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28000nm3 h28000nm3 h 空氣分離裝置冷箱內(nèi)爆空氣分離裝置冷箱內(nèi)爆 炸事故炸事故 1 事故經(jīng)過 事故經(jīng)過 2002 年 12 月 12 日 0 40 分 某廠空氣分離裝置冷箱內(nèi)發(fā) 生爆炸 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn) n2 液化器外殼炸碎 部分管道炸裂 拉斷 精餾塔塔盤脫落 個別設備 閥門 儀表損壞 冷箱外殼東北 角炸開 冷箱嚴重變形 設備及管道部分碎片和內(nèi)填的珠光砂 噴出 該裝置由德國 linde 公司設計制造 采用深冷法全低 壓工藝流程 精餾塔采用雙段精餾塔 將液態(tài)空氣依次在上 下塔內(nèi)進行 o2 n2 分離 生產(chǎn)高純度氧氣 o2 純度 98 和 高純度氮氣 n 2 純度 99 999 該裝置 1988 年投產(chǎn) 生產(chǎn) 能力為 28000nm3 h 2 事故原因 事故原因 引起爆炸的主要原因 1 液 n2 洗裝置調(diào)節(jié)閥前止逆閥檢修質(zhì)量出問題 閥板在 停車時卡住 關閉不到位造成在 n2 壓縮機跳車后 h2 從液 n2 洗裝置竄入空氣分離裝置冷箱內(nèi) 為爆炸提供了物質(zhì)條件 2 當 n2 壓縮機跳車后 操作工在 14min 后才按下液 n2 洗 系統(tǒng)的停車總聯(lián)鎖 造成液 n2 洗裝置閥不能及時關閉 h2 穿 過止逆閥到調(diào)節(jié)閥大約 6min 在操作工手動關閉調(diào)節(jié)閥后閥以 后才切斷 h2 源 引起爆炸的次要原因 1 n2 壓縮機聯(lián)鎖誤動作跳車導致空氣分離裝置系統(tǒng)工況變 化 為 h2 向該系統(tǒng)反竄提供了機會 2 事故狀態(tài)下 蒸汽系統(tǒng)失控 造成空氣壓縮機停車 使 空氣分離裝置系統(tǒng)工況紊亂 造成精餾塔底的富 o2 液空氣上竄 同已進入精餾塔 低壓 n2 n7 以及其它設備中的 h2 匯集混合 達到爆炸極限 在氣流的作用下產(chǎn)生靜電引爆 事故教訓事故教訓 此次事故沒有傷人 但冷箱內(nèi)噴出的珠光砂夾帶著設備 碎片 撒在現(xiàn)場 現(xiàn)場被珠光砂覆蓋一層 猶如下了一場雪 事故調(diào)查分析 造成事故發(fā)生的因素是多方面的 但根本 因素在于人 在于人的本質(zhì)安全 人的責任心 此事故處理中 20 多名有關人員受到撤職 降級等行政處分 事故后 裝置修復用了五個月時間 耗費了大量的人力 物力和財力 直接損失 間接

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