2017最新藥廠凈化工程施工方案.doc

有限責任公司凈化生產(chǎn)車間工程施工方案編 制： 審 核： 日 期： 單 位：目 錄第一章 綜合報告11.1概述11.2關鍵技術簡介1第二章 凈化工程的設計驗證92.6對工藝管道專業(yè)的要求112.7對建筑裝飾專業(yè)的要求122.8對凈化空調(diào)專業(yè)的要求132.9對給水排水專業(yè)的要求142.10對電氣專業(yè)的要求14第三章 關鍵技術173.1潔凈室建筑裝飾施工技術173.2地面裝飾施工技術313.3凈化風管施工技術393.4用水設備及其輸送管道安裝技術553.5潔凈室綜合效能調(diào)試技術68第四章 一般施工技術884.2通風空調(diào)施工技術894.3給排水施工技術924.4工藝管道施工技術984.5電氣安裝施工技術1054.6設備安裝技術1074.7保溫施工技術111第五章 凈化工程的施工管理1155.1施工項目經(jīng)理部的建立1155.2施工質(zhì)量、安全管理1155.3現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護1195.4工程驗收122第六章 施工組織設計1156.1現(xiàn)場組織機構(gòu)及勞動力計劃1156.2施工機具表1156.3工程進度表1196.4施工布置122第一章 綜合報告1.1概述我公司是一個專業(yè)化的工業(yè)設備安裝公司，近幾年來在凈化工程方面，先后承建了幾個國內(nèi)大中型制藥工程項目中的凈化工程，在凈化項目的設計和施工上具備了明顯的優(yōu)勢。1.2關鍵技術簡介潔凈室施工技術復雜，專業(yè)性強。它不僅要綜合考慮產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝要求，以及生產(chǎn)設備特點、凈化空調(diào)系統(tǒng)和室內(nèi)氣流流型、各類管線系統(tǒng)安排等因素，還要著重解決好實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)要求的潔凈環(huán)境，統(tǒng)籌安排好各專業(yè)技術在平面與空間布局上出現(xiàn)的矛盾。本成套施工技術重點介紹了潔凈室的關鍵技術，它主要包括如下：1.2.1潔凈室建筑裝飾施工技術：潔凈室建筑裝飾主要采用彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)施工技術。它具有板材規(guī)格標準，設計施工方便；板面平整度好，不易積塵，接縫少，無需面層二次裝修，色彩豐富、舒適；具有一定的抗壓抗剪強度，開孔方便，安裝快速等一系列優(yōu)點。彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)分為吊頂與隔斷。在施工過程中，彩鋼板接縫的寬度，縫隙的打膠處理，陰陽角的施工方法，固定窗及傳遞窗的選型及安裝方法，風口、燈具、管道、設備等的開洞及洞口四周的處理，專業(yè)交叉施工之間的配合等技術是彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)施工的關鍵技術。它主要包括施工準備，抄平放線，吊頂板吊點放線，固定吊點，安裝吊筋，安裝地槽，安裝彩鋼板隔墻，安裝吊頂彩鋼板，安裝陰陽角圓弧鋁配件、風口、燈具、煙感等開孔，揭膜打膠，自檢清理等。1.2.2環(huán)氧地面施工技術環(huán)氧自流平地面是一種高質(zhì)量的樹酯地面，是目前新建、改擴建凈化工程中最普及的地面。環(huán)氧自流平成膜厚度一般選擇23mm。底層處理劑及中間層環(huán)氧膠泥施工的好壞是環(huán)氧樹酯面層能否達到玻璃面般效果的決定因素。地面分格縫的處理技術是自流平施工的難點。主要包括基層處理，基層驗收，底層處理劑，第一遍中間層環(huán)氧膠泥、實干打磨，第二遍中間層環(huán)氧膠泥、實干打磨，第三遍環(huán)氧層環(huán)氧膠泥、實干打磨，涂底漆，涂面漆，固化養(yǎng)護等工序。1.2.3潔凈風管施工技術潔凈風管的施工質(zhì)量是潔凈區(qū)潔凈度能否得到保證的決定性因素。在凈化風管的施工過程中，對風管預制場地的平面布置要合理，場地要清潔，板材的脫脂清洗要徹底、風管制作咬口結(jié)合要緊密、法蘭的密封性好、保溫材料不起塵；同時風管漏光（風）檢驗及對漏光（風）點的處理方法、風管部件安裝、高效過濾器的安裝、系統(tǒng)調(diào)試等將是凈化風管施工的關鍵。1.2.4衛(wèi)生管道安裝技術1.2.4.1管線的布置排列緊湊且同時考慮管道的拆洗、消毒、維修等生產(chǎn)要求。1.2.4.2進入車間內(nèi)的管道除了按工業(yè)管道的施工要求進行除銹、脫脂、防腐等處理外，管道表面要擦拭，管口要及時進行封堵，管道盡量在潔凈室外預制，減少潔凈室內(nèi)施工量，分段預制組裝好的管道兩端應用塑料布或盲板封閉。1.2.4.3為了保持潔凈室內(nèi)的環(huán)境，增加潔凈室內(nèi)的有效空間，各種管道的干管均應盡量敷設在技術夾層或技術夾道內(nèi)，引入潔凈室內(nèi)的管道支管、各種物料管道宜明設，便于拆洗、消毒等。1.2.4.4穿過潔凈室的樓板和墻壁時應設套管，套管內(nèi)不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的材料密封，如自熄聚苯乙烯等不燃塑料，套管端頭用法蘭罩封嚴。1.2.4.5潔凈室內(nèi)管道外表面的保溫材料，應采用不產(chǎn)塵的、不燃或難燃的保溫材料，保護殼采用不生銹的金屬保護殼，保護殼縫隙應作防水，防消毒劑侵蝕等密封處理。1.2.4.6管道連接時所用的墊片或填料應采用聚四氟乙烯或硅膠等無毒、不起塵的墊片。禁止使用鉛油麻絲、石棉板等，填料外露部分必須清理干凈。1.2.4.7管道的焊接：碳鋼管一般采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，不銹鋼管采用氬弧焊，內(nèi)充氬氣保護。1.2.4.8管道安裝時必須考慮其拆洗、消毒、不積塵等特點。進入潔凈室內(nèi)的管道末端在經(jīng)過試驗，清洗合格后再安裝高效過濾器與設備相連。吹洗時管道需接到室處。1.2.5潔凈室綜合效能調(diào)試技術：潔凈室綜合效能調(diào)試是對凈化區(qū)域的舒適度、是否為相對正壓、能否保持室內(nèi)的潔凈度、溫度、濕度等進行的綜合效能測試。主要包括：1)室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定。2)吸氣罩罩口氣流特性的測定。3)除塵器阻力和除塵效率的測定。4)空氣油煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。5)送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整。6)空氣調(diào)節(jié)機組各功能段的性能測定與調(diào)整。7)室內(nèi)噪聲的測定。8)室內(nèi)溫度、相對濕度場的測定與調(diào)整。9)室內(nèi)靜壓測定和調(diào)整。10)室內(nèi)機組各功能的性能的測定和調(diào)整。11)室內(nèi)溫度相對濕度場的測定和調(diào)整。12)室內(nèi)氣流組織的測定。13)生產(chǎn)負荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣潔凈度等級的測定。14)室內(nèi)的浮游菌和沉降菌的測定。15)室內(nèi)自凈時間的測定。第二章 凈化工程的設計驗證總結(jié)近些年在潔凈工程施工前的圖紙會審、設計交底和施工過程中的實際情況，從圖紙會審方面就潔凈室設計認證作個探討。經(jīng)過圖紙會審可以使施工單位對潔凈室的施工有一個清晰的認識，對潔凈廠房施工的各種技術要求、產(chǎn)品生產(chǎn)過程特點等有一個全面的了解，（包括潔凈室的空氣凈化和水、汽、氣、化學品的純化技術，各類高純介質(zhì)的儲運技術），特別是要綜合處理好潔凈室的建筑設計與潔凈室的工藝設計、空氣凈化設計之間的相互協(xié)調(diào)問題，諸如順應生產(chǎn)工藝流程、安排好人流與物流，潔凈室的氣流組織、建筑的氣密性和建筑裝飾的適應性等等。潔凈廠房內(nèi)往往要敷設大量的風、水、各類氣體、各類電氣線路等管線，這就要求施工人員對各類管線布局的合理、生產(chǎn)使用的方便與安全、對潔凈室氣流的影響、觀瞻的整齊、檢修的便利等方面進行認真的綜合安排。這樣才能較好的解決在工程施工中遇到的各種具體技術問題，減少人為差錯，在整個施工過程中能夠按照設計要求進行，并最終滿足驗收要求。2.1對工藝管道專業(yè)的要求2.1.1有空氣潔凈度有要求的區(qū)域，工藝管道的干管宜敷設在技術夾層、技術夾道中，需要拆洗、消毒的管道宜明敷，易燃、易爆、有毒物料管道也宜明敷，如敷設在技術夾層、技術夾道內(nèi)，應采取相應的通風措施。2.1.2干管系統(tǒng)應設置必要的吹掃口，放凈口和取樣口。2.1.3潔凈管道材料宜采用低碳優(yōu)質(zhì)不銹鋼或其他不污染物料的材料。2.1.4工藝管道上的閥門、管件的材料應與所在管道的材料相適應。2.1.5潔凈室內(nèi)采用的閥門、管件除滿足工藝要求外，應采用拆卸、清洗、檢修均方便的結(jié)構(gòu)形式。2.1.6管道與設備宜采用金屬管材連接，如需用軟管時，應采用可靠的柔性接管。2.1.7技術夾層、技術夾道中的干管連接宜采用焊接。2.1.8管道與閥門連接宜采用法蘭、螺紋或其他密封性能優(yōu)良的連接件。凡接觸物料的法蘭和螺紋的密封應采用聚四氟乙烯。2.1.9穿越潔凈室墻、樓板、頂棚的管道應設置套管，套管內(nèi)的管段不應有焊縫、螺紋或法蘭。管道與套管之間應有可靠的密封措施。2.1.10潔凈室內(nèi)少敷設管道，引入潔凈室的支管宜暗敷。2.1.11潔凈室內(nèi)的管道應排列整齊，盡量減少閥門、管件和管道支架。2.1.12潔凈室內(nèi)的管道應根據(jù)其表面溫度，發(fā)熱或吸熱量及環(huán)境的溫度和濕度確定其保溫形式。冷保溫管道的外壁溫度不得低于環(huán)境的露點溫度。2.1.13管道保溫層表面必須平整、光潔、不得有顆粒性物質(zhì)脫落，并宜用金屬外殼保護。2.1.14潔凈室內(nèi)的管外壁均應有防銹措施。潔凈室內(nèi)的各類管道均設置指明介質(zhì)及其流向的標志。2.2對建筑裝飾專業(yè)的要求2.2.1潔凈區(qū)應設置技術夾層或技術夾道，用以布置送、回風管和其他管線。2.2.2有防爆要求的潔凈室宜靠外墻布置。2.2.3潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應平整、光潔、不起塵，避免眩光，耐腐蝕，陰陽角均宜作成圓角。當采用輕質(zhì)材料隔斷時，應采取相應的防碰撞措施。2.2.4潔凈室的地面應整體性好、平整、耐磨、耐撞擊，不易積聚靜電，易除塵清洗。水磨石地面的分隔條宜采用銅條。2.2.5潔凈廠房夾層的墻面、頂棚均宜抹灰。需在技術夾層內(nèi)更換高效過濾器的，墻面和頂棚宜增刷涂料飾面。2.2.6當采用輕質(zhì)吊頂（非彩鋼板材料）作技術夾層時，夾層內(nèi)應設置檢修走道并宜通達送風口。2.2.7潔凈室和人員凈化用室的外墻上的門窗，應有良好的氣密性，能防止空氣的滲漏、水汽及結(jié)露。2.2.8潔凈室內(nèi)的門、窗造型要簡單、平整、不易積塵、易于清洗。門框不應設門檻。潔凈區(qū)域的門、窗不應采用木質(zhì)材料，以免生霉長菌或變形。2.2.9潔凈室的門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。并應有足夠的大小，以滿足一般設備安裝、修理、更換的需要。2.2.10潔凈室的窗與墻面宜平整，不留窗臺。如有窗臺時宜呈現(xiàn)斜角，以防積灰并便于清洗。2.2.11潔凈室內(nèi)墻面與頂棚采用涂料面層時，應選用不易燃、不開裂、耐腐蝕、耐清洗、表面光滑、不易吸水變質(zhì)、生霉的材料，如環(huán)氧樹脂漆或彷搪瓷涂料等。2.3對凈化空調(diào)專業(yè)的要求2.3.1空氣潔凈度100000級及高于100000級的空氣凈化處理，應采用初效、中效、高效過濾器三級過濾。2.3.2潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設備，應設單獨的局部排塵和排風裝置。2.3.3含有易燃、易爆物質(zhì)的局部系統(tǒng)應有防火、防爆措施。2.3.4風管斷面尺寸應考慮對內(nèi)壁的清潔處理，并在適當位置設清掃口。2.3.5凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風管、應設調(diào)節(jié)閥，通風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應設調(diào)節(jié)閥，潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)，應設置調(diào)節(jié)閥，止回閥或密閉閥，總風管穿過樓板和風管穿過防火墻，必須設置防火閥。2.3.6在中效和高效的空氣過濾器前后，應設置測壓孔，在新風管和送回風管以及需要調(diào)節(jié)風量的支管上，應設置風量測定孔。2.3.7風管以及風管的保溫、消聲材料及其粘結(jié)劑，應采用阻燃或難燃材料。2.4對給水排水專業(yè)的要求2.4.1潔凈區(qū)域內(nèi)的給水排水干道應敷設在技術夾層、技術夾道內(nèi)或埋地敷設。2.4.2潔凈室內(nèi)應少敷設管道，引入潔凈室內(nèi)的支管宜暗敷。2.4.3潔凈廠房內(nèi)的管道外表面應采取防結(jié)露措施。2.4.4給排水支管穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施。2.4.5潔凈室內(nèi)的排水設備以及與重力回水管道相連的設備，必須在其排出口以下部位設防水封裝置。2.4.6排水豎管不宜穿過潔凈室。如必須穿過時，豎管上不得設置檢查口。2.4.7空氣潔凈度100級潔凈室內(nèi)不應設置地漏，10000級、100000級潔凈室內(nèi)，也應少設地漏；如必須設置時，要求地漏材質(zhì)不易腐蝕，內(nèi)表面光潔，不易結(jié)垢，有密封蓋，開啟方便，能防止廢水廢氣倒灌，必要時還應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求可消毒滅菌。2.5對電氣專業(yè)的要求2.5.1在潔凈廠房上夾層配線要強調(diào)的是電線、電纜管線穿過吊頂處必須進行密封處理，防止吊頂內(nèi)灰塵和細菌等進入潔凈室，維持潔凈室的正壓。2.5.2吊頂內(nèi)敷設有空調(diào)通風管道、氣體動力、給水管道、電氣和通信強弱電管線及橋架等，有些廠房管道縱橫交錯，十分復雜。需進行綜合規(guī)劃，制定“交通規(guī)則”。2.5.3在通常情況下，強電電纜橋架要避讓空調(diào)風管。潔凈室吊頂上的夾層較高時（如1.8-2m及以上）,吊頂內(nèi)須設照明和維修插座，按規(guī)范規(guī)定還須設置火災報警探測器等。2.5.4潔凈度要求嚴格的潔凈廠房，潔凈室的上下部設置技術夾層，此時下部技術夾層可用作回風靜壓室。敷設的靜壓室內(nèi)的管線、電纜、母線安裝敷設前要事先進行清潔處理，并便于日常清潔。2.5.5潔凈廠房內(nèi)大型配電屏、配電箱一般不應設在潔凈區(qū)內(nèi)，而安裝在技術夾層、技術夾道內(nèi)或?qū)Ｓ门潆姺績?nèi)，電氣線路的接線盒或拉線盒應安裝在潔凈室毗鄰的對潔凈度無要求或要求相對較低的區(qū)域。2.5.6潔凈室內(nèi)的終端電器箱為防止積塵，便于清掃常采用暗裝。暗裝終端電器箱的面板應與建筑裝修標準、墻體顏色、美觀整齊相協(xié)調(diào)。2.5.7潔凈間常用水沖洗，因此環(huán)境比較潮濕，插座、開關等應選用防水密閉型，嵌墻式安裝。并適應提高其安裝高度。2.5.8進出終端電器的線纜管應采用鍍鋅鋼管，管道穿墻處必須進行密封處理。潔凈室內(nèi)露出的線纜管的端口應進行封堵處理，防止水汽進入，且利于維持潔凈室的壓差。2.5.9潔凈廠房內(nèi)一般工作間照明應無陰影、均勻、以保證操作人員準確無誤地操作，燈具采取均勻布置。根據(jù)房間大小，照度高低和工藝布置，燈具布置可采取不連續(xù)條形、連續(xù)光帶形。通常，吊頂上除燈具外還有送、排風口或高效過濾器風口，它們的位置受氣流組織需要及風管走向所限，一般情況下，燈具布置宜給予優(yōu)先，沖突時需與暖通專業(yè)協(xié)調(diào)解決，避免燈具布置太靠近墻壁或偏離工藝生產(chǎn)線操作位置。此外，還應與建筑專業(yè)充分協(xié)商，在滿足照度要求的前提下求得兼顧美觀等多方面要求的最佳方案。2.5.10燈具的選型和安裝上宜選用吸頂式，與頂棚接縫處應用密封膠密封。燈具安裝縫隙要采用可靠的密封措施，防止頂棚內(nèi)非潔凈空氣漏入室內(nèi)。為了保證潔凈度，潔凈室應禁用無封閉罩格棚式燈具。第三章 關鍵技術3.1潔凈室建筑裝飾施工技術3.1.1前言潔凈室的建筑裝飾施工應在廠房屋面防水工程和外墻結(jié)構(gòu)完成，外門、外窗安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)工程驗收后才能進行。目前國內(nèi)潔凈室大多數(shù)采用金屬壁板裝配式結(jié)構(gòu)，但也有采用砌墻，抹灰墻面等形式。本方案主要敘述采用彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)施工技術。彩鋼板圍護組裝的墻板、頂棚具有板材規(guī)格標準化，方便設計施工；板面平整度好，不易積塵，用于潔凈室內(nèi)隔墻、頂棚，其接縫大大減少，無需面層二次裝修，一般在組裝、填縫后，撕去保護薄膜即可清洗使用，且色彩豐富、舒適；彩鋼板具有一定的抗壓抗剪強度，一般彩鋼板頂棚可不需鋪設檢修走道，頂面平整、開孔方便，高效過濾器風口、燈具等安裝方便；可做到快速安裝，板厚僅為磚墻一半左右，增加了使用面積；彩鋼板施工與其它專業(yè)配合性好等一系列優(yōu)點。從工序看，凈化車間彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)施工最關鍵的一步是在設計院設計的凈化車間平面圖基礎上，進行圍護結(jié)構(gòu)二次設計排版，以及配繪相應的節(jié)點詳圖，編制成專門的施工圖紙并附詳細說明。圍護結(jié)構(gòu)二次設計排版施工圖必須依據(jù)：設計院設計的最終版凈化車間平面布置圖；潔凈室施工及驗收規(guī)范（JGJ71-90）；業(yè)主的有關房間修改變更。施工圖經(jīng)業(yè)主審批之后，方可進入后續(xù)一系列工作，包括材料、工機具、勞動力的組織工作。 彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)分為吊頂與隔斷。在施工過程中，彩鋼板接縫的寬度，縫隙的打膠處理，陰陽角的施工方法，固定窗及傳遞窗的選型及安裝方法，風口、燈具、管道、設備等的開洞及洞口四周的處理，專業(yè)交叉施工之間的配合等技術是彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)施工的關鍵技術。3.1.2主要施工程序及施工方法3.1.2.1施工程序施工準備抄平放線吊頂板吊點放線，固定吊點、安裝吊筋安裝地槽安裝彩鋼板隔墻（與安裝各專業(yè)協(xié)調(diào)配合）安裝吊頂彩鋼板（與安裝專業(yè)協(xié)調(diào)配合）安裝陰陽角圓弧鋁配件（除地面圓弧鋁配件在自流平施工前安裝完）風口、燈具、煙感等開孔揭膜打膠自檢清理竣工驗收。對設備安裝有影響的部位預留孔洞，待設備進入車間定位后，再恢復彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)。3.1.2.2施工準備施工準備工作對于保障凈化車間圍護結(jié)構(gòu)順利按計劃施工，起到重要作用。1）技術準備：結(jié)合現(xiàn)場實際情況，熟悉彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)二次設計排版施工圖，根據(jù)工程總計劃，編制圍護結(jié)構(gòu)施工計劃并制定階段性控制點，對所有參與施工人員進行技術交底，使其了解凈化車間彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)工程情況、安裝步驟、安裝工藝、技術要點以及與工藝設備專業(yè)，工藝管道，通風空調(diào)，電氣儀表專業(yè)的協(xié)調(diào)配合注意點。2）材料準備根據(jù)業(yè)主審批的凈化車間彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)二次設計排版圖，統(tǒng)計采購材料量，選用樣品經(jīng)業(yè)主同意后，才能將彩鋼板及相關配套門窗材料采購至現(xiàn)場。選用優(yōu)質(zhì)的彩鋼板，對于保證整個彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)質(zhì)量起到重要影響，彩鋼板在加工、運輸、施工過程注意防止破壞，劃傷等現(xiàn)象，以免影響其美觀和外表質(zhì)量。其它配套材料如不銹鋼雙層固定窗、傳遞窗、鋁材等材料也必須選用優(yōu)質(zhì)材料，包裝保護好。3）施工機具準備施工工機具也是保證工程質(zhì)量、進度的重要因素，根據(jù)工期要求和彩鋼板工程量大小，對切割機、電剪刀、截板機、電鉆等使用頻率高的工機具，選用精度高、性能優(yōu)的名牌或進口工具；另一方面配備充足的數(shù)量，保證施工需要。4）現(xiàn)場要求凈化車間彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)工程施工嚴格按照潔凈室施工及驗收規(guī)范（JGJ71-90）中潔凈室施工程序進行，必須在土建外門窗安裝、吊頂內(nèi)工藝管道、通風空調(diào)、電氣儀表安裝，包括試壓保溫全部結(jié)束，并在室內(nèi)地面、墻、柱、空間徹底清掃，達到清潔無塵后方可施工。對土建外圍護的要求：鋁合金外窗全部應為固定窗；潔凈區(qū)外普通走道內(nèi)墻抹灰應為高級抹灰；水泥基面平整度偏差嚴格控制在5mm內(nèi)（用2米靠尺檢驗）。凈化車間裝修工程作業(yè)對環(huán)境衛(wèi)生提出非常高的要求，必須派專人，配備清潔工具，每天定時清理。除做好交叉作業(yè)協(xié)調(diào)外，還必須做好成品保護工作。3.1.2.3抄平放線核查原有地面標高，用2米靠尺檢驗，誤差在5mm內(nèi)即為合格，不合格處必須采取打磨等措施，合格后進行放線工作。根據(jù)設計院設計的凈化車間平面布置圖，放出凈化車間四周走廊外圍護隔墻線，并用經(jīng)緯儀校驗此線的直線度，再以此為基準放出內(nèi)墻軸線。用經(jīng)緯儀將彩鋼板隔墻軸線測繪至吊頂板，以此為基準點，確定吊筋位置。用水平儀測定凈化車間外走道四周磚墻上的吊頂線水平位置，做到四周吊頂面在同一水平面上，誤差不超過5mm。3.1.2.4吊點、吊筋及吊頂配件的安裝連桿用牙條作拉桿，一頭用螺栓與鋼結(jié)構(gòu)連接，一頭套絲100mm與花蘭調(diào)節(jié)螺絲連接?；ㄌm螺絲另一端用吊鉤與專用鋼梁連接（專用鋼梁用于固定連接吊頂板）。3.1.2.5隔墻板安裝根據(jù)彈好的隔墻軸心線，用塑料脹桿螺絲固定地槽鋁，螺絲間距400500mm，呈梅花形布置。其中防爆區(qū)的地槽鋁全部用8mm鍍鋅脹桿螺栓固定。由于彩鋼板連接是企口式，安裝時由一個固定點安裝起，逐塊拼接，安裝時要做到上下垂直水平，板與板之間的接縫嚴密。企口內(nèi)采用專用的聚苯乙烯樹酯發(fā)包膠充填，做到充實為止，從而保證嚴密性。隔墻板安裝時按照二次設計排版圖預留門窗洞。因為隔墻內(nèi)管線多為電氣插座、儀表配管，在安裝時一定要及時與電氣儀表專業(yè)協(xié)調(diào)配合好。隔墻安裝形成后必須做到牢固、垂直、平整（除了用靠尺吊線，必要時用經(jīng)緯儀檢驗）彩鋼板隔墻之間縫隙大小必須一致，保證整體嚴密性和外觀一致性。3.1.2.6吊頂板安裝根據(jù)二次設計吊頂板排版布置圖，組裝吊頂板要往固定一個方向安裝，從第一塊板起要測好它的對角度及吊頂板的水平度，之后每一塊逐塊拼接。兩板之間企口一定要接觸緊密，板縫一致。吊頂板施工時必須做到上一塊板固定牢固后才能進行下一塊的安裝，吊頂板下面在安裝時用平木板頂撐頂部，以防損壞頂板。吊頂板面用專用鋼梁固定，鋼梁另一端用花蘭調(diào)節(jié)螺絲與牙條連接。對于大跨度的車間，兩塊彩鋼板必須用專用“T”形鋁連接。吊頂板及吊筋等配件安裝完，調(diào)整其水平度，保證吊頂平整無明顯的高低不平現(xiàn)象發(fā)生，同時保證吊頂板的整體強度，能上人行走。3.1.2.7彩鋼門、鋁合金固定窗、傳遞窗安裝彩鋼門：門框采用鋁合金框料，門扇采用彩鋼板板面。門框加工時斗角平整，安裝后的門框應做到橫平豎直，保證整樘門外形美觀；門扇與門框之間加密封條，門扇與地面之間加掃地條以保證整個門的密封性能。鋁合金固定窗安裝：固定窗中空玻璃安裝時，必須保證兩塊玻璃中間擦拭干凈無污點，然后加密封條以保證其氣密性。傳遞窗安裝：傳遞窗是用在兩個不同潔凈室環(huán)境的物品互相轉(zhuǎn)換的中轉(zhuǎn)站，防止不同潔凈等級區(qū)域氣流竄擾，保證各自區(qū)域氣壓分布狀態(tài)穩(wěn)定。凈化車間傳遞窗，采用機械連鎖型不銹鋼傳遞窗，具有窗與窗自動聯(lián)鎖，確保了不同區(qū)域的切實隔離。傳遞窗的安裝須做到牢固、嚴密和美觀。3.1.2.8圓弧型鋁安裝凈化車間走道磚墻與地面，磚墻與吊頂板，彩鋼板墻與地面，彩鋼板墻與彩鋼板吊頂?shù)慕唤犹幘捎肦=55度圓弧形鋁材連接，在三面交接處，采用專門的三維圓角，以保證密封性、不積塵、美觀。根據(jù)凈化車間彩鋼板施工順序，地面圓弧鋁盡可能在自流平地面環(huán)氧膠泥中間層完工后3天做完，這樣能保證圓弧型鋁與自流平地面連接的嚴密性和美觀性。3.1.2.9送回風口開洞這是彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)工程后期工作中重要一步，開錯或開偏一個風口洞，影響到整體吊頂布置質(zhì)量，可能造成相當大的返工。開孔前必須與空調(diào)專業(yè)配合好，先在頂板畫好線，確認同一房間同一走廊的中心線，成統(tǒng)一一條直線?？锥撮_好，四周用槽鋁嵌邊，一方面做到加固彩鋼板；另一方面做到密封，防止空調(diào)運行過程中，聚苯乙烯樹脂碎料進入凈化車間，造成不必要的質(zhì)量問題。3.1.2.10揭膜打膠揭膜、打膠（采用硅酮膠）是保證凈化彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)工程外觀質(zhì)量的重要因素。揭膜之后，打膠之前，對彩鋼板之間的隙縫要徹底清理干凈，以免縫內(nèi)有灰塵使膠與彩鋼板之間的粘接力不強。打完膠后做到表面均勻一致，既美觀又反映整體工程的水準，不允許出現(xiàn)漏打和氣孔現(xiàn)象。3.1.3需注意的問題3.1.3.1在整個凈化車間土建主體封頂后，須對所有的凈化裝修（包括彩鋼板和自流平地面等）、工藝設備及管道、給排水、通風空調(diào)、電氣儀表專業(yè)進行會審，重點是確認安裝基準線和工藝設備進場路線。3.1.3.2凈化車間彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)施工要求安裝工程各專業(yè)的配合性強，特別是電氣專業(yè)的開關、插座的開洞配合。3.1.3.3凈化車間彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)施工過程中，特別注意車間的清潔衛(wèi)生和成品保護，局部的一點破損將導致整塊板材的報廢。3.1.3.4風口劃線開洞是彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)中施工的關鍵工序，必須依照整個房間統(tǒng)一美觀布置的原則，在確認風口劃線尺寸定位沒有問題的情況下，才能進行風口開洞工作。否則，將導致大面積彩鋼板報廢、返工。3.1.3.5凈化車間彩鋼板圍護結(jié)構(gòu)施工是整個凈化車間施工的一個重要部位，必須在凈化車間統(tǒng)一的計劃下進行施工，安裝之后的質(zhì)量檢驗工作須在揭膜打膠之前嚴格執(zhí)行。3.1.3.6成品的保護建筑裝飾施工完畢后，其它專業(yè)未必均已完成，因此必須要對成品進行保護。不然，對整個工程的質(zhì)量將造成不良影響。 首先應建立出入管理制度，嚴格控制人流和物流，以防劃傷或污染已完成的建筑裝飾。其它專業(yè)必須在圍護結(jié)構(gòu)上開孔時，應進行協(xié)商討論，并應考慮防污染或清潔措施的可行性，在得到有關人員的許可方可進行。注意，嚴禁硬物碰撞頂板、墻板、地面等建筑裝飾成品。3.2地面裝飾施工技術 3.2.1前言 潔凈地面的施工應符合下列條件：根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，潔凈地面應滿足生產(chǎn)工藝要求。潔凈地面應平整、耐磨、易清洗，不易積聚靜電，避免眩光，不開裂等。地面墊層宜配筋，潮濕地區(qū)墊層應采取防潮構(gòu)造。設計時要對潔凈區(qū)地面進行重點考慮。目前國內(nèi)潔凈地面常有以下幾種：3.2.1.1水磨石地面它具有整體性好、光滑、耐磨、不起塵、容易清洗、防靜電、無彈性等特點。但由于施工周期長、難度相對較大，質(zhì)量難以保證。目前只用于一些潔凈要求不高的車間，如原材料堆放車間，提取車間等。3.2.1.2涂布型地面作為地面的材料常有聚氨酯涂料、環(huán)氧樹酯、聚酯等。它具有表面光潔、耐水、耐油、耐腐蝕與耐磨、易于施工等特點。有涂層施工法或自流平施工法或膠泥施工法。經(jīng)過對比及多方面的驗證，近年來，環(huán)氧自流平樹酯地面已越來越多的應用于潔凈室工程的地面。它作為一種高質(zhì)量的樹酯地面，是目前新建、改擴建潔凈室工程最普及的地面。對凈化車間順利通過驗證，起著重要的作用。根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合部分施工資料，現(xiàn)將這種地面的特性、適用范圍、施工關鍵技術等給予介紹。環(huán)氧自流平對地面基層的質(zhì)量要求非常高，要求平整、清潔、干燥。底層處理劑及中間層環(huán)氧膠泥施工的好壞是環(huán)氧樹酯面層能否達到玻璃面般效果的決定因素。地面分格縫的處理技術是自流平施工的難點。環(huán)氧自流平成膜厚度可選擇23mm，3mm厚度成型效果較佳。業(yè)主可根據(jù)自己的喜好選擇任何顏色，但凈化級別不同的房間最好選用不同的顏色。自流平施工結(jié)束后在25度氣溫下需固化養(yǎng)護7天以上，冬期養(yǎng)護要適當延長。3.2.2產(chǎn)品特性3.2.2.1環(huán)氧自流平樹酯地面采用小分子低黏度環(huán)氧樹酯，配以活性稀釋劑，高品質(zhì)的助劑，采用先進的加工工藝制成；3.2.2.2以活性稀釋劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的溶劑稀釋，無毒、無揮發(fā)性物質(zhì)，符合環(huán)保要求；3.2.2.3采用高品質(zhì)固化劑，使環(huán)氧自流平樹酯地面的施工在質(zhì)地及觀感上有了極度大的提高，其一次成膜的厚度可根據(jù)不同的工藝要求達到1.53mm；3.2.2.4環(huán)氧自流平樹酯地面可以根據(jù)業(yè)主要求做成任何一種標準顏色。3.2.3適用范圍3.2.3.1適用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)等衛(wèi)生要求較高的建筑物地面；3.2.3.2適用于汽車工業(yè)、電子、儀表工業(yè)等耐磨，耐沖擊的建筑物地面；3.2.3.3適用于有耐化學品腐蝕、抗鹽、抗弱酸、耐沖擊的建筑物地面；3.2.3.4適用于防油、防水、防潮要求的建筑物地面。3.2.4主要材料的選擇3.2.4.1固化劑的選擇：這是影響自流平地平表面狀況的主要原因。對于環(huán)氧自流平涂料，要達到一次施工成膜厚、短期固化后獲得較高的粘接力要求，固化劑的選擇是配方中最重要的工作，普通固化劑無法全部滿足產(chǎn)品的技術要求，一般采用改性固化劑復配而成，在硬化過程中無游離胺析出。國外的自流平涂料一般情況下的固化劑有冬用、夏用、春秋用以供選擇，施工完畢后的地平表面有鏡面效果，如高檔汽車漆無暇點，色澤均勻豐滿，而反觀國內(nèi)大多數(shù)自流平涂料，較多的廠家一般情況下不分春夏秋冬或地區(qū)的不同，均選用同一種固化體系，從而造成自流平在不同地區(qū)的適用性較差，可能造成在同一季節(jié)不同地區(qū)自流平施工時，施工質(zhì)量不能得到很好的保證；同時一般情況下表面有油斑、白化點、針孔等現(xiàn)象。固化劑的選擇原則上應該選用2種或多種固化劑進行復配，以達到所需要的鏡面效果，一般來說，復配固化劑中應該含有抗水斑與抗白化的成份，同時速度相對較快的與較慢的固化劑復配以調(diào)節(jié)固化速度。由于各個廠家主方的配方各不相同，所以用戶應根據(jù)自己的配方根據(jù)地區(qū)氣候差異，選用不同類型的固化劑或固化體系，使產(chǎn)品調(diào)節(jié)到一個最佳的適合點。3.2.4.2活性稀釋劑的選擇：國外的自流平涂料一般采用C12-C14縮水甘油醚、丙烯酸酯縮水甘油醚，能提供較好的鏡面效果，而且前大多數(shù)國內(nèi)廠家采用BGE等縮水甘油醚，由于BGE材料的表面張力大，造成流平性不佳；同時BGE材料的蒸汽壓較高，較易揮發(fā)，在影響表面效果的同時，又不利于環(huán)保；另外由于國內(nèi)市場供應的BGE大多為國產(chǎn)原料，由于生產(chǎn)控制技術水平受限，材料的純度不高，更易造成自流平地平的表面狀況的不良。3.2.4.3自流平消泡劑的選擇：自流平材料對于涂料漆膜的要求極高，特別是厚膜的條件下，即使涂膜在有限的時間內(nèi)充分流平，但又要求厚膜中的氣泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷，因此，流平消泡劑等助劑的選擇及用量是極為關鍵的因素。一方面通過加入各類助劑，降低涂膜成膜時的表面張力，有利于涂膜的流平和消泡，但另一方面又要防止這類助劑過多的加入會引起不相溶物，對樹酯、稀釋劑及填料間的粘接產(chǎn)生不利影響。流平消泡劑的加入對自流平涂料的漆膜的表現(xiàn)有重要的促進作用，一般在固化劑和活性稀釋劑確定后，再在各種氣候條件下作反復試驗比較，并最后優(yōu)化結(jié)果。3.2.5主要施工程序和施工方法3.2.5.1施工程序施工條件創(chuàng)造基層檢查基層處理基層驗收底層處理劑第一遍中間層環(huán)氧膠泥、實干打磨第二遍中間層環(huán)氧膠泥、實干打磨第三遍中間層環(huán)氧膠泥、實干打磨涂底漆涂面漆固化養(yǎng)護。3.2.5.2主要施工方法1）施工條件創(chuàng)造外門安裝完畢，達到封閉條件，可防蚊蟲進入，有足夠的臨時照明設施；室內(nèi)墻、頂及隔斷裝飾工作全部完成；除地面施工外其余專業(yè)停止工作，工機具、材料及架子等全部清除出場；配置專門的軟拖鞋、掃把、吸塵器、灰刀、砂布、滾筒等工具。2）基層檢查基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、PH值的測定、強度的測定。因PH值、平整度、強度測定較為簡便，這里不再贅述，而因含水率對涂膜的影響很大，故對其測定作一介紹。含水率測定常用方法A塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。B無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。C氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應46.8/。D混凝土水分排除的方法混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的露點溫度，導致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑，除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣的水汽。3）基層處理基層起殼、起砂處應重新返工，對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環(huán)氧砂漿或環(huán)氧膩子填補平整；局部油污可采用噴燈烘烤去除，大面積則宜采用機械打磨清除地面上的油漬、油漆等污物；對于油污較多的地面采用酸洗法處理：用質(zhì)量分數(shù)為1015%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產(chǎn)生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。清除積水，保持地面干燥；使用吸塵器或漆刷將地平表面的塵埃徹底清除；局部裂縫：切出V形槽后以環(huán)氧膠泥填平，并在表面貼一到兩層玻璃纖維布，再以環(huán)氧膠泥補平。地面分格縫處理：采用環(huán)氧膠泥填注，起到熱脹冷縮作用，保證地面不會出現(xiàn)裂縫。伸縮縫的處理：縫內(nèi)先嵌入PE泡沫，密實，再填注彈性密封膠，縫周圍以環(huán)氧砂漿填補平整。4）基層驗收基層施工應嚴格按建筑工程施工驗收規(guī)范進行，經(jīng)基層處理后，應滿足環(huán)氧地平施工條件。地面基層要求平整、清潔、干燥（表面含水率在20mm滌度內(nèi)不大于6%）；地面基層不得有起殼和較大的孔眼、裂縫、凹凸不平、起砂等現(xiàn)象；根據(jù)設計院及規(guī)范要求，留好地面分格縫；基層平整度用2m直尺檢查，允許空隙不得大于5mm。5）底層處理劑底層處理劑起著增加附著力，抗腐蝕性等作用；底層處理劑的配比：環(huán)氧樹酯100%+稀釋劑30%+適量石英砂；施工完檢查有無漏涂，質(zhì)量達不到要求的要重新處理；6）第一遍中間層環(huán)氧膠泥中間層環(huán)氧膠泥能增強樹酯地面抗沖擊性能，同時起到打平基層作用；第一遍環(huán)氧膠泥配比：環(huán)氧樹酯100%+稀釋劑40%+粉填料50%+181固化劑（根據(jù)潮濕度）20%-30%；第一遍環(huán)氧膠泥24小時后進行實干打磨，打磨完即清掃干凈，為第二遍環(huán)氧膠泥中間層創(chuàng)造條件。7）第二遍中間層環(huán)氧膠泥施工配比及方法同第一遍中間層環(huán)氧膠泥。8）第三遍中間層環(huán)氧膠泥配比同上述二遍中間層環(huán)氧膠泥。第三遍是最后一遍中間層，24小時固化后，必須細致打磨找平，為自流平的平整度質(zhì)量提供重要保證。所有地面打磨完，全面清潔干凈后再次細致檢查，有無不平整缺陷之處。9）底漆施工環(huán)氧底漆具有觸變流體特征，能很快自動流平，該底漆的粘度較小，有利于向砼地平的孔隙中滲透，增加地面的附著力；環(huán)氧底漆的配比假設甲材料為自流平本體材料，乙材料為烯烴棕色配料，那么一般配比為甲：乙=3：1；嚴格按照以上配比，拌入一定粉料攪拌均勻，進行批刮，涂刮成較稀的環(huán)氧底漆一道，要求涂刮均勻、飽滿，不得有漏刷處。底漆的修補與打磨環(huán)氧底漆涂刷固化后，全面檢查，如有明顯凹陷處補刷找平，局部不平整打磨修正，為環(huán)氧自流平面層施工創(chuàng)造好的條件。10）環(huán)氧自流平面層施工環(huán)氧自流平樹酯地面一次自流層可達1mm1.5mm，耗環(huán)氧樹酯1.5kg2.5kg/，3mm厚自流平需分兩次進行，第一次1mm，耗樹酯1.5kg/mm2，第二次2mm，耗樹酯3kg/mm2。配比同環(huán)氧底漆使用攪拌器將物料充分混和均勻，將混和后的物料以長條狀均勻倒在地表，使用橡膠刮板均勻攤開物料，厚度為11.5mm。使用滾筒反復滾涂，破壞可能存在的氣泡，確保不存在缺陷。11）固化養(yǎng)護自流平地面施工結(jié)束在25度氣溫下需固化養(yǎng)護7天以上，冬季養(yǎng)護期要適當延長。在此期間，廠房全封閉，任何人不得進入。3.2.6注意事項3.2.6.1施工溫度應高于5度，相對濕度小于85%，施工地面含水率不大于6%；3.2.6.2產(chǎn)品含有易燃溶劑，因此在運輸、施工、貯藏時應遠離明火。配料及施工場地應有適當?shù)耐L條件。施工期間應打開門窗通風，下班應及時關閉；3.2.6.3施工結(jié)束養(yǎng)護期間不得接觸腐蝕介質(zhì)，不可接觸水，更不可重物碾壓；3.2.6.4施工人員應配帶防毒面罩，防止腐蝕性氣味毒害身體；3.2.6.5無溶劑環(huán)氧樹酯材料在正常施工情況下不會對人及環(huán)境帶來危害，但由于固化劑為胺類材料，如接觸皮膚會有刺激，應及時清洗，一旦進入眼睛應立即就醫(yī)。3.3凈化風管施工技術3.3.1前言空氣凈化處理技術在我國藥品、食品等生產(chǎn)中應用日益廣泛，也日益受到各生產(chǎn)企業(yè)的重視，因此，在潔凈室工程施工中，如何做好凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工顯得尤為重要。凈化風管的質(zhì)量是凈化區(qū)潔凈度能否得到保證的決定性因素。在凈化風管的施工過程中，對板材的脫脂清洗、風管制作工藝、風管漏光（風）檢驗及對漏光（風）點的處理方法、風管部件安裝、高效過濾器的安裝、系統(tǒng)調(diào)試等是凈化風管施工的關鍵技術。3.3.2主要施工方法3.3.2.1施工準備人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，對建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、給排水、暖通施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現(xiàn)的問題進行解決。組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口方式及風管的連接方法進行明確。并對所有進入風管制作場地的人員進行凈化方面的知識培訓，從操作規(guī)程、衣著、使用工具、輔助材料的使用、材料的要求等方面進行教育培訓。對預制加工場進行布置，根據(jù)風管制作的工序合理布置風管加工設備。風管預制場地墊好5mm厚橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。舒適性空調(diào)部分以及型鋼的制作油漆作業(yè)必須與凈化風管制作區(qū)域完全隔離開。風管加工場具體的面積視工程的大小而定。組織施工人員學習安全規(guī)范和有關安全規(guī)章制度，進行安全技術交底。所使用板材、型鋼材料（包括輔材）應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。制作風管及配件的鋼板厚度以及輔材應符合規(guī)范及設計要求。鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋。所有材料進場后要分類堆放整齊，并作好相應的標識。3.3.2.2施工工序1）風管及部件的制作風管及部件制作工藝流程：領料中性清潔劑清洗展開下料剪切倒角咬口管道折方成型法蘭下料焊接打眼成品鉚法蘭翻邊內(nèi)壁清洗涂密封膠標識檢驗密封編號標識風管剪板、咬口及折方以機械加工為主，手工操作為輔，板材在下料前用中性清潔劑清洗，除去板材表面的油污及積塵。潔凈系統(tǒng)風管采用咬口連接，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，圓形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。具體尺寸見下表咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度對照表鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.768670.70.82810780.91.21012910 風管板材拼接時，先涂刷環(huán)氧樹酯漆2遍，再涂密封膠（硅膠）進行密封處理。風管制作時，矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，應用整板制作，不得有拼接縫；大于900mm時，應減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫。風管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力要均勻，不宜過重，不得出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。矩形風管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭。矩形風管邊長大于630mm，保溫矩形風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm時，均應采取加固措施。風管加固采用在風管外表面設角鋼框加固的形式，可以有效的減少風管阻尼振動而產(chǎn)生的高效過濾送風口與吊頂板之間結(jié)合不緊密，否則將導致吊頂內(nèi)的灰塵進入潔凈區(qū)域。風管加固時要牢固，每檔加固的間距要求均勻、互相平行，角鋼朝向一致。風管鉚接采用鍍鋅鉚釘或M4的鍍鋅螺栓，當系統(tǒng)潔凈度等級為69級時，風管法蘭鉚釘孔的間距不應大于100mm；為15級時，應不大于65mm；且鉚接處必須涂抹密封膠（根據(jù)風管內(nèi)的壓力狀況，決定涂抹的方位）。法蘭加工。凈化系統(tǒng)工程風管16級全部采用法蘭連接；7級以上的大邊長小于等于630mm的風管可采用無法蘭連接，但不得使用S形、直角形、立聯(lián)合角形插條等形式。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm，風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。矩形風管法蘭下料調(diào)直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘（螺栓）孔間距要小于或等于100mm（65mm），法蘭四角處設螺孔，螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性，法蘭螺栓必須采用鍍鋅螺栓。法蘭鍍鋅鉚釘在連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風。風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。風管及附件的清洗凈化空調(diào)系統(tǒng)工程在施工過程中的風管清洗是該系統(tǒng)施工全過程中的重要工序，做好風管的清洗，不僅可以控制該系統(tǒng)的潔凈度，同時還保證高效過濾器的使用壽命。清洗用材料潔凈空調(diào)風管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應符合表3-3-2的要求。凡用自來水清洗風管及零件表面時，應保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)、泥沙。對清洗用具的要求凡清洗風管用的機具設備應專管專用，不得混作它用，更不得使用清洗風管的容器盛裝其他溶劑、油類及污水，并應保持容器的清潔干凈。在清洗過程中使用的任何物質(zhì)不得對人體和材質(zhì)有危害，并應保證不帶塵不產(chǎn)塵（如掉渣、掉毛、使用后產(chǎn)生殘跡等）。表3-3-2清洗用材料材料名稱規(guī) 格備 注三氯乙烯工業(yè)純乙醇工業(yè)純洗潔精家用活性清洗劑適用于清洗潔凈廠房用綢布塑料薄膜厚=0.1mm封箱帶寬