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PMC培訓資料 主講人 蔡秀華 編寫 蔡秀華時間 2016年11月 第一部分 基礎篇第一講 PMC基本知識第二講 PMC基本運作流程第三講 PMC職責與職業(yè)素質(zhì)第二部分 專業(yè)技能培訓第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析第五講 生產(chǎn)計劃制定第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào)第七講 物控工作技巧第八講 數(shù)據(jù)管理技巧第九講 溝通協(xié)調(diào)技巧 第一部分 基礎篇 目的 通過這部分學習 大家了解PMC基本知識 基本運作流程 清楚認識PMC主要工作職責 1 PMC概念 第一講 PMC基本知識 什么是生產(chǎn)與物料控制 PMC是ProductMaterialControl的縮寫 意思為生產(chǎn)及物料控制 通常分為兩部分 PC生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制 職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制 MC物料控制俗稱物控 職能是物料計劃 請購 物料調(diào)度 物料的控制等 第一部分 基礎篇 2 競爭環(huán)境給PMC人員帶來的挑戰(zhàn) 市場需求多變與營銷預測不準 用戶的需求周期短 變化多 零配件進口長周期與國產(chǎn)化質(zhì)量不理想的矛盾突出 多品種小批量生產(chǎn) 生產(chǎn)柔性與成本之矛盾 供應商素質(zhì)與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展 原廠材料庫存資金與儲存條件限制 產(chǎn)品成本優(yōu)勢逐步向物流成本轉(zhuǎn)移 企業(yè)間競爭趨向供應鏈競爭力的途徑 加大外協(xié)與業(yè)務外包的力度將成為增強核心 第一部分 基礎篇 第一講 PMC基本知識 在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上 PMC人員是所有生產(chǎn)部門的上司 是生產(chǎn)運作的 中樞 3 PMC的地位與重要性 第一部分 基礎篇 第一講 PMC基本知識 第一講 PMC基本知識 4 PMC主要工作目標 以客人為導向 滿足客人交期 數(shù)量為目標 按時交貨 確保物料前提下 對生產(chǎn)進行合理安排 生產(chǎn)進度管控 準確及時按客人交期交貨 第一部分 基礎篇 第二講 PMC基本運作流程 第一部分 基礎篇 第二講 PMC基本運作流程 PMC相關體系流程 不合格品控制程序客戶投訴與退貨控制程序進料檢驗控制程序采購控制程序特采作業(yè)程序樣品制作控制程序試產(chǎn)作業(yè)流程訂單評審控制程序生產(chǎn)計劃管理控制程序委外加工作業(yè)規(guī)范查倉作業(yè)流程 不僅了解自己怎么做 還要了解別人怎么做 知己知彼配合默契 第一部分 基礎篇 第三講 PMC職責與職業(yè)素質(zhì) 計劃員工作職能范圍1 根據(jù)客人訂單 對本廠產(chǎn)能評估 對所接訂單進行交期評估 2 制定生產(chǎn)計劃3 委外申請4 控制生產(chǎn)進度5 督促物料進度6 分析產(chǎn)能負荷7 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計8 生產(chǎn)異常的協(xié)調(diào) 第一部分 基礎篇 第三講 PMC職責與職業(yè)素質(zhì) 物控員工作職能范圍物料需求計算MRP物料申購來料跟進來料異常協(xié)調(diào)生產(chǎn)部物料損耗及超領控制倉庫呆滯料控制及協(xié)助處理 第一部分 基礎篇 第三講 PMC職責與職業(yè)素質(zhì) PMC主要工作職責 統(tǒng)計分析計劃控制協(xié)調(diào) 第一部分 基礎篇 第三講 PMC職責與職業(yè)素質(zhì) PMC基本職業(yè)素質(zhì) 責任心強數(shù)據(jù)觀念強時間觀念強統(tǒng)計分析能力成本意識品質(zhì)意識預見性 前瞻性溝通協(xié)調(diào)能力反應靈敏 第一部分 基礎篇 第二部分 專業(yè)技能培訓 目的 通過這部分學習 掌握PMC工作方法和工作技巧 提升業(yè)務工作能力 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析 生產(chǎn)能力基本概念 生產(chǎn)能力 簡稱產(chǎn)能 是指生產(chǎn)設備 生產(chǎn)線 在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量 產(chǎn)能通常以標準直接工時為單位 第二部分 技能篇 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析 產(chǎn)能分析 產(chǎn)能分析內(nèi)容 規(guī)格及流程設備總標準時間和每個制程的標準時間 人力負荷能力 材料場地 第二部分 技能篇 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析 工人設備工藝效率時間品質(zhì) 第二部分 技能篇 決定產(chǎn)能因素 決定計劃產(chǎn)量 以工時計算 以注塑為例 可用注塑機有10臺 每臺配置工人一人 總?cè)藶?0人 實際上注塑每周計劃開工5天 每天2班 每班開10小時 因此計劃產(chǎn)量標準工時為10 5 2 10 1000工時 決定1周計劃產(chǎn)量 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析 第二部分 技能篇 決定有效 可用 的產(chǎn)量有效產(chǎn)量是以計劃產(chǎn)量為基礎 減去因停機和不良率所造成標準工時損失 不良率損失 包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時 機器生產(chǎn)有機器檢修 保養(yǎng) 調(diào)較 待料等時間 實際的工作時間達不到計劃時間 且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品 因此有效產(chǎn)量標準直接工時為1000 80 90 720工時 決定1周有效產(chǎn)量 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析 第二部分 技能篇 生產(chǎn)負荷分析 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析 生產(chǎn)負荷基本概念 生產(chǎn)負荷是指現(xiàn)有生產(chǎn)資源 人 設備 時間 需要完成的生產(chǎn)量 可理解為生產(chǎn)壓力 通常與產(chǎn)能聯(lián)系在一起 最大產(chǎn)能也就是滿負荷 第二部分 技能篇 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析 人力負荷 設定每周工作6天 每天工作時間為10小時 則其人員需求為 總需工時 每人每天工作時間 每周工作日 1 時間損耗率 時間損耗率 1 工作時間目標百分比 假設為90 10 人員需求 470 10 6 1 10 8 6人 第二部分 技能篇 機器負荷1 計算每種機器的產(chǎn)量負荷例 注塑機每10秒成型1次 每次出4個 1出4模 即每分鐘成型6次每分鐘生產(chǎn)24PCS每天作業(yè)時間 24小時 1440分鐘工作時間目標百分比 90 時間損耗率 1 工作時間目標百分比 10 總機臺數(shù)量 5臺開機率 90 則5臺機24小時總產(chǎn)量 每分鐘生產(chǎn)量 每天作業(yè)時間 時間目標百分比 機器臺數(shù) 開機率 24 1440 90 5 90 139968PCS即五臺注塑機24小時總產(chǎn)量為139968PCS 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析 第二部分 技能篇 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析 機器負荷 2 計算出生產(chǎn)計劃期間 每種機器的每日應生產(chǎn)數(shù) 每種機器設備的總計劃生產(chǎn)數(shù) 計劃生產(chǎn)日期 每日應生產(chǎn)數(shù) 3 比較現(xiàn)有機器設備生產(chǎn)負荷和產(chǎn)量調(diào)整 每日應生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)量者 生產(chǎn)計劃可執(zhí)行 每日應生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)量者 需要進行產(chǎn)量調(diào)整 加班 增補機器或外協(xié)等 第二部分 技能篇 第四講 產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析 時間負荷 依據(jù)計劃產(chǎn)量 標準工時計算所需總工時 第二部分 技能篇 生產(chǎn)計劃制定考慮因素 第五講 生產(chǎn)計劃制定 標準產(chǎn)能 4M 人 機 料 法 生產(chǎn)負荷 客人交期 制程難易 效率 客戶等級 第二部分 技能篇 優(yōu)先順序的安排考慮產(chǎn)品別或訂單別之間出貨順序訂單大小客戶等級 第五講 生產(chǎn)計劃制定 生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則 先到先做 最常用 加工時間最短 能縮短平均滯留時間 交期寬裕最小 貨期急 使延遲最少 后續(xù)加工時間最長 減少延誤 后續(xù)作業(yè)數(shù)最多 減少制程干擾 第二部分 技能篇 滿足顧客或下一道工序作業(yè)的交貨期盡量減少流程時間在制品庫存設備和工人的閑置時間 生產(chǎn)排序之標準 第二部分 技能篇 第五講 生產(chǎn)計劃制定 插單 加單產(chǎn)量規(guī)劃和應變六方法 第五講 生產(chǎn)計劃制定 增加機器臺數(shù) 增加員工 培訓員工利用庫存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 安全庫存變動勞動時間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 加班或輪班利用外部資源增加生產(chǎn)能力 外協(xié)加工推遲交貨期 分批交貨 協(xié)調(diào)貨期改善生產(chǎn)流程或工藝 提升效率 第二部分 技能篇 制定緊急訂單 插單 加單的處理規(guī)定和原則檢討避免組織不協(xié)調(diào)造成的緊急訂單 3 確立 期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更 之插單原則 4 預留3 5 的產(chǎn)能以應付急需 5 利用半成品 成品修改 6 采用分批交貨方式 緊急訂單防范處理與應對 第二部分 技能篇 第五講 生產(chǎn)計劃制定 市場部 PC MC 采購部 品控部 貨倉 生產(chǎn)部 依產(chǎn)品定額 生產(chǎn)周期接單 超出負荷與PMC協(xié)商 與市場部協(xié)調(diào)合理的出貨計劃 並依出貨計劃安排月 周生產(chǎn)計劃 根據(jù)生產(chǎn)訂單 BOM 及庫存狀況 分析物料需求 制定計劃和跟催物料 制定采購計劃 進貨進度表與跟催物料到位 按規(guī)定時間檢驗物料 並處理異常情況 在生產(chǎn)前及時備料 有異常情況反饋給PMC 采購 按計劃控制產(chǎn)量 並將生產(chǎn)進度不斷反饋PMC 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟 第二部分 技能篇 合理利用各類報表及各類工具 控制報表數(shù)量 準確報表數(shù)據(jù)利用IE部的標準產(chǎn)能分析表排出合理的生產(chǎn)計劃 根據(jù)部門生產(chǎn)日報表對現(xiàn)時生產(chǎn)狀況加以評估 發(fā)現(xiàn)問題 處理問題 第二部分 技能篇 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 事前控制方式利用前饋經(jīng)驗實施控制 重點放在事前計劃與決策事中控制方式利用反饋信息實施控制 通過作業(yè)核算和現(xiàn)場觀測獲取資訊 及時把生產(chǎn)情況進行比較分析 做出糾正偏差的控制措施 不斷消除由干擾產(chǎn)生的不良后果 確保計劃目標的實現(xiàn)事中控制活動是經(jīng)常性的 每時每刻都在進行之中事后控制方式利用反饋信息和經(jīng)驗進行總結(jié)和檢討 控制的重點是今后的生產(chǎn)活動 生產(chǎn)進度控制三方式 第二部分 技能篇 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 第二部分 技能篇 1 確實有效傳達生產(chǎn)計劃2 生產(chǎn)準備人員材料設備 工模夾具 治具文件 表單各類標準 產(chǎn)品 材料 作業(yè) 檢驗等 工作場所及布置緊急應變措施 生產(chǎn)控制四方面 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 第二部分 技能篇 3 過程控制 結(jié)果數(shù)量控制 料 在制 成品 交期控制 加工進度 出貨安排 品質(zhì)控制成本控制 原因準備活動 程序 查檢等 生產(chǎn)活動 程序 方法 條件等 確認活動 點檢程序 方法等 訊息傳遞 程序 表單 記錄等 生產(chǎn)控制四方面 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 第二部分 技能篇 4 異常處理緊急處理短期治標常期治本 生產(chǎn)控制四方面 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn) 反饋與處理 1 生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)如下異常情況 訂單內(nèi)容變更或交期提前 生產(chǎn)進度慢 未能按生產(chǎn)計劃進行 機器 模具出現(xiàn)故障 生產(chǎn)效率低下 或停產(chǎn) 生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺 供應不上 品質(zhì)出現(xiàn)異常 技術上出現(xiàn)問題 人員不足或操作不熟練 人員配合出現(xiàn)問題 第二部分 技能篇 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn) 反饋與處理 2 建立生產(chǎn)異常反饋系統(tǒng) A 明確反應的時機B 反應采用的形式 報 相 聯(lián)C 向誰反應D 反饋后相關部門該如何處理 第二部分 技能篇 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn) 反饋與處理 3 生產(chǎn)異常處理方式 進行異常原因分析追查 針對要項提出對策 徹底進行重點改善 設計異常表單以利管理召開異常管理會議檢討異?，F(xiàn)象 并通過部門協(xié)商 配合以取得較為圓滿的處理對策 定期分析并探討異常的潛在原因 制定永久性對策 第二部分 技能篇 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)過程異常情況的出現(xiàn) 反饋與處理 4 生產(chǎn)異常處理分析法 5W1H法What 事 什么事 什么問題Who 人 誰造成 誰解決When 時 什么時候解決Where 地 在哪里解決Why 因 什么原因造成How 怎么解決 用什么方法 第二部分 技能篇 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 生產(chǎn)進度落后的七條改善措施 增加人力或設備 延長工作時間 改進制造流程 外發(fā)加工 及時 針對性解決問題 協(xié)調(diào)出貨計劃 減少緊急加單 第二部分 技能篇 第六講 生產(chǎn)控制與異常協(xié)調(diào) 物料控制的精髓是 三不 不斷料 待料 不會讓生產(chǎn)線停工或等待所需的物料 不呆料 滯料 需要使用 可以使用的物料購進來 不要讓不需要使用 不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動 不囤料 積料 物料購入要適時 貯存數(shù)量要適量 以減少資金的積壓和場地的占用 以及可能帶來的貶值風險 物料失控所導致的影響停工待料物料積壓影響生產(chǎn) 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 了解制造企業(yè)八大浪費 1 等待浪費2 庫存浪費3 搬運浪費4 返工浪費5 動作浪費6 多余工序浪費7 生產(chǎn)過剩浪費8 人力資源浪費 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 時間耽擱 閒著 停下來 不增加價值的時間 又叫Non Valueadd 例如 等待原材料等待維修等待機器完成周期操作解決方法 工作研究 等待浪費 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 等待浪費案例 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 貼合室缺AB膠或玻璃 采購或持有不必要的原材料 在制品和成品 例如 等裝滿一車零件送往下道工序一箱零件 1000個 等著裝配解決方法 KANBAN 精益生產(chǎn) 庫存浪費 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 生產(chǎn)計劃超過了客戶的要求 導致過多的原材料和產(chǎn)品 例如 星期一就生產(chǎn)了星期五才送往客戶的產(chǎn)品 生產(chǎn)那些預計漲單的產(chǎn)品存起來 但目前客戶不需要 因機器和人有空而生產(chǎn)存貨 解決方法 拉動系統(tǒng) 生產(chǎn)過剩浪費 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 適時適質(zhì)適量適價適地 物控的良好運作應具備以下條件 了解現(xiàn)代企業(yè)管理物料管理模式 SCM模式JIT模式VMI模式 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 請購方式與存量基準的設定 生產(chǎn)用料的分析 統(tǒng)計與預測訂單用料的請購與余料的處理進料異常與生管 采購部門的協(xié)調(diào) 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物控主要工作內(nèi)容 物料訂購量的核算 前置時間前置時間是指從本廠下訂單到供應商送回本廠檢驗OK入庫完成的這段時間前置時間 供應商 備料時間 生產(chǎn)時間 交貨運輸時間 本廠IQC進貨檢驗時間訂購點訂購點 最底存量 采購時間 每天使用量 安全庫存訂購量安全存量 采購周期采購時間 每天使用量 安全庫存訂購量 最高存量 安全存量 一個生產(chǎn)周期的時間 每日使用量安全存量 采購周期采購時間 每天使用量 安全庫存最高存量 一個生產(chǎn)周期的天數(shù) 每天使用量 安全庫存最底存量 采購時間 每天使用量 安全庫存 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 A 最高庫存量B 最低庫存量 訂貨點 C 安全庫存量 安全存量 最高存量 最低存量 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 存量控制的基準 存量控制一方面要降低存貨的儲備成本 另一方面又要充分配合生產(chǎn)的需要 因此 存量控制有以下幾個核心問題要解決 應維持多少的存量是最合理的 最低存量 何時補充存量是最適當?shù)臅r機 訂購點 補充多少存量才符合最經(jīng)濟的原則 訂貨量 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 分類 物料ABC分析法和運用 A類 品種小 資金占用比例大 品種10 15 資金約占75 80 B類 介于A C之間的物資 品種20 30 資金15 20 C類 品種繁多 資金占用比例小的物資 品種60 65 資金占5 10 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 A類物資品種少 占用資金多 是管理的重點 必須計算每種物資的訂貨量 盡快縮短供應間隔期 選擇最優(yōu)的訂購批量 力求收庫存壓縮到最低樓上水平 C類物資品種繁多 占用資金小 可以適應集中大量訂貨 以簡化訂購工作 節(jié)省訂購費用 統(tǒng)計 檢查定額控物也卻可以采取A類為粗略的方式 力求簡便宜行 以提高管理效率 B類物資物料的重要程度及管理要求介于A C兩類之間 物料ABC分析法和運用 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 七種情況下存量管制訂購 購備時間長供料源與使用工廠距離遠C類或B類物料 存貨型生產(chǎn)少品種多批量經(jīng)常性的物料共用性多的物料大宗的物料 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料的準備方式 物料的準備方式有兩種 常備物料 經(jīng)常性的使用的物料或大量使用的物料 為控制成本或配合生產(chǎn)需要 使用存量控制的方法進行有計劃的購買 采取定量訂購制或定期訂購制 非常備物料 不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料 根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買 采取訂單訂購的方法 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料控制的步驟 物料控制的步驟主要有 進行物料分析 查找?guī)齑?查找出訂購方式 填寫物料請購清單 材料請購 材料訂購 物料進度控制 進貨驗收 備料準備生產(chǎn) 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料發(fā)放管制 1 嚴格按照物料清單 BOM 上的工程資料和生產(chǎn)計劃來打印物料發(fā)放計劃 對超領物料一定要見超損耗部門的補料申請單據(jù)作業(yè) 2 每周 每月對原料損耗進行物耗統(tǒng)計 交生產(chǎn)部門改善 3 每月匯同倉庫人員清查一次呆滯料 知會營業(yè) 工程人員協(xié)商處理 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料請購 跟進與進料控制 物料短缺八大原因 緊急定單 供應商原因 超出預算的損耗 產(chǎn)品設計臨時改變 庫存記錄不正確 資金流轉(zhuǎn)問題 人為疏忽 突發(fā)事件 停電 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料請購 跟進與進料控制 物料短缺八種預防對策 了解物料現(xiàn)在及將來的供貨能力情況 了解物料現(xiàn)在及將來的需求情況 庫存記錄必須正確和及時 倉庫工作 對倉庫物料隨時抽查 發(fā)現(xiàn)有錯要求倉庫主管及時整改 常用物料備安全庫存 根據(jù)物料生產(chǎn)實際使用情況 經(jīng)常檢討調(diào)整 對物料供應情況進行統(tǒng)計分析 納期 品質(zhì) 與其他部門緊密聯(lián)系 盡早察覺變動 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料管理范圍 采購Purchasing 倉庫Warehouse IQC 物料計劃及物料控制MaterialControl 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 有庫存就不擔心了 呆料的形成 防范及處理 1 呆料形成十大原因 1 客戶訂單取消或減少2 市場變化 使產(chǎn)品行銷呆滯3 由于銷售預測失誤而產(chǎn)生4 由于安全存量基準不宜而產(chǎn)生呆存5 設計變更管理不周全6 設計錯誤的犧牲品7 由于采購策略失誤而產(chǎn)生的呆料8 未嚴密管制采購量而導致多余物料9 未嚴密控制自制零配件而導致多余物料10 由于料帳管理不良造成多余采購或自制物料 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 有庫存就不擔心了 呆料的形成 防范及處理 2 呆料預防八對策 1 慎選物料庫存管理模式2 運用更深入精確的MRP MRP ERP系統(tǒng)3 進行周密的 設計變更 ECM管理4 更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制5 更理性與更嚴密的自制零配件控制6 使料帳準確7 嚴格執(zhí)行倉儲的 先進先出 管理8 執(zhí)行定期有效的呆料處理管理 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 有庫存就不擔心了 呆料的形成 防范及處理 3 呆料處理八對策 1 與友廠換料2 退給原供應廠商3 再加工轉(zhuǎn)做其它規(guī)格的料項4 回爐重制成為新規(guī)格品5 再加工變成次級品6 設法當做替代用料7 轉(zhuǎn)做補助能源用料8 報廢賣掉 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 六大真因 如何督促物料到位 剖析物料供應不及時六大方面 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料進度督促技巧 提前得到供應商或采購人員的承諾自己要清楚建立跟蹤表分清輕重緩急考慮到異常預留空間 時間 數(shù)量 越級 跨環(huán)節(jié)跟蹤 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 物料進度落后時 會影響生產(chǎn)計劃的實施與交貨 此時應采取以下措施 同供應商或采購部協(xié)商 并得到確定的進貨時間 與技術工程人員進行協(xié)商 有無替代品 通知相關部門 特別是生產(chǎn) 品質(zhì)部門 告知準確的來料時間 在必要時變更生產(chǎn)計劃 并得到市場部或客戶的認可 同時知會相關部門 物料進度落后的對策 第二部分 技能篇 第七講 物控工作技巧 第八講 數(shù)據(jù)管理技巧 基本原理 進銷存平衡期初 進 出 期末 剖析數(shù)據(jù)統(tǒng)計錯誤原因 邏輯不清重復計算漏計算 少算 數(shù)據(jù)關聯(lián)錯誤數(shù)據(jù)矛盾數(shù)據(jù)來源不清統(tǒng)計數(shù)據(jù)時間點不統(tǒng)一 第二部分 技能篇 第八講 數(shù)據(jù)管理技巧 剖析實物調(diào)查 盤點 數(shù)據(jù)錯誤原因 1 漏盤2 重復盤3 A物料當作B物料 特別類似物料 4 不良品當良品 未區(qū)分標識 5 盤點時間點不統(tǒng)一 第二部分 技能篇 你認為盤點數(shù)