標準施工工藝2

陜西斯達信息工程有限公司陜西斯達信息工程有限公司 標準施工工藝標準施工工藝 二二 一一 年十二月年十二月 標準施工工藝 2 目目 錄錄 目 錄 2 第一章 總則 3 第二章 國家標準 3 第三章 光電纜施工工藝 3 3 1 光電纜布放前的準備工作 3 3 2 光纜施工 3 3 3 電纜施工 8 第四章 設備安裝施工工藝 10 4 1 配線架的安裝 10 4 2 通信設備單板安裝 10 第五章 線纜敷設施工工藝 11 5 1 線纜綁扎規(guī)范 11 5 2 布放電纜 12 第六章 地感線圈施工工藝 13 6 1 線圈材料 13 6 2 線圈形狀 13 6 3 線圈的匝數(shù) 15 6 4 輸出引線 15 6 5 埋設方法 16 6 6 道閘安裝 16 6 7 設備固定技術要求 17 標準施工工藝 3 第一章第一章 總則總則 第二章第二章 國家標準國家標準 第三章第三章 光電纜施工工藝光電纜施工工藝 3 13 1 光電纜布放前的準備工作光電纜布放前的準備工作 電 光 纜敷設在管道中 合理地選用管孔 有利于穿放電纜和維護工作 所以在選用管道管孔時 總原則是先下后上 先側后中 大容量線纜一般應敷 設在靠下和靠側壁的管孔 管孔必須對應使用 同一條線纜所占用的管孔位置 在各個人 手 孔內應 盡量保持不變 以避免發(fā)生交錯 交錯會引起摩擦 同時不利于施工維護 現(xiàn)象 一般是一孔一纜 當電纜外徑較小時 允許在同一管孔內穿放多條電纜 布放光纜時必須加套子管 子管中一管一 光 纜 根據(jù)福建省高速公路機電工程通信管孔實行統(tǒng)一管理的補充通知 本路段 光纜敷設占用硅芯管規(guī)劃為 主線敷設 A 通信和收費光纜敷占用紫 2 4 硅芯 管 其中紫 2 3 紫 1 3 硅芯管選為備用管道 B 通信和監(jiān)控光纜敷設占用綠 1 3 硅芯管 其中綠 2 3 綠 2 4 硅芯管選為備用管道 匝道敷設 A 通信 和收費光纜敷設 往永安方向 占用黃 1 3 硅芯管 往廣東方向 占用黃 2 3 硅芯管 黃 2 4 硅芯管選為備用管道 B 通信和監(jiān)控光纜敷設 往永安方 向 占用綠 1 3 硅芯管 往廣東方向 占用綠 2 3 硅芯管 綠 2 4 硅芯管 選為備用管道 3 23 2 光纜施工光纜施工 標準施工工藝 4 光纜盤測管道試吹清理管道 接續(xù)掛牌收整 吹纜 內容包括光纜配盤 單盤測試 光纜敷設 人井盤留 接續(xù) 線纜掛牌 線路測試等 工序先后順序為 光纜配盤 單盤測試 光纜敷設 人井盤留 接續(xù) 線路測試 掛牌等 1 線路定測 用測量繩 皮尺等沿通信管道和橋梁 隧道通信管道測量子管 光纜的 長度 確定人孔位置 防護方式 接頭位置和余留數(shù)量 地點等 編制光纜 徑路定測臺賬 準確詳細記錄測量結果 整理測量臺賬 2 光纜單盤測試 光纜在開盤前核對光纜規(guī)格 程式 盤號和盤長 檢查確認出廠的質量 合格證和測試記錄單齊全 出廠技術指標符合設計與合同要求 檢查確認光 纜外觀無損傷 端頭封裝良好 3 光纜敷設 本路段光纜采用中間井吹氣法 從中間井向兩頭敷設 敷設前檢查光纜 盤號是否正確 敷設前應嚴格控制光纜所受拉力和側壓力 必要時應詢問光 纜廠家相關機械強度指標 施工時先用較小氣壓試吹 根據(jù)實際情況適當加 大氣壓 避免傷害光纜或損壞硅芯管 嚴格控制光纜的彎曲半徑 施工中彎 曲半徑不得小于光纜允許的動態(tài)彎曲半徑 定位時彎曲半徑不得小于光纜允 許的靜態(tài)彎曲半徑 光纜穿管或分段施放時應嚴格控制光纜扭曲 必要時宜 采用倒 8 字方法 使光纜始終處于無扭狀態(tài) 以去除扭絞應力 確保光纜 的使用壽命 光纜允許彎曲半徑 安裝時 光纜外徑的 20 倍 固定后 光纜 外徑的 15 倍 每個光纜接頭出盤留 20 米 中間吹氣井處沿井壁敷設光纜 氣吹光纜敷設 標準施工工藝 5 塑料管道加壓之前 擰緊所有的連接件 在塑料管連接或斷開之 前 應確信壓縮空氣已釋放 在吹纜過程中 塑料管道的末端必須設專人看護 且看護人不得 面對塑料管道的出氣孔并與之保持一定的安全距離 嚴禁人員滯留在塑料管道末端的人孔中 以防塑料管內潤滑海棉 塞 氣封活塞及光纜頭等吹出傷人 看護人須隨時保持與光纜吹送端作業(yè)人員的通信聯(lián)系 人工牽拉光纜敷設 檢查光纜的端別 全線光纜按光纜端別順序敷設 井口放置橡皮墊 管口安放筒瓦 以防止光纜護套在敷設過程 中受到損傷 支放 固定線盤支架 調整水平 將光纜頭用鋼絲套牢固的綁 接在鋼絲繩上 用穿管器帶動鋼絲繩穿過管道到達相鄰人孔的 管道出口 再用人力牽引將光纜緩緩穿入管道 繼續(xù)用穿管器牽引鋼絲繩前進 重復上述操作 敷設光纜 敷設光纜時 各人井內必須有人 各井人員必須聽從統(tǒng)一指揮 向光纜牽引方向統(tǒng)一用力拉光纜 以分散光纜前進阻力 若光纜較長或路由拐彎較多時 光纜敷設時將考慮中間向兩端 敷設 此時 選擇合適的盤位 以便兩端光纜敷設 可選擇管 道中間人孔 依照上述方法 先敷設完一端后 將余下的光纜 呈 8 字形盤放在地上 按同樣的程序敷設 光纜敷設過程中及完成后 及時檢查光纜外皮 如有破損則立 即修復 4 光纜接續(xù) 引入及成端 標準施工工藝 6 接續(xù)準備 開剝光纜 安裝收容盤 光纖端面制作 光纖接續(xù) 光纖接續(xù)測試 光纖收容 接頭盒組裝及固定 接續(xù)衰耗小于 0 08dB N Y A 光纜接續(xù) 1 接續(xù)準備 檢查接續(xù)工具材料及OTDR 架設接續(xù)帳篷 整理光纜 將光纜兩端穿入帳篷內 防止在潮濕以及灰塵多的環(huán)境下進行光纜接續(xù) 人 井內的光纜按照施工圖要求進行盤留 2 開剝光纜 用管切割刀將聚乙烯外護套及螺紋鋼管同時切斷并取下 露出鋁塑防護內護層 再用切割刀切割內護層 露出纜芯 用酒精棉將光纖 上的油膏清洗干凈 并用膠帶將光纖按排列順序編號 3 安裝收容盤 先把收容盤固定在螺紋鋼管上 然后將A B 兩端加 強件分別緊固在收容盤上 再用橡皮自粘帶將鋼管切口纏包兩層 4 制備光纖端面 用酒精紗布擦拭清除光纖表面的灰塵或油污 再用 被覆層開剝鉗剝除光纖被覆層 用酒精紗布輕輕擦拭纖芯 用光纖切割刀制 備光纖端面 預留充足 收容余長 1 2m 5 光纖接續(xù) 將制備好的光纖套上帶加強芯的熱縮管 放入熔接機 V 型槽內 放下磁性壓板 按熔接機操作程序 調整X Y Z 三個方向 使兩端光纖對中 然后按下熔接鍵 進行光纖熔接 通知測試點的人進行測 標準施工工藝 7 試 光衰耗必須滿足規(guī)范要求 測試數(shù)據(jù)未達標 必須重新熔接 認真做好 測試數(shù)據(jù)的書面記錄 OTDR 方向特性圖必須及時打印 并存盤歸檔 6 光纖接續(xù)測試采用 OTDR 進行雙向監(jiān)測 如下圖所示 測試點 光纜 接續(xù)點 光纜 光纖環(huán)接端 OTDROTDR 測試儀測試儀 熔接機熔接機 光纖接續(xù)子 尾纖 尾纖盤 7 光纖收容 光纖盤繞時收容板兩端盤繞彎曲半徑不小于40mm 加 強芯安裝牢固 光纖纖序一一對應 收容排列整齊 8 光纜接續(xù)時 加強筋不連通 光纖在接頭盒中熔接收容后通過 9 接頭盒組裝及固定 用酒精紗布清洗接頭盒密封槽及內表面 嵌入 密封膠條 緊固螺栓 熱熔接頭防護套 固定接頭盒 人井中接頭盒固定位 置要合理 應注意一定高度 防止浸水 固定要牢固 B 光纜引入及成端 1 制作光纜爬架 包括測量 除銹 刷漆等 并進行安裝 固定 2 挖開并清理預留的引入孔 鋼管或塑料管 3 光纜在局前井內預留 20m 后 通過引入孔穿入室內 在通過豎井爬 架時 每隔 500mm 用尼龍綁扎帶綁扎 綁扎不宜過緊 光纜盤留和轉彎部 分 必須保證光纜彎曲半徑大于20 倍光纜直徑 進入室內光纜應進入線槽 出槽線纜需采用套管進行保護 機柜下方線纜應留有富裕長度 光纜加強筋 應固定牢固 有良好接地 4 進局光纜要求留夠余量后 與單頭尾纖進行熔接 將剩余的尾纖盤 留到光纜終端盒的收容盤上 尾纖一端從終端盒引出并按設計要求在光配線 架相應的端子上 并在光配線架上標明光纖方向 光纖的編號等標識 然后 用 OTDR 或光萬用表進行光中繼測試 5 機柜內光纖布設按照規(guī)范要求進行 綁扎強度適宜 防止過緊造成 光纖損壞 影響傳輸效率 標準施工工藝 8 5 光纜線路測試 對每個光中繼段采用 OTDR 測試 A B 方向和 B A 方向全程衰耗 方法 如下 1 先在中繼段的一端 測量單方向全程衰耗 將成端好的尾纖直接連接到 OTDR 的光纖連接口上 觀察其衰減臺階及反射峰值 記錄儀表上顯示的全程衰 耗 并打印出后向散射信號曲線圖 2 再到中繼段的另一端 測量另一方向全程衰耗 方法同上 6 光纜接頭盒及封裝 采用機構性能優(yōu)良 具有防潮 防水性能的光纜接頭盒 將符合中國通信 行業(yè)標準YD T814 1996 光纜接頭盒 的規(guī)定 接頭盒封裝將嚴格按工藝要求進行 套管內將裝防潮劑和接頭責任卡 埋式光纜接頭盒放置在接頭坑內 坑底將鋪100mm細土或細砂 接頭盒上方 覆蓋厚約200mm的細土或細砂后蓋上紅磚或砼蓋板保護 光纜接頭盒將牢固地安裝在通信人孔或接頭管箱內 7 自檢要求 光纜接續(xù)損耗測試合格 井內盤留光纜盤放整齊 固定在掛線架上 設備安裝整齊牢固 接線整齊規(guī)范 通信各種指標測試合格 敷設結束后 向工程監(jiān)理提交報告 由承包人 監(jiān)理工程師及業(yè)主組成驗 收小組依據(jù)項目清單對各項進行驗收 不合格項目要返工并重新檢測 檢測合 格后 進入試運行期 該期間內 將提交試運行記錄 試運行期結束時 對各 部分進行復檢 并形成驗收文件 3 33 3 電纜施工電纜施工 1 電纜的敷設方法與要求 1 敷設電纜前應根據(jù)電纜配盤要求 電纜長度 電纜對數(shù)及電纜程式等 將電纜盤放在準備穿入電纜的電纜管道的同側 并使電纜能從盤的上方放出 然后把電纜盤平穩(wěn)地支架在電纜千斤頂上 頂起不要過高 一般使電纜盤下部 標準施工工藝 9 離地面約5 10 cm 纜盤能自由轉動 即可 由電纜盤至管口的一段電纜應成均 勻的弧形 當兩人孔間為直管道時 電纜應從坡度較高處往低處穿放 若為彎管道時 應從離彎處較遠的一端穿入 引上電纜應從地下往引上管中穿放 在人孔口邊 緣順電纜放入的地方應墊以草包或草墊 管道入口處應放置黃銅喇叭口 以免 磨損電纜護套 2 牽引電纜網(wǎng)套套在電纜端部 電纜端部要密封 不能進水 并用鐵線扎 緊 電纜網(wǎng)套會越拉越緊 牽引用的鋼絲繩與電纜網(wǎng)套的連接處應加接一個鐵 轉環(huán) 防止鋼絲繩扭轉時電纜也隨著橫向扭轉而損壞 牽引電纜過程中 要求牽引速度均勻 一般每分鐘不超過10m 并盡可能避 免間斷頓挫 2 全塑室內電纜芯線接續(xù)方法 1 按規(guī)定確定芯接續(xù)長度 電纜接頭塑料護套開剝長度 視接續(xù)長度而定 一字型折回接續(xù) 開剝長度 接續(xù)長度 2 152 mm 一字型直線接續(xù) 開剝長度 接續(xù)長度 1 5 2 壓接操作方法和步驟 以一字型直接壓接為例說明 1 將開剝的兩側電纜相對固定在接線支架上 裝好接線器 如圖4 51所示 2 將接線模塊的底板安裝在接線器的固定位置上 并使底板的切角一端靠左 3 把檢出來的局側芯線某基本單位的線對按線對色譜 不要按線序 以提高卡 線速度 通過分線排 色譜 分別按 A左B右 卡入底板線槽內 并用檢線梳予以 檢查 如發(fā)現(xiàn)卡線不正確 則應及時糾正 檢線梳是一把簡單的塑料梳子 用 它遮擋住A線或B線 則露出來的芯線色譜應為藍 桔 綠 棕 灰或白 紅 黑 黃 紫 如果發(fā)現(xiàn)顏色錯 則表明芯線卡錯位置 4 將對應相接的用戶側芯線 按色譜卡入主板上部線槽中 仍為 A左B右 5 把打線刀對在線芯上進行加壓 當聽到發(fā)出 唧唧 聲同時多余線頭被切 斷時 表明壓接已經(jīng)良好 此時 主體上的U型卡接片刺破上下兩層芯線的絕緣 層使它們導通 切線刀片切掉多余線頭 標準施工工藝 10 第四章第四章 設備安裝施工工藝設備安裝施工工藝 4 14 1 配線架的安裝配線架的安裝 數(shù)字配線架 DDF 的安裝要求 1 數(shù)字配線架架體的安裝一般要求同設備機架安裝要求 2 DDF 端子板的上端口接本機房設備側的線纜 下端口接傳輸系統(tǒng)側的線 纜或跳線 面對配線架 接線從左到右 由上到下 收 發(fā)端子定義應符合工 程設計要求 3 線纜在架內必須綁扎 裁減整齊 設備側與傳輸側的線纜不能合在一起 分別在架的左右側走線 端子上的每根線應有 20 30 毫米的冗余度 彎曲適中 對于屏蔽線 每個頭子的焊點應飽滿 有光澤 無虛焊 漏焊 地線套管與頭 子 屏蔽線應壓接緊湊 頭子與端子應擰接牢固 4 數(shù)字配線架應可靠接地 4 24 2 通信設備單板安裝通信設備單板安裝 1 每塊單板后面裝有插頭 用于和后背板相連 單板前面裝有軟面條 軟 面條上有拉手 用于插拔電路板 2 軟面條上還有板名和指示燈 板名指示電路板類別 指示燈指示板的工 作狀態(tài) 3 電路板垂直插在機框內 相互之間由后背板上的系統(tǒng)總線連接 單板的安裝必須注意 a 在接觸電路板時應帶防靜電手環(huán) b 將電路板從防靜電袋中取出 檢查電路板是否有損壞和元件脫落現(xiàn)象 檢查單板上的固化軟件是否正確 標準施工工藝 11 c 必須根據(jù)板示名條上對應板名插板 切勿插錯 d 插電路板時 應順著插箱上的導槽垂直插入 輕用力將電路板推入插槽 中 直到推不動為止 則表示電路板已經(jīng)插到位了 e 插板時不要用力過大 以防后背板上的插座插針歪曲 4 單板的鎖定 單板插裝到位后 按下拉手 使彈簧片穿過拉手上小孔卡住拉手 第五章第五章 線纜敷設施工工藝線纜敷設施工工藝 5 15 1 線纜綁扎規(guī)范線纜綁扎規(guī)范 插頭附近的電纜線應按序進行綁扎 不得使電纜線互相纏繞 按圖所示扎 好扎帶 每列電纜的扎帶高低應相同 電纜能保持順直 與地面垂直 扎帶 扎帶在使用時 應視不同的情況使用不同規(guī)格的扎帶 盡量避免使用兩根 或兩根以上的扎帶連接后并扎 以免綁扎后強度降低 扎帶扎好后應將多余部 分齊根平滑剪齊 在接頭處不得帶有尖刺 如圖所示 尖頭 尖頭 平滑剪齊 平滑 剪齊 電纜綁成束時扎帶間距應為電纜束直徑的 3 4 倍 如圖所示 標準施工工藝 12 d 3 4d 綁扎成束的電纜轉彎時扎帶應扎在如圖所示的位置以避免在電纜轉彎處應 力過大造成的內芯斷芯的故障 見圖 扎帶 架內電纜的布放要求如下 5 25 2 布放電纜布放電纜 設備與外部的連線通過機架后上方或后下方進入機柜 其電源線固定在電 源分配插箱的接線端子上 線纜沿機架兩側進入高 低速框 拆去高 低速框 下方的走線擋板 用尼龍線扣固定在線卡支架上 順到光板上 連接好后安裝 高 低速框下方的走線擋板 出機架的 2M 同軸電纜 沿機架兩側用尼龍線扣依 次綁扎到機架兩側的走線架上 順機架兩側后上方或后下方出機架 標準施工工藝 13 1 下走線方式 在平地安裝的情況下 機架底框與地面有一定的空隙 可 以用來走線 拆掉機架下面的防塵網(wǎng) 電纜從防塵網(wǎng)處穿過 固定在機架 內兩側 2 上走線方式 首先拆掉機架的后面板 電纜從機架的側面處走線并固定 3 設備安裝檢查 在機架安裝 終端安裝及全部電纜布放完畢之后 應對設備進行整體檢 查 1 在所有的安裝正確無誤的情況下 應做到機架排列整齊 美觀 2 設備外觀應整潔 無污點 3 標志應準確 齊全 4 電纜布放應整齊 劃一 5 機架內各種接插件應接觸牢靠 螺釘應擰緊 以避免由于接觸 問題而造成的各種故障 5 3 敷設線材鋼管選材標準 敷設線材鋼管選材標準 中國工程建設標準化協(xié)會標準 鋼制電纜橋架工程設計規(guī)范 CECS31 2006 對于 橋架 的定義是 由托架 附件 支 吊 架三類 部件構成的 支承電纜線路的 具有連續(xù)剛性的結構系統(tǒng)的總稱 在房 屋建筑工程中 常用橋架一般可分為梯級橋架 托盤橋架 又分為帶蓋 無孔 帶蓋有孔 無蓋有孔等 及槽式橋架等 橋架主要用于敷設電纜 線槽尚無明確定義 一般認為 與橋架相比 線槽尺寸相對較小 均 屬于槽式 具有帶蓋板的封閉型結構 主要用于敷設導線 在用于敷設消防線路方面 應認為 完全封閉且火災時不燃 的電纜橋 架 才與 建規(guī) GB50016 2006 第 11 1 6 條第 1 款或 高規(guī) GB50045 95 第 9 1 4 1 條 2005 年版 中所提及的 封閉式金屬線槽 標準施工工藝 14 等同 而符合此條件的 僅有帶蓋槽式橋架 不燃型 或帶蓋無孔托盤 橋架 不燃型 等類型 當以橋架布設消防線路時 必須在設計圖紙中詳細注明橋架類型 規(guī) 格 SC 新的標準標注 同于原來的 G 應該是電線管 也就是通常說的厚壁電線 管 新標注為 RC 通于原來標注的 GG 是通常說的水水煤氣管 新標注的 TC 指的是薄壁電線管 以上通稱焊接鋼管 新標注 PC 聚氯乙烯硬管 FPC 半硬管 KPC 波紋管 CT 為橋架敷設 KBG JBG 是薄壁電線管的一個變種 屬于行業(yè)標準標注 不是國標 和 SC 等不是一回事 KBG JBG 應該劃入薄壁電線管 屬于新型新材料 在現(xiàn)澆頂你預埋的就不能用 JDG 管 因為他的緊固件是用螺絲擰緊的 會讓混凝 土漏進去 這是必須用焊管了 而且不能對口焊要加套管 明敷的話就都一樣了 管路敷設標注方法 sc 焊接鋼管 tc 電線管 薄鋼管 pc 硬質塑料管 ct 電纜橋架 cp 金屬軟管 SR 鋼線槽 RC 水煤氣管 SC 管是一種金屬焊接管 但由于施工難度較大 所以現(xiàn)在只有在管徑大于等 于 50 時才用 至于小于 50 的一般用 JDG 或 KBG 管代用 JDG 施工時也需要 標準施工工藝 15 焊接 面 KBG 管用套頭加螺絲緊固 所以 KBG 施工比 JDG 更方便實際中使 用更廣泛 一 管子的成型工藝 1 焊接鋼管就是焊管 它是由鋼帶切割成窄鋼條 然后用模具冷加工裹成管狀 然后專用焊機接著將一條管縫焊接 外焊縫打磨光亮 一般的焊管的內毛刺不 打的 只有精密焊管才打內毛刺 2 無縫鋼管就是用圓柱形鋼錠熱拉成管狀 所以看不見焊縫 承受壓力比焊管 大 二 鋼管的用途分 1 水煤氣管是一般采用焊接鋼管 輸送流體和氣體時的叫法 因為要承受一定 的壓力 所以管壁都比較厚 年紀 大的都知道 中國從窮變富 很多叫法帶有時代特色 不要太較真 原來哪有 錢鍍鋅呀 刷兩道漆就行了 黑嘛 就叫它黑鐵管吧 2 電線管就是穿電線用的薄壁管 那個時候只有個標準 沒有人生產(chǎn) 其實八 九十年代都用水煤氣管 三 鋼管的防腐蝕分 3 白鐵管就是鍍鋅焊接鋼管 內外都鍍鋅了 可以輸送自來水 咱們電氣的就 拿來當穿線了 一般管壁 都比較薄 現(xiàn)在市場上的很差 彎管器彎角度大了要爆口子 JDG 導管及系列產(chǎn)品與 GB50303 GB50300 相吻合 即改變了傳統(tǒng)熔焊和套 絲復雜的施工工藝 也彌補了國內市場同類產(chǎn)品易滑扣等不良現(xiàn)象 選材精當 JDG 導管及系列產(chǎn)品均采用優(yōu)質鋼材 經(jīng)精密加工而成 雙面鍍鋅 既美觀 又有良好的防腐性能 施工方便 無需電焊機和套絲設備 也不需做跨接地線 無須刷漆 省去了傳統(tǒng)熔焊和套 標準施工工藝 16 絲等復雜的施工工序 只需將直管接頭連接管與管 螺紋管接頭連接管與接線盒 定位后用專用工具 擰緊 擰斷 螺釘即可 與接線盒連接處用鎖母緊定即可 管路轉彎處用彎管 器可現(xiàn)場彎曲相應的弧度 適用范圍廣 JDG 導管有超輕型管和輕管兩種 超輕型管可用于明敷 輕型管既可明敷亦可 暗敷 適用于工業(yè)與民用建筑及市政管線中電線電纜的穿線保護 尤其適用于 日趨推崇的智能寫字樓的綜合布線系統(tǒng) 性能優(yōu)越 JDG 導管相對國產(chǎn)鍍鋅管 SC 管等市場同類產(chǎn)品 在綜合性能方面具有十分 顯著的優(yōu)勢 工程驗收 JDG 導管已形成行業(yè) CECS 規(guī)范 施工驗收遵照中國工程建設標準化協(xié)會 所制定的 CECS120 2000 套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程 進 行工程驗收 價格便宜 價格相對低廉是 JDG 的一個突出優(yōu)點 以 100 米為評估單元與其它同類產(chǎn)品 比較 JDG 具有附件少 材料及施工成本低等優(yōu)點 KBG 為套接扣壓式鍍鋅薄壁電線管 其連接是用扣壓鉗子 將管道和管件壓出 小坑 緊密連接 JDG 為緊定式鍍鋅薄壁電線管 其連接靠管件頂絲頂緊管道 達到緊密連接 扣壓緊定與套接緊定 KGB 管壁厚與 JDG 有很大區(qū)別 JDG 除了 16 的管壁厚為 1 2 以外 其余全部 為 1 6 KGB 管壁厚和管大小有關 大于 16 的也有 1 2 的 更有的 1 0 的也 有 sc 焊接鋼管 Y5F W k tc 電線管 薄鋼管 標準施工工藝 17 u r A L Q0B3M C1l t A 以上通稱焊接鋼管 G n1p y t F K s 新標注 PC 聚氯乙烯硬管 FPC 半硬管 KPC 波紋管 CT 為橋架敷設 J4q d s v T3 M Z KBG JBG 是薄壁電線管的一個變種 屬于行業(yè)標準標注 不是國標 和 SC 等不是一回事 E w f j z h h G3 SC 是規(guī)范上的焊管 而且是厚壁的 壁厚通常不小于 3mm t z hm i i W z w R D d KBG 扣壓式電氣導管 用專用的壓鉗將套接管與導管壓接緊固 JBG 緊固式電 氣導管 套管與導管使用用螺絲緊固 p U3N N m JDG KBG 管成為扣壓式鍍鋅鋼管 不用防腐 不用跨接 是黃色的 壁厚為 1 2mm 2 5 左右 廣泛應用 節(jié)省鋼材 安裝簡便 功效高 但要用正規(guī) 廠家的 否則彎曲時 易扁 開裂 要用配套的彎曲工具和彈簧 6 J G S W s JDG 導管及系列產(chǎn)品是我公司在吸收國內外同類先進技術的改進型 與日本 JIS 工業(yè)標準相一致 并與 GB50303 GB50300 相吻合 即改變了傳統(tǒng)熔焊 和套絲復雜的施工工藝 也彌補了國內市場同類產(chǎn)品易滑扣等不良現(xiàn)象 Vg X W 無需電焊機和套絲設備 也不需做跨接地線 無須刷漆 省去了傳統(tǒng)熔焊和套 絲等復雜的施工工序 p y V9 Q hM f4R C 只需將直管接頭連接管與管 螺紋管接頭連接管與接線 盒 定位后用專用工具擰緊 擰斷 螺釘即可 與接線盒連接處用鎖母緊定即 可 管路轉彎處用彎管器可現(xiàn)場彎曲相應的弧度 c I Y q E9r p 適用范圍廣 a3Q r O s q o B 4R JDG 導管有超輕型管和輕管兩種 超輕型管可用于明敷 輕型管既可明敷亦可暗敷 適用于工業(yè)與民用建筑及市政管線中電線電纜的穿 線保護 尤其適用于日趨推崇的智能寫字樓的綜合布線系統(tǒng) z H z7o H A r 性能優(yōu)越 z L i N3U V 8L JDG 導管相對國產(chǎn)鍍鋅管 SC 管等市場同類產(chǎn)品 在綜合 性能方面具有十分顯著的優(yōu)勢 m S U cj JDG 導管已形成行業(yè) CECS 規(guī)范 施工驗收遵照中國工程建設標準化協(xié)會 所制定的 CECS120 2000 套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程 進 行工程驗收 9 7A3D R I d 價格便宜 6 F B J t9I w0 j 價格相對低廉是 JDG 的一個突出優(yōu)點 以 100 米為評估單元與其它同類產(chǎn)品 比較 JDG 具有附件少 材料及施工成本低等優(yōu)點 4 5V c D2S C L KBG 為套接扣壓式鍍鋅薄壁電線管 其連接是用扣壓鉗子 將管道和管件壓出 小坑 緊密連接 B s t3l d U I o I JDG 為緊定式鍍鋅薄壁電線管 其連接靠管件頂絲頂緊管道 達到緊密連接 A e k U2T e 其以上兩種產(chǎn)品 全國各省市均有不同廠家 不同品牌在生產(chǎn) 扣壓緊定與套接緊定 T A6j b j p J V 1u z 標準施工工藝 19 KGB 管壁厚與 JDG 有很大區(qū)別 JDG 除了 16 的管壁厚為 1 2 以外 其余全部 為 1 6 KGB 管壁厚和管大小有關 大于 16 的也有 1 2 的 更有的 1 0 的也 有 v m7H2k M 一 管子的成型工藝 P2l e3z1 Z1X d 7D Q 1 焊接鋼管就是焊管 它是由鋼帶切割成窄鋼條 然 后用模具冷加工裹成管狀 F L a W R i 然后專用焊機接著將一條管縫焊接 外焊縫打磨光亮 一般的焊管的內毛刺不 打的 只有精密焊管才打內毛刺 d 9A W J p u 2 無縫鋼管就是用圓柱形鋼錠熱拉成管狀 所以看不見焊縫 承受壓力比焊管 大 R U5 二 鋼管的用途分 r U g N p9 1 水煤氣管是一般采用焊接鋼管 輸送流體和氣體時的叫法 因為要承受一定 的壓力 所以管壁都比較厚 年紀 8Z0J J S 大的都知道 中國從窮變富 很多叫法帶有時代特色 不要太較 真 原來哪有錢鍍鋅呀 刷兩道漆就行了 o L H P M c5x 黑嘛 就叫它黑鐵管吧 v j N 2 電線管就是穿電線用的薄壁管 那個時候只有個標準 沒有人生產(chǎn) 其實八 九十年代都用水煤氣管 h XX R o S 三 鋼管的防腐蝕分 y O4R W q J 3 白鐵管就是鍍鋅焊接鋼管 內外都鍍鋅了 可以輸送自來水 咱們電氣的就拿來當穿線了 一般管壁 n Z V D I K l9H 都比較薄 現(xiàn)在市場上的很差 彎管器彎角度大了要爆口子 o v X Y q8Z 鋼管 鋼管是指兩端開口并具有中空斷面 其長度與周邊之 比較大的鋼材 按生產(chǎn)方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管 鋼管的規(guī)格用外形尺 寸 如外徑或邊長 及壁厚表示 其尺寸范圍很廣 從直徑很小的毛細管直到 直徑達數(shù)米的大口徑管 鋼管可用于管道 熱工設備 機械工業(yè) 石油地質勘 探 容器 化學工業(yè)和特殊用途 l G o z T6O 標準施工工藝 20 無縫鋼管 無縫鋼管是指由整塊金屬制成的表面上沒有接縫的鋼管 按生 產(chǎn)方法可分為熱軋管 冷軋管 冷拔管 擠壓管 按斷面形狀可分為圓形和異 形兩種 無縫管的最大直徑達 650 毫米 擴徑管 最小直徑為 0 3 毫米 毛細 管 按厚度不同又可分為厚壁管和薄壁管 無縫管主要用作石油地質勘探管 石油化工用裂化管 鍋爐管 軸承管以及汽車 航空用高精度結構鋼管等 1X x H U p6p 5F s s j q o b J 焊接鋼管 焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形 方形等形狀后再焊接成的 表面有接縫的鋼管 按焊接方法不同可分為電弧焊 管 高頻或低頻電阻焊管 氣焊管 爐焊管 邦迪管等 按焊縫形狀可分為直 縫焊管和螺旋焊管 電焊鋼管用于石油鉆采和機械 制造業(yè)等 爐焊管可用作 水煤氣管等 大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等 螺旋焊管用于油氣輸送 管樁 橋墩等 焊接鋼管比無縫鋼管成本低 生產(chǎn)效率高 5 3 質量標準質量標準 1 主控項目 1 電纜的耐壓試驗結果 泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定 檢驗方法 檢查試驗記錄 2 電纜敷設必須符合以下規(guī)定 電纜嚴禁有絞擰 鎧裝壓扁 護層斷裂和 表面嚴重劃傷等缺損 直埋敷設時 嚴禁在管道上面或下面平行敷設 檢驗方法 觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄 2 一般項目 1 坐標和標高正確 排列整齊 標志樁和標志牌設置準確 防燃 隔熱和 防腐要求的電纜保護措施完整 標準施工工藝 21 2 在支架上敷設時 固定可靠 同一側支架上的電纜排列順序正確 控制 電纜在電力電纜下面 1KV 及其以下電力電纜應放在 1KV 以上電力電纜下面 直埋電纜埋設深度 回填土要求 保護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平 行或交叉的最小距離均符合施工規(guī)范規(guī)定 檢驗方法 觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖 3 電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合表 2 1 的規(guī)定 電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表 2 1 電纜形式多芯單芯 控制電纜10D 無鉛包 鋼鎧護套10D 裸鉛包護套15D 橡皮絕 緣 電力電 纜 鋼鎧護套20D 聚氯乙烯絕緣電力電纜10D 交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D 鉛包30D 有鎧裝15D20D 油浸紙 絕緣電 力電纜 鉛包 無鎧裝20D 自容式充油 鉛包 電纜 20D 5 4 成品保護成品保護 標準施工工藝 22 1 直埋電纜施工不宜過早 一般在其它室外工程基本完工后進行 防止其它地 下工程施工時損傷電纜 如已提前將電纜敷設完 其它地下工程施工時 應加 強巡視 2 直埋電纜敷設完后 應立即鋪砂 蓋板或磚及回填夯實 防止其它重物損傷 電纜 并及時劃出竣工圖 標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度 3 室內沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好 4 室內沿橋架或托盤敷設電纜 宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行 防 止其它專業(yè)施工時損傷電纜 5 電纜兩端頭處的門窗裝好 并加鎖 防止電纜丟失或損毀 5 5 應注意的質量問題應注意的質量問題 1 直埋電纜鋪砂蓋板或磚時應防止不清除溝內雜物 不用細砂細土 蓋板或磚 不嚴 有遺漏部分 施工負責人應加強檢查 2 電纜進入室內電纜溝時 防止套管防水處理不好 溝內進水 應嚴格按規(guī)范 和工藝要求施工 3 油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密 有滲油現(xiàn)象 應對施工操作人員進行技 術培訓 提高操作水平 4 沿支架或橋架敷設電纜時 應防止電纜排列不整齊 交叉嚴重 電纜施工前 須將電纜事排列好 劃出排列圖表 按圖表進行施工 電纜敷設時 應敷設一 根整理一根 卡固一根 5 有麻皮保護層的電纜進入室內 防止不作剝麻刷油防腐處理 標準施工工藝 23 6 沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠 在橋架或托盤施工時 施工 人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求 7 防止電纜標志牌掛裝不整齊 或有遺漏 應由專人復查 5 6 質量記錄質量記錄 1 質量保證資料 1 電纜產(chǎn)品合格證 2 電纜絕緣搖測記錄或耐壓試驗記錄 3 隱蔽工程驗收記錄 4 各種金屬型鋼材質證明 合格證 2 施工記錄 1 自互檢記錄 2 電纜工程分項質量檢驗評定記錄 3 分項工程驗收記靈 第六章第六章 地感線圈施工工藝地感線圈施工工藝 6 16 1 線圈材料線圈材料 在理想狀況下 不考慮一切環(huán)境因素的影響 電感線圈的埋設只考慮面 標準施工工藝 24 積的大小 或周長 和匝數(shù) 可以不考慮導線的材質 但在實際工程中 必須 考慮線導線的機械強度和高低溫抗老化問題 在某些環(huán)境惡劣的地方還必須考 慮耐酸堿腐蝕問題 由于導線一旦老化或抗拉伸強度不夠導致導線破損 則檢測器將不能正常 工作 在實際的工程中 建議采用1 0mm 以上鐵氟龍高溫軟導線 6 26 2 線圈形狀線圈形狀 矩形安裝 通常探測線圈應該是長方形 兩條長邊與金屬物運動方向垂直 彼此間距 推薦為1 米 長邊的長度取決于道路的寬度 通常兩端比道路間距窄0 3 米至1 米 傾斜45 安裝 在某些情況下需要檢測自行車或摩托車時 可以考慮線圈與行車方向傾斜 45 安裝 標準施工工藝 25 8 字形安裝 在某些情況下 路面較寬 超過六米 而車輛的底盤又太高時 可以采用 此種安裝形式以分散檢測點 提高靈敏度 這種安裝形式也可用于滑動門的檢測 但線圈必須靠近滑動門 6 36 3 線圈的匝數(shù)線圈的匝數(shù) 為了使檢測器工作在最佳狀態(tài)下 線圈的電感量應保持在100uH 300uH 之 間 在線圈電感不變的情況下 線圈的匝數(shù)與周長有著重要關系 周長越小 匝數(shù)就越多 一般可參照下表 線圈周長線圈周長線圈匝數(shù)線圈匝數(shù) 3米以下根據(jù)實際情況 保證電感值在 標準施工工藝 26 100uH 200uH之間即可 3 6米