二次成型機安全操作規(guī)程

二次成型機安全操作規(guī)程二次成型機安全操作規(guī)程 1 目的 為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設備操作 建立二次成型機使用 維 護 保養(yǎng)標準操作規(guī)程 特制定本規(guī)程 2 適用范圍 適用于石英制品加工中的臥式玻璃車床 二次成型機 3 安全操作規(guī)程 3 1 準備 3 1 1 擦拭車床 石墨托板 更換去離子水 并將盛放產(chǎn) 品的木架子清潔干凈 避免在加工過程中沾污產(chǎn)品 3 1 2 仔細審查加工圖紙 明確工藝及數(shù)據(jù)要求 然后按 照圖紙核對石英材料的規(guī)格 型號 尺寸公差 外觀質(zhì)量等項 目是否符合要求 檢查有無 加工工藝說明 及首件檢驗要求 并按其規(guī)定執(zhí)行 發(fā)現(xiàn)問題 應及時報告相關領導 必要時填 寫 質(zhì)量信息反饋表 3 1 3 每天點火前先開排風機抽 10 分鐘 排去室內(nèi)殘留空 氣 3 1 4 開機前應仔細檢查各部旋轉件是否正常 盤動夾頭 主軸旋轉是否正常 均正常后 合上電源開關 此時控制面板 上電源指示燈亮 撥動開關至開 電機啟動旋轉 旋轉電磁調(diào) 速控制器大旋鈕 其表頭指針隨之移動 并指定在一定位置 該讀數(shù)就是電磁調(diào)速電動機的轉速 左 右旋轉控制器的旋鈕 表頭指針隨之指向你所需要的轉速 3 1 5 開機前應把調(diào)速旋鈕旋至 o 啟動位置 當撥動開關 至開啟后 兩逐步旋轉調(diào)速旋鈕使主軸轉速逐步升高或降低至 需要的轉速 3 1 6 合閘開啟車床電源開關 啟動車床試運轉 檢查車 床是否運轉正常 如發(fā)現(xiàn)異常響動或情況 應立即停機報修 3 1 7 準備好在計量有效期內(nèi)的合格測量器具 3 2 操作 3 2 1 在加工前 應先檢查周圍兩米內(nèi)無雜物 必須戴上 棉線手套 燈工防護眼鏡 必要時戴上防護面罩 防止被燙傷 3 2 2 卡管時要小心謹慎 用力均勻 不要卡的太輕或太 緊 以避免石英管在加工過程中脫落或卡裂石英管 卡上管后 還要再檢查一下頂絲 以確保管已被卡好 并要求對中不能卡 偏 避免石英管在旋轉過程中拋頭 石英管卡好后應讓車床轉 半分鐘左右 停床后再把卡盤緊一次 方可以正式操作 3 2 3 點燈前 先通一下氧氣 排除管內(nèi)積存氣體 時間 大約 2 秒 3 2 4 開氣時 先開氫氣 在燈具上點燃后 再開氧氣調(diào) 到要求的火焰 3 2 5 在加工產(chǎn)品時 必須先用溫度較低的火焰對產(chǎn)品進 行預熱處理 以避免產(chǎn)品在高溫加工的過程中出現(xiàn)炸裂 3 2 6 在加工過程中 如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受到污染 應進行酸 處理清洗 若污染情況較輕 可使用細棉紗布加少量無水乙醇 進行清潔 3 2 7 加工完成后 要等石英管冷卻后再取下 也可稍降 溫后戴高溫耐熱手套取管 以避免被燙傷 3 2 8 產(chǎn)品加工完成后 應由操作者進行自檢 包括檢查 外觀及檢測基本尺寸 合格后方可送檢 3 2 9 產(chǎn)品進行批量加工時 需根據(jù)計劃單要求對加蓋首 件章的進行首件加工 交質(zhì)檢部檢驗 填寫 首件檢驗記錄 合格后方可進行批量加工 3 2 10 關閉燈具時應先關氫氣 再關氧氣 3 2 11 按要求認真填寫 加工隨工單 臨時加工隨工 單 等質(zhì)量記錄 要求字跡清晰整齊 不得隨意涂改 劃改需 簽字 3 3 收尾 3 3 1 若要關機 可以直接撥動開關至關 讓電磁調(diào)速電 機立即停車 再啟動時必須按上述步驟執(zhí)行 若不把調(diào)速旋鈕 旋至 o 啟動位置而直接啟動 開車 此時的表針擺動較大 轉速不穩(wěn)定 給操作者帶來不便 并且影響電磁調(diào)速電機使用 壽命 3 3 2 設備停用或下班時 及時關閉電源 以保證設備使 用安全 3 3 3 將生產(chǎn)使用的檢測用具 模具及未完成的產(chǎn)品歸位 放置 3 3 4 關閉車床氣閥開關及總閥門 切斷電源 并檢查門 窗是否關好 確認無誤后方可離崗 3 3 5 每天下班前需對設備進行日常保養(yǎng) 并填寫 設備 日常維護保養(yǎng)使用記錄 3 4 注意事項 3 4 1 操作間內(nèi)禁止吸煙 禁止將易燃物帶入操作間內(nèi) 操作間內(nèi)禁止穿帶釘子的鞋 以免踩漏氣管引起氣體泄漏或爆 炸 3 4 2 車間內(nèi)頂天窗應保持有通氣口 保持操作間內(nèi)空氣 流通 以確保安全 3 4 3 所有氣體閥門應每周檢查有無泄漏現(xiàn)象 若出現(xiàn)問 題應及時通知維修人員進行修理 車間內(nèi)的總氣源閥門要經(jīng)常 檢查 不允許有泄漏現(xiàn)象 嚴格遵守氫氧氣體安全使用規(guī)定 3 4 4 加工過程中的熱料頭應放入桶內(nèi) 不得亂扔 3 4 5 嚴格按玻璃車床操作規(guī)程進行操作 如生產(chǎn)過程中 設備出現(xiàn)故障 不能正常工作時 應及時找維修人員進行維修 嚴禁設備在問題狀態(tài)下運行 每年由設備管理人員對車床進行 檢定 保證設備的正常使用 3 4 6 生產(chǎn)過程中傳遞產(chǎn)品時 應將產(chǎn)品放置于安全的位 置上 注意要輕拿輕放 以避免產(chǎn)品出現(xiàn)磕碰導致?lián)p壞 3 4 7 輸送氣體的皮管應經(jīng)常檢查隨時更換 避免出現(xiàn)氣 體泄漏的情況 3 4 8 當火焰控制或活動床頭無論處于自動進給或快速移 動時 進給箱內(nèi)所有齒輪全部處于嚙合狀態(tài) 此時不得強行搖 動手輪 否時必將損壞進給箱內(nèi)齒輪或電機 3 4 9 如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外 應沉著冷靜 迅速關閉氣 源閥門 切斷電源 并采取其它相應的解決措施 3 4 10 操作