放炮員作業(yè)操作規(guī)程

放炮員作業(yè)操作規(guī)程放炮員作業(yè)操作規(guī)程 1 向班組長接受任務后 確定當班使用炸藥 雷管數(shù)量 填寫領取單 嚴禁攜 帶不合格的瓦斯檢定器下井使用 2 領取并檢查防爆放炮器 1 用放炮器鑰匙扭到充電位置 氖燈要發(fā)亮 2 禁止用短路的方法檢查放炮器 3 放炮器完好 電池有電 3 領取放炮母線 1 必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜 2 放炮母線接頭除銹 扭結并用絕緣帶包好 4 領取掏勺 木扦或竹扦 木或竹質(zhì)炮棍 炮棍的直徑應略大于藥卷直徑 5 領取炸藥 1 持有區(qū) 隊 長 技術人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準的火藥領取單到 爆破材料發(fā)放站領取當班用的炸藥 2 只準領取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥 嚴禁領取和使用非煤礦安全炸藥 黑火藥 凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥 含水超過 0 5 的銨銻炸藥及硬化 到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥 6 領取電雷管 1 只準領取瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管 毫秒雷管最后一段的延期時間不 得超過 130 毫秒 2 當面點清電雷管數(shù)量 3 嚴禁領用延期性電雷管 非電導爆管 7 運送爆破材料應遵守下列規(guī)定 1 電雷管必須由放炮員親自攜帶運送 2 放炮員和放炮員助手攜帶的炸藥數(shù)量不準超過公司 礦規(guī)定的限量 3 爆破材料必須裝在堅實的非金屬容器內(nèi) 電雷管和炸藥應分裝在不同的容 器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖 嚴禁將火藥裝在衣袋 內(nèi) 4 攜帶爆破材料上下井時 在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員 不得 超過 4 人 其他人員不得同罐籠上下 5 攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時 不得與其他人同乘一列車 并要乘坐靠 尾部的車輛 每車不超過 2 人 6 攜帶爆破材料人員不得在交接班 人員上下井時間內(nèi) 沿井筒上下 7 領到爆破材料后 應直接送到工作地點 嚴禁中途逗留 8 嚴禁用刮板輸送機 膠帶輸送機運送爆破材料 8 爆破材料的存放 1 爆破材料在工作面臨時存放時 必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好 支架完整 無電器設施 不潮濕的安全地點 2 火藥箱內(nèi)只準存放炸藥和電雷管 嚴禁將瓦斯檢定器 放炮器存放箱內(nèi) 炸藥和雷管必須用隔板隔開 不許混放 3 不準任何人在存放炮藥箱的地點休息 更不準坐在炮藥箱上 4 防爆型放炮器要懸掛在干燥地點 9 裝配引藥 1 只準由放炮員裝配引藥 不得由其他人代替 2 必須在頂板完好 支架完整 避開電氣設備和導電體的巷道內(nèi)裝配引藥 3 嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥 4 從成束雷管中抽出單個電雷管時 應將成束的電雷管腳線順好 拉住前端 腳線將電雷管抽出 不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線 一個引藥只 準裝一個雷管 5 裝配引藥 應先將炸藥卷頂部揉軟 用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直 扎好略大于電雷管直徑的孔 然后將電雷管插入孔眼 將腳線在藥卷上拴一個 扣 剩余的腳線全部纏在藥卷上 同時將腳線末端扭結 嚴禁將電雷管從藥卷 側面硬插入藥卷中或捆在藥卷上 6 裝配引藥時 必須防止電雷管受震動或沖擊 防止折斷腳線及損壞其絕緣 層 7 裝配引藥的數(shù)量應根據(jù)眼數(shù)而定 并且用多少裝配多少 裝好的引藥要立 刻整齊擺放在容器內(nèi) 點清數(shù)量 不得遺失 不準隨地亂放 10 裝藥前 放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查 對所檢查出的問題 應及時處理 在有下列情況之一時 不準進行裝藥 1 裝藥地點 20 米以內(nèi)風流中 瓦斯?jié)舛冗_到 1 時 2 工作面風量不足或風向不穩(wěn)定 3 裝藥地點 20 米以內(nèi)煤塵堆集飛揚 4 裝藥地點有片幫冒頂?shù)奈ｋU 5 有傘檐 炮道不符合規(guī)定 煤壁局部突出 0 3 米以上 6 炮眼內(nèi)有異狀 有壓力水 瓦斯突增 炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫 溫度驟高驟低 等 7 有眼深小于 0 6 米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深 位置 方向等 8 炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈 9 基本支護與特種支護不齊全 支護有損壞未處理 10 發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理 11 裝藥 1 用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈 2 用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底 用力要均勻 不得強力沖擊 但要使藥卷 間密實接觸 3 正向爆破的引藥最后裝 裝引藥時其聚能穴朝向眼底 要一手推引藥 一 手松直腳線 但不要過緊 不得損傷腳線 4 填炮泥時要一手拉腳線 一手填炮泥 要慢慢用力輕搗壓實 眼孔填夠炮 泥后 要將腳線扭結 并盤放在眼口 不得拖在炮眼外邊 5 炮眼封泥應采用水炮泥 裝填水炮泥時應先緊靠藥卷填上 0 03 0 04 米 的炮泥 然后裝水炮泥 外端再填以炮泥 注意不要用力過猛和壓的太緊 以 防搗破水炮泥 不得使用漏水的水炮泥 6 封泥應用不燃性的砂 粘土 禁止使用塊狀材料或可燃性材料 12 炮眼深度和封泥量的規(guī)定 1 炮眼深度小于 0 6 米時 不準裝藥放炮 2 炮眼深度為 0 6 米至 1 米時 封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一 3 炮眼長度超過 1 米時 封泥長度不得小于 0 5 米 13 要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進行 裝藥作業(yè) 14 設警戒 1 聯(lián)線前 班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通 路上擔任警戒 放炮員須為警戒人員之一 2 警戒線必須設在頂板 支架完好的地點 并要設置警戒牌 欄桿或拉繩等 標志 3 放炮時 所有人員都應在警戒線之外 4 工作面若與其他采掘面貫通 在相距 20 米時 必須在要貫通處安全距離 外設警戒 直至貫通 貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯 5 警戒的安全距離應符合公司 礦的規(guī)定 15 檢查及處理 在聯(lián)線和放炮前 放炮員要和班組長 瓦斯檢查員對放炮的地點進行第二次檢 查 對查出的問題應及時處理 在有下列情況之一時 不準進行聯(lián)線放炮 1 放炮地點 20 米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1 時 2 存在第 10 條的各項問題未處理或處理后又出現(xiàn)時 3 沒按第 14 條的規(guī)定設好警戒 4 放炮母線不足 80 米 5 應該掩蓋維護好的設施未進行掩蓋和維護 6 沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長度不足 7 分段放炮時 崩倒的棚子未扶起 16 聯(lián)線 1 要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮 2 嚴格執(zhí)行誰聯(lián)線誰放炮 即放炮母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電都必 須由放炮員本人操作 3 工作面布置的單排眼 雙排眼 三花眼或五星眼的聯(lián)線都采用大串聯(lián)法 最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)結前要扭結成短路 母線未和腳線聯(lián)結前 兩端必須扭結成短路 4 母線與腳線聯(lián)結后 再沿路檢查母線 放炮員應最后退出放炮地點 17 放炮 1 母線與電雷管腳線聯(lián)結后 放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊要放炮啦 2 放炮員沿路檢查路線 第二次吹口哨并大聲叫喊 快放炮啦 3 到達放炮的警戒地點后 將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊 這時第三 次吹口哨并大聲叫喊放炮啦 等待 30 秒后 用鑰匙將開關轉到充電位置 待氖 燈閃亮穩(wěn)定 將開關鑰匙轉到原來放電位置起爆 4 炮響后 首先取下放炮器鑰匙 然后將母線從放炮器上摘下并打結短路 18 炮后檢查 1 放炮員會同班組長 瓦斯檢查員進行放炮后的檢查工作 2 通電后若沒有爆炸 用瞬發(fā)電雷管時至少 5 分鐘 用毫秒延期電雷管時至 少 15 分鐘后 放炮員方可沿線路檢查不爆的原因 3 在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時 可以重新聯(lián)線放炮 4 若確屬瞎炮 應按第 19 條辦法處理 19 處理瞎炮時 必須遵守下列規(guī)定 1 在距瞎炮至少 0 3 米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼 重新裝藥放炮 2 嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管 嚴禁將 炮眼殘底 無論有無引余炸藥 繼續(xù)加深 嚴禁用打眼的方法往外掏藥 嚴禁 用壓風吹這些炮眼 3 處理瞎炮的炮眼爆炸后 放炮員必須詳細檢查炸落的煤 矸 收集未爆的 電雷管 4 在瞎炮處理完畢以前 嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作 20 裝藥的炮眼必須當班放炮完畢 若遇特殊情況無法當班放完時 必須在現(xiàn) 場向下班放炮員交清情況 21 在本班放完炮 吹散炮煙