轉(zhuǎn)爐設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1 轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 傾動(dòng)機(jī)械 傾動(dòng)機(jī)械 1 1 托圈耳軸軸承座 圖圖 1 1 耳軸軸承座安裝示意圖耳軸軸承座安裝示意圖 1 1 移動(dòng)端軸承座 移動(dòng)端軸承座 2 2 移動(dòng)端軸承座橫向中心線 移動(dòng)端軸承座橫向中心線 3 3 軸承支座 軸承支座 4 4 固定端軸承座橫 固定端軸承座橫 向中心線 向中心線 5 5 橫向基準(zhǔn)線 橫向基準(zhǔn)線 6 6 縱向基準(zhǔn)線 縱向基準(zhǔn)線 7 7 軸承座縱向中心線 軸承座縱向中心線 8 8 固定端軸承 固定端軸承 座座 1 1 1 固定端軸承座的縱 橫向 爐體設(shè)備的縱向系指耳軸軸線的方向 橫向系指與耳 軸軸線相垂直的方向 中心線極限偏差 A B 均為 1mm 1 1 2 移動(dòng)端軸承座的縱向中心線極限偏差 A 為 1mm 且應(yīng)與固定端軸承座的縱向 中心線偏差方向一致 1 1 3 兩軸承座的中心距 L1 L2極限偏差均為 1mm 1 1 4 兩軸承座的對(duì)角線 L3 L4之差不得大于 2mm 1 1 5 軸承座軸線的標(biāo)高極限偏差為 5mm 且兩軸承座軸線的高低差不得大于 0 5mm 1 1 6 軸承座的縱向水平度公差為 0 1 1000 其傾斜方向靠爐殼側(cè)宜偏低 軸承座的 橫向水平度 對(duì)于固定式軸承座公差為 0 2 1000 對(duì)于鉸接式軸承座公差為 0 1 1000 1 1 7 鉸接式軸承支座底板的縱向水平度公差為 0 2 1000 1 1 8 軸承座 軸承支座 斜楔之間的聯(lián)接應(yīng)緊密 局部間隙不得大于 0 05mm 1 2 耳軸軸承 耳軸軸承 2 1 2 1 耳軸滾動(dòng)軸承與耳軸的配合應(yīng)符合圖紙規(guī)定 800 900mm 雙列園柱調(diào)心軸承 裝配后徑向間隙范圍為 0 5 1 5mm 安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 無卡阻現(xiàn)象 1 2 2 滾動(dòng)軸承必須在耳軸上裝配到位 內(nèi)座圈 定位環(huán)與軸肩之間應(yīng)嚴(yán)密貼合 不 得有軸向間隙 1 2 3 滾動(dòng)軸承外座圈與襯套的配合應(yīng)符合圖紙規(guī)定 二者應(yīng)接觸良好 其包角不小 于 1000 1 2 4 滾動(dòng)軸承襯套與軸承座的配合應(yīng)符合圖紙規(guī)定 二者應(yīng)接觸良好 接觸面積不 小于 60 不得夾幫 1 2 5 固定端滾動(dòng)軸承在軸承座內(nèi)不能軸向移動(dòng) 移動(dòng)端滾動(dòng)軸承在軸承座內(nèi)的軸向 游動(dòng)間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定 1 2 6 耳軸滾動(dòng)軸承與耳軸的配合松動(dòng)時(shí) 非傳動(dòng)側(cè)滾動(dòng)軸承拆卸后 允許將內(nèi)座圈 軸孔度鉻修復(fù)使用 1 2 7 傳動(dòng)側(cè)滾動(dòng)軸承更換時(shí)則須拆卸懸掛大齒輪或齒輪聯(lián)軸器 拆卸時(shí) 不得損傷 耳軸 裝配時(shí) 切向鍵應(yīng)配合緊密 不得松動(dòng) 1 2 8 固定端滾動(dòng)軸承在軸承座內(nèi)完成固定 移動(dòng)端滾動(dòng)軸承在軸承座內(nèi)的游動(dòng)間隙 按圖紙規(guī)定或按通用部分標(biāo)準(zhǔn)第二章 6 16 條公示計(jì)算 1 31 3 托圈 托圈 托圈在各剖分法蘭聯(lián)接螺栓初步緊固后 兩耳軸軸心徑向位移不得大于 1mm 兩軸 線傾斜不大于 0 1 1000 1 41 4 懸掛減速機(jī) 懸掛減速機(jī) 1 4 1 懸掛大齒輪應(yīng)與耳軸軸肩靠緊 只允許有局部間隙 1 4 2 固定耳軸大齒輪的切向鍵應(yīng)研磨 與鍵槽工作面的接觸面積應(yīng)大于 70 其配 合須符合設(shè)計(jì)要求 1 4 3 耳軸大齒輪安裝后 其端面擺動(dòng)量不得超過 2mm 1 4 4 懸掛減速器銅瓦與耳軸應(yīng)研刮 其配合須符合圖紙規(guī)定 頂間隙為 2 1000 D 每一側(cè)間隙為 0 75 頂間隙 上瓦的接觸角為 90 1100 接觸面長度為瓦長 的 80 在每 25 25mm2面積上接觸點(diǎn)數(shù)為 2 3 點(diǎn) 1 4 5 懸掛銅瓦內(nèi)外表面應(yīng)同心 外表面與減速器鏜孔應(yīng)嚴(yán)密接觸 上瓦接觸面積不 小于 70 下瓦不小于 50 銅瓦凸肩與鏜孔端面的軸向間隙不得大于 0 2mm 1 4 6 懸掛小齒輪安裝后 其軸向位移為 6 8mm 1 4 7 懸掛減速器齒輪應(yīng)嚙合良好 其接觸面積和側(cè)間隙應(yīng)符合通用部件標(biāo)準(zhǔn) 1 4 8 懸掛小齒輪與弧形齒輪聯(lián)軸器的切向鍵聯(lián)接應(yīng)符合圖紙規(guī)定 鍵與鍵槽工作面 的接觸面應(yīng)大于 70 其配合的過盈量應(yīng)按圖紙要求 1 4 10 懸掛減速器箱體的接合面應(yīng)嚴(yán)密接觸 局部間隙不大于 0 05mm 稀油潤滑不 應(yīng)有滲漏 1 4 11 懸掛減速器下部球鉸支座須安裝牢固 其中心線應(yīng)與耳軸中心線位于同一垂 直面內(nèi) 偏差不大于 0 5mm 水平偏差不大于 0 15 1000 1 4 12 球形軸套與軸 球形軸套與球形鋼瓦的配合均須符合圖紙規(guī)定 前者不許松 動(dòng) 后者徑向間隙為 0 15 0 26mm 接觸面積應(yīng)不小于 70 1 4 13 球形鋼瓦與軸承盒 軸承盒與滑板支座的配合均須符合圖紙規(guī)定 前者不許 松動(dòng) 后者間隙為 0 05 0 1mm 1 51 5 傾動(dòng)減速器傾動(dòng)減速器 3 1 5 1 各種減速器的檢修質(zhì)量應(yīng)符合通用部件的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1 5 2 減速器應(yīng)水平安裝 其極限偏差為 1 1000 1 5 3 減速器輸出軸與懸掛小齒輪 分減速器輸出軸與主減速器輸入軸及主減速器輸 出與耳軸的軸心徑向位移 兩軸線傾斜以及軸端間隙均須符合齒輪聯(lián)軸器安裝 標(biāo)準(zhǔn) 見通用部件的有關(guān)規(guī)定 1 5 4 減速器輸入軸與電機(jī)軸的徑向移位 軸線傾斜和端面間隙應(yīng)符合彈性柱銷聯(lián)軸 器的安裝標(biāo)準(zhǔn) 1 5 5 制動(dòng)器的安裝須符合通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 行星減速器慢速電機(jī)軸的制動(dòng)器 應(yīng)調(diào)整 合適 當(dāng)快速電機(jī)單獨(dú)運(yùn)行時(shí) 慢速電機(jī)不應(yīng)有任何轉(zhuǎn)動(dòng) 1 5 6 行星減速器擋圈與低速軸承端面的間隙應(yīng)為 0 15 0 30mm 行星輪相對(duì)柜架的 游動(dòng)間隙 0 15 0 30mm 1 5 7 齒輪聯(lián)軸器的安裝須符合通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 冷卻齒輪聯(lián)軸器的進(jìn)出水套和水管安 裝后 應(yīng)進(jìn)行 6 9kgf cm2的水壓實(shí)驗(yàn) 1 5 8 減速器稀油站與傾動(dòng)系統(tǒng)干油站的檢修質(zhì)量應(yīng)符合通用部件有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1 5 9 懸掛式傾動(dòng)裝置的二次減速器防扭轉(zhuǎn)支座的縱 橫向中心線極限偏差均為 0 5mm 標(biāo)高極限偏差為 1mm 水平度公差為 0 2 1000 1 5 10 全懸掛式傾動(dòng)裝置扭力桿機(jī)構(gòu)的安裝 見圖 1 應(yīng)符號(hào)表 1 的規(guī)定 表表 1 1 全懸掛式傾動(dòng)裝置扭力桿機(jī)構(gòu)安裝要求全懸掛式傾動(dòng)裝置扭力桿機(jī)構(gòu)安裝要求 極限偏差 定位尺寸 mm名稱 ABCDEF 水平度公差 扭力桿軸承座 0 5 1 1 0 0 1 1000 止動(dòng)支座 2 1 扭力桿 1 1000 圖圖 1 1 全懸掛式傾動(dòng)裝置扭力桿機(jī)構(gòu)安裝示意圖全懸掛式傾動(dòng)裝置扭力桿機(jī)構(gòu)安裝示意圖 4 1 1 扭力桿軸承座 扭力桿軸承座 2 2 扭力桿 扭力桿 3 3 傾動(dòng)減速器 傾動(dòng)減速器 4 4 固定端軸承座 固定端軸承座 5 5 耳軸 耳軸 6 6 止動(dòng)支座止動(dòng)支座 1 6 爐殼爐殼 1 6 1 爐口 爐底平面對(duì)爐殼軸線的垂直度極限偏差為 1 1000 1 6 2 往托圈上安裝爐殼時(shí) 須遵循下列規(guī)定 1 6 3 爐殼外壁與托圈內(nèi)壁的間距在托圈縱 橫向中心線四點(diǎn)處檢查 偏差為 4 8mm 1 6 4 爐口平面至耳軸軸線的距離極限偏差為 12mm 1 6 5 爐殼軸線對(duì)托圈支承面的垂度極限偏差為 1 5 1000 1 6 6 爐口法蘭的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定 1 6 7 把持器的安裝 1 6 7 1 把持器的安裝位置與要求應(yīng)符合圖紙規(guī)定 1 6 7 2 把持器與托圈及爐殼筋板 卡板接觸必須嚴(yán)密 把持器楔面必須頂緊 接合 面的局部間隙不得大于 0 2mm 把持器安裝后應(yīng)與托圈焊接 所有調(diào)整釘與穩(wěn)釘 須固定牢靠 1 6 7 3 把持器安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)爐殼時(shí) 其上下支承及橫向位移不得有任何松動(dòng) 1 6 8 爐殼安裝后 應(yīng)將臨時(shí)固定在其上面的支承鋼板與槽鋼等物件全部拆除 1 6 9 爐殼安裝后 應(yīng)按圖紙規(guī)定配好鋼口 爐裙 耳軸擋渣圈以及水冷爐口進(jìn)排水 管 1 6 10 水冷爐口在安裝前應(yīng)進(jìn)行 1 25 倍工作壓力的水壓實(shí)驗(yàn) 不得滲漏 2 氧槍機(jī)械 氧槍機(jī)械 2 12 1 升降裝置 升降裝置 2 1 1 升降小車與平衡錘導(dǎo)軌應(yīng)平直 其彎曲度不大于 1 1000 在全長內(nèi)不大于 2mm 2 1 2 升降小車固定導(dǎo)軌與平衡錘導(dǎo)軌的安裝應(yīng)下表規(guī)定 導(dǎo)軌名稱軌距與中心線位 移偏差不超過 垂直度偏差不大于接頭錯(cuò)位 不大于 小