不銹鋼管道施工方案

上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院工程中心上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院工程中心 鍋爐水動力給水管道鍋爐水動力給水管道 壓力管道安裝 壓力管道安裝 施施 工工 方方 案案 編制 審核 批準 南通四建設(shè)備安裝有限公司 二 一四年 月 1 施工方案及施工組織施工方案及施工組織 一 工程概況一 工程概況 本工程是上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院工程中心鍋爐水動力試驗管道施工方上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院工程中心鍋爐水動力試驗管道施工方 案案 安裝地點 上海市閔行區(qū)劍川路 1115 號 1 工程項目名稱 鍋爐水動力試驗管道安裝工程 2 圖紙設(shè)計單位 上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計研究院 3 根據(jù)設(shè)計及施工說明 壓力管道等級特性表如下 管道等級 GC1 3 介質(zhì)蒸汽 水 設(shè)計壓力 40 0MPa 地上管道射線探傷 100 設(shè)計溫度 350 腐蝕裕量 0mm 工作壓力 40MPa 管道材質(zhì) 0Cr19Ni9 SA 213 TP304h 工作溫度 300 水壓試驗 101MPa 4 壓力管道安裝規(guī)格有 無縫鋼管 51x5 數(shù)量 39 51x10 5 數(shù)量 89 25x6 5 數(shù)量 5 截止閥 DN20 PN2 5 數(shù)量 1 25x6 5 40MPa 25 數(shù)量 4 51x5 PN2 5 數(shù)量 1 接管座 DN20 PN44 數(shù)量 3 等徑三通 51x10 5 40MPa 450 數(shù)量 1 彎頭 51x5 1 6MPa 數(shù)量 9 51x10 5 40MPa 數(shù)量 26 電動截止閥 51x10 5 40MPa 數(shù)量 3 電動調(diào)節(jié)閥 51x10 5 40MPa 數(shù)量 2 焊條E0 19 10 二 施工及驗收規(guī)定二 施工及驗收規(guī)定 1 按雙方簽訂的合同書及設(shè)計圖紙工藝技術(shù)要求施工及驗收 2 本工程施工安裝的承壓管道 其施工過程及驗收標準嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家標準 火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程 DL T5072 2007 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126 2008 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50185 93 2 管道及設(shè)備保溫 98R 418 水利水電工程壓力鋼管制作安裝及驗收規(guī)范 GB50766 2012 三 現(xiàn)場施工組織三 現(xiàn)場施工組織 為使工程能按時按質(zhì)按用戶的要求完成各項工作 施工現(xiàn)場特設(shè)以下組織機構(gòu) 1 施工現(xiàn)場負責人 2 技術(shù)負責人 3 持證電焊工 焊 工焊 工 證 編 號資 格 項 目 4 鉚鉗工 5 電氣安裝工 6 司索指揮工 7 安裝工 8 安全及質(zhì)檢員 四 現(xiàn)場投入設(shè)備四 現(xiàn)場投入設(shè)備 序號設(shè)備 或機械 名 稱 型號規(guī)格數(shù)量設(shè)備情況施工部位備注 1 直流氬弧焊機 WS 180 1 臺完好現(xiàn)場 2 交流電弧焊機 BX1 135 1 臺完好現(xiàn)場 3 磨光機 PNA 100D 2 臺完好現(xiàn)場 4 砂輪切割機 Y3G 400 1 臺完好現(xiàn)場 5 空氣壓縮機 VA 100 1 臺完好現(xiàn)場 6 彎管機WS 15 1081 臺完好現(xiàn)場 7 閥門試壓裝置 DN25 DN150 1 臺完好現(xiàn)場 8 氧氣 乙炔租各 2 瓶 完好現(xiàn)場 3 五 材料要求五 材料要求 1 管材要求 本工程管道系統(tǒng)采用無縫不銹鋼管 材料為 OCr19Ni9 SA 213 TP304H 并有材質(zhì) 證明書 2 管件要求 本工程管道系統(tǒng)所用管件均為無縫不銹鋼管件 其要求為 GB T12459 2005 鋼制對 焊無縫管件 并有質(zhì)量證明書 3 閥門要求 本工程管道系統(tǒng)安裝的閥門有 截止閥 DN20 PN2 5 數(shù)量 1 25x6 5 40MPa 25 數(shù)量 4 51x5 PN2 5 數(shù)量 1 電動截止閥 51x10 5 40MPa 數(shù)量 3 電動調(diào)節(jié)閥 51x10 5 40MPa 數(shù)量 2 六 管道安裝前準備六 管道安裝前準備 1 管材管件閥門等送達現(xiàn)場后 應(yīng)核對其與材料質(zhì)量證明書是否一致 核對清楚數(shù) 量 生產(chǎn)日期等 檢查是否有相應(yīng)的標識字樣 管材檢查 外觀檢查應(yīng)完好 無凹陷 銹濁等缺陷 管材兩端應(yīng)有膠塞 防止雨水 污物進入 如有污物進入 應(yīng)及時清除 管材的管徑 壁厚及質(zhì)量標準應(yīng)符合本工程設(shè)計圖紙要求 管件檢查 外觀檢查完好 表面應(yīng)無變皺 脫皮 凹陷 銹濁等缺陷 管件外徑 壁厚 橢圓度等尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品相應(yīng)標準要求 閥門檢查 檢查制造廠名稱及出廠日期 制造廠應(yīng)有特種設(shè)備安全監(jiān)督部門授權(quán)許可注冊 產(chǎn)品名稱 型號及規(guī)格必須符合本工程的設(shè)計要求 產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗合格 且產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員印章 必須將閥門逐個拆卸 清洗油污 鐵銹及法蘭面 2 檢查管道安裝的機具是否齊全 完好 計量器具應(yīng)在校驗有效期內(nèi) 3 檢查安裝環(huán)境是否符合要求 達到四通一平 4 現(xiàn)場作業(yè)人員必須熟悉本工程管道設(shè)計圖紙 施工方案 安裝工藝等 4 5 管道安裝前必須向當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)辦理告知手續(xù) 告知獲批后 預(yù)約特種 設(shè)備檢測機構(gòu)派出檢驗員到現(xiàn)場驗收 獲得通過后方可安裝 七 支架油漆七 支架油漆 1 管道支架漆色 管道支架應(yīng)清除被涂表面的鐵銹 焊渣 毛刺 油 水等污物 然 后涂二遍鐵紅防銹漆 涂一遍灰色面漆 涂漆施工宜在 15 30 的環(huán)境溫度下進行 并應(yīng)有相應(yīng)的防火 防凍 防雨措施 涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 1 涂層應(yīng)均勻 顏色應(yīng)一致 2 涂膜應(yīng)附著牢固 無剝落 皺紋 氣泡 針孔等缺陷 3 涂層應(yīng)完整 無損壞 流淌 2 支架定位在墻上與管道固定好之后 再刷上圖紙要求的面漆 八 管道的加工八 管道的加工 1 鋼管切割宜用機械法進行 如用火焰法切割時應(yīng)將割口及附近的氧化物打磨干 凈 2 管道焊縫坡口的加工 采用機械打磨方法 呈 V 型 參照下圖 坡口尺寸及裝 配間隙按圖紙及有關(guān)標準規(guī)定 3 管子上焊縫對接坡口應(yīng)盡量對齊 其過緣偏差 不得超過壁厚的 15 如圖 示 4 并必須將坡口周圍 10mm 范圍打磨至露出金屬光澤 坡口鈍邊為 0 5 壁厚相同 的管子 管件組對時 其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊 內(nèi)壁錯邊量 不應(yīng)超過壁厚的 10 且不大 5 于 1mm 九 不銹鋼管道焊接規(guī)范九 不銹鋼管道焊接規(guī)范 1 焊前準備 焊接坡口制備質(zhì)量檢查 依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導(dǎo)書中規(guī)定的坡口尺寸 精度和表 面質(zhì)量的要求 坡口質(zhì)量包括平整度 垂直度和清潔度等 檢查坡口的加工尺寸 高度 角邊及鈍邊等 和精度是否符合有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定 檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷 氣割缺口 裂紋 分層和夾渣 如果超出標準允 許范圍的缺陷 應(yīng)進行修復(fù)處理 如表面粗糙度未達標準 可采用砂布修磨 檢查坡口的表面清理質(zhì)量 坡口面及其兩側(cè)至少 200mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈 不保留 有毛刺 掛渣 鐵銹 油污 氧化膜及油漆等有害異物 坡口表面的無損探傷檢查 對于焊接工藝文件規(guī)定對坡口表面要進行無損探傷 如 著色等 的材料 如 CY M 鋼 Fe CY N 高溫含合金鋼等 應(yīng)進行無損檢查 如發(fā)現(xiàn) 裂紋等缺陷應(yīng)予清除 2 組裝和定位焊檢查 檢查組裝后的幾何尺寸和形狀 是否符合圖樣規(guī)定 組裝裝配間隙為 1 5 2mm 采用 TIG 焊三點定位焊 焊 縫位置為時鐘 3 點 9 點和 12 點位置 使用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相同 焊點長度為 10 15mm 要求 焊透和保證無缺陷 錯邊量 1 5 2mm 組對是不得采用強力組裝 接頭內(nèi)壁必須齊平 點固焊時不得有空氣 夾渣 夾鎢 裂紋存在 檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定 定位焊的焊接工藝應(yīng)與正 式施焊的工藝相同 檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標準規(guī)定 定位焊縫中不允許有裂紋 氣 孔 夾渣缺陷 發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除 用焊口檢測器或樣板測量組裝坡口的形狀 尺寸 間隙和錯邊量是否符合要求規(guī) 范 如不符合應(yīng)進行返修或重新組對焊接處理 6 定位焊的焊點長度及間距應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定 工件越薄焊點間距越小 板狀比管狀間距要小 不銹鋼采用 TIG 焊接管道時 必須通入氬氣進行保護 焊接作業(yè)場地必須通風良好 無易燃 易爆物品存放 通道保持整潔暢通 3 焊工技能資格查驗 現(xiàn)場進行焊接的焊工 必須具備政府相關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)和證書 并由業(yè)主及監(jiān) 理部門查驗后認可 參加現(xiàn)場焊接的焊工 應(yīng)進行模擬考試 合格后方可焊接 檢查和確認焊工技能 資格 考試項目 焊接方法 母材類別 試驗類別和焊接材料與所擔任的焊接工作 的一致性 業(yè)主及施工監(jiān)理 檢查和控制焊工技能資格期限的有效性 如上述有一項不合格 該焊工不得從事施工場地焊件的焊接工作 嚴格禁止無證上崗人員進行焊接操作施工 4 焊接工藝的確認 確認焊接工藝指導(dǎo)書經(jīng)過焊接工藝評定合格有效 如須進行的焊接工作時的焊接 工藝指導(dǎo)書未經(jīng)工藝評定合格 或所用與所需進行的焊接工作不一致時 應(yīng)按有關(guān) 標準重新評定 合格后才能指導(dǎo)施焊 5 焊接施工方案的確定 對重要部位和特殊材料部件的焊接 施工單位應(yīng)制訂焊接施工方案 監(jiān)理部門審查確定焊接方案的可行性和有效性 如承包商制定的焊接施工方案不合格 應(yīng)重新制定 項目組和監(jiān)理部應(yīng)提出建設(shè) 性的修改意見 待修改確認后才能進行施焊 6 焊接過程質(zhì)量控制 焊接過程包括預(yù)熱 施焊 后熱和焊后熱處理等階段 在焊接過程中監(jiān)理工程師應(yīng)加強監(jiān)督和檢查 其重點是 監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求 以及焊接工藝紀律執(zhí)行情 況 預(yù)防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題 焊接過程中施工單位應(yīng)給出管道單線圖 圖示焊口號 焊工號及無損檢測標志 7 7 保證項目 1 對接接頭表面嚴禁有氣孔 夾渣 裂紋等缺陷 2 施焊前必須進行工藝評定 并制訂作業(yè)指導(dǎo)書 3 所使用的材料必須符合設(shè)計要求 基本項目 合格 焊縫咬邊深 0 5mm 長度小于全長 10 且 100mm 優(yōu)良 類焊縫無咬邊 類焊縫咬邊總長 不得超過焊縫全長 5 且小于 50mm 檢查方法 焊接檢驗尺 檢查數(shù)量 抽查 10 且不 3 處 8 焊接方法確認 依據(jù)復(fù)核確認現(xiàn)場施工焊接過程中所用的焊接方法是否符合規(guī)范要求 檢查焊接設(shè)備的完好性 包括電源極性是否符合規(guī)定 電流表 氣體流量計等規(guī) 范參數(shù) 調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài) 上述的表計量及裝置失靈時 不得進行施焊 9 復(fù)核焊接材料 在施工過程中 根據(jù)復(fù)核適用的焊接材料牌號與規(guī)格是否正確 如發(fā)現(xiàn)焊材有疑 問時 首先應(yīng)查找焊材的發(fā)放記錄 查明原因 杜絕錯用焊材 監(jiān)督和檢查焊條保溫筒的使用 現(xiàn)場操作焊工都必須正確使用保溫完好的焊條保 溫筒 未能起到保溫效果的須更換 抽檢焊條是否烘干 焊條藥皮是否因受潮而脫落變質(zhì) 10 接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查 檢查預(yù)熱方式 預(yù)熱方法和加熱范圍 是否符合規(guī)定 當發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù) 熱溫度時 應(yīng)停止焊接 待重新加熱至規(guī)定的預(yù)熱溫度值后 才允許繼續(xù)焊接 11 接環(huán)境監(jiān)督 焊接環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定 否則應(yīng)采取有效措施才能施焊 當施工焊 接環(huán)境相對溫度大于 90 時不宜施焊 風速大于 2m s 時也不宜進行施焊 其它焊 接方法大于 10m s 不銹鋼及低合金鋼在溫度低于 5 時 不宜 8 施工焊接 碳鋼在溫度低于 20 時也不宜施焊 采取相應(yīng)措施后除外 12 工監(jiān)理監(jiān)督焊工焊接質(zhì)量 檢查焊工合格證及是否按規(guī)范進行施焊操作 巡視焊接現(xiàn)場 監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行參數(shù)正確與否 確認和檢查焊接試板的設(shè)置和質(zhì)量 焊后熱處理監(jiān)督檢查和檢驗 焊后熱處理必須按照規(guī)定的方式和熱處理參數(shù)進行 焊后熱處理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員擔任 在熱處理工作中應(yīng)詳細記錄熱處理規(guī)范的 各項參數(shù) 13 后質(zhì)量檢查 焊后按有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求進行焊后質(zhì)量檢驗 全面正確的評價焊接質(zhì)量 焊后質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括 表面質(zhì)量檢查 焊縫無損檢測 焊接質(zhì)量檢驗及耐壓試 驗等 焊后質(zhì)量檢驗應(yīng)由施工監(jiān)理和業(yè)主負責 每次檢驗完成后需要填寫檢驗記錄 報告 14 面質(zhì)量檢查 外觀 焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度 外形尺寸和外觀缺陷 外觀檢查一般在焊 完后立即進行 對于有延遲裂紋傾向的鋼材 則在最終處理后也進行復(fù)查一次 檢查焊縫表面清理質(zhì)量 焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣 飛濺及其它附著物 否則 應(yīng)及時清理 檢查焊縫外形尺寸 焊縫的形狀尺寸 對接焊縫的余高和寬度 角焊縫的焊接高度 應(yīng)符合設(shè)計要求文件和有關(guān)施工驗收規(guī)范 焊縫最大寬度和最小寬度的差應(yīng)不大于 4mm 在任意 500mm 焊縫長度范圍內(nèi) 或不大于 5mm 在整個長度內(nèi) 在焊縫任意 25mm 長度范圍內(nèi) 焊縫 表面凹凸不得大于 2mm 檢查外觀缺陷 焊縫區(qū)域不得有裂紋 未溶點 氣孔 弧坑和夾渣等 焊縫表面咬 邊深度一般不得 0 5mm 咬邊連續(xù)長度不能 100mm 焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得 超過焊縫長度的 10 根據(jù)管材厚度大小而定 角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷 9 15 損探傷檢查 施工單位應(yīng)按圖樣規(guī)定的探傷方法 探傷數(shù)量進行 管道焊縫的射線照相或超聲波檢驗應(yīng)及時進行 當抽樣檢查時 應(yīng)對所焊的焊 縫按規(guī)定比例進行抽查 檢查位置應(yīng)由施工監(jiān)理部的焊接工程師現(xiàn)場指定 對設(shè)計文件要求 100 射線照相的高溫 高壓 低溫 易燃及劇毒的管道焊縫 的底片要重點控制 全面復(fù)查 底片質(zhì)量要符合有關(guān)技術(shù)標準要求 對有無損檢測要求的焊縫 竣工圖應(yīng)標明焊縫編號 無損檢測方法 局部無損 檢測焊接位置 底片編號熱處理焊縫位置及編號 焊縫補焊位置及施焊焊工代號 16 焊接試板的質(zhì)量檢驗 為了確保焊接接頭具有符合要求的使用性能 全面評 定焊接接頭的質(zhì)量 除了前述進行的各種外觀和無損檢測 外 按技術(shù)要求產(chǎn) 品焊接試件 從試件上切取所需要的試 樣 進行拉伸 彎曲 沖擊 硬度及 金相分析 必要時對焊 接接頭進行化學(xué)成分分析等 焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號 規(guī)格及熱處理 工藝 焊工采用與產(chǎn) 品相同的焊接工藝規(guī)范進行焊接 17 道耐壓試驗 耐壓試驗應(yīng)按圖樣規(guī)定的試驗壓力 在產(chǎn)品施工完工 包括焊后熱處理 無損 探傷和焊接試板檢驗 后 進行 耐壓試驗包括水壓和氣壓試驗兩類 具體選用那一種 試驗方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣 和有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定來選擇 一般高壓或超高壓容器不宜采用氣壓試驗 耐壓試驗的參數(shù)值 試驗壓力及保壓時間 應(yīng)根據(jù)圖樣文件和有關(guān)規(guī)范來確定 奧氏體不銹鋼焊接的試壓試驗 水中的氯離子含量不得超過 25PPM 18 密性試驗 致密性試驗應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后進行 它分為氣密性和煤油滲透試驗兩種 試 10 驗程序和試驗參數(shù)應(yīng)按有關(guān) 壓力容器或管道試壓 標準規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行 承包商在致密性試驗前應(yīng)制定試壓方案 經(jīng)焊接監(jiān)理工程師批準后方可實施 19 工資料 交工驗收前承包商應(yīng)填寫整理下列施工資料 焊工合格證 合格焊工登記表 焊條合格證及發(fā)放和回收記錄臺帳 焊材外觀檢查報告 如需要 焊前預(yù)熱和焊后熱處理記錄 如需要 焊縫外觀檢查報告 焊縫無損檢測報告 焊縫試板質(zhì)量檢驗記錄報告 耐壓試驗報告 致密性試驗報告 焊縫返修質(zhì)檢報告 焊縫返修許可證明 十 支架安裝十 支架安裝 1 壓力管道支架應(yīng)生根在建筑物混凝凝土柱或梁上 滑動支架用膨脹螺栓固定 固定支架用螺柱抱柱固定 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整 不得有歪斜和卡 澀現(xiàn)象 其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移 偏移量應(yīng)為位移值的 1 2 或符 合設(shè)計文件規(guī)定 絕熱層不得妨礙其位移 2 管道安裝時 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的管線分布位置及時用 U 型管碼固定鋪設(shè)的管道 管道鋪設(shè)應(yīng)平整牢固 管子與支架接觸應(yīng)緊密 3 支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊 并不得有漏焊 欠焊或焊接裂紋等缺陷 4 支架安裝時 支架與管道之間須用膠墊隔開 5 管道安裝完畢后 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置 滑動管托不 得脫落 固定管托應(yīng)牢固可靠 十一 管道安裝十一 管道安裝 1 管道安裝應(yīng)以設(shè)計圖紙為依據(jù) 明確標高 走向及布局等 11 2 管道上架校裝 確保與管道連接的設(shè)備已找正合格 固定完畢 確保管道支承件已安裝好并已檢查合格 法蘭 焊縫及其它連接件的設(shè)置就便于維修 并不得緊貼墻壁 樓板或管架 管道走向及其敷設(shè)坡度 應(yīng)嚴格按安裝圖紙的技術(shù)要求及規(guī)范執(zhí)行 校裝時必須 保持管道的平直 不應(yīng)有局部向下凹陷的管段 法蘭對接不允許用強力對口 加偏墊或 加多層墊等方法來消除接口端面的空隙 偏斜 錯口或不同心等缺陷 法蘭連接應(yīng)與管道同心 并應(yīng)保證螺栓自由穿入 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝 法蘭 間應(yīng)保持平行 其偏斜不得大于法蘭外徑的 1 5 且不得大于 2 不行用強緊螺栓的 方法消除歪斜 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓 螺栓級別應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求 安裝時方向應(yīng)一 致 螺栓緊固后法蘭應(yīng)緊貼 不得有楔縫 需加墊圈時 每個螺栓不應(yīng)超過一個 緊固 后的螺栓與螺母宜齊平 穿墻及過樓板的管道 應(yīng)加套管 管道焊縫不宜置于套管內(nèi) 穿墻套管長度不小 于墻厚 管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞 十二 閥門和儀表的安裝十二 閥門和儀表的安裝 1 閥門安裝時應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向 不允許反接及手輪向下安裝 2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝 3 水平管道上的閥門 其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝 動作應(yīng)靈活 4 閥門在安裝前 應(yīng)對閥門進行清洗 清洗方法是將閥門啟閉 4 5 次 然后關(guān)閉 閥門 利用閥門試壓裝置以清水為介質(zhì)進行強度試驗及密封試驗 強度試驗為閥門公稱 壓力的 1 5 倍 保壓 5min 密封試驗壓力為公稱壓力的 1 1 倍 保壓 5min 閥門無變 形 不滲漏為合格 不合格產(chǎn)品不得使用 5 安裝安全閥時 應(yīng)符合下列規(guī)定 安全閥應(yīng)垂直安裝 安全閥校驗應(yīng)由技監(jiān)部門核定的有資格檢測單位按設(shè)計要求的開啟壓力進行調(diào) 校 做好鉛封 并有相應(yīng)的校驗報告 安全閥經(jīng)校驗后 在工作壓力下不得有泄漏 6 儀表在安裝之前 先檢查儀表的尺寸 級別 精度是否滿足設(shè)計的工藝要求 7 所有的壓力表必須經(jīng)過有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢定合格 出具檢定證書 并應(yīng)在有 Comment 木木木木1 蒸汽管道用蒸汽 吹掃 速度為 30m s Comment 木木木木2 蒸汽管道時適當 修改 12 效期內(nèi)使用 十三 管道安裝質(zhì)量檢驗 檢查和試驗十三 管道安裝質(zhì)量檢驗 檢查和試驗 1 管道施工過程中通過各專業(yè)責任師和質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行檢驗 并接受業(yè)主 及質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督和檢查 2 外觀檢驗 外觀檢查焊縫不得有咬邊 未熔合 氣孔 表面夾渣 管道應(yīng)向介質(zhì)輸送方向有 0 002 坡度 管道穿墻時應(yīng)加套管保護 3 檢驗 檢查和試驗執(zhí)行本工程設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范標準 十四 系統(tǒng)管道壓力試驗十四 系統(tǒng)管道壓力試驗 1 管道經(jīng)自檢試驗合格后 提前約市特種承壓設(shè)備檢測院的檢驗員到現(xiàn)場與用戶 安裝單位三方共同按本工程設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范進行試驗檢查和驗收 2 管道系統(tǒng)強度試驗 根據(jù)設(shè)計圖紙壓力管道特性表 本工程系統(tǒng)管道用壓縮空氣或氮氣作介質(zhì)進行試驗 管道設(shè)計壓力為 40 0MPa 試驗壓力為 MPa 3 對管道系統(tǒng)加壓力應(yīng)逐級緩慢上升 當壓力升至試驗壓力 50 時 如未發(fā)現(xiàn)異狀 或泄漏 繼續(xù)按試驗壓力的 10 級升壓 每級穩(wěn)壓 3min 直至試驗壓力 穩(wěn)壓 10min 再將壓 力降至設(shè)計壓力 停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定 最少保壓 10min 以不降壓 發(fā)泡 劑檢驗管道系統(tǒng)不泄漏 目視檢查無變形為合格 4 管道系統(tǒng)泄漏試驗 試驗壓力為設(shè)計壓力 即 40MPa 保壓 24h 以不降壓 發(fā) 泡劑檢驗管道系統(tǒng)不泄漏 目視檢查無變形為合格 十五 管道系統(tǒng)吹掃和清洗十五 管道系統(tǒng)吹掃和清洗 1 管道排污吹掃用壓縮空氣以 0 6Mpa 表壓 20m s 速度吹掃數(shù)次 一般不少于 三次 直到排出空氣不帶水蒸汽 鐵銹 油污等雜物為止 2 排污前 應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表 安全閥等加以保護 試驗合格后方可重新安裝復(fù) 位 3 系統(tǒng)排污潔凈后 應(yīng)拆卸可能積存污垢物的閥門 并將其清洗干凈后重新安裝 十六 管道保溫十六 管道保溫 13 本部分主保溫材料采用硅酸鋁和巖棉兩種 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 火力發(fā)電廠保溫 油漆設(shè)計規(guī)程 DL T5072 2007 的有關(guān)規(guī)定 管道隔熱厚度按圖紙要求 十七 施工質(zhì)量保證技術(shù)措施十七 施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 1 所有參與該項工程的工程技術(shù)人員和進場施工人員 均應(yīng)熟悉本工程管道系統(tǒng) 安裝工藝 各部位名稱 接口規(guī)格 安裝的技術(shù)要求 管道布置圖 管道工藝流程圖 設(shè)計施工說明及要求 2 根據(jù)公司焊接工藝評定報告 HP 04 編制的焊縫過程工藝卡 是保證管道焊接質(zhì) 量的重要技術(shù)依據(jù) 各級人員及焊接施工人員必須嚴格遵守和貫徹執(zhí)行 3 嚴格貫徹三級檢查制度 首先把好自檢關(guān) 施工隊長及技術(shù)人員把好互檢關(guān)和 質(zhì)量關(guān) 關(guān)鍵性的檢查由使用單位 安裝單位和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門共同檢驗會簽 4 管道焊縫的焊接必須由持相應(yīng)資格證的焊工施焊 5 工