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建材實訓(xùn)指導(dǎo)書范文 水泥密度測定方法1主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥密度測定中的儀器、操作方法和結(jié)果計算等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定水硬性水泥的密度，也適用于測定采用本方法的其他粉狀物料的密度。 2引用標(biāo)準(zhǔn)GB253煤油3定義水泥密度表示水泥單位體積的質(zhì)量，水泥密度的單位是g/cm3。 4方法原理將水泥倒入裝有一定量液體介質(zhì)的李氏瓶內(nèi)，并使液體介質(zhì)充分地浸透水泥顆粒。 根據(jù)阿基米德定律，水泥的體積等于它排開的液體體積，從而算出水泥單位體積的質(zhì)量即為密度，為使測定的水泥不產(chǎn)生水化反應(yīng)，液體介質(zhì)采用無水煤油。 5儀器5.1李氏瓶橫截面形狀為圓形，外形尺寸如下圖，應(yīng)嚴(yán)格遵守關(guān)于公差、符號、長度、間距以及均勻刻度的要求；最高刻度標(biāo)記與磨口玻璃塞最低點之間的間距至少為10mm，見圖1。 5.1.1李氏瓶的結(jié)構(gòu)材料是優(yōu)質(zhì)玻璃，透明無條紋，具有抗化學(xué)侵蝕性且熱滯后性小，要求有足夠的厚度以確保較好的耐裂性。 5.1.2瓶頸刻度由0至24mL，由01mL和1824mL應(yīng)以0.1mL刻度，任何標(biāo)明的容量誤差都不大于0.05mL。 5.2無水煤油符合GB253的要求。 5.3恒溫水槽（附圖）6測定步驟6.1將無水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度線后（以彎月面下部為準(zhǔn)），蓋上瓶塞放入恒溫水槽內(nèi)，使刻度部分浸入水中（水溫應(yīng)控制在李氏瓶刻度時的溫度），恒溫30min，記下初始（第一次）讀數(shù)。 6.2從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細(xì)長頸內(nèi)沒有煤油的部分仔細(xì)擦干凈。 6.3水泥試樣應(yīng)預(yù)先通過0.90mm方孔篩，在（1105）溫度下干燥1h，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。 稱取水泥60g，稱準(zhǔn)至0.01g。 6.4用小匙將水泥樣品一點點的裝入6.1條中的李氏瓶中，反復(fù)搖動（亦可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置于恒溫水槽中，恒溫30min，記下第二次讀數(shù)。 6.5第一次讀數(shù)和第二次讀數(shù)時，恒溫水槽的溫度差不大于0.2。 7結(jié)果計算7.1水泥體積應(yīng)為第二次讀數(shù)減去初始（第一次）讀數(shù)，即水泥所排開的無水煤油的體積（mL）。 7.2水泥密度（g/cm3）按下式計算水泥密度=水泥質(zhì)量（g）/排開的體積（cm3）結(jié)果計算到小數(shù)第三位，且取整數(shù)到0.01g/cm3，試驗結(jié)果取兩次測定結(jié)果的算術(shù)平均值，兩次測定結(jié)果之差不得超過0.02g/cm3。 水泥比表面積測定方法（勃氏法）本標(biāo)準(zhǔn)適用于測定水泥的比表面積以及適合用本標(biāo)準(zhǔn)方法的其他各種粉狀物料，不適用于測定多孔材料及超細(xì)粉狀物料。 本方法采用Blaine透氣儀來測定水泥的細(xì)度。 本方法與GB207-63水泥比表面積測定方法可并行使用，如結(jié)果有爭議時，以本方法測得的結(jié)果為準(zhǔn)。 1定義與原理1.1水泥比表面積是指單位質(zhì)量的水泥粉末所具有的總表面積，以m2/kg來表示。 1.2本方法主要根據(jù)一定量的空氣通過具有一定空隙率和固定厚度的水泥層時，所受阻力不同而引起流速的變化來測定水泥的比表面積。 在一定空隙率的水泥層中，孔隙的大小和數(shù)量是顆粒尺寸的函數(shù)，同時也決定了通過料層的氣流速度。 2儀器2.1Blaine透氣儀如圖 1、2所示，由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。 2.2透氣圓筒內(nèi)徑為12.700.05mm，由不銹鋼制成。 圓筒內(nèi)表面的光潔度為6，圓筒的上口邊應(yīng)與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計上玻璃磨口錐度一致，二者應(yīng)嚴(yán)密連接。 在圓筒內(nèi)壁，距離圓筒上口邊5510mm處有一突出的寬度為0.51mm的邊緣，以放置金屬穿孔板。 2.3穿孔板由不銹鋼或其他不受腐蝕的金屬制成，厚度為1.00.1mm。 在其上面等距離離地打有35個直徑1mm的小孔，穿孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合，穿孔板二面應(yīng)平行。 2.4搗器用不銹鋼制成，插入圓筒時，其間隙不大于0.1mm。 搗器的底面應(yīng)與主軸垂直，側(cè)面有一個扁平槽，寬度（3.00.3）mm。 搗器的頂部有一個支持環(huán)，當(dāng)搗器放入圓筒時，支持環(huán)與圓筒上口接觸，這時搗器底與穿孔圓板之間的距離為（150.5）mm。 2.5壓力計U形壓力計尺寸如圖2所示，由外徑為9mm的，具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃管制成。 壓力計一個臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計臂上刻有環(huán)形線。 從壓力計底部往上280300mm處有一個出口管，管上有一個閥門，連接抽氣裝置。 2.6抽氣裝置用小型電磁泵，也可用抽氣球。 2.7濾紙采用符合國標(biāo)的中速定量濾紙。 2.8分析天平分度值為1mg。 2.9計時秒表精確到0.5s。 2.10烘干箱。 附圖圖1Blaine透氣儀示意圖圖2Blaine透氣儀結(jié)構(gòu)及主要尺寸圖3材料3.1壓力計液體壓力計液體采用帶有顏色的蒸餾水。 3.2基本材料采用中國水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心制備的標(biāo)準(zhǔn)試樣。 4儀器校準(zhǔn)4.1漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。 用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然后關(guān)閉閥門，觀察是否漏氣。 如發(fā)現(xiàn)漏氣，用活塞油脂加以密封。 4.2試料層體積的測定4.2.1用水銀排代法將二片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內(nèi)，用一直徑比透氣圓筒略小的細(xì)長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。 然后裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀與圓筒口平齊，并須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。 從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。 重復(fù)幾次測定，到數(shù)值基本不變?yōu)橹埂?然后從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，按照5.3條要求壓實水泥層上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀質(zhì)量，重復(fù)幾次，直到水銀稱量相差小于50mg為止。 注應(yīng)制備堅實的水泥層，如太松或水泥不能壓到要求體積時，應(yīng)調(diào)整水泥的試用量。 4.2.2圓筒內(nèi)試料層體積V按式 （1）計算。 精確至0.005cm V=（P1-P2）/水銀 （1）式中V試料層體積，cm P1未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g；P2裝水泥后，充滿圓筒的水銀質(zhì)量，g；水銀試驗溫度下水銀的密度，g/cm4.2.3試料層體積的測定，至少應(yīng)進行二次。 每次應(yīng)單獨壓實，取二次數(shù)值相差不超過0.005cm季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積。 5試驗步驟5.1試樣準(zhǔn)備5.1.1將1105下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒入100mL的密封瓶內(nèi)，用力搖動2min，將結(jié)塊成團的試樣振碎，使試樣松散。 靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使松散過程中落到表面的細(xì)粉分布到整個試樣中。 5.1.2水泥試樣，應(yīng)先通過0.9mm方孔篩，再在1105下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫。 5.2確定試樣量校正試驗用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達到在制備的試料層中空隙率為0.5000.005，計算式為W=v（1-） （2）式中W需要的試樣量，g；試樣密度，g/cm V按第4.2條測定的試樣層體積，cm試樣層空隙率注空隙率是指試料層中孔的容積與試料總的容積之比，一般水泥采用0.5000.005。 如有些粉料按上式算出的試樣在圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實后基準(zhǔn)材料注。 再在圓筒3。 3；3（見附錄A表A1）。 3的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。 每隔一3；3；注。 未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當(dāng)?shù)馗淖兛障堵省?5.3試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙穿孔板上，邊緣壓緊。 稱取按第5.2條確定的水泥量，精確到0.001g，倒入圓筒。 輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。 再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。 注穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)直徑相同、邊緣光滑的圓片。 穿孔板上濾紙片如比圓筒內(nèi)徑小時，會有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部；當(dāng)濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時會引起結(jié)果不準(zhǔn)。 每次測定需用新的濾紙片。 5.4透氣試驗5.4.1把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不至漏氣并不振動所制備的試料層。 注為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一層薄活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。 5.4.2打開微型一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關(guān)閉閥門。 當(dāng)壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一刻線所需的時，當(dāng)液體的凹月面下降到第二刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需要的時間。 以秒記錄，并記下試驗時的溫度（）。 6計算6.1當(dāng)被測物料的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試驗時溫差3時，可按式 （3）計算公式 （3）如試驗時溫差大于3，則按式 （4）計算公式 （4）式中S被測試樣的比表面積cm SS標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積cm T被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間S；TS標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間S；被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pas；S標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗溫度下的空氣粘度Pas。 6.2當(dāng)被測試樣的材料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣層中空隙率不同，試驗時溫差3時，按式 （5）計算公式 （5）如試驗時溫大于3，則按式 （6）計算公式 （6）式中被4試樣料層中的空隙率；S標(biāo)準(zhǔn)試樣料層中的空隙率。 6.36.3當(dāng)被測試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試驗時溫差3時，按式 （7）計算公式 （7）如試驗時溫大于3，則按式 （6）計算公式 （8）式中被測試樣的密度（g/cmS標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度（g/cm注送到注，2/g；2/g；3）；3）。 6.4水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗結(jié)果的平均值確定。 如二次試驗結(jié)果相差2%以上時，應(yīng)重新試驗。 計算應(yīng)精確至10cm舍五入計。 以cm2/g，10cm2/g以下的數(shù)值按四6.5水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間和由游離氧化鈣造成的體積安定性的檢驗方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥以及指定采用本方法的其他品種水泥。 2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。 所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 JC/T7271982 （1996）水泥物理檢驗儀器凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時間測定儀JC/T7291989 （1996）水泥物理檢驗儀器水泥凈漿攪拌機3原理3.1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力。 通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。 3.2凝結(jié)時間以試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需要的時間表示。 3.3安定性3.3.1雷氏法是觀測由二個試針的相對位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿體積膨脹的程度。 3.3.2試餅法是觀測水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅的外形變化程度。 4儀器設(shè)備4.1水泥凈漿攪拌機符合JC/T729的要求。 4.2標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀如圖1所示，標(biāo)準(zhǔn)稠度測定用試桿見圖1c）有效長度為50mm1mm、由直徑為10mm0.05mm的圓柱形耐腐金屬制成。 測定凝結(jié)時間時取下試桿，用試針見圖1d）、e代替試桿。 試針由鋼制成。 其有效長度初凝針為50mm1mm、終凝針為30mm1mm、直徑為1.13mm0.05mm的圓柱體。 滑動部分的總質(zhì)量為300g1g。 與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現(xiàn)象。 盛裝水泥凈漿試模見圖1a）應(yīng)由耐的、有足夠硬度的金屬制成。 試模為深40mm0.2mm、頂內(nèi)徑65mm0.5mm、底內(nèi)徑75mm0.5mm的截頂圓錐體。 每只試模應(yīng)配備一個大于試模、厚度2.5mm的平板玻璃底板。 附圖圖1測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間用的維卡儀4.3代用法維卡儀符合JC/T727要求。 4.4雷氏夾由銅質(zhì)材料制成，由結(jié)構(gòu)如圖2。 當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/g單位時，需乘以系數(shù)0.1。 根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的砝碼時，兩根指針針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm2.5mm范圍內(nèi)，即2x=17.5mm2.5mm（見圖3），當(dāng)去掉砝碼后針尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。 沸煮箱；有效容積約為40mm240mm310mm，蓖板的結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響實驗結(jié)果，蓖板與加熱器之間的距離大于50mm。 箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在30min5min內(nèi)將箱內(nèi)的試驗用水由室溫升至沸騰狀態(tài)并保持3h以上，整個試驗過程中不需補充水量。 雷氏夾膨脹測定儀如圖4所示，標(biāo)尺最小刻度為0.5mm。 附圖圖4雷氏夾膨脹儀4.7量水器最小刻度0.1mL，精度%。 4.8天平最大稱量不小于1000g，分度值不大于1g。 5材料試驗用水必須是潔凈的飲用水，如有爭議時候、應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。 6試驗條件6.1試驗室溫度為202，相對濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器用具的溫度與試驗市一致；6.2濕氣養(yǎng)護箱的溫度為201，相對濕度不低于90%。 7標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定（標(biāo)準(zhǔn)法）7.1試驗前必須做到a)維卡儀的金屬棒能自由滑動；b)調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點；c)攪拌機運行正常。 7.2水泥凈漿的攪拌用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s10s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停止15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。 7.2標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由沉入水泥凈漿中。 在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。 以試桿沉入凈漿并距底板6mm1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計。 8凝結(jié)時間的測定8.1測定前準(zhǔn)備工作調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。 8.2試件的制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按7.2條的制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。 記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)