人貨電梯施工方案.doc

第 1 頁 共 37 頁 目目 錄錄 一一 工程概況工程概況 1 1 二二 編制依據編制依據 2 2 三三 施工電梯基礎設計荷載取值施工電梯基礎設計荷載取值 3 3 四四 人貨電梯安裝要求及安裝前的準備工作人貨電梯安裝要求及安裝前的準備工作 6 6 五五 人貨電梯安裝施工人貨電梯安裝施工 9 9 六六 平臺腳手架 施工通道 結構加固平臺腳手架 施工通道 結構加固 2525 1 平臺腳手架 25 2 施工通道腳手架 27 七七 驗收驗收 2828 八八 現場配合工作 現場配合工作 3030 第 1 頁 共 40 頁 人貨電梯專項施工方案人貨電梯專項施工方案 一一 工程概況工程概況 合匯廣場工程位于增城市荔城街增城廣場北側 東匯城旁 屬增 城新城核心 建成后將是增城地標性建筑 該工程地下 3 層 裙樓 2 4 層 塔樓 19 38 層 現澆鋼筋混凝土框架 框架 剪力墻 框支 剪力墻 結構 建筑用地面積 30610 37 總建筑面積 235811 建筑總高度 119 9m B 1 商業(yè)樓建筑高度 86 50M 建筑主體地上 19 層 框剪結構 鋼 筋砼平屋面 Z 1 樓建筑高度 118 40M 建筑主體地上 38 層 框支剪力墻結構 鋼筋砼平屋面 Z 2 樓建筑高度 118 40M 建筑主體地上 38 層 框支剪力墻結構 鋼筋砼平屋面 Z 3 樓建筑高度 118 40M 建筑主體地上 38 層 框支剪力墻結構 鋼筋砼平屋面 Z 4 樓建筑高度 119 90M 建筑主體地上 38 層 框支剪力墻結構 鋼筋砼平屋面 Z 5 樓建筑高度 119 90M 建筑主體地上 38 層 框支剪力墻結構 鋼筋砼平屋面 Z 6 樓建筑高度 119 90M 建筑主體地上 38 層 框支剪力墻結構 第 2 頁 共 40 頁 鋼筋砼平屋面 二二 編制依據編制依據 1 合匯廣場工程施工組織總設計 2 合匯廣場工程施工圖紙 3 建筑工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202 2002 4 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33 2001 5 GJJ SC 型施工升降機使用說明書 一 一 結構概況結構概況 本工程為 超 高層全現澆框剪 框支剪力墻結構 建筑物抗震設防 烈度為 6 度 本工程 0 00 的絕對標高 12 80 13 00M 地基與基礎工程 采用灌注樁及底板基礎 主體結構及裝修階段施工時 垂直運輸機械采用 SC200 200TD 施 工升降機 7 臺 垂直運輸機計劃安裝時間為結構 8 層開始 根據施工現 場的場地情況及建筑物的平面位置 確定每棟各一臺施工升降機 B 1 商業(yè)樓人貨電梯安裝高度為 89 5 米 Z 1 樓人貨電梯安裝高度為 121 40 米 Z 2 樓人貨電梯安裝高度為 121 40 米 Z 3 樓人貨電梯安裝高度為 121 40 米 Z 4 樓人貨電梯安裝高度為 122 90 米 Z 5 樓人貨電梯安裝高度為 122 90 米 第 3 頁 共 40 頁 Z 6 樓人貨電梯安裝高度為 122 90 米 各棟施工電梯安裝位置如下 1 編號為 1 施工電梯安裝于 B 1 樓 C G C J C 1 軸 2 編號為 2 施工電梯安裝于 Z 1 樓 D 2 軸向右 100mm 距 D A 軸中心距 3400mm 3 編號為 3 施工電梯安裝于 Z 2 樓 E 11 軸向右 1400mm 距 E A 軸中心距 4300mm 4 編號為 4 施工電梯安裝于 Z 3 樓 F14 軸向右 1750mm 距 FF 軸中心距 2050mm 5 編號為 5 施工電梯安裝于 Z 4 樓 G17 軸向右 4300mm 距 GH 軸中心距 1950mm 6 編號為 6 施工電梯安裝于 Z 5 樓 H H 軸向右 1650mm 距 H P 軸中心距 2100mm 7 編號為 7 施工電梯安裝于 Z 6 樓 J 18 軸向右 1500mm 距 J M 軸中心距 950mm 三三 施工電梯基礎設計施工電梯基礎設計 其中 1 2 3 5 6 7 施工電梯基礎正好處于地下室頂 板 具體做法詳見人貨電梯基礎回頂施工方案 4 施工電梯基礎位于 基礎底板上 基礎具體計算如下 1 基礎承載 P 第 4 頁 共 40 頁 吊籠重 雙籠 2 2200Kg 外籠重 1480 Kg 導軌架總重 按 82 節(jié)算 標準節(jié)每節(jié)重 150Kg 其它配件忽略 82 150Kg 12300 Kg 載重重 雙籠 2 2000Kg 總自重 G1 2 2200 1480 12300 2 2000 22180Kg 基礎承載 P G1 0 01KN 22180 0 01KN 221 8KN 2 電梯基礎自重 G2 電梯基礎規(guī)格為 4400mm 3800mm 300mm 其重量 荷載設計值 G2 4 4 3 8 0 3 25 1 4 175 56KN 3 地基承載力 F 基礎底面承受荷載設計值 N P G2 221 8 175 56 397 36KN 故地基承載力須滿足 F N A 397 36 4 4 3 8 23 77KN m2 0 02377Mpa 4 人貨電梯基礎配筋 根據 SC 型升降機使用手冊 施工電梯采用 4400mm 3800mm 300mm 的基礎 基礎砼標號為 C30 基礎配筋為兩 層兩向的 HPB400 12 200 配筋圖如下圖所示 實際基礎底板設計為 750mm 厚 C30 砼 配筋 HRB400 14 180 大于施工電梯設計基礎配筋 承載力滿足要求 第 5 頁 共 40 頁 第 6 頁 共 40 頁 四四 人貨電梯安裝要求人貨電梯安裝要求及安裝前的準備工作及安裝前的準備工作 一 安裝安全要求 1 安裝場地應用標志桿等圍起來 禁止非工作人員入內 防止安裝 上方掉落物體 必要時應加安全網 安裝過程中 必須由專人負責 統(tǒng) 一指揮 2 利用吊桿進行安裝時 不允許超載 吊桿最大起重量為 2000N 吊桿只用來安裝或拆卸升降機零部件 不得用作其它起重用途 吊桿 上有懸掛物時 不得開動吊籠 3 升降機運行時 施工人員的頭 手絕對不可露出安全欄以外 如果 有人在導軌架上或附墻架上工作時 絕對不允許開動升降機 當吊籠 升起時嚴禁進入外籠內 吊籠上的所有零部件 必須放置平穩(wěn) 不得 露出安全欄外 4 安裝作業(yè)人員應按空中作業(yè)的安全要求 包括必須戴安全帽 系 安全帶 穿防滑鞋等 不要穿過于寬松的衣服 應穿工作服 以免被 卷入運動部件中發(fā)生安全事故 5 操縱升降機 必須將操縱盒拿到吊籠頂部 不允許在吊籠內操作 吊籠起動前 應先進行全面檢查 消除所有不安全隱患 安裝運行時 必須按升降機額定安裝載重裝載 不允許超載運行 雷雨天 雪天或 第 7 頁 共 40 頁 風速超過 13m s 的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè) 6 嚴禁夜間進行安裝作業(yè) 二 安裝前的準備工作 安裝工地應具備合適的電源 并必須配備一個專供升降機用的電 源箱 每個吊籠均應由一個開關箱控制 供電熔斷器的電流為額定電 流的 1 5 2 倍 應具備合適的起重設備及安裝工具 應具備運輸和堆 置升降機零部件的道路及場地 應按要求制作基礎 自備好地腳螺栓 確定附墻架與建筑物連接的方案 準備好予埋件或固定件等 根據需 要 自備站臺附件 如 過橋板 安全欄桿等 1 人員組織與施工設備 機具 1 施工升降機安裝人員的組成 進場施工人數 7 人 安裝負責人 1 名 班長 1 名 電工 1 名 作業(yè)人員 5 名 全部作業(yè)人員持有效的特 種作業(yè)操作證 現場技術人員負責全面工作 班長負責班內的工作安 排及安全監(jiān)督工作 2 施工升降機安裝人員組織及崗位見下表 工作崗位姓名崗位職責 安裝負責人郝帥賓全面工作 安裝班長劉義德現場指揮 電工楊曉文電工 第 8 頁 共 40 頁 安全警戒李建洲現場警戒 作業(yè)人員劉楊 曹華宗 王思軍 楊金生安裝工作 3 其它工具 專用工具一套 電工檢測儀表一套 2 安裝場地的清理 清理足夠大的專用安裝場地 安裝場地應清理干凈 并用標志桿圍起來 禁止非工作人員入 內 防止安裝地點上方掉落物體 必要時加安全網 三 安裝過程中注意的質量技術要求如下 a 安裝標準節(jié)必須注意 擰緊所有標準節(jié)螺栓 注意各標準節(jié)接口之間的間隙 安裝時絕對不允許超過額定安裝載重量 嚴禁夜間作業(yè)和酒后作業(yè) b 安裝附墻架時必須要注意 擰緊所有螺栓 開口銷必須張開 附墻間距不得大于 10 5m 最大自由高度不得超過 7 5m c 安裝電纜裝置必須注意事項 注意電纜的保護 防止劃破漏電電人現象 試運行電纜裝置的小車是否正常 第 9 頁 共 40 頁 電纜小車輪是否靈活 中間挑線架安裝位置是否合理 尼龍 輪導向是否正常 d 升降機運行前 應首先保證接地裝置與升降機金屬結構聯通 接地電阻 4 e 安裝及加高完畢立即對導軌架等部位潤滑 五五 人貨電梯安裝施工人貨電梯安裝施工 一 雙籠電梯參數要求 本工程施工雙籠電梯擬采用廣東廣州市京龍工程機械有限公司制 造的 SCD200 200TD 施工升降機 其單個吊籠的技術性能參數如下 序號項 目單 位參 數備 注 1 額定載重量 2 2000 2 額定乘員人 18 無載貨時 3 最大提升高度 M450 4 起升速度 m min36 5 吊籠內空尺寸 M3 2 1 5 2 5 長 寬 高 6 外籠 雙 尺寸 M3 2 3 8 2 5 長 寬 高 7 吊籠自重 2 2000 8 標準節(jié)自重 150 9 標準節(jié)長度 1508 10 吊桿提升重量 300 11 電機臺數 6 12 連續(xù)負載 25 負 載功率 KW8 5 11 單臺電機 第 10 頁 共 40 頁 13 額定電壓 頻率 V HZ380 50 14 額定電流 A14 23 5 15 漏電斷路器 A2 93 16 減速機速比1 16 17 防墜安全器自動 力矩 KN m3 18 防墜安全器動作 速度 m min54 19 整機自重 T22 7H 132 7m 20 附墻架承載力 KN40 一套 21 安裝載重量 2 2000 二 附墻要求 每二至三層設附墻架一道 電梯中心距樓板的距離為 3 3 米 附著 長度為 3 3 米 一般施工升降機的附墻連接架的標準長度為 2 9 米至 3 6 米 所以支撐長度隨附著物的遠近進行特殊的加長處理 人貨電梯附 墻連接架垂直布置間距為 3000 10500 本項目工程取值為 9000 附墻架均與陽臺封口梁進行附著 三 安裝步驟及要求 在安裝升降之前必須熟悉 安裝安全要求 深刻了解升降機的機 械和電氣性能 并對有待安裝的各個零 部件進行檢查 符合要求后 方可使用 1 升降機基礎 第 11 頁 共 40 頁 根據本工程的特點 為方便工程施工的需要 本工程所使用 的升降機需安裝在原設計地下車庫頂板面上 為了確保原設計地下車 庫頂板的結構安全 必須保證人貨電梯基礎混凝土的強度及幾何尺寸 建筑物 B B 3800mm3800mm 960mm 380mm 基礎承 臺 L L 2900 3600mm2900 3600mm 300mm A A 4400mm4400mm 第 12 頁 共 40 頁 型號吊籠規(guī)格 LAB SC200 200TD3200 15003200 15002900 36004400440038003800 2 底盤 護欄的安裝底盤 護欄的安裝 首先將底盤安裝到位 將地腳螺栓穿過底盤孔 與基礎預留孔 聯接 并用標準節(jié)底節(jié)對接管口的水平度 并塞實底盤下空隙 擰緊 地腳螺栓 注意此連接螺栓的防銹處理 如加入黃油 將側圍欄與底盤相連接 依次連接好后圍欄 邊圍欄 然后裝 好電源柜門框 并且擰緊安全圍欄螺栓 用塔吊裝外籠門 注意因吊點不正確導致外籠門變形 與塔吊 指揮協調好注意事項 固定所有外籠螺栓 安裝好外籠對重滑道 調整整套外籠水平 把電纜小車分左 右安裝于底節(jié)內并加 2 個標準節(jié) 安裝好外籠門支撐并調整好適合吊放吊籠尺寸 安裝好緩沖彈簧底座 并加入緩沖彈簧 3 外籠及內籠安裝 第 13 頁 共 40 頁 1 左側面對外籠門的外籠底盤是和兩節(jié)標準節(jié)連接在一起的 且左吊籠也裝在兩節(jié)標準節(jié)上 吊籠底架與外籠底盤用螺栓進行連 接成為一體 安裝就位后立即拆下 右側外籠底盤和右盤籠底架 也用螺栓進行暫時連接成為一體 安裝就位后應立即拆下 方便 運輸和按扎 具體安裝方法如下 用塔吊將左外籠 吊籠及所帶兩 節(jié)標準節(jié) 吊裝于升降機對建筑墻體的一面與墻體平行 2 右外籠及吊籠吊裝前 應將右吊籠內兩個電動機的自動器 拉手撬松 并用墊塊墊實 使該吊籠兩個齒輪能與齒條滾動吻合 吊裝時應緩緩放下 將吊籠吊入導軌立桿 吊籠就位后將自動器復 位 用 M20 130 螺栓將左右外籠底盤結合處連接擰緊 并及時拆 下左右吊籠與底盤的連接螺栓 釋放右吊籠各滾輪的螺栓 轉動偏 心軸調整滾輪與導軌立柱的間隙 調整后鎖緊 然后釋放傳動板上 及防墜安全器底板上的背輪用專用扳手轉動偏心套調整背輪與齒條 間隙 調整后鎖緊 調整完畢后齒輪與齒條吻合的側間隙為 0 2 0 5 背輪與齒條背面的間隙為 0 5 各滾輪與導軌架立柱的間隙為 0 5 3 用經緯儀測量基礎標準節(jié)的垂直度保證其垂直度小于兩節(jié) 標準節(jié)高度的 1 1000 調整時可用一些不同厚度的鐵皮墊入外籠底 盤與基礎之間進行調整 調整完畢后 用砼將地腳螺栓澆筑在基礎 面的預留孔內 待砼達到強度后將地腳螺栓緊固 第 14 頁 共 40 頁 外籠外形圖 帶架駛室 建 筑 物 13001300 3800 3800 第 15 頁 共 40 頁 700700 4400 4400 5800 5800 4 傳動小車的安裝 a 準備好塔吊 4 人以上配合 注意吊籠吊點平衡鎖扣鎖好 適 合吊裝環(huán)境 指揮塔吊平緩起吊 b 吊塔平緩擺至外籠上部 離基礎面約 5 米高度 平緩下放并緩慢套 入標準節(jié)內 吊籠套入標準節(jié)時注意吊籠下放過程中各方位位置 使其安全平穩(wěn)放在緩沖彈簧內 如此方法把另一吊籠套入標準節(jié)內 同時安裝固定好籠頂安全圍欄 c 準備傳動小車連接銷及相關工具 檢查傳動電機末端剎車裝置是否 放松 d 檢查傳動小車按編號區(qū)別左 右籠傳動裝置對號 e 用吊機平穩(wěn)吊起傳動小車 注意鎖扣的方向與平衡 并緩慢套 第 16 頁 共 40 頁 入標準節(jié)內 指揮吊機緩慢下放至與吊籠和傳動小車相連的銷孔 穿 入連接銷 并將聯接銷定位 以防從銷孔中退出 用同樣方法吊裝好 另一傳動小車裝置 f 松開傳動電機制動裝置螺栓并檢查是否有效 安裝好電機防雨 板 g 在地上連接標準節(jié) 4 節(jié) 用吊機吊裝與主機上標準節(jié)對節(jié) 5 電纜及電氣裝置的按扎檢查 1 電纜安裝 供電電源箱距升降機電源箱應在 5 米以內 為保證供電質量 即滿載運行時確保額定電壓波動在 380V 允許偏差 5 的范圍之 內 所以選用電源電纜截面面積不應小于 VV3 25m 2 10m 安裝時 A 將引入電源電纜從供電電源接入升降機電源箱內 B 將升降機供電電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內 不得紐扣 打 結 C 將電纜筒固定在外籠底盤底盤上挑線架正下方 將電纜線一 鍛從電纜筒底部引出接入升降機電源箱 兩一端通過電纜挑 線架引到吊籠內接入吊籠內接線盒上 2 電氣裝置的檢查 電氣裝置在升降機出廠前以安裝完畢 因此在升降機安裝完 第 17 頁 共 40 頁 畢后應做好如下檢查 A 升降機結構 電機和電氣設備的金屬外殼均應良好接地 接 地電阻不得超過 4 歐姆 B 用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于 1 兆歐姆 C 檢查各安全控制源總件 分別觸動各個門上的聯鎖開關 松 繩開關 上 下限位開關 極限開關 每次觸動時吊籠應不 能運行 D 校核電動機接線 吊籠上下運行方向應與操作盒上所示一致 電氣檢查完畢后 升降機可進入安裝工況 6 吊桿安裝 1 先將推力軸承加潤滑油后裝在吊桿底部 2 將吊桿放如吊籠頂部的安裝孔內 3 在吊籠內將向心軸承安裝在安裝孔內 加壓墊并用螺栓固定 4 當吊桿不使用時 應將殿勾勾住吊籠頂部的吊點使其固定 7 導軌架的安裝和加節(jié) 導軌架的安裝 1 將標準節(jié)立桿兩端接頭處齒條連接處檫干凈 并加少量潤滑油 2 打開一扇吊籠頂部護身欄 將吊桿的吊鉤放至地面 用標準節(jié) 第 18 頁 共 40 頁 吊具勾牢一節(jié)標準節(jié) 注 標準節(jié)帶錐套的一端向下 3 搖動搖把 將標準節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn) 不要摘下低鉤 應 繃緊 4 關上護身欄起動升降機 當吊籠開至加緊導軌架頂部時 應點 動行駛 直至吊籠頂部距導軌頂部 0 5 米左右時停止 5 用吊桿吊起標準節(jié) 對準導軌架上是立管和齒條上的鎖孔放穩(wěn) 用螺栓緊固 摘除吊勾 吊具 6 若現場配有去重設備 可在地面線將 4 節(jié)標準節(jié)連接在一起 一次直接吊接于導軌架頂部 用螺栓緊固 導軌架的加節(jié)安裝 在完成電動升降試車過程后 要求進行額定安裝載荷的墜落試驗 方可進行導軌架的加節(jié)安裝 導軌架的加節(jié)因供貨方式和安裝階段的不同 具體分類如下 1 帶對重系統(tǒng)時 利用塔機加節(jié) a 將標準節(jié)兩端清理干凈 對接接頭 齒條銷子 銷孔 涂 適量的鈣基脂后 幾節(jié)連為一體 最多不超過四節(jié) 用 連接螺栓緊固 b 籠頂操作 吊籠接近導軌架頂部時 拆除上限位 上極限 限位碰塊 點動上升 在防冒頂限位處停止 c 將籠頂操作按鈕盒上電源開關扳至 總停 位置 切斷電 第 19 頁 共 40 頁 源 以防誤操作 d 用塔機將已連好的導軌架錐套朝下 吊至待加高處 垂直 套入 上緊螺栓 e 重復以上操作加節(jié)到所需高度 f 安裝并整好上限位 極限限位 防冒頂限位碰塊 g 將籠頂操作按鈕盒上電源接通 置于專用停放處 加節(jié)完 畢 2 帶對重系統(tǒng)時 利用籠頂吊桿加節(jié) a 吊桿插入籠頂的吊桿座孔內 若為電動 應接好電源 b 打開一扇籠頂安全欄桿 放下吊鉤 用專用吊具吊起一節(jié) 標準節(jié) 使帶錐套的一端向下 并平穩(wěn)地放置在籠頂最多 允許放置兩節(jié)標準節(jié) c 卸掉吊具上的標準節(jié) 將吊桿固定 關上安全欄桿 d 籠頂操作 開動升降機 當吊籠接近導軌架頂部時 拆除 上限位 上極限限位碰塊 點動上升 在防冒頂限位處停 止 e 將籠頂操作按鈕盒上電源開關扳至 總停 位置 切斷電 源 以防誤操作 f 吊桿吊起標準節(jié) 對接接頭 齒條銷子和銷孔全部檫干凈 加少許潤滑脂 第 20 頁 共 40 頁 g 旋轉吊桿 使標準節(jié)錐套垂直套入 用連接螺栓緊固 松 開吊鉤 將吊桿轉回并拆除 h 重復以上操作加節(jié)所需高度 i 安裝并調整好上限位 上極限限位 防冒頂限位碰塊 j 將籠頂操作按鈕盒上電源接通 置于專用停放處 加節(jié)完 畢 8 附墻架的安裝 1 附墻座與建筑物連接承載力不得小于 40KN 2 附墻座和建筑物連接方法 附架與樓板的連接 A 將前桿用 U 型螺栓固定與標準節(jié)方框上 將附墻后座用穿墻 螺栓固定于建筑物的響應位置上 B 用吊桿吊起中架 后架 后桿 組合成一體 將其安裝于建 筑物與導軌架之間 C 通過調整后架和夠桿矯正導軌架的垂直度 調整完將扣瓦緊 固 D 用調整桿將后架一邊與后桿另一邊斜拉鎖緊 以增墻其穩(wěn)定 性 E 從地面起每隔 9 米安裝一套附墻架 最大高度時 最上面一 處附墻以外懸出高度不得大于 6 米 F 隨著導軌的升高 應按每不大于 9 米安裝一個附墻架 建筑 第 21 頁 共 40 頁 物上的附墻座應先安裝好支架 其允許最大水平傾角為 80以 內 即 144 1000 每個?？空颈仨氃O過橋平臺 采用 II 型附 墻架 聯接尺寸 L 3300mm 附墻架寬度 B 1430mm 如下圖 大樣 附墻架作用于建筑物上力附墻架作用于建筑物上力 F F 按最大按最大 3 603 60 米計算 根據使用說明書上的米計算 根據使用說明書上的 計算公式 計算公式 F F L 60L 60 B 2 05B 2 05 kNkN 型號 LB 36001430 B 1430 L 3600 F 3600 60 1430 2 05 73 68Kn 附墻架與建筑物固定采用 附墻架與建筑物固定采用 附墻座與建筑物結構梁上邊的預埋鋼板焊接 如下圖 附墻座與建筑物結構梁上邊的預埋鋼板焊接 如下圖 預埋件預埋件 預埋件尺寸 預埋件尺寸 150mm150mm 第 22 頁 共 40 頁 350mm350mm 采用 采用 M24M24 高強度螺栓穿梁固定 如下圖 高強度螺栓穿梁固定 如下圖 M24M24 高強螺栓高強螺栓 墊片墊片 附墻座附墻座 第 23 頁 共 40 頁 附墻架連接尺寸及示意圖 附墻架連接尺寸及示意圖 吊籠吊籠 1500 180 連接架 3200 1430 標準節(jié) 900 180 支撐管 主架 附墻臂 附墻座 L1 1635mm 外籠 L2 1800mm L 2900 3600mm 吊籠規(guī)格 LL1L2 3200 1500mm2900 3600mm1635mm1800mm 9 天輪和鋼絲繩安裝 當導軌架安裝到要求的高度后帶對重的升降機要將天輪安裝好 第 24 頁 共 40 頁 并用鋼絲繩懸掛好對重 將天輪 繩輪 鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠 頂部 并備好繩卡螺栓等 將鋼絲繩架用 M8 30 的螺栓固定在吊籠上 將吊籠升至距導軌架頂端 500mm 處 用吊桿將天輪安裝到導軌架頂部 用 M24 螺栓固定 安裝繩輪 將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對 重上 并用三個繩卡固定于對重上 用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三個 繩卡固定在繩輪上 10 電纜保護架的安裝 在電纜加高過程中 要同時安裝電纜保護架 從地面起每 6 米左右 安裝一個電纜保護架 用帶卡子的一端固定在 51 的立管上 調整電纜 保護架以及電纜托架的位置 確保電纜在電纜保護架 U 形中心 11 限位開關及極限開關碰鐵的安裝 下限碰鐵的位置 應調整在吊籠滿載下行時 自動停止在碰到緩 沖簧 100 200mm 處 下極限碰鐵應安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制 動 上限位碰鐵調整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置 要確保 此時吊籠與導軌架頂部的安全距離符合當地的安全規(guī)定 上極限碰鐵 應安裝在吊籠越過上平臺 150mm 處 必須保證極限開關觸柄與上下極 限碰鐵的距離 在極限開關斷開位置時 其觸柄距碰鐵 0 5 2 之內 緊 固所有碰鐵上的螺栓 保證碰鐵不移動 12 電動升降試車 第 25 頁 共 40 頁 1 電氣控制系統(tǒng)接通 并按線號固定好連接螺栓 檢查無誤后 方可電動升降試車 此時注意線號與線色 2 檢查工地進入此設備電源是否正常 用電安全裝置是否合理 完善 安全 3 在確定符合通電試用條件下打開電源 試用各保護裝置是否靈 敏有效 同時確定進電源是否錯相 根據錯相保護器顯視 如有錯相 現場先斷開進電源總電源 并派專人看守 把進電源動力線對換一相 序 4 接通電源 由專職駕駛員謹慎的操作升降機 使吊籠上下運行 數 次 每次行程高度不得超過 3 米 5 查運行是否平穩(wěn) 有無跳動 異響 制動器工作是否正常 停 機后 對齒輪齒條嚙合情況 滾輪與軌道架立柱管的接觸情況重新檢 查 調整 6 檢查吊籠頂部是否有懸掛物 零部件是否放置平穩(wěn) 不得露出 安全欄外 吊籠啟動前再次全面檢查 確保升降機運行通道無障礙 消除所有不安全隱患 7 空籠試車完成后 再進行安裝載重試驗 在空籠中裝入額定安 裝載荷 按電機所用工作制 工作 1 小時 減速器溫升不超過 60K 8 吊籠啟動試運行必須在籠頂操作 第 26 頁 共 40 頁 9 運行前 首先保證接地裝置與升降機金屬結構聯通 接地電阻 4 六六 平臺腳手架 施工通道 結構加固平臺腳手架 施工通道 結構加固 1 平臺腳手架 升降機平臺腳手架見本方案附圖 12 4 和附圖 12 5 腳手架為扣件 式鋼管落地式雙排腳手架 立桿縱距為 1500 800 1500mm 立桿橫距 為 900mm 步距為 1800mm 連墻桿中心間距為 3300mm 每根連墻桿 有效面積為 5 5 平方米 兩側面按要求設置擋腳板 欄桿 密目網 平臺與結構外挑板間距 50mm 保證施工時由腳手架平臺承受荷載 保 證結構平臺板的安全 腳手架平臺的搭設高度 含屋面層防護 1500mm 為 88 121 4 米 腳手板鋪設的層數為 19 38 層 0 35KN m2 每米立桿結構自重取 0 1291KN m 施工正常荷載取 3 層 6KN m2 由于腳手架的立桿縱 橫距 大小橫桿步距 連墻桿的面積等構造要 求不大于常用腳手架的設計尺寸 而高度大于常用腳手架的設計尺寸 所以僅對立桿穩(wěn)定性進行驗算 驗算時單根中立桿取 450 750mm 面積 計算 不考慮欄桿 擋腳板 密目網等防護設施 1 穩(wěn)定性驗算 f A N W MW 第 27 頁 共 40 頁 N 1 2 NG1K NG2K 0 85 1 4 NQK 腳手架結構自重標準值產生的軸向力 NG1K 0 1291 45 5 81KN 構配件自重標準值產生的軸向力 NG2K 0 35 0 45 0 75 11 1 30KN 施工荷載標準值產生的軸向力總和 NQK 6 0 45 0 75 3 6 07KN N 1 2 NG1K NG2K 0 85 1 4 NQK N 1 2 5 81 1 3 0 85 1 4 6 07 15 78KN Lo i Lo k h 1 155 1 50 1 80 3 12m i 15 8mm 3 12 103 15 8 197 查表得 0 186 A 489mm2 A N W MW MW 0 85 1 4 MWk 10 4 185 0 2 hla k wk 0 7 z s w0 式中 z 風壓高度變化系數 取 1 40 s 風荷載體型系數 取 1 3 0 5 0 65 w0 基本風壓 廣東廣州地區(qū)取 0 35KN m2 wk 0 7 1 40 0 65 0 35 0 22 KN m2 第 28 頁 共 40 頁 MW 0 127KN m MWk 0 107 KN m 10 80 1 5 122 0 4 185 0 2 A N W MW 489186 0 1078 15 3 3 6 1008 5 10127 0 173 49 25 198 45N mm2 f 205N mm2 結論 底部采取高度不超過 45 米雙排單立桿平臺腳手架 每隔 12 米鋼 絲繩卸載一次 上部采取懸挑腳手架平臺 具體參考外排腳手架專家 論證施工方案 2 施工通道腳手架 施工通道腳手架見本方案附圖 12 5 12 6 施工通道腳手架為扣件 式鋼管落地式雙排腳手架 立桿縱距為 1800mm 立桿橫距為 3600mm 步距為 1800mm 外側面按要求設置剪刀撐 擋腳板 欄桿 密目網 平臺及施工通道的搭設 使用 拆除等安全技術要求按腳手架安 全技術要求執(zhí)行 安全生產 預防為主 在施工過程中 首先要保證防護設施 的到位 在防護不到位的或不符合要求的情況下 作業(yè)人員有權對施 工的作業(yè)條件 作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評 檢 舉和控告 有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè) 第 29 頁 共 40 頁 七七 驗收驗收 施工升降機的安裝及拆卸必須經過上級主管部門的檢查驗收合格 后方可投入正常使用 操作人員必須持證上崗 安全負責人必須進行 安全技術交底工作 操作運行中必須做好相關的記錄 項目部應定期進 行檢查 消除不安全隱患 確保施工生產的安全 1 施工升降機安裝人員必須取得地 市級以上質量技術監(jiān)督行政 部門頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員資格證書 并指定技術人員和安全監(jiān)督 員在場監(jiān)控 2 施工升降機安裝必須針對現場的實際和所采用的電梯說明書中 有關電梯的構造的方法和步驟編制施工組織設計 3 作業(yè)前 有關部門人員對全體施工人員進行安全技術交底 安 全技術交底必須包括采用的