水泥土施工措施計劃.doc

10%水泥土施工措施計劃一、水泥土施工整體規(guī)劃（一）、水泥土施工進度安排根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)階段圍壩填筑進度及水泥土施工相關(guān)技術(shù)要求，水庫庫區(qū)水泥土計劃分兩區(qū)域施工。第一區(qū)域為圍壩內(nèi)坡面水泥土施工，計劃在2012年4月1日開始施工，2012年7月28日完成壩坡坡面水泥土施工，歷時119日歷天；第二區(qū)域為水庫庫底水泥土鋪設(shè)，計劃在在2012年6月25日開始施工，2012年9月12日完成庫底水泥土施工，歷時80日歷天。（二）、水泥土整體施工順序水庫庫區(qū)水泥土整體計劃由水庫北端（1#壩段、2#壩段處）開始施工，至水庫南端結(jié)束施工。1、圍壩內(nèi)坡面水泥土施工順序圍壩內(nèi)坡面水泥土開始施工時先由1#壩段K0+000西側(cè)開始施工，完成2#壩段、3#壩段、4#壩段坡面水泥土施工后，開始由K0+000東側(cè)施工，完成1#壩段、11#壩段、10#壩段、9#壩段的水泥土鋪筑，然后根據(jù)現(xiàn)場剩余圍壩填筑進度情況完成剩余圍壩坡面水泥土鋪筑。在坡面水泥土施工完成后，應(yīng)及時開挖壩腳齒槽并安排水泥土施工隊伍完成齒槽及壩腳外15米（平行于圍壩）范圍內(nèi)的水泥土施工，為壩坡面板砼澆筑創(chuàng)造條件。2、庫底水泥土施工順序在圍壩內(nèi)坡面水泥土由北向南施工至4#壩段、10#壩段后，應(yīng)安排庫底水泥土施工隊伍由1#壩段、2#壩段壩腳開始進行庫底大面積水泥土施工。（三）、水泥土施工作業(yè)面規(guī)劃1、圍壩內(nèi)坡面水泥土施工作業(yè)面規(guī)劃水庫圍壩內(nèi)坡面長度約45米，為了確保水泥土在板結(jié)前完成整形碾壓，圍壩內(nèi)坡面水泥土施工時每10米寬為一個施工作業(yè)面，施工作業(yè)面必須與壩軸線垂直，坡面水泥土沿碾壓設(shè)備的移動方向分作業(yè)面依次施工。2、庫底水泥土施工作業(yè)面規(guī)劃水庫圍壩中7#壩段為最長的壩段，庫底水泥土作業(yè)面計劃平行于7#壩段壩軸線，每個作業(yè)面寬度10米，按照作業(yè)面由北向南依次施工。（四）、水泥土施工方法確定本工程水庫庫底為水平面，適合機械進行大面積施工，圍壩內(nèi)坡面為1:3.0坡面，坡面較陡，水泥土的攤鋪壓實僅適宜人工配合坡面機械進行，故本工程水泥土施工時采用兩種方法：1、庫底水泥土施工方法水庫庫底土質(zhì)為粉質(zhì)粘土層，可用于拌制庫底水泥土，故庫底水泥土施工時采用穩(wěn)定土路拌機（旋耕鏵犁）現(xiàn)場拌制施工，采用平地機配合人工進行整平，采用20T光輪震動壓路機碾壓。2、圍壩坡面水泥土施工方法圍壩坡面水泥土計劃采用挖掘機（或裝載機）拌制，采用8T小型自卸汽車運輸至擬鋪筑作業(yè)面坡腳和壩頂堆放，采用推土機推散料并上下整平，再用人工拉線進行細部整平，整平后采用10T坡面拖式震動碾碾壓成型。 二、施工生產(chǎn)準備（一）、施工原材料選用及準備1、土料檢驗及制備在水泥土施工之前，首先通過室內(nèi)試驗做出現(xiàn)場擬用拌制土料的物理指標參數(shù)，包括粘粒含量、塑性指數(shù)、天然含水率、常規(guī)堆積密度（自然密度）等，根據(jù)各種物理指標確定標準水泥摻量、最大干密度及最佳含水率，指導現(xiàn)場施工。根據(jù)室內(nèi)試驗確定的土料最佳含水率現(xiàn)場確定取料場并在壩腳備料，備料土含水率一般以大于拌合料最佳含水率3%5%為宜。2、水泥選用及試驗水泥土拌制水泥選用P.O 32.5級散裝水泥，施工前水泥應(yīng)取樣送試驗室檢測其安定性、初終凝時間、強度等物理力學指標是否符合P.O 32.5級水泥質(zhì)量標準要求，檢驗合格后按照施工計劃進場使用。（二）、施工人員準備及配置1、水庫水泥土施工分為圍壩壩坡施工作業(yè)隊、庫底施工作業(yè)隊這2個專業(yè)作業(yè)隊，由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配、協(xié)調(diào)、安排施工，分別配置專業(yè)施工員進行協(xié)調(diào)管理，項目部其它職能部門（測量、試驗等）根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)理的安排分別配合各作業(yè)隊進行施工管理。2、施工作業(yè)隊人員配置（1）、庫底水泥土采用穩(wěn)定土路拌機（旋耕鏵犁）進行現(xiàn)場拌制施工，施工過程中采用人工撒布水泥，人工配合平地機整平，故在庫底水泥土鋪筑時，作業(yè)面除配置相關(guān)機械操作人員外，配置10個普工撒布水泥并配合平地機進行局部作業(yè)面的修整。（2）、圍壩坡面水泥土主要為人工整平，30cm水泥土人工平整額定量為60 m2/工日，壩坡每天計劃完成鋪筑最大工作量為1634 m2，故壩坡水泥土鋪筑作業(yè)面每天計劃配置普工30人（2人配合拖式碾）可滿足進度要求。坡面水泥土拌合時采用挖掘機（或裝載機）翻拌，配置普工5人配合倒水泥。（四）、水泥土施工機械準備及優(yōu)化配置 根據(jù)整體施工進度計劃及各個工序銜接、關(guān)鍵工序的施工等要求，將庫區(qū)水泥土分為兩個區(qū)域進行施工，先完成第一區(qū)域圍壩坡面水泥土的鋪筑，為坡面砼面板按期施工做好準備，再按照計劃進行第二區(qū)域庫底水泥土鋪筑。1、根據(jù)施工進度計劃要求，第一區(qū)域圍壩內(nèi)坡面水泥土計劃于2012年4月1日開始鋪筑，于2012年7月28日完成圍壩坡面的水泥土鋪筑，鋪筑面積約134000 m2，有效施工工期（考慮不可抗力的影響因素）按照100天計算，根據(jù)以上計劃要求，每天完成坡面水泥土鋪筑最小工作量為1340 m2（合402 m3），機械設(shè)備配置如下：（1）、水泥土拌合配置260型挖掘機1臺、50型裝載機2臺配合拌合，能滿足現(xiàn)場供料要求。（2）、水泥土運輸配置8T小型自卸車，額定裝載量為10m3，工作時效為30分鐘/車（運輸10分鐘裝載20分鐘），每車每天可運輸200m3，配置3臺該型號的自卸汽車可滿足現(xiàn)場攤鋪要求。（3）、圍壩坡面水泥土攤鋪擬采用160型推土機坡腳至坡頂進行攤鋪并大面整平，計劃配置1臺160型推土機可滿足坡面攤鋪要求。（4）、圍壩坡面水泥土壓實采用10T拖式震動碾，10T拖式震動碾行進速度為15m/min，震動碾寬度以2m計，碾壓遍數(shù)按照6遍計算，碾壓面重疊寬度50cm，則1臺震動碾每臺班（考慮拖式碾在壩坡頂錯距用2小時，有效作業(yè)時間按照8小時計）可完成壓實作業(yè)面1800 m2，故配置1套10T拖式震動碾可滿足作業(yè)面壓實要求。2、根據(jù)施工進度計劃要求，第二區(qū)域水泥土計劃于2012年6月25日開始鋪筑，于2012年9月12日完成庫底的水泥土鋪筑，鋪筑面積約322500m2，有效施工工期（考慮不可抗力的影響因素）按照70天計算，每天完成庫底水泥土鋪筑的最小工作量為4607m2（合1382 m3），機械設(shè)備配置如下：（1）、庫底水泥土拌合配置1套拖拉機配帶旋耕鏵犁進行水泥土現(xiàn)場翻拌，能滿足施工進度要求。（2）、庫底水泥土整平配置1臺平地機，能滿足現(xiàn)場水泥土整平要求。（3）、庫底水泥土配置20T光輪震動壓路機進行碾壓，壓路機作業(yè)時行進速度為5km/h，輪寬2.00米，壓實遍數(shù)按照6遍計算，輪距重疊20cm，則1臺壓路機每臺班（8小時）可完成壓實作業(yè)面12000 m2，故配置一臺該型號壓路機完全滿足現(xiàn)場壓實要求。（五）、現(xiàn)場施工工藝試驗水庫圍壩及庫底水泥土施工方法確定后，在正式鋪筑施工前必須按照擬定的施工方法、機械組合方式進行現(xiàn)場試驗段鋪筑，確定合理的攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)等，并驗證水泥土按照擬定的施工方法、施工機械組合等施工是否能滿足設(shè)計技術(shù)標準要求和進度要求，如果不滿足設(shè)計和進度要求應(yīng)及時調(diào)整施工方法和機械組合。三、水泥土施工技術(shù)方案（一）、圍壩內(nèi)坡面水泥土施工1、圍壩內(nèi)坡面水泥土拌制圍壩內(nèi)坡面水泥土采用裝載機、挖掘機配合拌制，挖掘機要求配0.8m3的鏟斗，水泥土拌制前，應(yīng)按照挖掘機的料斗體積計算每斗土料重量，并計算出每料斗土添加的水泥用量。粉質(zhì)粘土堆積松散密度按照1350kg/m3計算，每鏟土料按照0.8m3計算，則每鏟土需要添加水泥量為：M水泥=13500.80.1=108kg，為了計量準確，現(xiàn)場每料斗添加水泥以100kg為準，每料斗挖土體積為：V土=10010/1350=0.74m3?，F(xiàn)場挖土集料時按照0.74m3/鏟斗（理論數(shù)據(jù)，施工時以現(xiàn)場試驗段測定的實際計）計量在鏟斗上用紅油漆標示出裝料線控制挖土量。（1）、集料圍壩坡面水泥土所用土料應(yīng)提前預留在圍壩內(nèi)壩腳，水泥土拌制前應(yīng)在擬攤鋪坡面壩腳處布置拌合場，采用挖掘機挖土集料，集料時每挖倒一鏟土時按照計算水泥用量在集料堆表面倒入水泥，按照100鏟斗土料作為一個集料堆。（2）、裝載機翻拌集料完成后應(yīng)及時采用裝載機從料堆兩側(cè)開始翻拌，裝載機拌合水泥土采用“倒堆法”，將集料堆摻加水泥的土料由集料堆鏟起后倒在集料堆一側(cè)堆積，每摻料裝載機鏟斗要懸空倒料，確保土料與水泥能充分混合，一般由裝載機倒拌23遍可拌合均勻。（3）、水泥土拌制時應(yīng)保證其拌和均勻、無灰團，拌和時的含水量宜略大于最佳值的1%2%，使水泥土拌合料運到現(xiàn)場時含水量不小于最佳值?；旌狭习柚坪煤蠹皶r取樣進行均勻性檢測，均勻性可采用水泥含量標準差控制，用EDTA滴定法測定水泥含量，多組取樣檢測后水泥含量平均值不小于設(shè)計摻量為宜。2、水泥土混合料運輸（1）、水泥土拌合后，應(yīng)及時將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。從第一次在土料內(nèi)加水泥拌合到現(xiàn)場壓實成型的時間不得超過水泥的初凝時間。（2）、當水泥土施工期間氣溫過高時，水泥土運輸時車上應(yīng)加以覆蓋，以防水分蒸發(fā)。（3）、水泥土施工前應(yīng)對拌和場至鋪筑面的運輸?shù)缆愤M行修整，保證運輸車輛錯車安全距離；對運輸車輛進行檢修保養(yǎng)，應(yīng)盡量避免滿載的運輸車輛因運輸?shù)缆坊蜍囕v故障等問題在半路停放，造成拌合料超過水泥初凝時間廢棄。3、圍壩內(nèi)坡水泥土攤鋪整平圍壩內(nèi)坡面設(shè)計坡度為1:3.0，計劃采用160型推土機攤鋪并配合人工整平的方式施工。（1）、坡面攤鋪施工方法圍壩內(nèi)坡面水泥土攤鋪時，由坡底和坡頂?shù)谷牖旌狭?，?60型推土機先由下至上鋪料，攤鋪至壩坡一半時再由上至下鋪料，最后采用人工整平。（2）、攤鋪操作方法和施工要點、圍壩內(nèi)坡面水泥土攤鋪時應(yīng)從坡腳齒槽變坡點開始攤鋪。水泥土攤鋪前，應(yīng)根據(jù)壩腳（或坡頂）水泥土設(shè)計線位置，在擬鋪設(shè)區(qū)域采用坡度尺按照坡長方向每隔10米放出水泥土鋪設(shè)壓實層標志線，設(shè)垂直于坡面的標樁用紅油漆標示待用。攤鋪時應(yīng)根據(jù)標樁標示的設(shè)計線和試驗段確定的松鋪系數(shù)拉線控制坡面水泥土的攤鋪厚度。、坡面水泥土用推土機采用進占法進行攤鋪，根據(jù)圍壩碾壓試驗成果，進占法鋪料松鋪系數(shù)為1.15，考慮混合料與土料的差異，坡面水泥土攤鋪試驗段時松鋪系數(shù)采用1.151.20，經(jīng)試驗段多次試驗后確定坡面水泥土攤鋪合理的松鋪系數(shù)。、坡面水泥土施工時，考慮到坡面壓實機械的碾壓作業(yè)方式，壩坡水泥土應(yīng)由坡腳至坡頂一次成型。故水泥土攤鋪幅寬按照10米考慮，每攤鋪完成一幅后及時采用人工用刮板整平，拉線檢測坡度及虛鋪厚度，符合設(shè)計要求后及時碾壓成型。、水泥土攤鋪前，應(yīng)對坡面土基灑水濕潤，確保水泥土與基礎(chǔ)結(jié)合良好，避免因土基干燥過快吸收混合料水分，使混合料產(chǎn)生干縮裂縫。4、圍壩坡面水泥土碾壓方法圍壩內(nèi)坡面水泥土計劃采用10T拖式光輪震動碾碾壓，拖式碾通過設(shè)于壩頂?shù)臓恳O(shè)備在坡面上行走。（1）、拖式碾由震動碾、滑輪組及拖繩、支點設(shè)備及牽引設(shè)備組合而成。拖式震動碾組合由專業(yè)生產(chǎn)廠家組合并配置安全適用的定向滑輪組和牽引鋼絲繩，壩頂支點采用120型推土機，定向滑輪組固定于推土機上，牽引設(shè)備采用50型裝載機。（2）、坡面采用拖式碾進行碾壓時，在碾壓作業(yè)面上先靜壓一遍，然后往返碾壓46遍（實際碾壓遍數(shù)由試驗段確定），拖式碾上行時采用震動碾壓，下行時采用靜壓，碾壓面壓實度達到設(shè)計要求后再錯位碾壓，兩輪跡搭接寬度應(yīng)大于50cm。（3）、坡面水泥土碾壓應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯輪跡。（4）、碾壓過程中混合料層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補灑少量的水。（5）、水泥土混合料攤鋪整形后應(yīng)及時碾壓成型，混合料從拌合至碾壓成型的持續(xù)時間不得超過水泥的終凝時間，一般不得大于46h，本工程根據(jù)試驗確定實際的水泥初、終凝時間來控制混合料從拌合至碾壓成型的最大作業(yè)時間。5、水泥土接縫處理（1）、同日施工的兩工作段的銜接處應(yīng)采用搭接，碾壓時應(yīng)超出接縫碾壓。（2）、縱縫相接必須垂直，嚴禁斜接。兩幅縱縫碾壓時間在水泥終凝時間以內(nèi)時，接縫邊留1米不碾壓，下幅攤鋪后一起碾壓成型；如超出水泥終凝時間后，前幅少留不做碾壓，待下幅施工時挖出未壓實部分，然后攤鋪碾壓。少留的寬度根據(jù)現(xiàn)場試驗確定以不使碾壓滑動、引起壓實厚度變化為宜。（二）、庫底水泥土施工庫底水泥土施工時采用穩(wěn)定土路拌機（旋耕鏵犁）現(xiàn)場拌制施工，采用平地機配合人工進行整平，采用20T光輪震動壓路機碾壓成型。1、庫底初步整平水庫庫底土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，可用于10%水泥土拌制，在庫底開挖時按照水泥土基底設(shè)計標高預留4050cm厚土料用于庫底水泥土拌制。庫底10%水泥土施工前，按照規(guī)劃劃分10m50m的施工作業(yè)面，先用推土機按照設(shè)計標高對作業(yè)面進行初步整平，然后利用五鏵犁徹底旋耕2遍，破碎土塊，降低含水量。旋耕過程中應(yīng)派專人隨時揀除大于50mm的結(jié)核和石塊，并密切注意土料的含水量，含水量控制比水泥土混合料設(shè)計最佳含水量大4%左右，并檢查松鋪厚度是否符合預計要求，必要時進行減料和增料工作。根據(jù)庫底設(shè)計標高及縱向坡度用儀器測出高程并在土料做灰餅標示，用平地機按照高程標示點對作業(yè)面進行刮平。2、攤鋪水泥水泥劑量與攤鋪的均勻程度通過打方格網(wǎng)加以控制，每個方格網(wǎng)內(nèi)攤鋪1袋水泥，方格網(wǎng)面積由下式確定：S=W/（10%hdmK）式中：W-單袋石灰重量，kg；h-控制壓實厚度，m；dm-混合料的最大干密度，kg/m3；K-水泥土設(shè)計壓實度。施工中，單袋水泥重按照50kg計算，控制壓實厚度為0.3m，壓實度以設(shè)計要求為準，計算確定的攤鋪水泥網(wǎng)格面積，根據(jù)確定的網(wǎng)格尺寸在整平的土料表層用白灰撒出網(wǎng)格劃分線，然后將袋裝水泥均勻攤鋪在網(wǎng)格范圍內(nèi)。3、拌合與調(diào)整含水量采用穩(wěn)定土路拌機拌合10%水泥土，拌合不少于2遍，拌合深度應(yīng)穿過水泥土層底，破壞下承層表面1cm左右。拌合時設(shè)專人跟隨拌合機，隨時檢查拌合深度，并配合拌合機操作員調(diào)整拌合深度。在拌合過程中，及時檢查含水量，含水量小于混合料最佳含水量時，采用灑水車補充灑水，使混合料的含水量等于或略大于（約1%）最佳含水量。4、水泥土整形拌和后再次使用平地機整形。平地機由北向南進行刮平，對于平地機作業(yè)不到位處采用人工整平，整平后的平整度、縱坡要符合設(shè)計要求。5、水泥土碾壓庫底水泥土整平成型后，當混合料在最佳含水率（+1%+2%）時應(yīng)立即用壓路機及時進行靜壓一遍，再用20T以上的重型振動輪胎壓路機攤鋪面全寬內(nèi)進行碾壓46遍（壓實遍數(shù)以試驗段測定為準）。（1）、碾壓時由兩側(cè)向中間進行碾壓，輪跡應(yīng)重疊1/2輪寬，超出兩端接縫處。（2）、水泥土碾壓應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯輪跡。（3）、碾壓過程中嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的作業(yè)面上調(diào)頭和急剎車，保證水泥土表面不受破壞。（4）、碾壓過程中混合料層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補灑少量的水，不灑大水量碾壓。（5）、碾壓過程中作業(yè)面如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，立即翻開重新加適量水泥拌和或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。 6、為了確保庫底10%水泥土的施工進度，庫底10%水泥土施工時應(yīng)根據(jù)每天的額定施工作業(yè)面積，安排現(xiàn)場進行多作業(yè)面施工，每個作業(yè)面應(yīng)形成梯次狀，各作業(yè)面依照 整平 劃方格網(wǎng)撒水泥 路拌機翻拌 平地機整平 碾壓成型的順序進行流水作業(yè)，確保庫底水泥土施工進度。（三）、水泥土質(zhì)量檢測水泥土碾壓成型后，應(yīng)及時檢測其施工質(zhì)量是否符合設(shè)計及質(zhì)量驗收標準規(guī)定，應(yīng)檢測以下項目:1、密實度檢測水泥土碾壓成型后，應(yīng)及時檢測密實度，水泥土密實度按照設(shè)計要求控制。密實度根據(jù)試驗室確定的混合料最大干密度、采用環(huán)刀法檢測，環(huán)刀取樣數(shù)量控制在1000m2取樣1個點，取樣應(yīng)在層厚的下部1/3處取樣。2、其它質(zhì)量檢測項目水泥土基層施工完成后，應(yīng)及時檢測其壓實層的厚度、平整度、高程等質(zhì)量指標，檢測標準及方法、頻率詳見下表：水泥土基層質(zhì)量檢測允許偏差序號檢測項目允許偏差檢查頻率檢測方法1厚 度10mm1個點/1000m2鋼尺檢測2平整度10mm按照鋪設(shè)幅寬1個點/20m用3米直尺和塞尺檢測3斷面高程15mm按照鋪設(shè)幅寬1個點/20m用水準儀檢測（四）、水泥土養(yǎng)生1、庫底和壩坡水泥土每一段碾壓完成經(jīng)壓實度檢測合格后，立即在其上表面覆蓋塑料薄膜，在覆蓋塑料薄膜前要先澆水濕潤。采用人工或灑水車連續(xù)灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生不得少于7d。2、水泥土養(yǎng)生必須保濕養(yǎng)生，不得使水泥土層表面干燥，不允許出現(xiàn)干縮裂縫，但同時也不允許水漫流。3、水泥土養(yǎng)生期間不應(yīng)忽干忽濕，養(yǎng)生不宜小于7天。養(yǎng)生期間應(yīng)嚴格控制車輛通行。四、水泥土施工質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量控制管理措施1、健全技術(shù)管理機構(gòu)建立以項目部項目經(jīng)理主管的技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)體系，實行技術(shù)人員崗位責任承包制，逐級簽訂責任書，明確責任，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。工程技術(shù)部設(shè)主任工程師，全面負責工程技術(shù)管理和制定技術(shù)措施，各工程隊配技術(shù)員跟班作業(yè)，負責施工現(xiàn)場全過程的質(zhì)量和技術(shù)工作。2、嚴格施工管理制度對參與本工程的管理人員、技術(shù)人員及操作人員進行認真系統(tǒng)的技術(shù)培訓，嚴格按照設(shè)計文件要求的有關(guān)規(guī)范、標準進行操作和施工。3、做好工程技術(shù)交底核對本工程的設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，做好技術(shù)交底工作，讓所有參加施工的人員明白各自施工項目的技術(shù)標準、施工工藝流程和操作標準，自覺執(zhí)行技術(shù)標準和規(guī)范。4、加強原材料檢驗和各種配合比的選擇施工中嚴格按要求進行試驗檢測，隨機抽樣，做到材料合格，配合比準確，并且加強各關(guān)鍵工序的技術(shù)監(jiān)控，質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員跟班作業(yè)，加強試驗，指導施工。（二）、質(zhì)量控制施工技術(shù)措施1、測量人員準確恢復施工控制線，嚴格控制標高。2、配料必須準確，拌和必須均勻，保證水泥劑量滿足設(shè)計要求。3、集中拌和時含水量應(yīng)高于最佳含水量23%。4、混合料邊拌邊運輸，運料時應(yīng)用彩條布覆蓋混合料，以防水分散失效，影響集料強度。5、攤鋪時，為保證結(jié)構(gòu)層密實度達到設(shè)計要求，鋪筑寬度兩邊應(yīng)寬出設(shè)計的0.5米，嚴禁薄層貼補法進行找平，高出部分刮去低處不再找補，留于下一工序施工處理。6、工作中間斷或分段施工時，銜接處做成臺階狀，以保證接茬處施工質(zhì)量。7、壓實后表面堅實平整、無起皮、波浪現(xiàn)象，壓實度達到質(zhì)量標準要求。8、雨季施工時，水泥土作業(yè)段長度應(yīng)縮短，以便迅速碾壓成活。五、水泥土施工安全保證措施1、堅決貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程。2、切實做好現(xiàn)場施工管理工作，道路要平