注塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介2

2017/11/4,1,寧達(dá)電器有限公司,制造部徐道田2012.3.3,注塑成型技術(shù)簡(jiǎn)介,2017/11/4,2,培訓(xùn)內(nèi)容,1、注塑機(jī)的定義（3-11）2、注塑成型定義（12-14）3、模具的定義（15-19）4、注塑成型條件（20-20）5、塑料的概念（21-27）6、常用塑料介紹（28-37）7、注塑缺陷及原因分析（38-49）8、氣輔成型/水輔成型介紹（50-62）,2017/11/4,3,一、注塑機(jī)的定義,注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。,2017/11/4,4,一、注塑機(jī)的構(gòu)造,注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。,2017/11/4,5,（1）注射系統(tǒng),注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。,2017/11/4,6,（2）合模系統(tǒng),合模系統(tǒng)的作用：保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開(kāi)縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。,2017/11/4,7,（3）液壓系統(tǒng),液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用：是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力，并滿(mǎn)足注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。,2017/11/4,8,（4）電氣控制系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過(guò)程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整。,2017/11/4,9,（5）加熱/冷卻系統(tǒng),加熱系統(tǒng)：是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)，熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源。冷卻系統(tǒng)：一處是用來(lái)冷卻油溫的，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)，所以油溫必須加以控制在50左右。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。,2017/11/4,10,（6）潤(rùn)滑系統(tǒng),潤(rùn)滑系統(tǒng)：是注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺(tái)等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤(rùn)滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤(rùn)滑可以是定期的手動(dòng)潤(rùn)滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤(rùn)滑。,2017/11/4,11,（7）安全保護(hù)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng),安全裝置：主要是用來(lái)保護(hù)人、機(jī)安全的，由安全門(mén)、安全擋板、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測(cè)元件等組成，實(shí)現(xiàn)電氣機(jī)械液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：主要對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警。,2017/11/4,12,二、注塑成型定義 所謂注塑成型（Injection Molding）是指，將已經(jīng)加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷卻與固化，由機(jī)器頂出系統(tǒng)推出頂桿，將模具頂板向前推，得到成形制品的方法。,2017/11/4,13,注塑成型的工藝流程,適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品的成形加工領(lǐng)域。射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行： 1.合模 2.射出 3.保壓 4.冷卻（分為冷卻時(shí)儲(chǔ)料、冷卻前儲(chǔ)料、冷卻后儲(chǔ)料） 5.開(kāi)模 6.取出產(chǎn)品 重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品。,2017/11/4,14,注塑成型,2017/11/4,15,三、模具的定義,所謂模具（Mold）是指，為了將材料樹(shù)脂做成某種形狀，而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制模型。雖然沒(méi)有圖示記載，但實(shí)際上有幾個(gè)空孔，并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度控制。,2017/11/4,16,模具的構(gòu)成,2017/11/4,17,模具成型生產(chǎn),2017/11/4,18,模具的成型生產(chǎn),成形品是由流入融化樹(shù)脂的澆口、注入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。同時(shí)，當(dāng)各模槽的流道長(zhǎng)度不同時(shí)，就無(wú)法同時(shí)填充樹(shù)脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成相同長(zhǎng)度。,2017/11/4,19,成形品,2017/11/4,20,四、成形條件,所謂成形條件是指，為了獲得所需的成形品，而利用成型機(jī)的料管溫度、注射壓力、射出速度、射出時(shí)間、模具溫度等組合成無(wú)數(shù)個(gè)設(shè)定條件。由于可獲得的成形品外觀、尺寸、機(jī)械物性會(huì)因成形條件而異，因此要找出最佳的成形條件，就必須仰賴(lài)熟練的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。,2017/11/4,21,五、塑料的概念,塑料是指以有機(jī)合成樹(shù)脂為主要成分，加入或不加入其他配合材料而構(gòu)成的人造材料。塑料是一種高分子物質(zhì)，分子量自幾萬(wàn)至幾百甚至上千萬(wàn),目前已發(fā)展到了三百多種.,2017/11/4,22,塑料的特性和用途,重量輕比強(qiáng)度和比鋼度高優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，是一種理想的化工結(jié)構(gòu)材料。理想的絕緣性能，對(duì)電，熱，聲都具有良好的絕緣性能。突出的耐磨性和自潤(rùn)滑性?？蓪?shí)現(xiàn)“無(wú)噪音傳動(dòng)”，還可實(shí)現(xiàn)“無(wú)油潤(rùn)滑”。多種防護(hù)性能卓越的成型性能,2017/11/4,23,塑料的分類(lèi),按塑料中合成樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性，可將其分成兩大類(lèi)：熱塑形和熱固性塑料熱塑性塑料是有可以多次反復(fù)加熱而仍具有可塑性的合成樹(shù)脂制得的塑料，其合成樹(shù)脂都是線性或支鏈性高聚物熱固性塑料是加熱固化后不可再塑化，其合成樹(shù)脂是體形高聚物。,2017/11/4,24,塑料的性能,塑料的使用性能塑料的工藝性能,2017/11/4,25,塑料的使用性能,塑料的物理性能，主要有密度，表觀密度，相對(duì)密度，透氣性，透視性，吸水性，透明性，透光性塑料的化學(xué)性能，主要有耐化學(xué)性，耐侯性，耐老化性，光穩(wěn)定性等塑料的機(jī)械性能，有拉伸強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度，疲勞強(qiáng)度，耐蠕變形，摩擦系數(shù)及硬度塑料的熱性能，主要有線膨脹系數(shù)，導(dǎo)熱稀疏，玻璃化溫度，耐熱性，熱穩(wěn)定性，熱分解溫度，耐熱性塑料的電性能，主要有介電常數(shù)，表面電阻率，體積電阻率，介電強(qiáng)度，介電損耗.,2017/11/4,26,熱塑性塑料的工藝性能,收縮性。收縮率=（模具尺寸-塑制件尺寸）/塑制件尺寸，其影響因素如下：塑料品種塑件結(jié)構(gòu)澆口形式，尺寸及其分布成型工藝條件流動(dòng)性?？捎萌哿鳒y(cè)試方法來(lái)測(cè)定MFI。流動(dòng)性影響因素如下：壓力/溫度塑料品種模具結(jié)構(gòu),2017/11/4,27,熱塑性塑料的工藝性能,吸濕性 塑料中水分含量超過(guò)限度，則會(huì)在成型過(guò)程中揮發(fā)成氣體，或使塑料水解，所以在成型前須對(duì)塑料進(jìn)行干燥處理結(jié)晶性 根據(jù)塑料冷凝時(shí)有無(wú)結(jié)晶現(xiàn)象，可將塑料分成結(jié)晶性塑料和非結(jié)晶性塑料。對(duì)結(jié)晶性塑料，模具設(shè)計(jì)和選擇注射機(jī)時(shí)應(yīng)注意其以下特性： （1）料溫上升到成型溫度時(shí)所需的熱量多，應(yīng)選用塑化能力大的設(shè)備。 （2）冷凝時(shí)放出的熱量大，應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行充分冷卻。 （3）熔態(tài)與固態(tài)的密度差，成型收縮大，容易發(fā)生縮孔和氣孔。 （4）冷卻快，則結(jié)晶度低，收縮小，透明度高 （5）各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)大，易發(fā)生變形，翹曲 （6）結(jié)晶熔點(diǎn)范圍窄，易發(fā)生未熔粉末注入模具或堵塞澆口。熱敏性 熱敏性是指熱穩(wěn)定差的塑料，在高溫下受熱時(shí)間較長(zhǎng)或澆口截面過(guò)小及剪切作用大時(shí)，料溫增高就易發(fā)生變色，降解，分解。,2017/11/4,28,常用塑料介紹,聚苯乙烯(PS)聚丙烯(PP)尼龍(PA)聚甲醛(POM),又稱(chēng)賽鋼料ABS (丙烯月青-丁二烯-苯乙稀)PC(聚碳酸酯),俗稱(chēng)防彈玻璃PC+ABS(PC+ABS 合金)PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯),俗稱(chēng) 有機(jī)玻璃,2017/11/4,29,聚苯乙烯（ (PS),聚苯乙烯ps（俗稱(chēng)硬膠）是一種無(wú)色，透明，光澤的粒狀物聚苯乙烯的性能如下： 1.光學(xué)性能好 2 電氣性能優(yōu)良 3 容易成型加工 4著色性能好 5最大的缺點(diǎn)是脆性 6 耐熱溫度較低（最高使用溫度6080攝氏度） 7耐酸性能差聚苯乙烯的成型特性： 1 吸水性極小，成型前可不予干燥 2 性脆易裂，熱脹系數(shù)大，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 3 流動(dòng)性極好，應(yīng)注意模具間隙，防止出現(xiàn)分邊 4 建議用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間，以利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔及變形。但需注意其對(duì)熱的敏感性很大，易受熱降解，出現(xiàn)銀絲等不良。,2017/11/4,30,聚丙烯（PP),聚丙烯是無(wú)色透明或有一定光澤的粒狀料，簡(jiǎn)稱(chēng)PP,俗稱(chēng)百折軟膠。是一種結(jié)晶性塑料。聚丙烯的性能如下： 1 流動(dòng)性好，成型性能優(yōu)良。 2 耐熱性?xún)?yōu)，可在100攝氏度下煮沸消毒 3屈服強(qiáng)度高；電氣性能好 4 防火安全性差；耐侯性差，對(duì)氧敏感，易受紫外線影響而老化聚丙烯的成型性能: 1 吸濕性小，可能發(fā)生熔體破裂 2 冷卻速度快，散熱應(yīng)緩慢 3 成型收縮率范圍及收縮摔打，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形，方向性強(qiáng) 4 注意控制成型溫度。模溫50度以下塑件不光澤，易發(fā)生溶解不良和流痕；90度以上易發(fā)生翹曲和變形。 5 塑件壁厚應(yīng)均勻，避免缺口和尖角,2017/11/4,31,尼龍(PA),尼龍是一種工程塑膠，是由聚酰胺類(lèi)樹(shù)脂構(gòu)成的塑料，簡(jiǎn)稱(chēng)PA.有PA6 PA66 PA610 PA1010等尼龍的性能如下： （1）尼龍具有很高的結(jié)晶性，機(jī)械強(qiáng)度高，韌性好，有較高的抗拉，抗壓強(qiáng)度 （2）耐疲勞性能突出，耐磨，耐腐蝕，耐熱，無(wú)毒，有優(yōu)良電氣性能 （3）耐光性差，易吸水，不耐酸尼龍的成型特性： （1）尼龍易吸濕，成型前需充分干燥 (2) 尼龍的熔點(diǎn)很高，卻熔融溫度范圍小，噴嘴需加熱以免堵塞 （3）熔體粘度低，流動(dòng)性好，有利于成型強(qiáng)度特別高的薄壁塑件。需控制溫度，模具間隙 （4）熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性差，易發(fā)生降解，不可再高溫料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng) （5）為減小縮孔，凹痕等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增大模具澆道及澆口截面尺寸 （6）尼龍成型收縮率范圍及收縮摔大，方向性明顯，易產(chǎn)生縮孔，凹痕，變形等,2017/11/4,32,聚甲醛(POM),聚甲醛是一種工程塑膠，白色粉末簡(jiǎn)稱(chēng)POM聚甲醛的特性及用途 （1）聚甲醛有一種高度的晶體結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的機(jī)械性能，彈性模量很高，剛性和表面硬度也很高，號(hào)稱(chēng)“金屬的競(jìng)爭(zhēng)者” （2）摩擦系數(shù)小，具有卓越的耐磨性和自潤(rùn)滑性，僅次于尼龍，但比尼龍便宜 （3）良好的耐溶劑性，尤其是有機(jī)溶劑，但不耐強(qiáng)酸，強(qiáng)堿及氧化劑 （4）尺寸穩(wěn)定性好，可制造精密零件 (5)成型收縮率大，熱穩(wěn)定性差，加熱易分解 聚甲醛的成型特性 （1）聚甲醛的吸濕性小，可以不干燥 （2）熔融溫度范圍小，熱穩(wěn)定性差，過(guò)熱或長(zhǎng)時(shí)間受熱易分解，對(duì)人體或設(shè)備有害 （3）聚甲醛的熔融和凝固速度快 （4）溫度對(duì)聚甲醛的熔體粘度影響不大，要減小粘度，最好增加成型壓力或螺桿轉(zhuǎn)速 （5）聚甲醛的摩擦系數(shù)小，彈性高，淺側(cè)凹槽的塑件可強(qiáng)行脫模 （6）噴嘴孔徑宜大，并采用直通式噴嘴；模具澆注系統(tǒng)宜大，模具應(yīng)加熱,2017/11/4,33,丙烯腈丁二烯和苯乙烯ABS,ABS塑料屬于一種高強(qiáng)度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三種化合物以一定配比組成，帶淺象牙色，不透明，無(wú)毒無(wú)味ABS的特性及用途 （1）機(jī)械強(qiáng)度高；抗沖擊能力強(qiáng)；抗蠕變性好；具有質(zhì)硬，堅(jiān)韌，剛性等特性 （2）ABS塑件的表面可電鍍 （3）ABS可與其他塑料和橡膠共混熔，改進(jìn)其性能，如(ABS +PC)ABS的成型特性 （1）ABS 極易吸濕，成型前必須干燥 （2）ABS的熔體粘度強(qiáng)烈的依賴(lài)于剪切速率，因此模具設(shè)計(jì)中大都采用點(diǎn)澆口，一般用高壓成型 （3）ABS為非結(jié)晶性高聚物，成型收縮小 (4)ABS熔融溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動(dòng)性好，有利于成型,2017/11/4,34,聚碳酸酯,聚碳酸酯，簡(jiǎn)稱(chēng)PC ，俗稱(chēng)防彈玻璃膠，是一種無(wú)毒，無(wú)味，無(wú)臭，透明的材料，有可燃性，但離火后能自熄PC的特性及用途 （1）具有特殊的堅(jiān)韌和硬度，在所有熱塑性材料中它的抗沖擊強(qiáng)度最好 （2）抗蠕變性能優(yōu)異，尺寸穩(wěn)定性好，成型精度高；耐熱性（120度）好 （3）缺點(diǎn)是疲勞強(qiáng)度低，內(nèi)應(yīng)力較大，易開(kāi)裂，塑件的耐磨性較差PC 的成型特性 （1）在成型溫度下對(duì)水分極其敏感，微量的水分基會(huì)發(fā)生水解，成型前必須充分干燥 （2）PC熔體粘度大，流動(dòng)性差；冷卻速度快，塑件易產(chǎn)生應(yīng)力聚中而開(kāi)裂，加工要求高 （3）熔體粘度對(duì)溫度敏感，在成型加工藝中應(yīng)重點(diǎn)控制溫度 （4）PC屬于非結(jié)晶形高聚物，因而收縮率小，可成型高精度塑件 （5）模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗大，模具應(yīng)加熱.,2017/11/4,35,聚甲基丙烯酸甲酯,俗稱(chēng)有機(jī)玻璃,簡(jiǎn)稱(chēng)PMMA,又稱(chēng)亞加力.屬非結(jié)晶型塑料.在塑料中透明性最好PMMA的特性及用途 (1)光學(xué)性能好,主要應(yīng)用在需要光學(xué)特性的場(chǎng)合 (2)電氣性能,絕緣性能優(yōu)良 (3)良好的耐熱性,抗寒性和耐氣候性,適宜作長(zhǎng)期室外電器用具 (4)吸水性低,表面硬度高 (5)缺點(diǎn)是較脆PMMA的成型特性 (1)有機(jī)玻璃的韌性不及工程塑料,有切口敏感性,在制程中必須避免有切口或應(yīng)力集中現(xiàn)象 (2)其加工要求較嚴(yán)格,對(duì)水分和加工溫度很敏感,注塑困難,易變質(zhì)變色,收縮變化大,尺寸不穩(wěn)定 (3)防止?jié)部诩傲鞯赖脑缙诶鋮s,且澆口及流道要開(kāi)得足夠大 (4)模面保持高度光潔,2017/11/4,36,PC+ABS 合金,(1)綜合了PC(工程塑膠) 與ABS(通用塑膠)兩者優(yōu)點(diǎn),改進(jìn)了兩者性能.含ABS 及PC 化學(xué)成分,具ABS好的流動(dòng)性及成型加工性能, PC抗沖擊及耐冷熱循環(huán)變化.(2)可點(diǎn)膠口/大水口模具設(shè)計(jì).(3)表面可噴油,電鍍,金屬?lài)娔?(4)注意加表面排氣.(5)材料常用于熱流道模具,已被用于越來(lái)越多的消費(fèi)通訊產(chǎn)品,如手機(jī)外殼/電腦外殼.,2017/11/4,37,常用塑料工藝參數(shù)一覽表,2017/11/4,38,注塑缺陷及原因分析,（1） 制件不滿(mǎn)（不飽模，缺膠）（2）飛邊（披鋒，毛刺）（3）銀紋（料花）（4）溶接縫（結(jié)合線，加水線）（5）收縮凹陷（6）翹曲（變性，扭曲）（7）制件尺寸變化（8）塑件粘模（9）變色燒焦 （10）澆口區(qū)域缺陷（11）表面粗糙、無(wú)光澤,2017/11/4,39,（一）制件不滿(mǎn),（1）料筒、噴嘴及模具溫度偏低（2）注射壓力太低、注射速度太慢（3）進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)（4）模腔排氣不良（5）注射時(shí)間太短（6）流道或澆口太小，澆口數(shù)目不多， 位置不當(dāng)，澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞（7）噴嘴配合不良,2017/11/4,40,（二）飛邊（披鋒，毛刺）,（1）料筒、噴嘴及模具溫度太高（2）模具分型面精度差（3）注塑壓力太大，鎖模力不足（4）模具設(shè)計(jì)和入料配置不合理（5）模腔排氣不良（6）模具密封不嚴(yán)，有雜物和模板彎曲變形,2017/11/4,41,（三）銀紋（料花）,銀紋是塑料在充模過(guò)程受到氣體的干擾而出現(xiàn)在制件表面熔料流動(dòng)方向上的缺陷 (1)原料干燥不充分 (2)料溫過(guò)高或塑料質(zhì)量差，造成分解氣 。 (3)注塑壓力大，速度太快，塑料受大剪切作用而分解 (4)背壓太低，轉(zhuǎn)速太快；螺桿松退太快，抽空。 (5)排氣不充分，增加排氣槽。 (6)材料中含有其他原料,2017/11/4,42,（四）收縮凹陷,（1）對(duì)薄壁制件而言，模溫太低；厚壁制件，模溫太高。（2）制品壁厚和壁薄相差大，調(diào)整壁厚。（3）注射及保壓時(shí)間太短，注射壓力不夠。（4）料筒噴嘴孔徑、溫度不當(dāng)。（5）料筒內(nèi)的螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，造成回流。（6）擴(kuò)大膠口/流道尺寸。（7）將加強(qiáng)筋厚度設(shè)置為基板厚度的1/3。（8）提高材料溫度/增加流動(dòng)性。,2017/11/4,43,（五）溶接縫（結(jié)合線，加水線）,熔接縫：多發(fā)生在孔洞、流速不連貫的區(qū)域。（1）材料溫度低，模具溫度低，流動(dòng)性差。（2）注射壓力低，射出速度慢。（3）模具排氣不良。（4）模具設(shè)計(jì)不合理（5）增加分流道。（6）制品壁薄，料流不暢。（7）更換流動(dòng)性更好的材質(zhì)。,2017/11/4,44,（六）翹曲（變形，扭曲）,1）模具溫度太高、冷卻時(shí)間不夠（2）制品厚薄懸殊（3）頂出位置不當(dāng)，受力不均（4）澆口位置不當(dāng)（5）射出時(shí)間或保壓時(shí)間太長(zhǎng)，形成應(yīng)力。,2017/11/4,45,（七）制件尺寸變化,（1）加料量不穩(wěn)。（2）澆口、流道尺寸不均。（3）模具設(shè)計(jì)尺寸不準(zhǔn)確。（4）注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。（5）注射壓力充模保壓時(shí)間不夠。（6）料筒或噴嘴溫度太高。（7）操作不連貫，工藝變化大。,2017/11/4,46,（八）塑件粘模（拖傷）,（1）注射壓力太高，注射時(shí)間太長(zhǎng)（2）模具溫度太高（3）澆口尺寸太大或位置不當(dāng)（4）模腔光潔度不夠（5）脫模斜度太小，不易脫模（6）頂出位置結(jié)構(gòu)不合理,2017/11/4,47,（九）變色燒焦,變色就是塑料在料筒中過(guò)熱分解或停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解，焦化，再隨熔料注入型腔而成。(1)控溫系統(tǒng)失控，過(guò)熱分解(2)料筒中有金屬異物，不斷磨削而變色(3)模具排氣不良(4)注射壓力過(guò)高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(5)螺桿轉(zhuǎn)速太高，背壓太高，澆口太小,2017/11/4,48,（十）澆口區(qū)域缺陷,(1)塑化充分。(2)升高材料或模具溫度。低速、射壓生產(chǎn)。(3)原料干燥充分(4)加大澆口直徑，改變澆口位置（5）擴(kuò)大澆口。（9）分流道及進(jìn)料口大小均勻。（7）改變進(jìn)料口位置（潛伏式/卡腳/柱子）（8）加封流道直徑及長(zhǎng)度，將冷料轉(zhuǎn)移。（9）更換流動(dòng)性好的材料。,原因:塑脂在流過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生的噴射模樣殘留于制品表面,2017/11/4,49,（十一）表面粗糙、無(wú)光澤,原因:與模腔接觸不良模垢解決對(duì)策（1）提高材料和模具溫度,加快注塑速度（2）提高保壓壓力,增加保壓時(shí)間（3）擴(kuò)大注口,流道.澆口尺寸（4）模具增加排氣槽（5）充分烘干材料（6）清洗模腔,2017/11/4,50,八、塑膠成型技術(shù),氣體輔助注塑中空物件的水注塑,2017/11/4,51,氣體輔助注塑工藝原理,第一階段：塑料注射熔體進(jìn)入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個(gè)較薄的凝固層。第二階段：氣體入射 惰性氣體進(jìn)入熔融的塑料，推動(dòng)中心未凝固的塑料進(jìn)入尚未充滿(mǎn)的型腔。,2017/11/4,52,氣體輔助注塑,第三階段：氣體入射結(jié)束 氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體流動(dòng)直到熔體充滿(mǎn)整個(gè)型腔。第四階段：氣體保壓結(jié)束 在保壓狀態(tài)下，氣道中的氣體壓縮熔體，進(jìn)行補(bǔ)料確保制件的外觀。,2017/11/4,53,氣體輔助注塑,氣輔成型優(yōu)點(diǎn)a . 消除產(chǎn)品表面縮痕，改善產(chǎn)品表面質(zhì)量； b. 減少翹曲變形，減少流動(dòng)條痕； c. 降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品強(qiáng)度； d. 節(jié)省塑料原料，減輕制品重量（一般可減輕20-40%）；,2017/11/4,54,氣體輔助注塑,e. 改善材料在制品斷面上的分布，改善制品的剛性； f. 降低鎖模力，射膠力和注塑機(jī)耗電量； g. 縮短成型時(shí)間，提高生產(chǎn)效率； h.延長(zhǎng)模具使用壽命，降低模具制造成本；,2017/11/4,55,中空物件的水注塑,水輔注塑是中空或部分中空物件成型的最新方法。作為挖除厚截面的一種手段，它基本上與氣輔成型是相似的.但水注射技術(shù)具有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn):物件內(nèi)部的直接冷卻。水的導(dǎo)熱率比氣體大40倍，水的熱容比氣體大4倍。,2017/11/4,56,中空物件的水注塑,水注塑和氣體注塑的主要區(qū)別是: 氣體能被壓縮，而水不能。當(dāng)向熔體中注入水時(shí)，水的前緣形成了牢固的邊界或者高粘性的隔膜。隔膜將熔化材料向前推，而不是聚合物將水推向邊上。該動(dòng)作的主要原因是水與氣體相比有著較高的粘度和不可壓縮性。粘性前部成為了一個(gè)撞錘把物件挖空。當(dāng)前部被水壓沿著模腔推動(dòng)時(shí)，它也冷卻著熔體。,2017/11/4,57,中空物件的水注塑,制件內(nèi)表面光滑是水注射與氣體注射相比的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)之一（圖示為PP材料的球拍柄樣板）,2017/11/4,58,中空物件的水注塑工藝方法,欠射: 也被叫做泡沫或充氣過(guò)程，是通過(guò)熔體部分填充模具來(lái)完成的。在熔體注射結(jié)束之前，水被注入模具之中，將材料擠入模腔盡頭以作最終的壓緊。閥會(huì)隔離來(lái)自注射部件的熔體和來(lái)自頂針的水。打開(kāi)水的釋放閥，讓水從物件中排出。,2017/11/4,59,中空物件的水注塑工藝方法,這種方法被認(rèn)為適合于極厚物件。它不會(huì)有廢料或回用料。水（氣）的進(jìn)出點(diǎn)可以在同一點(diǎn)或接近于同一點(diǎn)。缺點(diǎn)與所需的嚴(yán)格控制有關(guān)。太少的材料會(huì)導(dǎo)致水透過(guò)熔體沖入模具中。水注射壓力必須比熔體壓力高，以推動(dòng)它充分填充。從樹(shù)脂注射到水注射的轉(zhuǎn)換點(diǎn)會(huì)在物件表面留下停頓印記，所以A級(jí)產(chǎn)品是不切實(shí)際的。而且，欠射端部的材料很有可能產(chǎn)生較厚的截面。會(huì)拉長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間。,2017/11/4,60,中空物件的水注塑工藝方法,回推: 熔體完全填