變壓器類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)指導(dǎo)書

精品文檔 I歡迎下載 變壓器類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)指導(dǎo)書 2012 發(fā)布 2012 實施 大慶油田電力集團(tuán)供電公司 發(fā) 布 大慶油田電力集團(tuán)供電公司大慶油田電力集團(tuán)供電公司 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document II 精品文檔 III歡迎下載III歡迎下載 目 次 前 言 III 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 總則 1 3 1 編制的原則 1 3 2 編制的目的 1 4 檢修前的準(zhǔn)備 1 4 1 技術(shù)上的準(zhǔn)備 2 4 2 人員上的準(zhǔn)備 2 4 3 檢修設(shè)備 材料準(zhǔn)備 2 4 4 檢修前準(zhǔn)備 3 4 5 安全措施 3 5 檢修過程控制 3 5 1 基本原則 3 5 2 變壓器充油類設(shè)備大修工作流程 3 5 3 變壓器充油類設(shè)備大修工藝標(biāo)準(zhǔn) 4 5 4 變壓器類設(shè)備小修工作流程 24 5 5 變壓器類設(shè)備小修工藝標(biāo)準(zhǔn) 24 6 檢修后的總結(jié)分析 38 6 1 填寫相關(guān)記錄 39 6 2 配合運(yùn)行人員保證恢復(fù)設(shè)備送電 39 6 3 對檢修后的設(shè)備狀態(tài)做出綜合評估 39 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document IV 前 言 變壓器類設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)指導(dǎo)書 1 范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于供電公司負(fù)責(zé)檢修維護(hù)的6 110kV變壓器類設(shè)備大修 小修 缺陷處理等工 作 供電公司負(fù)責(zé)檢修維護(hù)的變壓器類設(shè)備大修 小修 缺陷處理等工作除應(yīng)執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書外 尚應(yīng)符合設(shè)計圖紙 油田公司 電力集團(tuán)及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 僅所注日期的版本適用于本 文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改單 適用于本文件 DL T 573 2010 電力變壓器檢修導(dǎo)則 DL T 540 1994 氣體繼電器檢驗規(guī)程 DL T 574 2010 有載分接開關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)則 DL T 596 1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程 DL T 727 2000 互感器運(yùn)行檢修導(dǎo)則 DL 408 91 電業(yè)安全工作規(guī)程 GBT14542 2005 運(yùn)行變壓器油維護(hù)管理導(dǎo)則 GB50149 2010 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 GB5273 85 變壓器 高壓電氣和套管的接線端子 DL T5161 1 5161 17 2002 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 JBT 6302 1992 變壓器用壓力式溫度計檢定規(guī)程規(guī)定執(zhí)行 10kV 66 kV 消弧線圈裝置檢修規(guī)范 國家電網(wǎng) 2005 10kV 66 kV 干式電抗器運(yùn)行規(guī)范 國家電網(wǎng)公司 鐵心多點(diǎn)接地裝置說明書 3 總則 3 1 編制的原則 本指導(dǎo)書依據(jù)并采用國家頒布的專業(yè)規(guī)程的部分條文及大慶油田供電系統(tǒng)檢修有關(guān)規(guī)定 并結(jié)合 大慶油田6 110kV變壓器類設(shè)備檢修的實際情況編寫 3 2 編制的目的 3 2 1 規(guī)范檢修 試驗工作的作業(yè)程序 3 2 2 明確檢修 試驗工作的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 2 3 加強(qiáng)檢修 試驗工作的過程控制 4 檢修前的準(zhǔn)備 4 1 技術(shù)上的準(zhǔn)備 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 2 4 1 1 設(shè)備基礎(chǔ)資料 掌握了解檢修一次設(shè)備的型號 容量 設(shè)備存在的缺陷 運(yùn)行中異常及事故情況 4 1 2 檢修所需各種基礎(chǔ)資料的準(zhǔn)備 查閱上一次檢修試驗記錄 設(shè)備臺帳 4 1 3 雙措改造 技改項目 設(shè)備大修情況 根據(jù)雙措改造 技改項目 設(shè)備大修計劃做好各項準(zhǔn)備工作 4 2 人員上的準(zhǔn)備 4 2 1 根據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程規(guī)定 每年組織變壓器檢修人員進(jìn)行健康體檢 確認(rèn)無影響變壓器檢修 作業(yè)的疾病 4 2 2 由工區(qū)安全員負(fù)責(zé)檢查全部檢修人員的取證 復(fù)證情況 確認(rèn)檢修人員的作業(yè)證有效 4 2 3 公司 工區(qū) 檢修隊和試驗隊根據(jù)培訓(xùn)計劃 分別組織變壓器檢修試驗人員的技術(shù)和安規(guī)培訓(xùn) 工作 并組織考試 檢修隊 試驗隊根據(jù)技術(shù) 安規(guī)考試成績及實際操作水平 對每一名檢修 試驗人員進(jìn)行能力評估 合格者方可參加變壓器檢修工作 4 2 4 每次檢修出工前 工作負(fù)責(zé)人 班組長都要掌握參加檢修人員的身體和精神狀態(tài) 判斷是否適 合參加檢修 4 2 5 結(jié)合變電所的電壓等級 配備由工區(qū)安委會批準(zhǔn)的相應(yīng)等級的 110kV 35kV 10kV 專業(yè)工作 負(fù)責(zé)人 1 名 4 2 6 35kV 及以下電壓等級變電所小修時 檢修人員配備 2 人以上 試驗人員配備 2 人以上 4 3 檢修設(shè)備 材料準(zhǔn)備 檢修隊在每年檢修開工前應(yīng)提前作好物資計劃上報 安全工護(hù)具試驗 檢修設(shè)備調(diào)試 工 具保養(yǎng)等方面的準(zhǔn)備工作 變壓器檢修 試驗工作所使用的器材 必須符合國家或有關(guān)部 委 的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 并有出廠質(zhì)量證明 無出廠證明及資料不全者 必須按有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行檢驗 不合格者禁止使用 4 3 1 變壓器類設(shè)備檢修常規(guī)材料準(zhǔn)備 密封膠墊 白布 塑料布 清潔布 清洗劑 線手套 鞋套 合格絕緣油 干燥的濾紙 干燥的絕緣紙 板 干燥的白布帶 校驗合格的氣體繼電器 信號溫度計 油漆 稀釋劑 備 品備件 必要時更換 4 3 2 檢修設(shè)備及工器具準(zhǔn)備 運(yùn)輸車輛 噴漆槍 油罐 檢修工具 試驗設(shè)備 4 3 3 檢修安全工護(hù)具準(zhǔn)備 絕緣梯 安全帽 安全帶 安全繩 4 4 檢修前準(zhǔn)備 4 4 1 檢修前 檢修隊主管生產(chǎn)副隊長要根據(jù)電網(wǎng)檢修計劃 變壓器設(shè)備檢修方案 存在的缺陷情況 具體工作量 人員等情況 指定檢修班組進(jìn)行具體分工 4 4 2 工作負(fù)責(zé)人要及時掌握變壓器檢修方案的具體內(nèi)容和變壓器設(shè)備的運(yùn)行狀況 了解變電所及所 檢修設(shè)備的周邊環(huán)境 確認(rèn)無影響檢修作業(yè)的障礙 設(shè)備大修時必須提前到現(xiàn)場勘查 4 4 3 工作票簽發(fā)人接到運(yùn)行調(diào)度停電檢修任務(wù)后 工作票簽發(fā)人簽發(fā)工作票 工作票經(jīng)工區(qū)調(diào)度長 精品文檔 3歡迎下載3歡迎下載3歡迎下載 審核后立即交給工作負(fù)責(zé)人 4 4 4 檢修隊技術(shù)員負(fù)責(zé)檢修方案的制定 檢修班組接到檢修任務(wù)后對檢修任務(wù)內(nèi)容進(jìn)行了解 根據(jù) 領(lǐng)取的檢修方案進(jìn)行必要的工具 材料準(zhǔn)備 4 4 5 檢修隊調(diào)度員 根據(jù)工作任務(wù)向工區(qū)申清檢修車輛 需要其它專業(yè)配合的檢修任務(wù)一并申清 4 5 安全措施 4 5 1 檢查 核對 交待現(xiàn)場安全措施 4 5 2 辦理工作票 履行工作許可手續(xù) 4 5 3 完善補(bǔ)充安全措施 5 檢修過程控制 5 1 基本原則 5 1 1 先檢修 后試驗 5 1 2 禁止不同專業(yè)在同一設(shè)備 同一工作地點(diǎn)的交叉作業(yè) 5 1 3 設(shè)備解體處理缺陷前應(yīng)將檢修試驗項目做全 發(fā)現(xiàn)的所有問題一并處理 5 1 4 交流耐壓 保護(hù)整組試驗 5 2 變壓器類設(shè)備小修工作流程 5 2 1 變壓器類設(shè)備小修工藝流程 辦理工作票 包括交待安全措施 工作許可手續(xù) 拆除一次回路連接線 電氣 狀態(tài)判 斷 檢查 維護(hù)各組件和部件 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷 使其達(dá)到完好狀態(tài) 恢復(fù)一次回路連接線 會同運(yùn)行人員對檢修質(zhì)量進(jìn)行驗收 辦理工作票終結(jié)手續(xù) 5 2 2 變壓器類設(shè)備小修項目 1 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷 2 放出儲油柜積污器中的污油 3 檢修油位計 調(diào)整油位 4 檢修冷卻裝置 包括油泵 風(fēng)扇 油流繼電器 必要時吹掃冷卻器管束 5 檢修安全保護(hù)裝置 包括儲油柜 壓力釋放閥 安全氣道 氣體繼電器等 6 檢修油保護(hù)裝置 7 檢修測溫裝置 包括壓力式溫度計 電阻溫度計 繞組溫度計 棒形溫度計等 8 檢修調(diào)壓裝置 測量裝置及控制箱 并進(jìn)行調(diào)試 9 檢查接地系統(tǒng) 10 檢修全部閥門和塞子 全面檢查密封狀態(tài) 處理滲漏油 11 清掃油箱和附件 必要時進(jìn)行補(bǔ)漆 12 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭 包括套管將軍帽 13 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測量和試驗 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 4 5 3 變壓器類設(shè)備小修工藝標(biāo)準(zhǔn) 5 3 1 主變壓器小修 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1 指針 式油 位計 1 油位計玻璃窗無破損 密封良好 內(nèi)部無潮氣凝露 2 與儲油柜間的密封膠墊應(yīng)無滲漏 3 油位計接線盒應(yīng)用防雨膠帶做密封處理 4 查看變電所的值班日志 了解油位計全年的指示情況 比 較冬季和夏季的油位指示情況 應(yīng)有較大的指示差 DL T573 2010 10 5 1 2 壓力 式溫 度計 1 溫度計本體在油箱上應(yīng)固定良好 玻璃外罩應(yīng)完好且密封 良好 應(yīng)無雨水進(jìn)入 2 金屬細(xì)管應(yīng)按照彎曲半徑大于 75mm 盤好妥善固定 3 逐處查看溫包及金屬細(xì)管應(yīng)無扭曲 擠壓 損傷 變形 無泄漏 堵塞現(xiàn)象 4 刻度面板應(yīng)清潔完整無銹蝕現(xiàn)象 指示應(yīng)正確清晰 5 測溫插管內(nèi)應(yīng)清潔 注滿油 測溫元件插入后塞座將測溫 防雨蓋擰緊擰緊 密封無滲漏 若無防雨措施的應(yīng)用防雨 膠帶處理 6 檢查溫度計接點(diǎn)整定值是否正確 將溫度數(shù)值與熱電阻 熱偶 數(shù)值相比較 差值應(yīng)在 5 之內(nèi) DL T573 2010 10 5 3 3 儲 油 柜 1 儲油柜外表面清潔 無銹蝕 要注意檢查儲油柜頂部密封 防止從高處進(jìn)水 2 吸濕器 排氣管 注油管等管道應(yīng)暢通 密封處無滲漏 3 排除集污盒內(nèi)的污油 4 檢查儲油柜是否存氣 若有打開排氣管將儲油柜內(nèi)殘留空 氣已排除 消除假油位 5 對于指針式油位計 應(yīng)檢查指示器指示是否正確 并按制造廠家提供的油位計曲線結(jié)合本體溫度計溫度確定 油位 必要時進(jìn)行補(bǔ)油 6 結(jié)合本體溫度計檢查管式油位計油位是否正確 要求 30 油位指示 0 1 0 3d 20 油位指示 0 45d 40 油位指示 0 55d 并按此標(biāo)準(zhǔn)對儲油柜進(jìn)行補(bǔ)油 d 為儲油柜直徑 7 膠墊壓縮量為其厚度的 1 3 左右 膠棒壓縮量為 1 2 左右 且無滲漏 DL T573 2010 10 2 1 10 2 3 4 吸 濕 器 1 吸濕器安裝牢固 玻璃罩清潔完好 2 檢查吸附劑是否變色 由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色或由白色變?yōu)辄S 色 顆粒是否碎裂 粉化 并根據(jù)結(jié)果更換失效的吸附劑 在頂蓋下面留出 1 5 1 6 高度的空隙 3 視筒或視窗的密封膠墊不應(yīng)老化 密封應(yīng)良好 無滲漏 4 檢查油杯密封油位是否正常 應(yīng)加至正常油位 DL T573 2010 10 2 4 精品文檔 5歡迎下載5歡迎下載5歡迎下載 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 5 氣 體 繼 電 器 1 排出氣體繼電器內(nèi)氣體 檢查氣體繼電器容器 玻璃窗 放氣閥門 放油塞 接線端子盒 小套管等應(yīng)完整 接線 端子及蓋板上箭頭標(biāo)示清晰正確 各接合處應(yīng) 密封處不 滲漏油 2 檢查探針動作靈活 檢查浮筒 擋板和指針的機(jī)械轉(zhuǎn)動部 分應(yīng)靈活 正確 檢查指針動作后應(yīng)能有效復(fù)位 3 檢查聯(lián)接管徑應(yīng)與繼電器標(biāo)稱口徑相同 其彎曲部分應(yīng)大 于 90 聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)徑 應(yīng) 使繼電器盒蓋上的箭頭朝向儲油柜 4 氣體繼電器兩側(cè)應(yīng)裝蝶閥 蝶閥應(yīng)在在開啟狀態(tài) 芯子應(yīng) 不滲漏 5 氣體繼電器應(yīng)保持基本水平位置 聯(lián)管朝儲油柜方向應(yīng)有 1 1 5 的升高坡度 6 導(dǎo)氣盒及聯(lián)管應(yīng)密封良好 無滲漏 擰開放油絲堵應(yīng)有變 壓器油流下 DL T573 2010 10 5 2 6 壓力 釋放 裝置 1 信號電纜應(yīng)采用耐油電纜 無損壞和中間接頭 2 密封良好無噴油和滲漏油情況 3 動作指示桿應(yīng)保持靈活 DL T573 2010 10 5 5 7 接線 端子 1 接線端子接觸表面應(yīng)潔凈 不得有裂紋 明顯傷痕 毛刺 腐蝕斑痕 凹凸缺陷及其他影響電接觸和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷 2 鑄造成型的接線端子其接觸面及連接孔不得有氣孔 砂眼 和夾渣等缺陷 3 板型接線端子的連接面應(yīng)平整 其連接孔口不得有毛刺 GB5273 85 4 2 4 4 8 套 管 及 升 高 座 1 高中低壓及鐵心接地套管瓷套外表清潔 無裂紋 破損 滲 漏及放電痕跡 2 套管及升高座安裝密封膠墊 排氣孔 注油孔 取樣孔等部 位的膠墊壓縮均勻 密封良好 要注意檢查套管頂部密封 防止套管進(jìn)水 1 導(dǎo)電桿和連接件 包括軟連接 應(yīng)完整無損 無放電 油 垢 氧化 過熱 燒損痕跡 軟連接要有一定裕度 緊固 螺栓有防松墊圈或備帽 2 壓腳螺栓或安裝法蘭螺栓 無松動 壓力均勻 3 接線端子及連接端子應(yīng)完整無損 無放電 氧化 過熱 燒損痕跡 如有損傷或放電痕跡應(yīng)清理 有明顯損壞應(yīng)更 換 緊固螺栓有防松墊圈或備帽 4 軟連接及接線端子應(yīng)用力矩扳手檢查緊固情況 M 8 螺栓力矩為 8 8 10 8N m M10 螺栓力矩為 17 7 22 6N m M12 螺栓力矩為 31 4 39 2N m DL T573 2010 10 1 GBJ149 90 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 6 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) M16 螺栓力矩為 78 5 98 1N m 5 電容式套管及充油套管油位應(yīng)正常 必要時補(bǔ)充加油或更 換新油 添加油應(yīng)采用原標(biāo)號的合格油 7 電容型套管末屏應(yīng)無放電 過熱痕跡 接地良好 8 各部位膠墊壓縮量為其厚度的 1 3 左右 膠棒壓縮量為 1 2 左右 且無滲漏 9 凈 油 器 1 凈油器表面焊縫 無滲漏點(diǎn) 2 凈油器外表面應(yīng)清潔 無銹蝕 漆膜完整 3 凈油器上下蝶閥應(yīng)在在開啟狀態(tài) 芯子應(yīng)不滲漏 4 各部膠墊壓縮量為其厚度的 1 3 左右 膠棒壓縮量為 1 2 左 右 且無滲漏 DL T573 2010 10 2 5 10 散熱器 1 散熱器整體表面漆膜完好 無銹蝕 冷卻管束間 散熱片 之間應(yīng)潔凈 無堆積灰塵 昆蟲 草屑等雜物 無大面積 變形 2 片式散熱器邊緣不允許有開裂 對散熱器滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊 處理要求焊點(diǎn)準(zhǔn)確 焊接牢固 3 強(qiáng)油散熱器管路有滲漏時 可將滲漏管的兩端堵塞 但所 堵得管子數(shù)量每回路不得超過 2 根 否則冷卻器應(yīng)降容使 用 4 散熱器所有蝶閥應(yīng)密封良好 無滲漏 且都在開位 5 膠墊壓縮量為其厚度的 1 3 左右 膠棒壓縮量為 1 2 左右 且無滲漏 6 確認(rèn)各部位無滲漏后 應(yīng)用 0 1MP 的壓縮空氣 或水 洗 凈外表面和管 片間的灰塵 昆蟲 草屑等雜物 用加清 洗劑的水將油垢沖洗干凈 7 開啟冷卻裝置 檢查散熱器應(yīng)無不正常的震動和異音 8 逐臺關(guān)閉冷卻器電源后 檢查冷卻器負(fù)壓區(qū)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象 DL T573 2010 10 4 1 10 4 2 11 風(fēng) 機(jī) 1 風(fēng)扇葉片與托板的鉚接應(yīng)牢固 三只葉片角度應(yīng)一致 葉 片無裂紋 無損傷變形 葉片裝配牢固 動墊圈鎖緊 2 電機(jī)應(yīng)安裝牢固 送電后葉片轉(zhuǎn)動方向正確 平穩(wěn) 電機(jī) 應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) 靈活 無轉(zhuǎn)子掃膛 葉片碰殼等異音 3 電機(jī)整體無損傷 銹蝕 電機(jī)接線盒密封良好 無損傷 電纜引線無絕緣破損 包覆良好 4 將風(fēng)機(jī)送電運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘 將有異音 不轉(zhuǎn) 保護(hù)動作的風(fēng)機(jī)進(jìn)行測試 確定需要解體檢修的 應(yīng)及時 更換備用合格風(fēng)機(jī) DL T573 2010 10 4 6 精品文檔 7歡迎下載7歡迎下載7歡迎下載 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 12 冷卻 裝置 控制 箱 1 清掃控制箱內(nèi)外灰塵及雜物 有銹蝕應(yīng)除銹并進(jìn)行防腐處 理 2 逐個檢查電源開關(guān) 電機(jī)保護(hù)器 接觸器 熱繼電器 熔 斷器 信號指示燈 端子排的外觀應(yīng)良好 固定應(yīng)牢固 3 送電檢測各部件動作吸合可靠 指示正確 4 用 500V 或 1000V 絕緣電阻表測量端子排各引線絕緣電阻應(yīng) 大于 1M 5 控制箱門密封襯墊應(yīng)完好 電纜入口封堵應(yīng)完好 DL T573 2010 10 4 7 13 油箱 1 油箱表面無損傷變形 箱體焊縫 無滲漏點(diǎn) 2 油箱外表面應(yīng)清潔 無銹蝕 漆膜完整 3 閑置的溫度計插孔應(yīng)用防雨膠帶做密封處理 4 膠墊壓縮量為其厚度的 1 3 左右 膠棒壓縮量為 1 2 左右 且 無滲漏 DL T573 2010 11 5 14 無勵 磁分 接開 關(guān) 1 操作機(jī)構(gòu)頭蓋完整 無損傷 銹蝕 機(jī)構(gòu)與箱體密封良好 無滲漏 2 轉(zhuǎn)動操作手柄或用扳手?jǐn)Q動開關(guān) 開關(guān)應(yīng)靈活無卡滯 3 轉(zhuǎn)動軸密封良好無滲漏油現(xiàn)象 如有滲漏油現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)調(diào) 整壓緊螺母 仍無效則應(yīng)更換密封墊 4 配合試驗逐級轉(zhuǎn)動分接開關(guān) 觀察確認(rèn)各分接檔位應(yīng)定位 正確 指示正確 限位正確 DL T574 2010 7 7 1 開關(guān)頭蓋各部位 或機(jī)構(gòu)箱 與變壓器箱及聯(lián)管體密封良 好 無滲漏 2 外置傳動齒輪盒密封良好 無漏油 各聯(lián)軸器連桿螺栓緊 固 備有放松結(jié)構(gòu) 3 檢查頭蓋上的檔位指示是否與機(jī)構(gòu)箱和控制器顯示三者一 致 DL T574 2010 7 5 2 15 有載 分接 開關(guān) 電動機(jī)構(gòu)箱 1 機(jī)構(gòu)箱應(yīng)清潔 密封良好 符合防潮 防塵 防小動物要 求 2 箱內(nèi)各元器件應(yīng)完好連線接頭牢固 3 電動機(jī)構(gòu) 皮帶輪箱 傳動齒輪等元件應(yīng)安裝牢固動作靈 活 無卡滯現(xiàn)象 4 加熱器及恒溫控制器應(yīng)完好無損 5 手動與電動應(yīng)聯(lián)鎖可靠 6 逐級調(diào)檔 檔位應(yīng)分接變換可靠 不連動滑檔 7 電動機(jī)構(gòu)緊急脫扣應(yīng)可靠 8 電動機(jī)構(gòu)與分接開關(guān)的分接位置應(yīng)聯(lián)接正確一致 9 操作過程中操作電源中斷恢復(fù)后電機(jī)應(yīng)能重新啟動 10 使用 500V 或 1000V 絕緣電阻表測量電氣控制和信號回路 絕緣電阻 電阻值應(yīng)大于 1M 11 配合試驗 手搖及遠(yuǎn)方控制正反兩個方向至少操作各 1 個 循環(huán)的分接變換 電動機(jī)構(gòu)操作方向指示 分接變換在運(yùn) 行中的指示 緊急斷開電源指示 完成分接變換次數(shù)指示 DL T574 2010 7 6 1 DL T574 2010 附錄 H5 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 8 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 及就地和遠(yuǎn)控工作位置指示應(yīng)一致正確 有載氣體繼電器 1 排出氣體繼電器內(nèi)氣體 檢查氣體繼電器容器 玻璃窗 放 氣閥門 放油塞 接線端子盒 小套管等應(yīng)完整 接線端子 及蓋板上箭頭標(biāo)示應(yīng)清晰正確 各密封處不滲漏油 2 檢查浮筒 擋板和指針的機(jī)械轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活 正確 3 檢查聯(lián)接管徑應(yīng)與繼電器標(biāo)稱口徑相同 其彎曲部分應(yīng)大于 90 聯(lián)管法蘭密封膠墊的內(nèi)徑應(yīng)大于管道的內(nèi)徑 應(yīng)使繼 電器盒蓋上的箭頭朝向儲油柜 4 氣體繼電器應(yīng)保持基本水平位置 聯(lián)管朝儲油柜方向應(yīng)有 1 1 5 的升高坡度 DL T573 2010 10 5 2 16 二次 端子 箱 1 端子箱應(yīng)清潔 密封良好 漆膜良好 無銹蝕 2 應(yīng)符合防潮 防塵 防小動物要求 3 變壓器各元器件至端子箱的電纜無絕緣破損 包覆良好 DL T573 2010 10 6 1 17 鐵心 多點(diǎn) 接地 裝置 1 端子箱應(yīng)清潔 密封良好 漆膜良好 無銹蝕 2 內(nèi)部及外部接地片和接地線應(yīng)緊固且接地良好 3 端子箱的電纜無絕緣破損 包覆良好 4 裝置終端設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)良好 接地電流符合要求 鐵心多點(diǎn)接地裝置說 明書 18 閥門 密封 塞子 1 閥門轉(zhuǎn)軸 擋板 閥蓋應(yīng)完整無損傷 銹蝕 擋板關(guān)閉嚴(yán) 密 軸桿密封良好 開閉方向限位正確有效 2 各部位密封良好 密封面無滲漏 3 塞子密封良好 密封膠墊在密封槽內(nèi) 無突出變形 無滲 漏 DL T573 2010 10 6 2 5 3 2 所用變小修 5 5 2 1 油浸式所用變小修 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1 油箱 1 油箱表面無損傷變形 箱體焊縫 無滲漏點(diǎn) 2 油箱外表面應(yīng)清潔 無銹蝕 漆膜完整 3 閑置的溫度計插孔應(yīng)用防雨膠帶做密封處理 4 膠墊壓縮量為其厚度的 1 3 左右 膠棒壓縮量為 1 2 左右 且 無滲漏 DL T573 2010 11 5 精品文檔 9歡迎下載9歡迎下載9歡迎下載 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 2 套 管 1 高低壓套管瓷套外表清潔 無裂紋 破損 滲漏及放電痕 跡 2 套管安裝密封膠墊壓縮均勻 密封良好 無滲漏 3 導(dǎo)電桿和連接件應(yīng)完整無損 無放電 油垢 氧化 過熱 燒損痕跡 緊固螺栓有防松墊圈或備帽 4 壓腳螺栓無松動 壓力均勻 5 接線端子及連接端子應(yīng)完整無損 無放電 氧化 過熱 燒損痕跡 如有損傷或放電痕跡應(yīng)清理 有明顯損壞應(yīng)更 換 緊固螺栓有防松墊圈或備帽 6 軟連接及接線端子應(yīng)用力矩扳手檢查緊固情況 M 8 螺栓力矩為 8 8 10 8N m M10 螺栓力矩為 17 7 22 6N m M12 螺栓力矩為 31 4 39 2N m M16 螺栓力矩為 78 5 98 1N m 7 各部位膠墊壓縮量為其厚度的 1 3 左右 膠棒壓縮量為 1 2 左右 且無滲漏 DL T573 2010 10 1 GBJ149 90 3 接線端子 1 接線端子接觸表面應(yīng)潔凈 不得有裂紋 明顯傷痕 毛刺 腐蝕斑痕 凹凸缺陷及其他影響電接觸和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷 2 鑄造成型的接線端子其接觸面及連接孔不得有氣孔 砂眼 和夾渣等缺陷 3 板型接線端子的連接面應(yīng)平整 其連接孔口不得有毛刺 GB5273 85 4 2 4 4 4 儲油柜 1 儲油柜外表面清潔 無銹蝕及滲漏 2 結(jié)合本體溫度計 檢查管式油位計油位是否正確 要求 30 油位指示 0 1 0 3d 20 油位指示 0 45d 40 油位指示 0 55d 并按此標(biāo)準(zhǔn)對儲油柜進(jìn)行補(bǔ)油 d 為儲油柜直徑 3 膠墊壓縮量為其厚度的 1 3 左右 膠棒壓縮量為 1 2 左右 且 無滲漏 DL T573 2010 10 2 1 10 2 3 5 吸濕器 1 吸濕器安裝牢固 玻璃罩清潔完好 2 檢查吸附劑是否變色 由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色或由白色變?yōu)辄S 色 顆粒是否碎裂 粉化 并根據(jù)結(jié)果更換失效的吸附劑 在頂蓋下面留出 1 5 1 6 高度的空隙 3 視筒或視窗的密封膠墊不應(yīng)老化 密封應(yīng)良好 無滲漏 4 檢查油杯密封油位是否正常 應(yīng)加至正常油位 DL T573 2010 10 2 4 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 10 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 6 壓力式溫度計 1 溫度計本體在油箱上應(yīng)固定良好 玻璃外罩應(yīng)完好且密封良 好 應(yīng)無雨水進(jìn)入 2 金屬細(xì)管應(yīng)按照彎曲半徑大于 75mm 盤好妥善固定 3 逐處查看溫包及金屬細(xì)管應(yīng)無扭曲 擠壓 損傷 變形 無泄漏 堵塞現(xiàn)象 4 刻度面板應(yīng)清潔完整無銹蝕現(xiàn)象 指示應(yīng)正確清晰 5 測溫插管內(nèi)應(yīng)清潔 注滿油 測溫元件插入后塞座將測溫 防雨蓋擰緊擰緊 密封無滲漏 若無防雨措施的應(yīng)用防雨 膠帶處理 DL T573 2010 10 5 3 7 散熱器 1 散熱器整體表面漆膜完好 無銹蝕 冷卻管束間 散熱片 之間應(yīng)潔凈 無堆積灰塵 昆蟲 草屑等雜物 無大面積 變形 2 片式散熱器邊緣不允許有開裂 對散熱器滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊 處理要求焊點(diǎn)準(zhǔn)確 焊接牢固 DL T573 2010 10 4 1 10 4 2 8 無勵磁分接開關(guān) 1 操作機(jī)構(gòu)頭蓋完整 無損傷 銹蝕 機(jī)構(gòu)與箱體密封良好 無滲漏 2 用扳手?jǐn)Q動開關(guān) 開關(guān)應(yīng)靈活無卡滯 3 轉(zhuǎn)動軸密封良好無滲漏油現(xiàn)象 如有滲漏油現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)調(diào) 整壓緊螺母 仍無效則應(yīng)更換密封墊 4 配合試驗逐級轉(zhuǎn)動分接開關(guān) 觀察確認(rèn)各分接檔位應(yīng)定位 正確 指示正確 限位正確 DL T574 2010 7 7 9 有載分接開關(guān) 1 機(jī)構(gòu)箱與變壓器油箱密封良好 無滲漏 2 油位指示正確 應(yīng)不缺油 3 控制器控制電纜 電源電纜應(yīng)完好連線接頭牢固 4 逐級調(diào)檔 檔位應(yīng)分接變換可靠 不連動滑檔 5 操作過程中操作電源中斷恢復(fù)后電機(jī)應(yīng)能重新啟動 6 使用 500V 或 1000V 絕緣電阻表測量電氣控制和信號回路絕 緣電阻 電阻值應(yīng)大于 1M 7 配合試驗 遠(yuǎn)方控制正反兩個方向至少操作各 1 個循環(huán)的分 接變換 電動機(jī)構(gòu)操作方向指示 分接變換在運(yùn)行中的指示 緊急斷開電源指示 完成分接變換次數(shù)指示應(yīng)一致正確 DL T574 2010 7 5 2 DL T574 2010 7 6 1 DL T574 2010 附錄 H5 10 閥門密封塞子 1 閥門轉(zhuǎn)軸 擋板 閥蓋應(yīng)完整無損傷 銹蝕 擋板關(guān)閉嚴(yán) 密 軸桿密封良好 開閉方向限位正確有效 2 各部位密封良好 密封面無滲漏 3 塞子密封良好 密封膠墊在密封槽內(nèi) 無突出變形 無滲 漏 DL T573 2010 10 6 2 5 5 2 2 干式所用變小修 序 號 檢查項目技 術(shù) 要 求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1 干式變 清掃 1 使用手提風(fēng)機(jī)吹凈通風(fēng)道等不易接近的空間的灰塵 不 應(yīng)有異物 在沉積油灰的情況下 使用無水乙醇清除 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 精品文檔 11歡迎下載11歡迎下載11歡迎下載 2 特別要注意清潔變壓器的絕緣子 繞組裝配的頂部和低 部 2 支持 絕緣子 絕緣子固定牢固 表面清潔 無爬電和碳化現(xiàn)象企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 鐵芯及夾 件 1 鐵芯應(yīng)平整 絕緣漆膜無脫落 生銹 腐蝕過熱痕跡 2 各部位螺栓緊固 3 夾件上的正反壓釘和鎖緊螺帽無松動 與絕緣墊圈接觸 良好 無放電燒傷痕跡 4 變壓器鐵芯一點(diǎn)接地應(yīng)良好 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4 繞組 1 繞組清潔 表面無灰塵雜質(zhì) 2 繞組無變形 傾斜 位移 絕緣無破損 變色及放電痕 跡 3 引出線絕緣良好 無變形 變脆 4 高 低壓側(cè)引線端子及分接頭等處的緊固件和連接件的 螺栓緊固 無生銹 腐蝕痕跡 并將分接頭螺栓重新緊固一 次 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5 絕緣件 緊固件 連接件 1 表面無爬電和碳化現(xiàn)象 絕緣無損壞 2 緊固件 連接件無松動 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5 3 3 消弧線圈標(biāo)小修 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1 儲 油 柜 1 儲油柜外表面清潔 無銹蝕及滲漏 2 結(jié)合本體溫度計 檢查管式油位計油位是否正確 要求 30 油位指示 0 1 0 3d 20 油位指示 0 45d 40 油位指示 0 55d 并按此標(biāo)準(zhǔn)對儲油柜進(jìn)行補(bǔ)油 d 為儲油柜直徑 3 膠墊壓縮量為其厚度的 1 3 左右 膠棒壓縮量為 1 2 左右 且 無滲漏 DL T573 2010 10 2 1 10 2 3 2 吸濕器 1 吸濕器安裝牢固 玻璃罩清潔完好 2 檢查吸附劑是否變色 由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色或由白色變?yōu)辄S 色 顆粒是否碎裂 粉化 并根據(jù)結(jié)果更換失效的吸附劑 在頂蓋下面留出 1 5 1 6 高度的空隙 4 視筒或視窗的密封膠墊不應(yīng)老化 密封應(yīng)良好 無滲漏 4 檢查油杯密封油位是否正常 應(yīng)加至正常油位 DL T573 2010 10 2 4 3 壓力 式溫 度計 1 溫度計本體在油箱上應(yīng)固定良好 玻璃外罩應(yīng)完好且密封良 好 應(yīng)無雨水進(jìn)入 2 金屬細(xì)管應(yīng)按照彎曲半徑大于 75mm 盤好妥善固定 3 逐處查看溫包及金屬細(xì)管應(yīng)無扭曲 擠壓 損傷 變形 無泄漏 堵塞現(xiàn)象 4 刻度面板應(yīng)清潔完整無銹蝕現(xiàn)象 指示應(yīng)正確清晰 5 測溫插管內(nèi)應(yīng)清潔 注滿油 測溫元件插入后塞座將測溫 防雨蓋擰緊擰緊 密封無滲漏 若無防雨措施的應(yīng)用防雨 膠帶處理 DL T573 2010 10 5 3 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 12 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 4 接線端子 1 接線端子接觸表面應(yīng)潔凈 不得有裂紋 明顯傷痕 毛刺 腐蝕斑痕 凹凸缺陷及其他影響電接觸和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷 2 鑄造成型的接線端子其接觸面及連接孔不得有氣孔 砂眼 和夾渣等缺陷 3 板型接線端子的連接面應(yīng)平整 其連接孔口不得有毛刺 GB5273 85 4 2 4 4 5 套 管 1 一 二次套管瓷套外表清潔 無裂紋 破損 滲漏及放電痕 跡 2 套管安裝密封膠墊壓縮均勻 密封良好 無滲漏 3 導(dǎo)電桿和連接件應(yīng)完整無損 無放電 油垢 氧化 過熱 燒損痕跡 緊固螺栓有防松墊圈或備帽 4 壓腳螺栓無松動 壓力均勻 5 接線端子及連接端子應(yīng)完整無損 無放電 氧化 過熱 燒損痕跡 如有損傷或放電痕跡應(yīng)清理 有明顯損壞應(yīng)更 換 緊固螺栓有防松墊圈或備帽 6 軟連接及接線端子應(yīng)用力矩扳手檢查緊固情況 M 8 螺栓力矩為 8 8 10 8N m M10 螺栓力矩為 17 7 22 6N m M12 螺栓力矩為 31 4 39 2N m M16 螺栓力矩為 78 5 98 1N m 7 各部位膠墊壓縮量為其厚度的 1 3 左右 膠棒壓縮量為 1 2 左右 且無滲漏 DL T573 2010 10 1 GBJ149 90 6 散熱器 1 散熱器整體表面漆膜完好 無銹蝕 冷卻管束間 散熱片 之間應(yīng)潔凈 無堆積灰塵 昆蟲 草屑等雜物 無大面積 變形 2 片式散熱器邊緣不允許有開裂 對散熱器滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊 處理要求焊點(diǎn)準(zhǔn)確 焊接牢固 DL T573 2010 10 4 1 10 4 2 7 油箱 1 油箱表面無損傷變形 箱體焊縫 無滲漏點(diǎn) 2 油箱外表面應(yīng)清潔 無銹蝕 漆膜完整 3 閑置的溫度計插孔應(yīng)用防雨膠帶做密封處理 4 膠墊壓縮量為其厚度的 1 3 左右 膠棒壓縮量為 1 2 左右 且 無滲漏 DL T573 2010 11 5 8 無勵磁分接開關(guān) 1 操作機(jī)構(gòu)頭蓋完整 無損傷 銹蝕 機(jī)構(gòu)與箱體密封良好 無滲漏 2 用扳手?jǐn)Q動開關(guān) 開關(guān)應(yīng)靈活無卡滯 3 轉(zhuǎn)動軸密封良好無滲漏油現(xiàn)象 如有滲漏油現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)調(diào) 整壓緊螺母 仍無效則應(yīng)更換密封墊 4 配合試驗逐級轉(zhuǎn)動分接開關(guān) 觀察確認(rèn)各分接檔位應(yīng)定位 正確 指示正確 限位正確 DL T574 2010 7 7 精品文檔 13歡迎下載13歡迎下載13歡迎下載 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 9 有載分接開關(guān) 1 機(jī)構(gòu)箱與變壓器油箱密封良好 無滲漏 2 油位指示正確 應(yīng)不缺油 3 控制器控制電纜 電源電纜應(yīng)完好連線接頭牢固 4 逐級調(diào)檔 檔位應(yīng)分接變換可靠 不連動滑檔 5 操作過程中操作電源中斷恢復(fù)后電機(jī)應(yīng)能重新啟動 6 使用 500V 或 1000V 絕緣電阻表測量電氣控制和信號回路絕 緣電阻 電阻值應(yīng)大于 1M 7 配合試驗 遠(yuǎn)方控制正反兩個方向至少操作各 1 個循環(huán)的分 接變換 電動機(jī)構(gòu)操作方向指示 分接變換在運(yùn)行中的指示 緊急斷開電源指示 完成分接變換次數(shù)指示應(yīng)一致正確 DL T574 2010 7 5 2 DL T574 2010 7 6 1 DL T574 2010 附錄 H5 10 閥門 密封 塞子 1 閥門轉(zhuǎn)軸 擋板 閥蓋應(yīng)完整無損傷 銹蝕 擋板關(guān)閉嚴(yán) 密 軸桿密封良好 開閉方向限位正確有效 2 各部位密封良好 密封面無滲漏 3 塞子密封良好 密封膠墊在密封槽內(nèi) 無突出變形 無滲漏 DL T573 2010 10 6 2 5 3 4 油浸式電抗器小修 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1 儲 油 柜 1 儲油柜外表面清潔 無銹蝕及滲漏 2 結(jié)合本體溫度計 檢查管式油位計油位是否正確 要求 30 油位指示 0 1 0 3d 20 油位指示 0 45d 40 油位指示 0 55d 并按此標(biāo)準(zhǔn)對儲油柜進(jìn)行補(bǔ)油 d 為儲油柜直徑 3 膠墊壓縮量為其厚度的 1 3 左右 膠棒壓縮量為 1 2 左右 且無滲漏 DL T573 2010 10 2 1 10 2 3 2 吸 濕 器 1 吸濕器安裝牢固 玻璃罩清潔完好 2 檢查吸附劑是否變色 由藍(lán)色變?yōu)榉奂t色或由白色變?yōu)辄S 色 顆粒是否碎裂 粉化 并根據(jù)結(jié)果更換失效的吸附劑 在頂蓋下面留出 1 5 1 6 高度的空隙 3 視筒或視窗的密封膠墊不應(yīng)老化 密封應(yīng)良好 無滲漏 4 檢查油杯密封油位是否正常 應(yīng)加至正常油位 DL T573 2010 10 2 4 3 接線 端子 1 接線端子接觸表面應(yīng)潔凈 不得有裂紋 明顯傷痕 毛刺 腐蝕斑痕 凹凸缺陷及其他影響電接觸和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷 2 鑄造成型的接線端子其接觸面及連接孔不得有氣孔 砂眼 和夾渣等缺陷 3 板型接線端子的連接面應(yīng)平整 其連接孔口不得有毛刺 GB5273 85 4 2 4 4 4 套 管 1 高低壓套管瓷套外表清潔 無裂紋 破損 滲漏及放電痕 跡 2 套管安裝密封膠墊壓縮均勻 密封良好 無滲漏 3 導(dǎo)電桿和連接件應(yīng)完整無損 無放電 油垢 氧化 過熱 燒損痕跡 緊固螺栓有防松墊圈或備帽 4 壓腳螺栓無松動 壓力均勻 5 接線端子及連接端子應(yīng)完整無損 無放電 氧化 過熱 DL T573 2010 10 1 GBJ149 90 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 14 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 燒損痕跡 如有損傷或放電痕跡應(yīng)清理 有明顯損壞應(yīng)更 換 緊固螺栓有防松墊圈或備帽 6 軟連接及接線端子應(yīng)用力矩扳手檢查緊固情況 M 8 螺栓力矩為 8 8 10 8N m M10 螺栓力矩為 17 7 22 6N m M12 螺栓力矩為 31 4 39 2N m M16 螺栓力矩為 78 5 98 1N m 7 各部位膠墊壓縮量為其厚度的 1 3 左右 膠棒壓縮量為 1 2 左右 且無滲漏 5 散 熱 器 1 散熱器整體表面漆膜完好 無銹蝕 冷卻管束間 散熱片 之間應(yīng)潔凈 無堆積灰塵 昆蟲 草屑等雜物 無大面積 變形 2 片式散熱器邊緣不允許有開裂 對散熱器滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊 處理要求焊點(diǎn)準(zhǔn)確 焊接牢固 DL T573 2010 10 4 1 10 4 2 6 箱 油 1 油箱表面無損傷變形 箱體焊縫 無滲漏點(diǎn) 2 油箱外表面應(yīng)清潔 無銹蝕 漆膜完整 3 閑置的溫度計插孔應(yīng)用防雨膠帶做密封處理 4 膠墊壓縮量為其厚度的 1 3 左右 膠棒壓縮量為 1 2 左右 且 無滲漏 DL T573 2010 11 5 7 無勵 磁分 接開 關(guān) 1 操作機(jī)構(gòu)頭蓋完整 無損傷 銹蝕 機(jī)構(gòu)與箱體密封良好 無滲漏 2 用扳手?jǐn)Q動開關(guān) 開關(guān)應(yīng)靈活無卡滯 3 轉(zhuǎn)動軸密封良好無滲漏油現(xiàn)象 如有滲漏油現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)調(diào)整 壓緊螺母 仍無效則應(yīng)更換密封墊 4 配合試驗逐級轉(zhuǎn)動分接開關(guān) 觀察確認(rèn)各分接檔位應(yīng)定位正 確 指示正確 限位正確 DL T574 2010 7 7 8 閥門 密封 塞子 1 閥門轉(zhuǎn)軸 擋板 閥蓋應(yīng)完整無損傷 銹蝕 擋板關(guān)閉嚴(yán) 密 軸桿密封良好 開閉方向限位正確有效 2 各部位密封良好 密封面無滲漏 3 塞子密封良好 密封膠墊在密封槽內(nèi) 無突出變形 無滲 漏 DL T573 2010 10 6 2 5 3 5 干式電抗器小修 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1 設(shè)備 小修 1 設(shè)備外觀應(yīng)完整無損 防雨帽完好 無異物 2 引線接觸良好 接頭無過熱 連接排無放電 油垢 氧化 過熱 燒損痕跡 緊固螺栓有防松墊圈或備帽 3 軟連接及接線端子應(yīng)用力矩扳手檢查緊固情況 M 8 螺栓力矩為 8 8 10 8N m M10 螺栓力矩為 17 7 22 6N m M12 螺栓力矩為 31 4 39 2N m 10KV 66KV 干式電 抗器運(yùn)行規(guī)范 國家 電網(wǎng)公司 GBJ149 90 精品文檔 15歡迎下載15歡迎下載15歡迎下載 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) M16 螺栓力矩為 78 5 98 1N m 4 外包封表面清潔 無裂紋 無爬電痕跡 無油漆脫落現(xiàn)象 憎水性良好 5 撐條無錯位 6 無動物巢穴等異物堵塞通風(fēng)道 7 支柱絕緣子金屬部位無銹蝕 支架牢固 無傾斜變形 無 明顯污染情況 8 運(yùn)行中無異常震動和響聲 9 接地可靠 周邊金屬物無異常發(fā)熱現(xiàn)象 2 接線 端子 1 接線端子接觸表面應(yīng)潔凈 不得有裂紋 明顯傷痕 毛刺 腐蝕斑痕 凹凸缺陷及其他影響電接觸和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷 2 鑄造成型的接線端子其接觸面及連接孔不得有氣孔 砂眼 和夾渣等缺陷 3 板型接線端子的連接面應(yīng)平整 其連接孔口不得有毛刺 GB5273 85 4 2 4 4 5 3 6 放電線圈小修 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1 套 管 1 套管瓷套外表清潔 無裂紋 破損 滲漏及放電痕跡 2 套管安裝密封良好 無滲漏 3 導(dǎo)電桿和連接件應(yīng)完整無損 接地良好 無放電 油垢 氧 化 過熱 燒損痕跡 緊固螺栓有防松墊圈或備帽 DL T573 2010 10 1 2 接線 端子 1 接線端子接觸表面應(yīng)潔凈 不得有裂紋 明顯傷痕 毛刺 腐蝕斑痕 凹凸缺陷及其他影響電接觸和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷 2 鑄造成型的接線端子其接觸面及連接孔不得有氣孔 砂眼 和夾渣等缺陷 3 板型接線端子的連接面應(yīng)平整 其連接孔口不得有毛刺 GB5273 85 4 2 4 4 3 箱 油 1 油箱表面無損傷變形 箱體焊縫 無滲漏點(diǎn) 2 油箱外表面應(yīng)清潔 無銹蝕 漆膜完整 DL T573 2010 11 5 5 3 7 電容器小修 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1 接線 端子 1 接線端子接觸表面應(yīng)潔凈 不得有裂紋 明顯傷痕 毛刺 腐蝕斑痕 凹凸缺陷及其他影響電接觸和機(jī)械強(qiáng)度的缺陷 2 鑄造成型的接線端子其接觸面及連接孔不得有氣孔 砂眼 和夾渣等缺陷 3 板型接線端子的連接面應(yīng)平整 其連接孔口不得有毛刺 GB5273 85 4 2 4 4 2 套 套 管 1 套管瓷套外表清潔 無裂紋 破損 滲漏及放電痕跡 接頭 部位應(yīng)無發(fā)燒跡象 放電痕跡 2 套管安裝密封良好 無滲漏 3 套管芯棒無彎曲 無滑扣 4 所有連接螺栓緊固 齊全 5 連接排與芯棒螺母緊固 DL T5161 1 5161 17 2002 7 0 2 Error Error NoNo texttext ofof specifiedspecified stylestyle inin document document 16 序 號 檢查 項目 技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 3 退出 運(yùn)行 處理 檢修中如遇下列之一便可建議將電容器退出運(yùn)行處理 1 缺油放電 電容器內(nèi)如果嚴(yán)重缺油 以致于使套管的下端露 出油面 這時就有可能發(fā)出放電聲 2 脫焊放電 電容器內(nèi)部若有虛焊或脫焊 則會在油內(nèi)閃絡(luò)放 電 如果放電聲不止 則應(yīng)拆開修理 3 接地不良放電 電容器的芯子與外殼接觸不良 會出現(xiàn)浮動 電壓 引起放電聲 這時 只要將電容器搖動一下 使芯子 與外殼接觸 便可使放電聲消失 4 油箱 1 檢修前應(yīng)對電容器每臺進(jìn)行放電 2 油箱表面無損傷變形 箱體焊縫無滲漏點(diǎn) 3 油箱外表面應(yīng)清潔 無銹蝕 漆膜完整 4 電容器箱體有無鼓肚 開裂及滲漏油 5 電容器外殼應(yīng)與金屬架構(gòu)共同可靠接地 6 箱體蠟片應(yīng)不變色 DL T5161 1 5161 17