畢業(yè)設計模具任務書及開題報告

1 大學畢業(yè)設計 論文 任務書及開題報告 題 目 某儀器外罩注塑模設計 學 院 專業(yè)班級 機械 0 學生姓名 指導教師 2 填 表 說 明 1 任務書中內容由指導教師本人填寫 并經專業(yè)審定后 下發(fā)給學生 2 開題報告中內容由學生根據任務書要求 經查閱資料 調研后填寫 3 開題報告一般在開始畢業(yè)設計 論文 工作的第 1 2 周內完成 由各專業(yè) 或教研室組織安排開題 4 開題報告應包括以下幾個方面的內容 1 課題的來源及選題的依據 意義 課題在理論或實際應用方面的價值以 及可能達到的水平 2 課題在國內外研究現狀和水平 3 課題研究的內容及擬采用的技術路線或研究方法 包括設計 實驗 加 工測試條件等 4 研究中的主要難點以及解決問題的方法 5 設計 論文 的工作進度計劃 以周為單位 6 主要參考文獻 5 填寫不下可另加附頁 6 本材料裝訂順序為 任務書 開題報告 1 畢業(yè)設計 論文 任務書 題 目某儀器外罩注塑模設計 題目類型 設計 論文 其他 學生姓名XXXX 學 號200 XXXXXX 學 院XXXX專業(yè)班級機械 0 XX 指導教師XXXX職 稱助教 系 主 任XX主管院長XXX 任務下達日期2011 年 4 月 3 日 任務完成日期2011 年 6 月 13 日 任務要求 課題目標 主要內容 技術參數 基本要求等 選題目標 通過畢業(yè)設計 掌握塑料注射模的設計步驟和設計方法 了解熟悉模具主要零件的加工制造工藝 對所學知識進一步鞏固 加深和 擴展 同時也為今后從事本專業(yè)奠定一定的工作基礎 主要內容 利用 UG 設計軟件 完成該塑件的三維實體造型設計 在查 閱相關設計資料和分析該塑件注射成型工藝性基礎上進行模具的總體方案 設計及可行性分析 在完成模具參數計算和結構設計的基礎上 利用設計 軟件完成模具和機頭實體設計 最后完成工程圖紙 二維 繪制和計算說 明書編寫 技術參數 塑件 材料 尼龍 1010 制造精度 五級 采用一模一腔 加工 密度 1 06 g cm 體積為 13 9 mm 質量為 14 73 g 基本要求 外罩注射模設計時應注意該制品形狀較復雜 法蘭有 6 個 小孔 罩的平面?zhèn)扔幸环娇?精度較高 形狀較為復雜 為防止頂出時易 變形 采取可靠的措施完成設計 要使其能在高溫 高濕下工作 要能夠 耐磨損 自潤滑性 吸震性和消音性 耐油 耐弱酸 耐堿和一般溶劑 電絕緣性好 有自熄性 無毒 無臭 耐腐蝕性好 染色性差 2 注 任務書必須由指導教師本人填寫 3 畢業(yè)設計 論文 開題報告 一 選題的依據 意義和理論或實際應用方面的價值 通過畢業(yè)設計 掌握塑料注射模的設計步驟和設計方法 了解熟悉模 具主要零件的加工制造工藝 對所學知識進一步鞏固 加深和擴展 同時 也為今后從事本專業(yè)奠定一定的工作基礎 當今模具工業(yè)在國民經濟中有著重要的地位 模具是制造業(yè)的重要基 礎工藝裝備 工業(yè)產品大批量生產和新產品開發(fā)都離不開模具 材料的選 擇是尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂 作為工程塑料的尼龍分 子量一般為 1 5 3 萬 尼龍具有很高的機械強度 用模具生產制件所達到 的四高二低 高精度 高復雜程度 高一致性 高生產率和低耗能 低耗 材 使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要 二 本課題在國內外的研究現狀 1 我國模具工業(yè)的現狀及發(fā)展趨勢 我國模具生產總量雖然很大 但設計制造水平在總體上仍要比德 美 日 法 意等工業(yè)發(fā)達國家落后許多 從總體上看 我國自產自用占主導 地位 但商品化模具僅為 1 3 左右 國內模具生產仍供不應求 特別是精密 大型 復雜 長壽命模具 仍主要依賴進口 目前 就整個模具市場來看 進口模具約占市場總量的 20 左右 其中 中高檔模具進口比例達 40 因此 近年來我國模具發(fā)展的重點放在精密 大型 復雜 長壽命模具上 并取得了可喜的成績 模具進口量下降 模具技術和水平也有長足的進步 2 國外的注塑模的發(fā)展情況 注塑成型是大量生產塑料制品的一種成型方法 二十多年來 國外的 注塑模 CAD 技術發(fā)展相當迅速 近十多年來 注塑模 CAD 技術在不斷進 行理論和試驗研究的同時 十分注意向實用化階段發(fā)展 一些商品軟件逐 步推出 并在推廣和實際應用中不斷改進 提高和改善 4 三 課題研究的內容及擬采取的方法 課題研究內容為 利用 UG 設計軟件 完成該塑件的三維實體造型設計 在查閱相關設計資料和分析該塑件注射成型工藝性基礎上進行模具的總體 方案設計及可行性分析 如在設計中如何正確設計澆口 脫模機構和分型 面的選擇等等 在完成模具參數計算和結構設計的基礎上 利用設計軟件 完成模具和機頭實體設計 最后完成工程圖紙 二維 繪制和計算說明書 編寫 擬采用的方法是理論推導和計算繪圖分析的方法 塑件采用手動或斜 導柱側抽芯方式 制品由推板推出 模具結構采用二板式 一模一腔 采 用直澆口設計 交口位置在產品的上面 根據模具的設計相關要求 零件 的最大投影面為模具的分型面 這樣便于更好地推出產品 模具在開模時 由斜導柱抽出側抽芯 開模的過程中產品會裹住動模型芯 跟隨動模向后 移動到一定的位置 注塑機床活塞桿會把推板和頂桿向定模方向頂出 推 板帶動頂桿和頂塊將產品從模具中頂出實現分模 四 課題研究中的主要難點以及解決的方法 該制品形狀較復雜 法蘭有 6 個小孔 罩的平面?zhèn)扔幸环娇?精度較 高 有側抽芯 凹模較復雜 成型難度較大 因此我認為在澆注系統中主 流道的設計是設計的難點 主流道是連接注塑機的噴嘴與分流道的一段通道 其尺寸要與所選的 注塑機相配合 與注塑機的噴嘴在同一條軸線上 斷面設計為圓形 便于 與噴嘴更好的配合 主流道要設計有一定的錐度 錐角為 2 4 度 這樣便 于冷料的脫模 同時也能改善料流的速度 為了減少料流轉向過度時的阻 力 主流道大端呈圓角過度 在保證塑料良好成型的前提下 主流道應設 計的盡量短 主流道制成可拆卸的主流道襯套 選用優(yōu)質鋼并進行熱處理 為防止襯套收塑料的反向作用力而退出模具 可將定位環(huán)與襯套分開設計 用固定在定模上的定位環(huán)壓住襯套 上面的方法可以使料流順利通過主流 5 道并充滿型腔 五 畢業(yè)設計 論文 工作進度計劃 第 1 2 周 查閱整理資料 編寫開題報告 依據設計題目提出并確定 可行性方案 第 3 4 周 根據設計方案 完成塑料制件材料的分析 塑料制件的設 計 注塑件材料的分析 編寫設計說明書 第 5 6 周 完成各零部件尺寸的計算 對澆注系統 導向機構等進行 設計 并繪制各部分結構的裝配草圖 第 7 8 周 完成其它個部分的結構設計和計算 利用計算機繪制總裝 配圖和塑件的三維建模等 第 9 10 周 完成對論文的檢查工作 完成設計說明書 打印 裝訂 設計圖的計算機輸出 第 11 12 周 完成論文主要工作總結 整理畢業(yè)設計資料 準備答辯 7 六 主要參考文獻 或資料 1 黃虹主編 塑料成型加工與模具 M 北京 化學工業(yè)出版社 2003 2 中國模具設計大典第 9 篇 M 江西科學技術出版社 2003 3 北京化工大學編 塑料機械設計 M 輕工業(yè)出版社 1996 4 機械設計手冊 M 機械工業(yè)出版社 5 許發(fā)樾主編 使用模具設計與制造手冊 M 機械工業(yè)出版社 6 蔣繼宏 王效岳編繪 注塑模具典型結構 100 例 M 北京化學工業(yè)出版社 2000 7 郭廣思主編 注塑成型技術 M 北京 機械工業(yè)出版社 2002 8 申開智編 塑料成型模具 M 中國輕工業(yè)出版社 2004 9 孫玲主編 塑料成型工藝與模具設計 M 清華大學出版社 2008 10 黃銳主編 塑料成型工藝學 M 中國輕工業(yè)出版社 2000 11 陳志剛主編 塑料模具設計 M 機械工業(yè)出版社 2002 12 塑料模具設計手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2002 13 高佩福主編 實用模具制造技術 M 北京 中國輕工業(yè)出版社 1999 14 翁其金主編 塑料成型工藝與塑料模設計 M 北京 機械工業(yè)出版社 2004 15 王家瑛主編 模具材料與使用壽命 M 北京 機械工業(yè)出版社 2000 16 王樹勛 注塑模具設計與制造實用技術 M 華南理工大學出版社 1996 17 Nae Yoon Lee Hydrophilic Composite Elastomeric Mold for High Resolution Soft Lithography J Langmuir2006 22 3 9018 9022 18 Harold Belofsky Plastics Product design process engineering Hanser Publishers J 2004 19 Harold Belofsky Plastics Product design process engineering Us