支持絕緣子上連接好后,金具上部壓板與母線應保持1.5mm的間隙,母線可以在金具內自由伸縮。3. 電纜敷設及安裝電纜敷設施工過程（1）電纜敷設前應具備的條件：敷設前應核對電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度、路徑、兩端位置應與敷設清單相符。電纜清冊已經分系統(tǒng)輸入微機。同一路徑的電纜要一次性敷設完畢，尤其當電纜較長時。敷設清單以表格型式打印2份，以電纜牌樣式在A4紙上打印2份。兩種清單中電纜的排列順序應與電纜敷設順序相同。電纜路徑上的土建工作應全部結束，電纜架清掃干凈。需搭設跳板或走臺的位置已按需要搭設完畢。電纜路徑上的照明應充足，通風應良好。電纜管應安裝完畢，并經驗收合格。電纜兩端的設備已就位完畢，施工人員熟悉現(xiàn)場設備布置位置。認真閱讀施工圖紙、接線圖，檢查電纜的起始點、規(guī)格、型號、編號是否與電纜清單相符。有疑問時，及時把問題反映給技術人員。檢查電纜外觀，絕緣層應無損壞，測電纜絕緣應合格。1kV低壓電纜絕緣電阻20兆歐/千米（1kV搖表），6kV交聯(lián)聚氯乙烯電纜絕緣電阻2000兆歐/千米（2500V搖表）控制電纜絕緣電阻40兆歐/千米（0.5kV搖表）電纜敷設初步定為由一組人員組織敷設，設電纜敷設負責人1名，負責電纜敷設的組織工作。具體工作為：根據(jù)技術人員提供的電纜敷設清單選定電纜在現(xiàn)場的存放位置，電纜敷設前勘測敷設路徑，提出每天的人員需求計劃，電纜敷設路徑需采取哪些措施（如搭設跳板），電纜敷設過程中協(xié)調始端、中部、尾端的敷設，負責電纜敷設人員的整體調配。起始端負責人：設起始端負責人1名，負責電纜的運輸、架設，電纜敷設時進行始端的人員組織，檢查始端敷設質量，粘貼電纜標簽，作電纜敷設記錄。終端負責人：設終端負責人1名，負責配合電纜敷設負責人勘測敷設路徑，進行電纜綁扎材料的準備、發(fā)放。對有預埋管的電纜進行預穿鋼線。檢查所有敷設人員的工器具、安全防護用品是否佩戴齊全，進行終端的電纜敷設組織，質量檢查。負責對講機的保管和充電。中部負責人：設中部負責人若干名（視電纜長度而定）負責指定區(qū)域電纜敷設的人員組織，敷設質量檢查。（2）架設電纜軸：起始端負責人組織架設電纜軸，電纜放線架應放置平穩(wěn)，鋼軸的長度、強度、直徑要與電纜盤的寬度、重量、孔徑相配合。若敷設的電纜盤較重，宜在鋼軸上涂適量潤滑脂。電纜應從電纜盤的上端引出，用透明膠帶將打印的電纜牌粘到距電纜頭200mm處。敷設前應根據(jù)設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（3）各類電纜的最小彎曲半徑與電纜外徑之比為：多芯交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜為15倍，單芯交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜為20倍，聚氯乙烯絕緣電纜為10倍。（4）所有電纜用覆塑鐵絲綁扎固定，綁扎方向一致。電纜垂直敷設時，至少每米固定一處；水平敷設時，根據(jù)電纜粗細以可保證電纜平直、整齊為原則，選擇合適的綁扎距離；同一配電室內的綁扎距離要一致，各根電纜的綁扎位置應成一條直線，電纜表面清潔無雜物。電纜拐彎處、始末端及接頭兩端必須固定，轉彎處應彎曲度一致，整齊美觀。電纜的排列應按控制、低壓動力、高壓動力的原則，由下而上配置。電纜始末端預留長度為長出盤內最遠接線位置1米。（5）電纜在切斷后，端頭應用塑料絕緣膠帶封堵。并在距端頭200mm處貼上標牌。（6）并聯(lián)運行的電力電纜，其長度應相等。電力電纜在終端頭及接頭附近宜留有備用長度。交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。（7）電纜排列要整齊，盡量避免交叉；轉角、升降等處要設專人負責，預留長度一致。穿管處預留弧度要自然；多根電纜同時穿管時，預留弧度應一致。（8）敷設時要做好電纜敷設記錄，記錄的內容包括已敷設電纜的編號、實際長度，每天的敷設數(shù)量。電纜通道各個節(jié)點間的實際距離。（9）在與一期或已敷設一部分的電纜上交叉敷設電纜時，交叉點兩側應用滾子墊起來，防止電纜相互摩擦。（10）當室外溫度降到0以下時，應在電纜敷設前24小時將電纜運到廠房內。（11）電纜做頭 a高壓動力電纜做頭 ：高壓動力電纜做頭 參照廠家說明書進行。注意屏蔽層和鋼鎧分別接地。b低壓動力電纜做頭 ：整理電纜，預留1-2電纜頭的余量，同一盤內的各根電纜的預留長度與弧度應一致。按實際需要長度，剝去塑料護套，由外護套斷口量取20mm處將鋼鎧鋸齊，剝除鎧裝。將接地線綁在鋼鎧上，用錫焊牢。接地線的截面在電纜截面大于1202時不小于252，電纜截面不大于1202時不小于162。用自粘膠帶填充電纜分叉口，將熱縮管三指套套進三叉根部，由分叉根部依次向兩端加熱固定。壓接接線端子。壓接時，壓接模具與接線端子要配合恰當。壓縮比要符合要求。壓接后要將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部，由根部起加熱固定。電纜頭安裝：電纜頭安裝接線時不應使接線端子受到任何外加應力。電纜穿過零序CT后做頭時，接地線穿回零序CT后接地。電纜穿過零序CT前做頭時，接地線直接接地。電纜的金屬護層和接地線在接地前應對地絕緣。動力電纜頭的接線方式見盤背面的“配置接線圖”。C .控制電纜終端頭制作：電纜頭制作前，應對盤下電纜進行整理排列，電纜應順電纜通道方向平排，避免影響其他電纜的通過。電纜排好后，在盤內適當位置加以固定。根據(jù)接線位置確定線芯長度，同一盤內的任何一根電纜的線芯應能夠接到該盤內的任何一個接線端子，多余部分鋸掉。確定電纜做頭位置，剝掉電纜護套及鋼鎧（或屏蔽），抻直線芯。同類型盤內電纜做頭位置應相同。選合適直徑的熱縮管截取50mm長，用吹風機熱縮。鋼鎧及屏蔽層接地線要良好。捋直電纜芯線，按二次回路接線圖找出線芯所對應的端子排位置，以橫平豎直整齊美觀的原則排線，套號頭，對號接線，掛電纜牌。同一盤內的電纜線芯彎曲弧度要一致，號頭字跡清晰、不易褪色、長短一致、標字規(guī)范，電纜牌的高度要保證在一條直線上，同一列盤的電纜牌也要做到高度統(tǒng)一，整齊有序。注：制作電纜終端與中間接頭，從剝切電纜開始要連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時使用專用工具剝切，不損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等要清潔。(12)防火堵料封堵依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際確定封堵位置。防火材料要經檢驗合格，并在保質期內。電纜橋架穿墻防火系統(tǒng)、電纜豎井防火系統(tǒng)、電纜束管竄樓板墻體的施工嚴格按照設計院圖紙要求施工。柔性防火堵料、速固防火堵料及防火涂料的使用方法要嚴格按照廠家說明書執(zhí)行。對于速固型堵料要隨配隨使用，避免堵料放置時間長而凝固浪費。4. 接地裝置安裝接地網(wǎng)的埋設深度符合設計規(guī)定，當無規(guī)定時，其埋深不應小于0.6m。本次接地需與原變電站接地網(wǎng)連接。接地帶采用-60X6鍍鋅扁鋼。焊接工藝要求鋼管與管箍之間的連接采用焊接。(1)焊接前應將扁鋼焊接處和管箍外表面鐵銹和污物等清除干凈直至表面露出金屬光澤為止。(2)管箍與扁鋼的連接應用45度角焊接，其焊接高度與扁鋼厚度相同。(3)所有焊縫應平整而無間斷，熔化的金屬應該牢固和焊透，不應有凹凸、夾渣、氣孔、未焊透處及咬邊等缺陷。(4)焊接完畢，應將焊接處的渣子和金屬飛濺物清除干凈，然后在焊接處涂以防腐漆或瀝清，瀝清層的厚度應為2-3m。5.電氣設備試驗變壓器試驗（1）試驗儀器、儀表及材料預防性試驗所需儀器及設備材料：序號試驗所用設備（材料）數(shù)量序號試驗所用設備（材料）數(shù)量1全自動變比測試儀1套6萬用表若干2有載分接開關測試儀1塊7驗電器1只3直流電阻測試儀1套8電源線和試驗接線、常用工具、干電池若干4介損測試儀1套9絕緣桿、安全帶、安全帽若干5絕緣電阻測試儀1套10溫、濕度計1只（2）變壓器繞組直流電阻的測量1）該項目測試采用ZXR-10A+型變壓器直流電阻測試儀。2）測試方法：對于大容量的變壓器的低壓側測量時，如果在既有的情況下，直流電阻測試儀的最大電流比較小，或者為了加快測量速度，可選擇助磁法測量。3）開機頁面顯示如下圖：選擇電流 5A繞組溫度 00.0換算溫度 75數(shù)據(jù)查詢參數(shù)設置05月30日16時18分按循環(huán)鍵光標可在選擇電流、繞組溫度、換算溫度、數(shù)據(jù)查詢、參數(shù)設置、時間等包含的選項之間移動，按選擇鍵可對上述六項主菜單包含的選項循環(huán)選擇，當光標在繞組溫度時，按啟動鍵可使光標在三個數(shù)據(jù)位之間滾動顯示，選擇鍵可使每個數(shù)據(jù)位的數(shù)據(jù)在0-9之間循環(huán)顯示，選定測試電流后，當前選項為除繞組溫度之外的任何選項時按啟動鍵可啟動測量。4）在開機狀態(tài)下將光標移動到查詢數(shù)據(jù)菜單，然后按選擇鍵進入數(shù)據(jù)查詢001測試電流 5 A測試電阻 0.9998 m換算電阻 0.9998 m5） 當選好電流后，按下確認鍵開始充電。液晶顯示“正在充電”過幾秒鐘之后，顯示“正在測試”這時說明充電完畢，進入測試狀態(tài)，幾秒后，就會顯示所測阻值。測試電流 5 A測試電阻 0.9998 m換算電阻 0.9998 m按循環(huán)鍵約2秒U盤存儲按選擇鍵約2秒打印數(shù)據(jù)6） 測試完畢后，按“復位”鍵，儀器電源斷開，同時放電，音響報警，液晶恢復初始狀態(tài)，放電音響結束后，請一定稍等10秒鐘左右，重新接線進行下次測量，或拆下測試線與電源線結束測量。7） 注意事項：必須要等放電結束，報警聲停止后，再進行拆線，否則危險。在測量無載調壓變壓器時，倒分接前一定要復位放電，報警聲停止后，方可切換分接點。選擇電流時要參考技術指標欄內量程，超量程時，由于電流達不到預設值，儀器一直處在“正在充電”狀態(tài)，此時應按復位鍵讓儀器復位，重新選擇較小的電流檔位。欠量程時，顯示“電流太小”，當出現(xiàn)此兩種狀態(tài)時要確認量程，選擇更大的電流進行測試。測試完畢后，按“復位”鍵，儀器電源將與繞組斷開，同時放電，音響報警，電流表回到零位，這時顯示屏回到初始狀態(tài)，放電音響結束后，可重新接線，進行下次測量或拆下測試線與電源線結束測量。不同溫度下的電阻換算公式：R2=R1（T+t2）/(T+t1)式中R1、R2分別為在溫度t1、 t2時的電阻值，T為計算用常數(shù)，銅導線取235，鋁導線取225。測試應按照儀器或電橋的操作要求進行。連接導線應有足夠的截面，長度相同，接觸必須良好（用單臂電橋時應減去引線電阻）。準確測量繞組的平均溫度。測量應有足夠的充電時間，以保證測量準確；變壓器容量較大時，可加大充電電流，以縮短充電時間。如電阻相間差在出廠時已超過規(guī)定，制造廠已說明了造成偏差的原因，則按標準要求執(zhí)行。8）試驗結果的分析判斷 1.6MVA以上變壓器，各相繞組電阻相互的差別不應大于三相平均值的2%，無中性點引出的繞組，線間差別不應大于三相平均值的1%；1.6MVA以下變壓器，相間差別一般不大于三相平均值的4%，線間差別一般不大于三相平均值的2%；與以前相同部位測得值比較，其變化不應大于2%；三相電阻不平衡的原因：分接開關接觸不良，焊接不良，三角形連接繞組其中一相斷線，套管的導電桿與繞組連接處接觸不良，繞組匝間短路，導線斷裂及斷股等。9）注意事項不同溫度下的電阻換算公式：R2=R1（T+t2）/(T+t1)式中R1、R2分別為在溫度t1、 t2時的電阻值，T為計算用常數(shù)，銅導線取235，鋁導線取225。測試應按照儀器或電橋的操作要求進行。連接導線應有足夠的截面，長度相同，接觸必須良好（用單臂電橋時應減去引線電阻）。準確測量繞組的平均溫度。測量應有足夠的充電時間，以保證測量準確；變壓器容量較大時，可加大充電電流，以縮短充電時間。如電阻相間差在出廠時已超過規(guī)定，制造廠已說明了造成偏差的原因，則按標準要求執(zhí)行。（3）. 繞組絕緣電阻、吸收比及鐵芯的絕緣電阻1）斷開被試品的電源，拆除或斷開對外的一切連線，并將其接地放電。此項操作應利用絕緣工具（如絕緣棒、絕緣鉗等）進行，不得用手直接接觸放電導線。2）用干燥清潔柔軟的布擦去被試品表面的污垢，必要時可先用汽油或其他適當?shù)娜ス竸┫磧籼坠鼙砻娴姆e污。3）將兆歐表放置平穩(wěn)，驅動兆歐表達額定轉速，此時兆歐表的指針應指“”，再用導線短接兆歐表的“火線”與“地線”端頭，其指針應指零（瞬間低速旋轉以免損壞兆歐表）。然后將被試品的接地端接于兆歐表的接地端頭“E”上，測量端接于兆歐表的火線端頭“L”上。如遇被試品表面的泄漏電流較大時，或對重要的被試品，如發(fā)電機、變壓器等，為避免表面泄漏的影響，必須加以屏蔽。屏蔽線應接在兆歐表的屏蔽端頭“G”上。接好線后，火線暫時不接被試品，驅動兆歐表至額定轉速，其指針應指“”，然后使兆歐表停止轉動，將火線接至被試品。4）驅動兆歐表達額定轉速，待指針穩(wěn)定后，讀取絕緣電阻的數(shù)值。5）測量吸收比時，先驅動兆歐表達額定轉速，待指針指“”時，用絕緣工具將火線立即接至被試品上，同時記錄時間，分別讀取 15S和 60S時的絕緣電阻值。6）讀取絕緣電阻值后，先斷開接至被試品的火線，然后再將兆歐表停止運轉，以免被試品的電容在測量時所充的電荷經兆歐表放電而損壞兆歐表，這一點在測試大容量設備時更要注意。此外，也可在火線端至被試品之間串人一只二極管，其正端與兆歐表的火線相接，這樣就不必先斷開火線，也能有效地保護兆歐表。7）在濕度較大的條件下進行測量時，可在被試品表面加等電位屏蔽。此時在接線上要注意，被試品上的屏蔽環(huán)應接近加壓的火線而遠離接地部分，減少屏蔽對地的表面泄漏，以免造成兆歐表過載。屏蔽環(huán)可用保險絲或軟銅線緊纏幾圈而成。8）測得的絕緣電阻值過低時，應進行解體試驗，查明絕緣不良部位9）試驗結果的分析判斷a. 絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結果相比應無明顯變化；b. 吸收比（1030范圍）不低于1.3；c. 絕緣電阻在耐壓后不得低于耐壓前的70%；d. 于歷年數(shù)值比較一般不低于70%。10)測量鐵芯絕緣電阻的標準：a. 與以前測試結果相比無顯著差別，一般對地絕緣電阻不小于50M；b. 運行中鐵芯接地電流一般不大于0.1A；c. 夾件引出接地的可單獨對夾件進行測量。11)注意事項a.不同溫度下的絕緣電阻值一般可按下式換算R2=R11.5（t1- t2）/10 R1、 R2分別為溫度t1、t2時的絕緣電阻。b. 測量時依次測量各線圈對地及線圈間的絕緣電阻，被試線圈引線端短接，非被試線圈引線端短路接地，測量前被試線圈應充分放電；測量在交流耐壓前后進行。c. 變壓器應在充油后靜置5小時以上，8000kVA以上的應靜置20小時以上才能測量。d. 吸收比指在同一次試驗中，60S與15S時的絕緣電阻值之比。e. 測量時應注意套管表面的清潔及溫度、濕度的影響。f. 讀數(shù)后應先斷開被試品一端，后停搖兆歐表，最后充分對地放電。（4）.變壓器有載分接開關測試接線及測試方法1）帶變壓器線圈測量如圖2所示為一典型帶有載分接開關的電力變壓器原理圖圖2 帶線圈測量接線圖 吊芯測量接線圖將儀器內附的4根（紅、綠、黃、黑）大線夾取出來，用大線夾夾住變壓器高壓端子的A、B、C和中性點O端，將線的另一接線端子分別插入儀器面板上的A、B、C、O插孔。用小夾子將變壓器低壓側的A、B、C、O端子短路接地即可。2）吊芯測量有載分接開關在變壓器大修時，有載分接開關吊出沒有線圈如圖2所示。先把每一相中開關連接的觸點短路，用儀器附帶的4根（紅、綠、黃、黑）小線夾分別夾住A、B、C相的短路點和中性點，另一接線端子分別插入儀器即可，檢查接線無誤后，打開儀器電源開關。開機畫面如圖3所示。此時，若須修改當前測量開關的檔位、系統(tǒng)時鐘、次數(shù)、存儲內存等，可按【設置】鍵鍵入主菜單進行設置；若須修改測量范圍直接按量程進行修改，無須修改相關設置時，按【測試】鍵直接進行測試，查閱鍵查看已有波形。若有任何其它問題可按【幫助】 鍵尋求幫助。3）按【測試】鍵儀器顯示各路的充電時情況，如圖11所示，右側變動的數(shù)據(jù)為每一路測到的電壓值。當右側變動的數(shù)據(jù)基本穩(wěn)定，則充電完畢，這時按【確定】鍵開始測試。屏幕畫面如圖11所示: 表示儀器正在捕捉被測開關的切換過程，此時不想進行測試可長按【退出】鍵結束測試。 圖 11 圖 12（4）啟動有載開關，當聽到有載開關動作對觸頭進行切換的聲音時阻值隨之發(fā)生變化。儀器將自動搜索到過渡波形，并顯示在屏幕上，如圖13所示。同時，在屏幕上用光標顯示出自動查找的動作點位置和計算的測量參數(shù)值。此時，按【相序】鍵改變選擇調整A、B、C三項相；按【 】、【 】鍵移動當前光標位置；按【】、【】鍵改變所選的光標。如果自動選擇的光標不在明顯轉折點，可手動移動四條光標到波形的串聯(lián)、并聯(lián)的明顯轉折處，光標調節(jié)好后按確定鍵顯示屏上將直接顯示出波形時間和電阻值。圖 13處理好三相的參數(shù)后，要打印測試波形和數(shù)據(jù)則可按【打印】鍵進行打?。ù蛴〉膱D紙包括波形和處理的參數(shù)值）如圖14所示。按【詳參】鍵