企業(yè)品管圈培訓(xùn)

企業(yè)品管圈培訓(xùn),主講人： 日期：2017年8月28日,什么是“品質(zhì)”,品,質(zhì),什么是品管圈（Quality Control Circle）?,統(tǒng)計技巧,頭腦風(fēng)暴,QCC活動的要領(lǐng),1.自動自發(fā)2.自我啟發(fā)3.全員參與4.全員發(fā)言5.相互啟發(fā)以改善自己的工作場所，為著眼點,QCC活動的效果,1.提高現(xiàn)場品質(zhì)意識，問題意識和改善意識；2.提高現(xiàn)場士氣，培養(yǎng)團隊精神；3.建立良好的人際關(guān)系；4.從工作中發(fā)掘樂趣、意義；5.達成符合人性需要的自主管理；6.發(fā)揮智慧、啟發(fā)腦力資源；7.透過科學(xué)性的活動以開闊視野；8.品質(zhì)保證徹底執(zhí)行。,什么是品管圈（Quality Control Circle）?,QCC,QIT,TQM,改善流程 QCC Story,計劃 Plan,實施 DO,確認 Check,處置 Action,改善主題選定,現(xiàn)狀把握,重要原因掌握,要因分析,改善對策研討/擬訂,對策檢討,（對策提案）,對策試行,對策效果確認,標(biāo)準(zhǔn)修訂,成果比較資料整理,成果發(fā)表,日常管理,（資料建檔）,（新主題）,活動計劃表,小組名稱、標(biāo)志、小組介紹,小組名稱小組標(biāo)志小組介紹,問題點,1.列出工作上問題點 1）日常工作中經(jīng)常發(fā)生的問題； 2）次工序或顧客經(jīng)常抱怨的問題； 3）上級經(jīng)常要求的問題。,問題點,2.舉例： 1）品質(zhì)Q：產(chǎn)品不良率高； 2）效率D：產(chǎn)品產(chǎn)量低； 3）成本C：工程損耗成本高； 4）士氣M：班出席率低； 5）安全S： 設(shè)備傷害件數(shù)高。,選定活動主題（查檢表）,評價：5：非常 3：普通 1：少,什么是層別法,就某角度針對調(diào)查事項分類（分層），并收集各類資料（數(shù)據(jù)）進行相互比較。,層別法QC流程,發(fā)現(xiàn)問題,明確問題,原因分析,提出對策與實施,效果確認,標(biāo)準(zhǔn)化與研討,問題顯現(xiàn)化,縮小問題范圍,掌握重要原因,對策評價,改善前、中、后比較,透過比較改進本期缺點與指定未來 方向,層別,比較,層別,比較,層別,比較,層別,比較,層別,層別,層別法（角度）,1、人：組、班、年齡、服務(wù)年資、教育程度、性別 、熟練度、職稱等。2、原材料：批次、供應(yīng)商別、產(chǎn)地別、成分、等級、零件別等。3、機械與工具：設(shè)備號、型號、速度、位置、新舊、治具等。4、作業(yè)條件：壓力、溫度、速度、回轉(zhuǎn)度、濕度、氣溫、順序、作業(yè)方法等。5、測試與檢查：測試者、檢查員、檢查方法 、測量儀器等。6、產(chǎn)品：批、品種、新舊制品等。7、不良與錯誤狀況：不良項目別、錯誤項目別、發(fā)生位置別、發(fā)生地點別、發(fā)生工序別等。8、時間：時別、日別、周別、月別、上下午別、年別、改善前后別、正常與加班別等。,層別法（例）,柏拉圖,將一定時期所收集的不良數(shù)等數(shù)據(jù)，依項目別、原因別加以分類，按其出現(xiàn)大小的順序排列的圖形。,特征： 1）以數(shù)據(jù)為依據(jù)分析問題； 2）掌握全體不良狀況； 3）掌握重要不良項目（改善重點）。,柏拉圖分析,總投入數(shù)：500 pcs,原因分析,為什么多,人,機,料,法,環(huán),測,中要因,小要因,原因分析,為什么會發(fā)生刀鋒不正,刀具,環(huán)境,設(shè)備,人為操作,鋼制,刀末,太窄,不均,磨刀石位置不適,光線不足,磨刀不良,沒有專用,磨刀石有雜質(zhì)（膠）,采購編號不對,太脆,太軟,磨刀,用力不均,速度不一,刀具燒焦,夜班,精神不好,磨刀石未放正,原因分析（特性要因分析）,為何壓桿孔孔徑不穩(wěn)定,設(shè)備,方法,材料,刀具,人,設(shè)備精度低,導(dǎo)軌間隙大,主軸間隙大,夾具精度低,軸承松動,定位塊磨損,定位銷小,車間管理,考核不到位,自身能力低,熟練工,積極性低,工作馬虎,新員工操作,培訓(xùn)不到位,自查能力低,操作不熟練,加工面差,毛坯缺陷,有氣孔,加工面斜度,工藝設(shè)計問題,操作問題,加工工藝不合理,尺寸有問題,鉆鉸余量不匹配,未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作,未執(zhí)行,未制定,刀具設(shè)計不好,刀片設(shè)計過少,導(dǎo)向不匹配,刀具材料問題,韌性不夠,刀口易磨損,強度不夠,裝夾不到位,壓板不好,壓板壓的位置不正確,改善對策實施計劃表,注：1、對策評價：A-本身能力能夠?qū)嵤籅-自己努力外，尚須別部門協(xié)助；C-自己沒有辦法，須別部門實施。 2、對策思考原則：應(yīng)用5W1H法，即WHAT：目的何在，WHEN：何時，WHERE：何地，WHO：何人，WHY：為何，HOW：何種方法，HOW MANY：多少（頻次）,改善對策實施計劃表,效果確認 推移圖,推移圖：1）推移圖是數(shù)據(jù)的變動，以點與折線連起來的圖。2）功能： 是視察數(shù)據(jù)、時間變化的一種好方法； 影響數(shù)據(jù)的要因經(jīng)過區(qū)分、層別可以了解其影響度。,改善前,改善中,改善后,對策1,對策2,對策3,不良率,時間,標(biāo)準(zhǔn)化,依各企