主要技術(shù)交底編制導(dǎo)則

建筑結(jié)構(gòu)主要分項工程施工技術(shù)交底的編制導(dǎo)則模板工程施工技術(shù)交底1作業(yè)準備1.1機具準備。1.1.1加工、施工機具：說明末拌施工過程中使用的電動工具、手持工具、檢測工具、包括錘子、斧子、打眼電鉆、活動板子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍等工具。1.1.2運輸機具：說明現(xiàn)場運輸方式，使用的機具。1.1.3機具的使用、存放：說明機具存放地點，并專人使用、維修、管理。1.2材料準備。1.2.模版的種類：列表說明豎向構(gòu)件（墻、柱）和水平構(gòu)件（基礎(chǔ)、梁、板）分地下結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu)所采用的模板類型、規(guī)格、型號：龍骨規(guī)格和間距：支撐體系材質(zhì)和間距：對拉螺栓等規(guī)格和間距：特殊部位的模板和支撐體系。同時注明模板為場外加工還是場內(nèi)加工。1.2.2脫模劑：說明選擇不同板面時使用脫模劑種類、數(shù)量。1.3作業(yè)條件。1.3.1測量放線：彈好施工樓層模板位置線、門窗洞口位置線、標高線、控制線（說明控制尺寸），重點說明水平結(jié)構(gòu)支撐架位置線，取保上下層在同一豎向位置。1.3.2隱蔽驗收：完成鋼筋隱檢、水電管線、預(yù)留、預(yù)埋等工作，并形成隱蔽驗收記錄。1.3.3施工縫清理：分水平、垂直施工縫說明處理范圍、踢鑿程度、清理情況。1.3.4交接檢查：對交接工序進行復(fù)核（線、預(yù)留預(yù)埋、鋼筋預(yù)留支撐點、混凝土接茬處理等），并形成工序交接檢查記錄。13.5模板下口處理：繪制圖形說明怎么樣保證豎向模板下口與混凝土樓板接觸面（尤其是對樓板面有錯臺的情況）、水平結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)接觸面（墻頭、柱頭處）表面平整，同時說明接觸面的防漏漿措施。1.3.6模板截面尺寸控制：繪圖說明強、柱、梁截面控制的纖維鋼筋型號、尺寸、固定方法。13.7模板預(yù)拼裝、驗收：對模板進行現(xiàn)場預(yù)拼裝，檢查模板板面清理、修復(fù)情況，檢查龍骨、脫模劑涂刷情況，驗收支撐部件等，并提出具體要求。2施工操作工藝作施及主要做法要求2.1工藝流程。應(yīng)說明模板子項工程（分強、柱、梁板）的施工操作工藝流程圖，并說明在每一環(huán)節(jié)應(yīng)進行的具體工作。2.2施工操作要點記要求。2.2.1模板加工（單獨進行交底要求，須有設(shè)計圖紙）。2.2.2模板運輸：說明現(xiàn)場不同模板的運輸方式（塔吊、人工等）、運輸過程中的要求（數(shù)量、吊點、操作面臨時存放位置、支撐等）。2.3模板安裝：1墻體（含連墻柱）模板安裝：（1）模板配板圖（分不同類型墻體分級繪制），模板面板、支撐架材質(zhì)型號、龍骨型號、間距，支撐數(shù)量、間距。（2）模板搭設(shè)高度。（3）安裝順序。（4）模板就位、臨時固定措施。（5）施工縫留設(shè)方法。（6）模板拼縫處理方法（繪圖說明）。（7）模板相接部位（分水平接縫、豎向接縫）龍骨加固措施（繪圖說明）。（8）模板支撐方法，支撐支點固定措施（包含支撐板點與腳處），陰陽角、預(yù)留洞口處支撐加固措施（繪圖說明）（9）模板微調(diào)就位方法（平整度、垂直度、位置、支撐最終緊固順序）。（10）對拉螺栓規(guī)格、間距、套管做法，防水混凝土應(yīng)特別說明止水環(huán)做法（繪圖說明）。（11）模板施工操作架子搭設(shè)方法（繪圖說明）、與模板支撐體系的關(guān)系。（12）對特殊部位墻體（如單側(cè)支撐墻體、臨空腔體、厚強、電梯井筒腔體、門窗洞口模板做法）應(yīng)單獨說明墻體模板固定方法、支撐體系做法，并繪制詳細節(jié)點圖。2柱模板安裝：（1）模板及支撐體系圖，模板面板、支撐架材質(zhì)型號、龍骨型號間距、支撐數(shù)量間距。（2）模板塔設(shè)高度。（3）安裝順序。（4）模板就位、臨時固定措施。（5）模板拼縫處理方法（繪圖說明）（6）模板相接部位（分水平接縫、豎向接縫）龍骨加固措施（繪圖說明）。（7）模板支撐方法，支撐支點固定措施（包含支撐板點與地腳處）（繪圖說明）。（8）模板微調(diào)就位方法（平整度、垂直度、立正、位置、支撐最終緊固順序）。（9）對拉螺栓規(guī)格、間距、套管做法。（10）模板施工操作架子搭設(shè)方法（繪圖說明）。與模板支撐體系的關(guān)系。（11）對超高柱應(yīng)單獨說明柱模板固定方法、支撐體系做法，并繪制詳細節(jié)點圖。3梁板模板安裝：（1）模板及支撐體系圖，模板面板、支撐架材質(zhì)型號、龍骨型號間距、支撐數(shù)量間距（板與梁分開說明），支撐底托做法。（2）安裝順序。（3）模板支撐架搭設(shè)：架底墊木的材質(zhì)，厚度、寬度和長度，架體搭設(shè)順序安排、高度。（4）龍骨鋪設(shè)：鋪設(shè)方法，間距標高平整控制方法及要求。（5）模板就位：臨時固定措施，模板拼縫處理方法（繪圖說明）。（6）梁板頂標高、梁板起拱高度、精度控制方法。（7）梁側(cè)模板的支撐：支撐的布置及固定（繪圖說明），高粱說明對拉螺栓規(guī)格間距、套管做法。（8）關(guān)鍵部位做法：墻板接頭處、梁柱接頭處、柱帽模板、懸挑結(jié)構(gòu)、施工縫模板等（繪圖說明）。4其他特殊部位模板做法：樓梯，后澆帶等模板（繪圖說明）。（1）模板內(nèi)的清理：應(yīng)說明采用工具和方式、達到的要求、注意事項等。（2）模板成品保護：說明如何對已經(jīng)施工完成后的模板進行保護。（3）模板的拆除：模板留置時間（考慮上部菏載作用）、拆除手續(xù)（包括時間、強度）和拆模后的支撐要求、拆除順序、安全防護措施、模板的運輸。（4）模板的維修和保養(yǎng)：模板使用完后由專業(yè)木工、電焊工等及時進行維修，對定型模板、鋼模板、木模板分別說明維修方法，檢查維修項目、要求，維修完后表面刷脫模劑養(yǎng)護（說明涂刷方法、遍數(shù)、晾干時間）。（5）模板的存放：分別說明不同模板的存放辦法、地點，對需要模板支架存放的，應(yīng)詳細用圖形進行說明。（6）預(yù)制模板的現(xiàn)場改造：需要現(xiàn)場進行改造的預(yù)制模板應(yīng)該由原設(shè)計人認可并由主任工程師簽字方可進行改造。3質(zhì)量要求3.1主控項目：3.1.1模板的安裝支撐體系牢固、可靠。3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋和混凝土。3.1.3模板的拆除強度達到規(guī)定強度后方可拆除，拆除按照要求進行。3.1.4后澆帶模板的拆除和支頂按照要求執(zhí)行。3.2一般項目：3.2.1模板接縫不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3.2.2梁、頂板起拱高度準確、順直，不出現(xiàn)彎折。3.2.3側(cè)模拆除時應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。3.2.4模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3.2.5主要控制的允許偏差：截面內(nèi)部尺寸、垂直度、平整度、相鄰梁板表面高低差等。4注意事項4.1文明施工措施。4.2施工過程中的安全注意事項。鋼筋工程施工技術(shù)交底1作業(yè)準備1.1機具準備。1.1.1加工、施工機具：列表說明應(yīng)使用的加工設(shè)備：手工具、連接、檢查工具等，包括張拉、切斷、對含彎鉤機及力矩扳手、鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、墨汁墨線、鋼絲刷、鋼卷尺等工具。1.1.2運輸機具：說明鋼筋的運輸方式（垂直+水平），使用的機具。1.2材料準備。1.2.1核對圖紙配料單與配好鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、形狀數(shù)量是否一致。1.2.2檢查鋼筋外觀，查看有無銹蝕現(xiàn)象。1.2.3檢查鋼筋墊塊（材料、強度、尺寸、厚度）、定位梯子筋（材質(zhì)、加工尺寸等）、馬凳（材質(zhì)、加工尺寸等）和火燒絲（材質(zhì)、直徑等）是否符合要求。1.3作業(yè)條件。1.3.1測量放線：說明應(yīng)進行的抄平放線工作，包括彈好墻、柱中線、邊線、控制線，樓梯及門窗洞口的邊線。1.3.2施工縫清理：說明根據(jù)標高檢查下層混凝土表面標高是否符合圖紙要求及施工縫處的處理、清理情況。1.3.3模板驗收：說明施工前應(yīng)完成的有關(guān)工作內(nèi)容，如搭好施工用腳手架，辦理模板預(yù)檢及清理工作等。1.3.4交接檢查：說明進行檢查的內(nèi)容，如線、施工縫、鋼筋根部灰漿清理、鋼筋位移、鋼筋的接頭位置等。2施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程。應(yīng)說明鋼筋子項目工程（分墻、柱、梁、板）的施工操作工藝流程圖，并說明在每一環(huán)節(jié)應(yīng)進行的具體工作。（注：鋼筋加工應(yīng)編制單獨的鋼筋加工技術(shù)交底）2.2施工操作要點及要求。2.2.1鋼筋加工（說明鋼筋加工場地，進入現(xiàn)場鋼筋臨時堆放要求）。2.2.2鋼筋運輸：說明現(xiàn)場鋼筋的運輸方式（塔吊、人工等），運輸過程中的要求（數(shù)量、吊點、操作面臨時存放位置等）。2.3鋼筋綁扎。1底板鋼筋綁扎。（1）底板鋼筋型號、強度等級、布置間距、連接方式等概況。(2)安裝順序。（3）綁扎底板上筋：說明綁扎間距據(jù)定位控制方法，鋪筋的接頭位置、錯開數(shù)量、間距，鋼筋相交點綁扎布置（全部或間隔綁扎）、綁扎方式。如采用搭接、其搭接處的綁扎要求。（4）粗鋼筋的連接：粗鋼筋連接應(yīng)單獨編制技術(shù)交底。（5）馬凳的搭設(shè)：馬凳做法（附圖說明，包括使用材質(zhì)、形狀、尺寸等），布置方式、方向、間距等。（6）綁扎底板上筋：同綁扎底板下筋方法相同。（7）墻柱插筋的施工：插筋的位置的確定方法、間距，插入基礎(chǔ)錨固深度、臨時固定方法、防位移措施。（8）鋼筋保護層：注明主筋保護層厚度、墊塊等的布置，包括布置方式、布置位置、間距固定措施等。2柱鋼筋綁扎。（1）柱鋼筋型號、強度等級、布置間距、連接方式等概況。（2）安裝順序。（3）柱筋清理、校正：說明清理采用的工具，清理開始時間、方法和達到去要求：對上道工序鋼筋產(chǎn)生位移，采取校正的工具、方法和注意事項。如柱變截面時，注明柱截面變化的尺寸及相應(yīng)的處理措施。（4）套柱箍筋：說明箍筋數(shù)量，箍筋接頭的放置方向，彎鉤角度、平直長度。（5）柱主筋結(jié)構(gòu)錯開位置、數(shù)量、距離。（6）搭設(shè)柱筋綁扎操作架，鋪設(shè)操作層（粗鋼筋連接應(yīng)單獨編制技術(shù)交底）。（7）綁扎箍筋：箍筋間距、定位措施及火燒絲的綁扎方式。注明加密區(qū)高度，起步筋位置，遇套管的箍筋綁扎措施。（8）鋼筋保護層：注明主筋保護層厚度、墊塊或保護層朔料卡等的布置，包括布置方式、布置位置、間距等。3墻鋼筋綁扎。（1）墻鋼筋型號、強度等級、布置間距、連接方式等概況。（2）安裝順序。（3）墻筋清理、校正：說明清理采用的工具，清理開始時間、方法和達到要求：對上道工序鋼筋產(chǎn)生位移，采取校正方法。如變截面時，注明柱截面變化的尺寸及相應(yīng)的處理措施。（4）搭設(shè)綁扎操作架，鋪設(shè)操作層（粗鋼筋連接應(yīng)單獨編制技術(shù)交底）。（5）立墻體豎筋：注明連接方式、接頭位置及錯開長度。如采用豎向定位筋，注明定位筋布置間距、做法（附圖說明）。（6）綁水平筋：注明綁扎筋的起步位置、間距、位置（說明豎向鋼筋外側(cè)或內(nèi)側(cè)）、間距控制方法，鋼筋錨固長度、位置，搭接的長度、位置，搭接范圍內(nèi)水平筋道數(shù)，如設(shè)置水平定位筋，說明設(shè)置方式、做法（附圖說明）。（7）注明鋼筋相交點的綁扎要求（順扣或八字扣法，全部幫扎或間隔綁扎）：拉鉤設(shè)置要求。（8）關(guān)鍵部位的做法：剪力墻轉(zhuǎn)角鋼筋節(jié)點做法、剪力墻端節(jié)點做法、丁字墻節(jié)點做法、墻體變截面處節(jié)點做法、洞口連接處節(jié)點做法進行圖示。（9）墻體鋼筋保護層要求：注明主筋保護層厚度，墊塊或塑料卡的間距、固定方式和位置等。4梁鋼筋綁扎。（1）梁鋼筋型號、強度等級、布置間距、連接方式等概況。（2）安裝順序：如采用先綁扎鋼筋后封側(cè)模，說明工序間的搭接要求。（3）主梁、次梁、上筋擱置方向及相互關(guān)系（附圖說明）。（4）梁主筋鋼筋連接方式、鋼筋接頭位置、錯開距離等（粗鋼筋連接應(yīng)單獨編制技術(shù)交底）。（5）梁端鋼筋錨固位置、長度。（6）梁箍筋綁扎要求。注明加密區(qū)部位、范圍、長度，箍筋彎鉤疊合處布置方式。（7）主次梁相交處附加箍筋或吊筋要求。（8）梁保護層要求，說明塑料定位卡或墊塊的間距及放置方式。5樓板鋼筋綁扎。（1）樓板鋼筋型號、強度等級、布置間距、連接方式等概況。（2）彈鋼筋的間距分格線，按劃好的間距，先擺放上向鋼筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。（3）綁扎鋼筋：綁扎板筋采用綁扎點的布置、綁扎方式，雙層鋼筋上下層之間馬凳規(guī)格、間距、擺放方式（附圖說明）。（4）鋼筋搭接：綁扎接頭位置及錯開數(shù)量、搭接長度。（5）鋼筋錨固：樓板內(nèi)主筋應(yīng)錨如梁或墻內(nèi)，錨固長度、在梁或墻被位置、水平及垂直段的長度要求。（6）樓板鋼筋保護層厚度要求，墊塊的型式、規(guī)格，設(shè)置方式、間距等。（7）說明與水電埋管、盒的施工配合，與預(yù)應(yīng)力筋的交叉配合。6特殊部位鋼筋綁扎。樓梯、后澆帶、墻樓板施工縫等部位施工要求及措施。7成品保護措施。包括防止鋼筋污染的控制措施：樓板鋼筋防止踩踏、堆放重物等保護措施：安裝水、暖、電門窗洞口模板等設(shè)施時，不得點焊、切割和碰動鋼筋。3質(zhì)量要求3.1主控項目要求。3.1.1當發(fā)現(xiàn)鋼筋存在脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。3.1.2受力鋼筋、箍筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.1.3縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1.4鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合有關(guān)要求。3.2一般項目要求。3.2.1施工用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡等。3.2.2鋼筋連接接頭位置、搭接長度符合要求。3.2.3鋼筋安裝控制的主要允許偏差：受力鋼筋間距、排距、保護層厚度、箍筋間距等。4注意事項4.1文明施工措施。4.2施工過程中的安全注意事項?；炷凉こ淌┕ぜ夹g(shù)交底1作業(yè)準備1.1機具準備。1.1.1施工機具：說明使用的電動工具、手持工具、檢測工具，如云石機、空氣壓縮機、振搗器、鐵锨、標尺桿、鐵抹子、鐵碾子、刮杠、手電筒、對講機等。1.1.2運輸機具：說明現(xiàn)場運輸方式，使用的機具。如塔吊、砼泵、布料機、料斗等。1.2材料準備。1.2.1材料的種類：說明混凝土采用預(yù)拌砼或現(xiàn)場攪拌。1.2.2輔助材料：泵管鋪設(shè)水平及豎向德固定方式，操作架子形式（單獨搭設(shè)腳手架還是利用大模板架子等）、操作平臺配備原側(cè)及配合澆筑進行移動的方法和位置。1.2.3季節(jié)性材料準備：季節(jié)性施工要求保溫覆蓋、防水覆蓋等材料。1.3作業(yè)條件。1.3.1檢查驗收：完成鋼筋、模板、水電、預(yù)應(yīng)力、止水袋等工序的隱檢和預(yù)檢。1.3.2雜物清理：應(yīng)明確雜物清理的方法及應(yīng)達到的標準。1.3.3點源、照明準備：電源和照明工作安排。1.3.4交接檢查要求：說明澆筑前混凝土工人對似澆筑部位對上道工序應(yīng)檢查的內(nèi)容。各種架子、馬道、操作平臺、泵管搭設(shè)及固定準備。1.3.5混凝土技術(shù)要求：說明澆筑方量、配合比、開盤澆筑手續(xù)、砼供應(yīng)要求、澆筑時間等。1.3.6混凝土進場要求：說明包括運輸時間、到場時間、澆筑時間間隔等，試驗項目要求及不合格混凝土的應(yīng)急處理措施。2施工工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程。應(yīng)說明混凝土分項工程（分墻、柱、梁、板）的施工工藝流程圖，并說明在每一環(huán)節(jié)進行的具體工作。2.2施工操作要點及要求。2.2.1主要尺寸及材料做法。明確似澆筑結(jié)構(gòu)各構(gòu)件（按墻、柱豎向結(jié)構(gòu)，底板、梁板（樓梯）水平結(jié)構(gòu)分別說明）的主要尺寸，強度等級、初終凝時間、坍落度等方面的要求。2.2.2施工縫處理：2.2.2.1基礎(chǔ)底板施工縫處理：后澆帶留設(shè)的具體位置、形狀、寬度、澆筑時間等。2.2.2.2墻柱豎向結(jié)構(gòu)施工縫處理：留置的位置、處理方法、使用云石機切割，則應(yīng)明確標高控制、切割深度，鏨子踢鑿方向、順序，踢鑿程度要求等。2.2.2.3梁板（樓梯）施工縫處理：施工分界處施工縫的留置位置、處理方法，使用云石機切割，則應(yīng)明確標高控制、切割深度，鏨子踢鑿方向、順序，踢鑿程度要求等。2.2.3混凝土澆筑：2.2.3.1底板砼澆筑：（1）分層澆筑：說明澆筑順序、砼傾倒要求、分層厚度、振搗原則、施工縫留置位置等。（2）振搗方法：主要說明振搗器的配備數(shù)量、振搗順序、插入深度、時間控制、如何避免出現(xiàn)冷縫等內(nèi)容：（3）標高控制：標高控制的依據(jù)，進行控制辦法，局部處理措施等。（4）表面處理：為防止砼硬化過程中裂縫采取的滾壓或抹壓措施，明確遍數(shù)、如何操作，以及表面處理后的效果（是否毛化，如何操作）等：（5）泌水處理：說明如何收集、匯集到何處，采取何種方法排走，排到何處（體現(xiàn)出環(huán)保要求）等：（6）養(yǎng)護：養(yǎng)護的材料、方法、時間、保障措施，上人行走的時間控制，防止砼養(yǎng)護過程中裂縫的措施等：（7）成品保護：鋼筋污染的處理，砼抹壓過程中的控制措施，交活后初期養(yǎng)護時間內(nèi)的保護措施，上荷載的時間控制，測溫孔，預(yù)埋件等的保護要求等。2.2.3.2墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑：（1）濕潤：使用的工具、開始澆水時間、澆水量、腳注時應(yīng)達到的效果。（2）鋪漿：鋪設(shè)垂直運輸工具、下料要求，操作要求：鋪漿的方向、順序、長度，厚度等。（3）砼下料：下料使用的工具，下料高度控制、分層厚度控制辦法，門窗洞口，預(yù)埋件周圍特殊部位等下料要求。（4）振搗：振搗與砼澆筑的配合要求，振搗工具、方法，插入深度，時間控制，插點間距要求，振搗效果的控制要求，門窗洞口、預(yù)埋件或特殊部位的振搗注意事項。（5）表面處理：說明混凝土澆筑高度，鋼筋根部的表面處理，局部有特殊要求部位的處理方法等。（6）清理：對散落砼及其他雜物的清理要求。（7）養(yǎng)護：養(yǎng)護使用的材料、方法，開始養(yǎng)護時間和保障做事對截面超過10001000的構(gòu)件，按照大體積構(gòu)件的養(yǎng)護要求，進行測溫控制等。（8）成品保護：拆除時間控制、拆模后棱角保護的措施及材質(zhì)、尺寸要求，施工過程中及砼養(yǎng)護中對鋼筋污染的控制措施。2.2.3.3梁板（樓梯）水平構(gòu)件砼澆筑：（1）濕潤：使用的工具、開始澆水時間、澆水量、腳注時應(yīng)達到的效果：（2）鋪漿：，明確垂直運輸工具、鋪漿部位、方向、順序、長度、厚度等要求：（3）澆筑：澆筑順序、砼下料高度要求、分層要求，如使用布料桿則應(yīng)明確工作半徑，澆筑方向、移動時間、如何操作等內(nèi)容：（4）振搗：說明混凝土振搗時，振搗機械的型號、布置、插入深度、移動間距等及具體的操作要求：（5）標高控制：標高控制的依據(jù)、控制的方法等：（6）面層處理：使用的工具、滾壓或槎壓得時間要求、處理的方法達到要求等：（7）養(yǎng)護：砼開始養(yǎng)養(yǎng)護的時間，澆水量及時間間隔的控制，覆蓋使用的材料，覆蓋要求，及覆蓋養(yǎng)護時間：（8）清理：對殘留砂漿等雜物清理要求：（9）成品保護：腳注過程中隊鋼筋保護層厚度的控制措施：模板、鋼筋、預(yù)埋件等位移的觀察、控制：砼腳注完畢的保護、樓梯踏步拆模后的保護要求：上人及荷載的時間控制等。2.2.3.4特殊部位砼澆筑：（1）樓梯砼的澆筑順序、方法、振搗的特殊要求、抹壓注意事項：（2）對有抗?jié)B要求的振搗、養(yǎng)護方面的要求：（3）后澆帶砼澆筑的時間要求，砼技術(shù)及振搗方面的要求：（4）柱頭、梁接頭部位砼強度等級不同時，砼分隔區(qū)域的確定及分隔方法，銜接時間及操作方法要求等。3質(zhì)量要求3.1主控項目要求。3.1.1混凝土原材、強度等級、工作性符合設(shè)計和施工要求。委托攪拌站對砼所用的水泥、砂石、外加劑及氯化物、堿含量、放射性分別進行控制并提供相應(yīng)資料。3.1.2混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間的主要控制措施。3.1.3混凝土試塊留置的要求，明確對不同砼，不同施工季節(jié)的取樣數(shù)量、方法等方面的要求。3.2一般項目要求。3.2.1施工縫的留置及處理按交底中相關(guān)內(nèi)容操作并達到標準。3.2.2后澆帶的留置位置應(yīng)準確，對其進行砼澆筑時應(yīng)注意區(qū)別于普通部位的砼澆筑。3.2.3混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護措施中應(yīng)明確混凝土開始養(yǎng)護時間、間隔、澆水次數(shù)控制、覆蓋措施、測溫控制、商人或荷載的時間要求等內(nèi)容。3.2.4主要偏差項目控制：主要包括軸線位置、標高、截面尺寸、垂直度、表面平整度等項目。4注意事項4.1文明施工措施。4.2施工過程中的安全注意事項。預(yù)應(yīng)力工程施工技術(shù)交底1作業(yè)準備1.1材料物資準備。（1）預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線和無粘發(fā)筋的品種、規(guī)格、級別、數(shù)量、應(yīng)符合圖紙配料單和方案的規(guī)定。（列表）（2）錨具、夾具的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)交底要求，列表說明。（3）孔道成型材料、金屬波紋管、薄壁鋼管或塑料波形管，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合方案要求（列表）（4）灌漿材料用水泥品種、強度等級及外加劑品種，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（5）固定與支撐管道的井字架、錨墊板馬凳、穴模等按設(shè)計制作和購置。1.2機具、設(shè)備準備。(1)加工機具、放線盤、牽引設(shè)備、切割機、擠壓機、金屬波紋管成型設(shè)備、鋼卷尺、膠帶、鋼筋鉤子等機具規(guī)格、數(shù)量（列表說明）（2）經(jīng)檢驗合格的張拉機、千斤頂、油泵和起吊運輸設(shè)備，以及所使用的工具規(guī)格、數(shù)量。（列表說明）（3）灌漿設(shè)備，真空輔助壓漿設(shè)備，水泥漿攪拌機、壓力灌漿機、封堵灌漿孔塞子等規(guī)格、數(shù)量（列表說明）1.3作業(yè)條件（1）預(yù)埋孔道成型管應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋骨架綁扎完成并驗收合格后進行。（2）預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、成型管材已經(jīng)檢驗合格，并有檢驗或試驗報告書。（3）張拉設(shè)備已經(jīng)過檢驗并有計量檢定部門檢定書。油壓表精度符合要求。（4）張拉時，混凝土構(gòu)件其強度等級符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2施工操作工藝措施及主要做法要求2.1繪制操作工藝流程圖，并按施工程序分別說明每道工序的具體措施及其要求；后張法（有粘結(jié)）應(yīng)按使用不同成型材料分別繪制施工程序。2.2預(yù)應(yīng)力筋的加工、制作：（1）說明加工場地，材料半成品進場堆放管理要求，加工后的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合使用要求。（2）應(yīng)對放線、下料、編號、成盤、分類等提出具體要求。2.3預(yù)埋孔道的安裝，依據(jù)采用不同孔道成型材料分別提出要求。（1）預(yù)埋孔道尺寸、位置、接頭長度及連接方法具體措施。（2）預(yù)埋孔道與各種管線、孔洞交叉處理辦法（繪制詳圖）。（3）馬凳、井字架間距、支撐固定方法、端部預(yù)埋墊板固定方法、灌漿孔位置。2.4穿預(yù)應(yīng)力鋼絲束（鋼紋線）說明先穿束后穿束的要求，以及人工穿束和機械牽引穿束方法及要求。豎向孔道的穿束應(yīng)制定方法及工藝措施要求。2.5預(yù)應(yīng)力筋布筋應(yīng)按設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際指定布筋圖，劃出位置線并有明確的保證預(yù)應(yīng)力筋位置、保護層、固定方法、支撐放案及具體措施。2.6制定錨固端墊板位置固定牢固不移位方法和措施。2.7張拉（1）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點、工期、施工方便、操作安全等因素確定張拉順序。（2）計算單束或成組張拉控制力值和張拉身伸長度。（列表）（3）繪制張拉順序圖。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉采用預(yù)應(yīng)力控制、伸長值校核方法。允許偏差值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)。（5）應(yīng)對每根（每束）張拉控制應(yīng)力、伸長值做詳細記錄。2.8孔道灌漿。（1）繪制灌漿順序圖，并在張拉完畢并經(jīng)檢查合格后，盡早進行灌漿。（2）灌漿前應(yīng)全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿孔（泌水孔）、排氣空是否暢通。（3）制漿材料符合水泥漿配合比的要求，水泥漿稠度測試，按要求制作試塊。（4）采用二次壓漿法應(yīng)有具體要求。（5）采用真空輔助壓漿設(shè)備應(yīng)提出具體操作要求。2.9錨具封端。（1）處理封錨部位多余鋼筋和雜物。（2）明確封錨方法和封錨材料。（3）封錨后的部位應(yīng)符合設(shè)計要求。3質(zhì)量要求3.1主控項目的要求。（1）預(yù)應(yīng)力工程所使用的預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具以及灌漿用的水泥、外加劑，按規(guī)定進行檢查，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，并提供相應(yīng)的復(fù)驗資料。（2）預(yù)應(yīng)力筋制作和安裝，所用管材必須符合設(shè)計要求。施工過程應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋提出保護措施，避免損傷。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉控制力和伸長值嚴格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，對張拉過程進行抽檢，并做好張拉記錄，（4）孔道灌漿應(yīng)在張拉完后盡早進行，灌漿質(zhì)量符合規(guī)范要求，錨具的封閉保護做到錨具不腐蝕和不遭受機械損傷，外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2一般項目的要求（1）預(yù)應(yīng)力工程所使用的預(yù)應(yīng)力筋、錨具夾具金屬螺旋管使用前均應(yīng)按規(guī)范要求進行外觀質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢驗資料齊全。（2）預(yù)應(yīng)力筋下料極差，端部錨具制作質(zhì)量，預(yù)埋孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置，預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差以及鋪設(shè)的質(zhì)量要求，均應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行驗收。（3）控制張拉端預(yù)應(yīng)力筋錨固階段內(nèi)縮量預(yù)應(yīng)力筋的位置。（4）灌漿用的水泥漿稠度不得低于規(guī)范的規(guī)定。3.3預(yù)應(yīng)力筋張拉機具設(shè)備及儀表必須是配套標定并配套使用。出現(xiàn)反常時應(yīng)按規(guī)定重新標定。4其他要求4.1安全要求，包括安全操作教育、勞動保護、設(shè)備管理和電氣設(shè)備使用安全規(guī)定。4.2消防、人員培訓(xùn)、防火器材設(shè)置、報警裝置、消防通道、值班制度等4.3現(xiàn)場文明施工，遵守現(xiàn)場總平面布置圖規(guī)定，各種材料及設(shè)備堆放位置、施工安排以及廢棄物的清理等都應(yīng)制定有效措施。鋼結(jié)構(gòu)件制作施工技術(shù)交底1作業(yè)準備1.1生產(chǎn)組織方式。1.1.1生產(chǎn)場地布置：根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、批量、進度要求、生產(chǎn)班組的工作量、生產(chǎn)面積、設(shè)備配套和起重運輸能力布置鋼構(gòu)件的生產(chǎn)組織方式，按流水順序安排生產(chǎn)場地。1.1.2生產(chǎn)組織方式：說明根據(jù)構(gòu)件加工的流程，進料、下料、組裝、焊接、校正、制孔、除銹、噴漆、出料等工序定機、定人進行專業(yè)化流水作業(yè)的方式。1.2機具準備。1.2.1起重機械設(shè)備：說明加工制作工程中使用的起重機械設(shè)備的型號、規(guī)格、性能、數(shù)量。1.2.2專用生產(chǎn)線：說明箱型、H型、十字型、T型、鋼管型等的型號、規(guī)格、性能、數(shù)量。專用生產(chǎn)線的使用特點、生產(chǎn)能力。1.2.3加工制作機械：說明各工序主要加工生產(chǎn)設(shè)備的使用特點、生產(chǎn)能力，設(shè)備型號、規(guī)格、性能、數(shù)量。1.2.4輔助生產(chǎn)設(shè)備：說明輔助生產(chǎn)設(shè)備的作用，設(shè)備型號、規(guī)格、性能、數(shù)量。1.2.5檢驗檢測設(shè)備：說明各種檢驗檢測的使用方法和作用。1.3材料準備。1.3.1鋼結(jié)構(gòu)主材：具體說明材料型號、規(guī)格、數(shù)量采購、存放、標志、檢驗。材料的具體下料圖、拼接圖，材料整料和切割完成后的分類存放和標識。按規(guī)范進行材料的取樣和檢驗。1.3.2焊接材料：說明焊條、焊絲、焊劑、氣體的規(guī)格型號、技術(shù)要求、數(shù)量，焊接材料的供貨、保管、使用。1.3.3連接材料：說明螺栓和剪力釘?shù)牟馁|(zhì)，規(guī)格型號、技術(shù)等級，數(shù)量。螺栓和剪力釘?shù)墓┴?、保管、使用?.4作業(yè)條件1.4.1設(shè)備調(diào)試：切割設(shè)備、組裝設(shè)備、焊接設(shè)備、制孔設(shè)備、矯正設(shè)備、除銹設(shè)備、噴漆設(shè)備的檢修及調(diào)試。1.4.2材料驗收與標志：驗收材料的材質(zhì)、厚度、平面尺寸，符合設(shè)計和工藝的要求，根據(jù)材料的規(guī)格型號進行明確的標識。1.4.3場地清理：根據(jù)每班作業(yè)的生產(chǎn)能力和構(gòu)件的占地面積，進行加工制作場地的清理，保證制作工藝流程的暢通。1.4.4工藝編制：根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和工廠的設(shè)備、技術(shù)能力，編制各工序的作業(yè)工藝指導(dǎo)書，嚴格按照施工工藝指導(dǎo)工人施工。1.4.5工藝評定：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點形式，鋼筋類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置、組裝特點，有加工制作、焊接工藝評定方案。2施工操作工藝措施及主要做法要求2.1操作工藝流程應(yīng)說明鋼結(jié)構(gòu)加工制作工程的操作工藝流程圖，并說明在放樣、號料、切割、邊緣加工、組裝、熱處理、焊接、制孔、矯正、預(yù)拼裝、除銹、噴漆等環(huán)節(jié)應(yīng)進行的具體工作。2.2操作要點及要求2.2.1放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，放節(jié)點大樣，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿。2.2.2號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標注出零件的編號。2.2.3切割：氧割、機切、沖模和鋸切等的基本方法、措施。2.2.4邊緣加工：鏟邊、刨邊、碳虎氣刨、氣割和坡口機加工等的基本方法、措施。2.2.5彎制成型：卷板、彎曲、折邊和模具壓制等熱加工和冷加工的方法、措施。2.2.6制孔：鋼板和型鋼的制孔工藝，圓孔和非圓孔的制孔工藝，鉆孔和沖孔的工藝措施。2.2.7組裝：組裝的方法措施。2.2.8焊接：焊接材料的領(lǐng)用，焊接試驗及工藝評定，各種形式構(gòu)件的焊接工藝措施，焊接的檢驗和驗收。2.2.9矯正：鋼板和型鋼結(jié)構(gòu)的矯直、矯平、矯形、熱矯正和冷矯正的方法、措施。2.2.10熱處理：鋼構(gòu)件的焊前和焊后熱處理的工藝、措施。2.2.11預(yù)拼裝：復(fù)雜構(gòu)件的工廠預(yù)拼裝，平面和立體預(yù)拼裝方法、措施。2.2.12表面處理：高強螺栓摩擦面的噴砂、拋丸、酸洗、砂輪打磨等的處理方法。2.2.13油漆：鋼結(jié)構(gòu)的涂料選用，涂裝厚度，涂裝遍數(shù)，方法使用環(huán)境要求。2.2.14成品檢驗:外形尺寸、聯(lián)接的相關(guān)位置、變形量及外觀質(zhì)量的檢查，成品的修整，鋼結(jié)構(gòu)的資料驗收等方法、要求。3質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)零部件加工3.1主控項目3.1.1材料進場：鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標準、設(shè)計要求、合同規(guī)定標準的要求。3.1.2鋼材復(fù)驗：抽樣復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。3.1.3切面質(zhì)量：無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。3.1.4矯正和成型：回答冷矯正和彎曲的溫度，加工時最高加熱的溫度。3.1.5邊緣加工：氣割或機械剪切時刨削量小于2mm。3.1.6制孔：回答螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔徑允許偏差。3.2一般項目。3.2.1材料規(guī)格尺寸：鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸和允許偏差。3.2.2鋼材表面質(zhì)量：鋼材表面外觀、劃痕等應(yīng)符合規(guī)范。3.2.3切割精度：氣割、機械剪切的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3.2.4矯正質(zhì)量：矯正后鋼材表面損傷、劃痕、凹面，冷彎曲和冷矯正的最小曲率版半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.2.5邊緣加工精度：邊緣加工允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2.6制孔精度：螺栓孔距的允許偏差及超出允許偏差的補救措施。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝3.1主控項目。3.1.1吊車梁（桁架）：在跨中的任何一點不應(yīng)下?lián)稀?.1.2端部銑平精度：端部銑平的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3.1.3外形尺寸：外形尺寸的允許偏差。3.2一般項目。3.2.1構(gòu)件接縫：各種形式構(gòu)件的拼裝接縫的具體要求。3.2.2焊接組裝精度：焊接連接組裝的允許偏差。3.2.3頂緊接觸面：頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。3.2.4軸線交點錯位：桁架結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3mm。3.2.5焊接坡口精度：焊接坡口的形式、角度、間隙。3.2.6銑平面保護：外露銑平面應(yīng)除銹保護。3.2.7外形尺寸：一般項目的外形允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝3.1主控項目。3.1.1焊接材料進場：焊接材料的品種、規(guī)格、性能。3.1.2焊接材料復(fù)驗：重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。3.1.3材料匹配：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配，焊接材料在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。3.1.4焊工證書：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。3.1.5焊接工藝評定：首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。3.1.6內(nèi)部缺陷：一級、二級焊縫的探傷、質(zhì)量等級、缺陷分級應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。3.1.7組合焊縫尺寸：T型接頭、十字接頭、角接接頭等對接和角對接組合焊縫的熔透要求，重級工作制的吊車梁的腹板與上翼緣板的焊縫要求。3.1.8焊縫表面缺陷。3.2一般項目。3.2.1焊接材料進場：焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。3.2.2預(yù)熱和后熱處理：預(yù)熱和后熱的溫度、范圍、時間。3.2.3焊縫外觀質(zhì)量：二級、三級焊縫的外觀要求。3.2.4焊縫尺寸偏差：焊縫尺寸允許偏差值。3.2.5凹形角焊接：凹形角焊接的焊縫金屬與母材的平緩過渡。3.2.6焊縫感官：外形均勻、成型良好，焊接與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。4注意事項4.1文明施工措施。4.2施工過程中的安全注意事項。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工技術(shù)交底1作業(yè)準備1.1生產(chǎn)組織方式。1.1.1施工場地布置：根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式、批量、進度要求、安裝班組的工作量、起重運輸能力布置鋼構(gòu)件的堆放和起重機械的布置，按流水順序安排生產(chǎn)。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：說明根據(jù)構(gòu)件安裝的流程，采取的鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序。1.2機具準備。1.2.1起重機械設(shè)備：說明加工鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中使用的起重機械設(shè)備的型號、規(guī)格、性能、臺量。1.2.2構(gòu)件安裝起重機具：說明箱型、H型、十字型、T型、鋼管型等結(jié)構(gòu)件的起吊機具的型號、規(guī)格、性能、臺數(shù)。1.2.3檢驗檢測設(shè)備：說明各種檢驗檢測設(shè)備的型號、規(guī)格、臺數(shù)。1.3材料準備。1.3.1焊接材料：說明焊條、焊絲、焊劑、氣體的規(guī)格型號、技術(shù)要求、數(shù)量，焊接材料的供貨、保管、使用。1.3.2連接材料：說明螺栓和剪力釘?shù)牟馁|(zhì)，規(guī)格型號、技術(shù)等級，數(shù)量。螺栓和剪力釘?shù)墓┴洝⒈９堋⑹褂谩?.4作業(yè)條件1.4.1設(shè)備調(diào)試起重機械、電焊機、手持工具等的檢修及調(diào)試。1.4.2構(gòu)件驗收與標志：驗收構(gòu)件的規(guī)格形式、外形尺寸，符合設(shè)計和工藝的要求，根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格型號進行明確的標識。1.4.3場地清理：根據(jù)每班作業(yè)的生產(chǎn)能力和構(gòu)件的占地面積，進行安裝施工場地的清理，保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的暢通。1.4.4安裝施工作業(yè)指導(dǎo)：根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和起重機械設(shè)備、技術(shù)能力，編制各工序的作業(yè)工藝指導(dǎo)書，嚴格按照施工工藝指導(dǎo)工人施工。1.4.5工藝評定：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的連接設(shè)計節(jié)點形式，鋼筋類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置、組裝特點，有鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝評定方案。2施工操作工藝措施及主要做法要求2.1操作工藝流程應(yīng)說明鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工工藝流程圖，并說明在驗收、現(xiàn)場拼裝、放線、吊裝、校正、焊接、聯(lián)接、測量、安全作業(yè)等環(huán)節(jié)應(yīng)進行的具體工作。2.2操作要點及要求。2.2.1鋼構(gòu)件復(fù)查：鋼構(gòu)件規(guī)格型號、品種數(shù)量的驗收，構(gòu)件變形的檢查。2.2.2安裝機具準備：主要起重機械、吊具、卡具等的準備，操作要求。2.2.3施工測量：測量定位依據(jù)點的交接與校測，建筑物測量驗線，鋼結(jié)構(gòu)測控網(wǎng)的建立，平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面的放線，高程的傳遞，構(gòu)件垂直度、直線度、撓度的測量，構(gòu)件軸線、標高的偏移值的測量。2.2.4鋼結(jié)構(gòu)拼裝：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架及復(fù)雜形式鋼結(jié)構(gòu)的拼裝的方法措施。2.2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架、復(fù)雜形式鋼結(jié)構(gòu)等高層鋼結(jié)構(gòu)、大跨度鋼結(jié)構(gòu)的安裝主要工藝措施要求。2.2.6鋼結(jié)構(gòu)焊接：鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場焊接的作業(yè)環(huán)境、焊接準備、焊接材料、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊接檢驗等的主要控制點的方法措施。2.2.7鋼結(jié)構(gòu)校正：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架、復(fù)雜形式鋼結(jié)構(gòu)等高層鋼結(jié)構(gòu)等形式的構(gòu)件的單件校正和整體校正的主要工藝、措施要求。2.2.8鋼結(jié)構(gòu)自檢：按控制項目和一般項目的檢查內(nèi)容自檢。3質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)（多層及高層結(jié)構(gòu)安裝）3.1主控項目。3.1.1基礎(chǔ)驗收：定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標高、基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓、鋼柱墊板等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.1.2構(gòu)件驗收：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)證明、構(gòu)件清單、構(gòu)件外形尺寸、孔距的尺寸等的驗收。3.1.3鋼柱安裝精度：鋼柱安裝的允許偏差。3.1.4頂緊接觸面：頂緊接觸面積，邊緣最大間隙。3.1.5垂直度和側(cè)彎曲：鋼主梁和次梁的垂直度和側(cè)向彎曲的允許偏差。3.1.6主體結(jié)構(gòu)尺寸：主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差。3.2一般項目。3.2.1地腳螺栓精度：地腳螺栓（鉚栓）尺寸允許偏差。3.2.2構(gòu)件標記:鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點的標記。3.2.3構(gòu)件安裝精度：鋼構(gòu)件安裝的允許偏差。3.2.4主體結(jié)構(gòu)高度：主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差。3.2.5吊車梁安裝精度：鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件安裝的允許偏差。3.2.6檁條等安裝精度：檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差。3.2.7平臺等安裝精度：鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝的允許偏差。3.2.8現(xiàn)場組隊精度;現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差。3.2.9結(jié)構(gòu)表面：鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。4注意事項4.1文明施工措施。4.2施工過程中的安全注意事項。砌體砌筑工程施工技術(shù)交底砌體工程技術(shù)交底是砌體（多孔磚砌體、混凝土小型空心砌塊、砌體填充墻砌體）施工前，由項目部管理層（專業(yè)工長或技術(shù)員）對施工作業(yè)層（班組）的技術(shù)交底，是將管理層所確定的施工方法要達到的質(zhì)量標準向作業(yè)層進行技術(shù)交底，是施工方案的具體化，通過交底使操作人員都能掌握正確的施工方法，明確自己應(yīng)完成的任務(wù)和質(zhì)量要求。技術(shù)交底應(yīng)圖文并茂，并有文字記錄，交底雙方簽字齊全，施工技術(shù)交底的內(nèi)容必須具備可行性和可操作性。1作業(yè)準備1.1機具準備說明砌體施工過程中使用的主要機械和工具（宜用列表的形式反應(yīng)）的規(guī)格、型號、數(shù)量。1. 砂漿攪拌、塊材（多孔磚、小孔心砌塊、空心磚等）切割及材料運輸機械類包括：塔式起重機、卷揚機及井架（提升藍）、砂漿攪拌機、切割機（或無齒鋸）等。2. 檢測、計量器具包括：磅秤、臺秤、水平儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、百格網(wǎng)、砂漿試模等。3. 工具包括：灰槽子、灰斗、小水桶、吊磚聾子、磚排子、手推車、鐵（方）锨、磚夾子等。4. 瓦工必備工具包括：大鏟（瓦刀）、刨錛、靠尺板、線墜、盒尺、扁子、小線、笤帚等。1.2材料準備1.塊材的規(guī)格、品種、強度等級、產(chǎn)品（質(zhì)量）等級、進場卸料、堆放、標識、二次搬運等要求。2.砌筑砂漿原材料。（1）水泥：品種、強度級別要求，進場保管（碼放、標識、防雨、防潮）及使用要求。（2）砂：規(guī)格、含泥量、含水率、過篩等要求。（3）外加劑、摻合料的品種和使用保管等要求。3.皮桿數(shù)：規(guī)格、數(shù)量、標識等要求。4.拉結(jié)筋、預(yù)埋件、木磚：規(guī)格、數(shù)量、成型、防腐及標識等要求。5.冬雨季施工相關(guān)材料準備及要求等。1.3作業(yè)條件1.測量放線工作：放（彈）好軸線、邊線、柱位線及門窗洞口的邊線及標高線，并辦理預(yù)檢手續(xù)。2.立皮豎桿：直線段10-15m,轉(zhuǎn)角部位、變形（沉降）縫部位均立好皮豎桿且固定牢靠，確保標高一致，并辦理預(yù)檢手續(xù)。3.濕磚：多孔磚在砌筑前1-2天澆（浸）水濕潤，混凝土小砌塊不得澆水（附：浸水池或槽尺寸圖等）4.砌筑砂漿配合比標牌已就位，施工配合比（重量比）已調(diào)整好，計量器具均已準備完畢。5.砌筑前應(yīng)完成的其他有關(guān)工作內(nèi)容，如砌筑用腳手架、馬凳、腳手板等準備工作。2施工操作工藝措施及做法要求2.1工藝流程闡述砌體砌筑的施工工藝流程，并分項說明在主要環(huán)節(jié)應(yīng)進行的具體操作工作。1. 基礎(chǔ)砌筑操作工藝2. 主體砌筑操作工藝2.2操作要點及主要做法1.立皮豎桿：說明內(nèi)外墻立竿的位置（外墻桿上下層在同一處）、間距、數(shù)量、標高、固定等要求。2.濕磚：說明濕磚的具體要求，如方法（澆水、淋水、浸水）、時間（提前1-2天）、含水率，表面無水劑等要求。3.排磚撂底：（1）基礎(chǔ)大放腳砌筑前，應(yīng)先排磚（干擺磚）說明基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法，如一退時應(yīng)里外均砌丁磚；二退時，則第一層砌條磚，第二層砌丁磚，以此類推。（2）主體砌筑前應(yīng)排磚撂底，依據(jù)塊材排列圖（應(yīng)繪出排磚圖），結(jié)合放線尺寸進行排磚。說明灰縫、門窗洞口及構(gòu)造柱尺寸要求及尺寸的原則，非整磚（砌塊）擺放位置、數(shù)量等要求。4.砂漿攪拌和使用：基礎(chǔ)應(yīng)用水泥砂漿砌筑，主體結(jié)構(gòu)宜采用水泥砂漿和混合砂漿砌筑（且確定出砂漿的品種）。（1）說明配合比要求、配比標牌的使用、計量誤差、投料順序、拌合時間等控制要求。（2）說明不同溫度下砂漿的使用時限要求，砂漿離析、泌水后的處理措施、剩余和過期(超時)砂漿的處理。5.組砌方法：說明不同的墻體材料、不同的構(gòu)造要求應(yīng)采取的砌筑形式和方法等要求。（1） 多孔磚：應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。宜采取“一順一丁”或“梅花丁”的砌筑形式。砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一砌筑法”（2） 混凝土小型空心砌塊：砌筑時應(yīng)底面朝上，反砌于墻上，并應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于90mm.（3） 基底標高不同時應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭砌。（4） 有防水要求的房間樓板四周，除門洞口外，必須澆筑不低于120mm高的混凝土坎臺，混凝土強度等級不小于C20.（5） 墻體頂面(圈梁底）磚孔、砌塊孔洞應(yīng)采取封堵措施，防止混凝土下漏。6.盤角：墻體砌筑前應(yīng)