余熱鍋爐安裝施工方案

余熱鍋爐安裝施工方案 一 概述 本套廢熱鍋爐適用于 80Kt a 硫磺制酸系統(tǒng) 回收制酸系統(tǒng)熱量 生產(chǎn)中壓過熱蒸汽 主要設(shè)備有中壓火管鍋爐 一鍋 高溫過熱器 低溫過熱器 一 二省煤器 過熱蒸汽出口壓力 3 82Mpa 過熱蒸汽出口溫度 450 汽包操作壓力 4 21 Mpa 飽和溫度 255 給水溫度 104 省煤器出口水溫 230 鍋爐額定蒸發(fā)量 15T H 二 主要設(shè)備結(jié)構(gòu) 一鍋為臥式雙鍋筒自然循環(huán)鍋爐 露天布置 整體進(jìn)進(jìn)廠 汽 包上設(shè)有安全閥 水位計(jì) 壓力表 加藥管和連續(xù)排污接口 整臺 鍋爐由三個鞍座支承 其中兩個安裝在鍋殼下面 另一個在進(jìn)口煙 箱下面 鍋殼前部為固定支座 用地腳螺栓錨固定在基礎(chǔ)上 其余 為滑動支座 使鍋爐的各部分在運(yùn)行均能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹 高溫過熱器為合金鋼制立式矩形箱體結(jié)構(gòu) 露天布置 過熱集 汽聯(lián)箱上裝有安全閥 壓力表 放空管等 低溫過熱器與高溫過熱器基本相同 露天布置 管省煤器系水平夾套熱管省煤器 露天布置 高 低溫過熱器 省煤器 一鍋受壓元件均系整體進(jìn)廠 三 施工過程 根據(jù)中華人民共和國勞動人事部 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程 規(guī)定 我公司按 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組 篇 DL T5047 95 和 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范 火力發(fā)電廠 焊接篇 DL T5007 95 進(jìn)行施工 安裝前檢查 我公司會同甲方按供貨清單清點(diǎn)材料 設(shè)備和所 提供的技術(shù)文件 全面檢查 鍋爐的制造質(zhì)量和完備情況 如發(fā)生 在現(xiàn)場無法消除的缺陷時 應(yīng)與制造廠聯(lián)系進(jìn)行處理 重大問題呈 報上級 鍋爐就位前 根據(jù)土建驗(yàn)收技術(shù)文件進(jìn)行復(fù)核 在各方面條件 具備后方可進(jìn)行安裝工作 安裝具本步驟 一鍋 1 基礎(chǔ)找平 找正 用水平儀 用墊鐵及斜鐵找平 2 基礎(chǔ)底板安裝 3 澆灌地腳螺栓 4 安置滑動座 5 鍋爐整 體就位 6 管道附件安裝 7 全面檢查 8 管道及設(shè)備沖洗 9 整體水壓試驗(yàn) 10 保溫油漆 11 煤煮爐 12 蒸汽嚴(yán)密性試 驗(yàn) 13 清理沖洗 14 系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 15 化工投產(chǎn) 16 安全 閥核驗(yàn) 17 72 小時運(yùn)行 過熱器 1 基礎(chǔ)找正 找平 2 支承框架安裝 3 整體就位 4 管道附件安裝 5 管道及設(shè)備沖洗 6 整體水壓試驗(yàn) 7 保 溫油漆 8 蒸汽吹洗 9 系統(tǒng)水壓試驗(yàn) 10 化工投產(chǎn) 11 安 全閥校驗(yàn) 12 72 小時運(yùn)行 四 具體要求 1 第一廢熱鍋爐整體吊裝就位后 上置式汽包中心線標(biāo)高誤差 不超過 3mm 水平誤差小于 2mm 按前后水位計(jì)標(biāo)定 鍋殼的中心 標(biāo)志線與中心誤差不大于 5mm 2 鍋爐水壓試驗(yàn) 整個爐體用不低于 20 的原水注滿后 檢 查各部位是否有漏點(diǎn) 檢查后升壓 待升至 0 5Mpa 時應(yīng)停止供水 檢查各部位是否有漏點(diǎn) 壓力是否下降 待半小時壓力無下降再繼 續(xù)加壓 當(dāng)升到 2 5Mpa 時 停止供水 觀察壓力表 檢查是否有滲漏 點(diǎn) 待半小時后壓力表無下降 無滲漏再繼續(xù)升壓 升到 4Mpa 時停止 供水 觀察壓力表 穩(wěn)壓半小時無下降再繼續(xù)升壓至 5 3Mpa 觀察 壓力表半小時 無降壓后排水 排水應(yīng)緩慢 五 烘煮爐 第一廢熱鍋的烘煮爐