HAZOP分析記錄脂肪醇車間.doc

HAZOP分析記錄脂肪醇車間 HAZOP分析記錄表序號設(shè)備名稱偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施1高壓熱交換器和高壓加熱器入口溫度溫度高 1、氫氣溫度高 2、甲酯溫度高 3、氫氣循環(huán)量高 1、對循環(huán)氫壓縮機產(chǎn)生損壞 2、對高壓給料泵產(chǎn)生損壞 3、使管道產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象 1、保證粗醇冷卻器的軟水循環(huán)系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行 2、控制循環(huán)氫壓縮機出口溫度，使其正常穩(wěn)定運行 3、控制甲酯儲罐伴熱溫度，使其正常運行 4、定期對壓力管道進行檢測 1、定期對壓力管道進行檢驗溫度低 1、氫氣溫度低 2、甲酯溫度低 3、氫氣循環(huán)量低系統(tǒng)內(nèi)物料結(jié)晶，影響系統(tǒng)運行保證粗醇冷卻器出口溫度大于物料熔點溫度2反應器入口溫度溫度高 1、導熱油溫度高 2、導熱油流量大 3、甲酯進料流量小 4、循環(huán)氫進料流量小 1、催化劑失去活性，影響使用壽命 2、使管道發(fā)生氫脆現(xiàn)象 3、可能使管道發(fā)生損壞 1、控制熱油循環(huán)泵流量1.溫度低 1、導熱油溫度高 2、導熱油流量大 3、甲酯進料流量小 4、循環(huán)氫進料流量小加氫反應活性不足，反應量不足1.控制熱油循環(huán)泵流量3粗醇冷卻器溫度高1.軟化水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障2.高壓熱交換器換熱效果不好3.入口流量大1.氫氣溫度高，影響循環(huán)氫壓縮機生產(chǎn)2.氫氣中帶料，影響產(chǎn)量3.影響氣液分離效果1.與軟水循環(huán)泵連鎖，調(diào)節(jié)軟化水流量1.溫度低 1、入口流量小 2、高壓熱交換器出口溫度低 3、軟化水流量大 1、物料結(jié)晶，堵塞管道，系統(tǒng)停車2.立即停車4高壓分離器液位高1.分離器分離效果不好2.液態(tài)物料出口管線堵塞1.氫氣中帶料，影響產(chǎn)量2.導致系統(tǒng)停車1.閥門堵塞時，啟用備用管線2.發(fā)生問題時，進行緊急停車1.與出口氣動閥連鎖控制序號設(shè)備名稱偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施3.出口處閥門堵塞4.液泛5.物料中帶廢催化劑3.管線堵塞3.與出口氣動閥連鎖液位低 1、系統(tǒng)出口采出量過大 2、出口管線破裂 3、出口閥門破裂 4、粗醇冷卻器冷卻效果不好 1、系統(tǒng)泄壓，緊急停車 2、氫氣中帶料，影響產(chǎn)量 3、氫氣泄漏 1、發(fā)生問題時，進行緊急停車 2、軟水循環(huán)系統(tǒng)恢復 3、與出口氣動閥連鎖 4、現(xiàn)場設(shè)置氫氣報警儀5軟水循環(huán)系統(tǒng)溫度高1.循環(huán)水溫度高2.循環(huán)水流量小3.循環(huán)水換熱器換熱效果不好4.粗醇冷卻器物料溫度高5.軟化水水質(zhì)不好1.粗醇冷卻器冷卻效果不好1.定期更換軟化水2.軟水中加阻垢劑3.定期清洗循環(huán)水換熱器1.溫度低 1、循環(huán)水溫度低 2、循環(huán)水流量大2.粗醇冷卻器出口溫度過低，物料結(jié)晶，發(fā)生堵塞 1、實時監(jiān)控壓力高1.泵出口管線堵塞2.泵出口閥門堵塞3.與粗醇冷卻器串料1.粗醇冷卻器冷卻效果差，導致氫氣中帶料2.系統(tǒng)停車1.加強巡檢2.發(fā)生問題時，進行緊急停車1.壓力低 1、泵出口管線泄漏 2、泵出口閥門泄漏 3、進水量不足 4、泵功率不足 5、泵損壞 6、水膨脹槽內(nèi)水補水量不足 1、粗醇冷卻器冷卻效果差，導致氫氣中帶料 2、啟用備用泵 3、對系統(tǒng)內(nèi)的軟水補水不足 1、定期對管道進行清洗 2、定期對備用泵進行維護保養(yǎng) 3、水膨脹槽內(nèi)設(shè)置高低液位報警功能，并實時遠傳液位6熱油循環(huán)泵溫度高1.三通閥開度大2.氣動閥發(fā)生故障3.高壓加熱器管程發(fā)生部分堵塞1.對反應器中催化劑損壞2.反應器達不到需要的溫度高壓加熱器入口溫度與泵電機連鎖高壓加熱器出口溫度與三通閥連鎖序號設(shè)備名稱偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施溫度低4.高壓加熱器管程發(fā)生堵塞5.高壓加熱器發(fā)生破裂串料6.導熱油主管道中物料溫度低7.三通閥發(fā)生故障，不能正常補充8.回主管道的管線發(fā)生堵塞 1、系統(tǒng)緊急停車 2、不能自動控制 1、調(diào)整導熱油爐功率 2、由手動控制變?yōu)樽詣涌刂?3、發(fā)生問題時緊急停車7一級膨脹槽液位高 1、出口管線堵塞 2、出口閥門堵塞 3、氣動閥打不開 4、進料流量大 5、廢催化劑堵塞出口管道 6、液泛 7、壓力湍動 1、導致系統(tǒng)緊急停車 2、氫氣中帶料 1、定期對管線進行清理 2、定期對管線進行檢測 3、定期對閥門進行維護保養(yǎng) 4、液位與調(diào)節(jié)閥連鎖液位低 1、進料管線堵塞 2、出口管線泄漏 3、出口閥門泄漏 4、氣動閥不能正常調(diào)節(jié) 5、導致系統(tǒng)緊急停車 6、物料泄漏，發(fā)生著火爆炸事故 1、現(xiàn)場設(shè)置氫氣報警器 2、現(xiàn)場設(shè)置可燃性氣體報警器8一級排放冷凝器壓力高 1、出口管線堵塞 2、出口閥門堵塞 3、循環(huán)水冷卻效果不好 4、調(diào)節(jié)閥達不到正常開度 1、進行緊急停車 2、氫氣中帶料 1、現(xiàn)場設(shè)置安全閥 2、出口壓力與氣動閥連鎖 3、定期對氣動閥進行維護保養(yǎng) 4、定期對管線進行清理 5、定期對管線進行檢測 6、定期對閥門進行維護保養(yǎng)壓力低 1、出口管線泄漏 2、出口閥門泄漏 3、設(shè)備泄漏 1、物料發(fā)生泄漏著火爆炸 1、現(xiàn)場設(shè)置氫氣報警儀和可燃性氣體報警儀 2、安全閥定期校驗序號設(shè)備名稱偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 4、安全閥泄漏9二級膨脹槽液位高 1、出口管線堵塞 2、出口閥門堵塞 3、氣動閥打不開 4、進料流量大 5、廢催化劑堵塞出口管道 6、采出泵發(fā)生故障 7、液泛 8、壓力湍動 1、導致系統(tǒng)緊急停車 2、氫氣中帶料 1、定期對管線進行清理 2、定期對管線進行檢測 3、定期對閥門進行維護保養(yǎng) 4、液位與調(diào)節(jié)閥連鎖 5、液位與泵電機連鎖 6、定期對泵進行維護保養(yǎng)液位低 1、進料管線堵塞 2、出口管線泄漏 3、出口閥門泄漏 4、氣動閥不能正常調(diào)節(jié) 5、泵發(fā)生泄漏 1、導致系統(tǒng)緊急停車 2、物料泄漏，發(fā)生著火爆炸事故 1、現(xiàn)場設(shè)置氫氣報警器 2、現(xiàn)場設(shè)置可燃性氣體報警器10粗醇中間罐液位高 1、出口管線堵塞 2、進口流量大于出口流量 3、液位計不準 4、蒸汽溫度過高 1、后續(xù)反應無法進行 2、溢罐跑料 3、罐內(nèi)壓力過高 1、定期貴管線進行清理 2、合理控制后續(xù)工段的負荷 3、控制蒸汽溫度 4、定期對液位計進行檢查溫度高蒸汽閥門開度過大蒸汽出口閥門泄漏蒸汽出口管線破裂 1、造成罐內(nèi)物料氣化 2、蒸汽泄漏，容易造成人員傷害 1、設(shè)置尾氣回收裝置 2、儲現(xiàn)場罐上設(shè)置壓差液位計，及時報警 3、現(xiàn)場設(shè)置可燃氣體報警儀溫度低蒸汽閥門開度過大蒸汽進口管線堵塞蒸汽進口管線泄漏1.造成物料結(jié)晶2.蒸汽泄漏，容易造成人員傷害 1、加強巡檢1.11氫氣循環(huán)壓壓力高1進口氫氣壓力高 1、循環(huán)氫流量變大，影響反應 1、出口設(shè)置安全閥序號設(shè)備名稱偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施縮機2反應物料不平衡 2、對設(shè)備壽命產(chǎn)生影響 2、出口壓力與電機進行連鎖 3、控制室內(nèi)設(shè)置緊急停車按鈕壓力低1進口氫氣壓力高2.反應物料不平衡 3、壓縮機發(fā)生損壞 1、氫氣循環(huán)不暢 2、氫氣循環(huán)量不足 3、系統(tǒng)緊急停車 1、出口壓力與電機進行連鎖/ 2、控制室內(nèi)設(shè)置緊急停車按鈕溫度高3進口氫氣壓力高4反應物料不平衡 1、循環(huán)氫流量變大，影響反應 2、對設(shè)備壽命產(chǎn)生影響 4、出口設(shè)置安全閥 5、出口壓力與電機進行連鎖 6、控制室內(nèi)設(shè)置緊急停車按鈕2.溫度低1進口氫氣壓力高2.反應物料不平衡 3、壓縮機發(fā)生損壞 1、氫氣循環(huán)不暢 2、氫氣循環(huán)量不足 3、系統(tǒng)緊急停車 1、出口壓力與電機進行連鎖/ 2、控制室內(nèi)設(shè)置緊急停車按鈕流量大1進口氫氣壓力高2反應物料不平衡 1、循環(huán)氫流量變大，影響反應 2、對設(shè)備壽命產(chǎn)生影響 1、出口設(shè)置安全閥 2、出口壓力與電機進行連鎖 3、控制室內(nèi)設(shè)置緊急停車按鈕流量小1進口氫氣壓力高2.反應物料不平衡 3、壓縮機發(fā)生損壞 1、氫氣循環(huán)不暢 2、氫氣循環(huán)量不足 3、系統(tǒng)緊急停車 1、出口壓力與電機進行連鎖/ 2、控制室內(nèi)設(shè)置緊急停車按鈕3.12氫氣進氣緩沖罐壓力高 1、進氣壓力高 2、調(diào)節(jié)閥開度大 3、調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障 4、出口管線堵塞 5、出口閥門堵塞 1、安全閥開啟，系統(tǒng)泄壓 2、氫氣壓縮機負荷大 3、設(shè)備損壞 4、氫氣壓縮機出口溫度過高 1、安全閥定期校驗 2、調(diào)節(jié)閥與壓力進行連鎖 3、定期對閥門進行維護保養(yǎng) 4、定期對管線進行清理序號設(shè)備名稱偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 6、回流閥門打開 7、回流閥門發(fā)生故障 8、安全閥發(fā)生故障，打不開 5、定期對管線進行檢測壓力低 1、進氣壓力低 2、調(diào)節(jié)閥開度小 3、調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障 4、進口管線堵塞 5、進口閥門堵塞 6、安全閥發(fā)生故障，開啟 7、底部排污閥門打開 8、底部排污閥門破裂 9、底部排污管線破裂 10、出口管線破裂 11、出口閥門破裂 1、氫氣壓縮機出口壓力低 2、系統(tǒng)停車 3、調(diào)節(jié)閥不能正常對壓力進行調(diào)節(jié) 4、氫氣泄漏著火 1、定期對安全閥進行校驗 2、定期對閥門進行維護保養(yǎng) 3、定期對管線進行清理 4、定期對管線進行檢測 5、調(diào)節(jié)閥與壓力進行連鎖 6、13氫氣壓縮機后緩沖罐壓力高 1、進氣壓力高 2、出口管線堵塞 3、出口閥門堵塞 4、安全閥發(fā)生故障，打不開 1、安全閥開啟，系統(tǒng)泄壓 2、氫氣壓縮機負荷大 3、設(shè)備損壞 1、安全閥定期校驗 2、定期對閥門進行維護保養(yǎng) 3、定期對管線進行清理 4、定期對管線進行檢測壓力低 1、進氣壓力低 2、進口管線堵塞 3、進口閥門堵塞 4、安全閥發(fā)生故障，開啟 5、底部排污閥門打開 6、底部排污閥門破裂 7、底部排污管線破裂 8、出口管線破裂 9、出口閥門破裂 1、氫氣壓縮機出口壓力低 2、系統(tǒng)停車 3、氫氣泄漏著火 1、定期對安全閥進行校驗 2、定期對閥門進行維護保養(yǎng) 3、定期對管線進行清理 4、定期對管線進行檢測序號設(shè)備名稱偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施14稀油出站壓力高1出口管線堵塞2出口閥門堵塞3泵開啟了兩臺4油溫過低 1、不能正常供應潤滑油，導致壓縮機損壞，系統(tǒng)緊急停車 2、造成潤滑油浪費 1、泵一開一備 2、壓力有監(jiān)控報警和高低壓報警 3、加強巡檢壓力低1出口管線破裂2出口閥門破裂3泵運轉(zhuǎn)不正常4油溫過高5進口過濾器堵塞1不能正常供應潤滑油，導致壓縮機損壞，系統(tǒng)緊急停車2油量供應不足，導致壓縮機配件壽命縮短1泵一開一備2壓力有監(jiān)控報警和高低壓報警3加強巡檢4定期對過濾器進行清理溫度高1.冷凝器冷卻效果不行2.壓縮機內(nèi)運轉(zhuǎn)異常3.周邊環(huán)境溫度高4.電加熱異常開啟1.不能正常供應潤滑油，導致壓縮機損壞，系統(tǒng)緊急停車 1、溫度有監(jiān)控報警和高低壓報警連鎖 2、加強巡檢4.溫度低1周邊環(huán)境溫度低2電加熱不能正常開啟1不能正常供應潤滑油，導致壓縮機損壞，系統(tǒng)緊急停車2油量供應不足，導致壓縮機配件壽命縮短 1、溫度有監(jiān)控報警和高低壓報警連鎖 2、加強巡檢15氫氣壓縮機壓力高 1、進口壓力高 2、出口管線堵塞 3、出口閥門堵塞 4、冷凝器堵塞 5、安全閥不能正常開啟 1、造成系統(tǒng)壓力高，容易損壞系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備 2、系統(tǒng)停車 3、壓縮機損壞 1、壓力設(shè)置高低壓報警和連鎖停車 2、現(xiàn)場設(shè)置安全閥，并定期校驗 3、定期對壓縮機進行維護保養(yǎng) 4、定期管線進行檢測 5、定期對閥門進行維護保養(yǎng)壓力低 1、進口壓力低 2、出口管線泄漏 1、造成系統(tǒng)壓力低，影響反應進行 1、壓力設(shè)置高低壓報警和連鎖停車序號設(shè)備名稱偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 3、出口閥門泄漏 4、安全閥異常開啟 5、進口管線堵塞 6、進口閥門堵塞 7、設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常 8、設(shè)備漏氣 2、系統(tǒng)停車 3、壓縮機損壞 2、現(xiàn)場設(shè)置安全閥，并定期校驗 3、定期對壓縮機進行維護保養(yǎng) 4、定期管線進行檢測 5、定期對閥門進行維護保養(yǎng)溫度高 1、進口溫度高 2、進氣壓力高 3、冷凝器堵塞 4、冷凝器工作異常 1、造成系統(tǒng)壓力溫度高，造成催化劑失去活性 2、系統(tǒng)停車 3、壓縮機損壞 1、溫度設(shè)置高低溫報警和連鎖停車 2、定期對壓縮機進行維護保養(yǎng)5.溫度低 1、進口壓力低 2、進口溫度低 3、安全閥異常開啟 4、進口管線堵塞 5、進口閥門堵塞 6、設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常 7、設(shè)備漏氣 1、造成系統(tǒng)溫度低，催化劑活性不足 2、系統(tǒng)停車 3、壓縮機損壞 1、溫度設(shè)置高低溫報警和連鎖停車 2、定期對壓縮機進行維護保養(yǎng) 3、定期管線進行檢測 4、定期對閥門進行維護保養(yǎng)16高壓給料泵壓力高 1、進口壓力高 2、出口管線堵塞 3、出口閥門堵塞 4、冷凝器堵塞 5、安全閥不能正常開啟 1、安全閥異常開啟 2、進料量過大造成系統(tǒng)壓力溫度降低 3、系統(tǒng)停車 4、給料泵損壞 3、溫度設(shè)置高低溫報警和連鎖停車定期對壓縮機進行維護保養(yǎng)壓力低 1、進口壓力低 2、出口管線泄漏 3、出口閥門泄漏 4、安全閥異常開啟 1、系統(tǒng)壓力升高，影響催化劑活性 2、物料跑冒滴漏，成本上升 1、壓力設(shè)置高低壓報警和連鎖停車 2、現(xiàn)場設(shè)置安全閥，并定期校驗序號設(shè)備名稱偏差可能原因后果必要的措施已采取的措施 5、進口管線堵塞 6、進口閥門堵塞 7、設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常 3、給料泵損壞 4、系統(tǒng)停車 3、定期對壓縮機進行維護保養(yǎng) 4、定期管線進行檢測定期對閥門進行維護保養(yǎng)17T102塔壓力高 1、放空閥異常堵塞 2、系統(tǒng)溫度過高 3、冷凝器冷凝效果差 4、回流泵損壞，1，物料分離效果差2，無法正常運行3，系統(tǒng)停車1.設(shè)置溫度壓力遠傳，實時監(jiān)控，并設(shè)立報警2.定期檢查放空管線3.定期對閥門等進行維護保養(yǎng)4.設(shè)置備用泵18脫輕塔壓力高 1、系統(tǒng)溫度高