泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工.doc

泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的施工1. 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁的施工方法 1.1工藝流程：鉆孔定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位校正水平垂直成孔清孔放鋼筋籠導(dǎo)管二次清孔澆筑混凝土留取試塊。 1.2主要施工機(jī)具： 1.2.1專用成孔機(jī)具：鉆機(jī)、吸漿泵、壓漿泵、空氣吸泥機(jī)器、抽渣筒等。 1.2.2混凝土澆灌機(jī)具：拌和機(jī)金屬導(dǎo)管、混凝土吊斗、儲(chǔ)料斗、提升裝置、澆灌架、混凝土攪拌機(jī)及計(jì)量與運(yùn)輸設(shè)備。 1.2.3制漿機(jī)具：泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、空壓機(jī)、水泵、旋流器、慣性振動(dòng)篩、清渣設(shè)備、泥漿密度稱、漏斗粘度計(jì)、含沙量測(cè)定器。 1.2.4其他機(jī)具：鋼筋對(duì)焊機(jī)、氣壓焊機(jī)、彎鉤機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、各種扳手、吊車測(cè)繩及測(cè)錘。 1.3樁孔定位：施工前，根據(jù)樁的軸線，引出每個(gè)樁位的十字中心線，中心線用小釘釘牢在樁孔附近的木樁上，樁位偏差控制在10mm以內(nèi)，且標(biāo)樁埋設(shè)牢固有醒目標(biāo)記。 1.4護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒一般應(yīng)用工具式鋼護(hù)筒，采用回轉(zhuǎn)鉆時(shí)，內(nèi)徑比鉆頭直徑大100mm，上部開高設(shè)12個(gè)溢漿孔，護(hù)筒的位置埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)，護(hù)筒排漿口與泥漿溝相通，護(hù)筒中心線與樁位線偏差不大于50mm，護(hù)筒在粘性土中埋深1.0米，護(hù)筒上口高出地面100200mm，為壁免泥漿面上下浮動(dòng)，沖刷孔壁引出引起坍孔，保持孔內(nèi)漿面高出地下水位1.0m以上。 1.5鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位保持平衡，在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，不發(fā)生傾斜移位，事先在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀測(cè)定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直度偏差控制在0.2%以內(nèi)，鉆頭對(duì)孔準(zhǔn)確，鉆頭中心與護(hù)筒偏差不大于15mm。 1.6制備合格泥漿：泥漿材料用塑性指數(shù)Ip17的粘土，自來(lái)水如井水、河水時(shí)，其PH值為79，加適量的膨潤(rùn)土，分散劑和增粘劑攪拌而成，泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置循環(huán)池、儲(chǔ)漿池和沉淀池，其布置按三倍的出土量計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)安排一輛車，隨時(shí)外運(yùn)泥漿，泥漿在存放過(guò)程中不斷地用泵攪拌循環(huán)池泥漿，使之保持流動(dòng)狀態(tài)，由專職檢查人員每天按規(guī)定時(shí)間對(duì)泥漿進(jìn)行檢查，每天檢查不少于兩次，現(xiàn)場(chǎng)檢查兩個(gè)指標(biāo)：比重和含沙率，泥漿的技術(shù)指標(biāo)符合：比重：1.11.3；含沙率不大于4%；膠體率95%以上；粘度：1822s；Ph值6.5。 1.7成孔與清孔：可根據(jù)具體工程情況選用泥漿正循環(huán)和反循環(huán)方法作業(yè)，不同類型的土層采用不同的鉆頭，一般粘性土、淤泥和淤泥質(zhì)土及砂土，選用魚尾鉆或籠式鉆頭，穿過(guò)不厚的砂夾卵石或在風(fēng)化巖石層鉆進(jìn)時(shí)，選用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭，錐角可小些，必要時(shí)采用組合牙輪鉆頭或沖式鉆頭，在鉆孔過(guò)程中，每前進(jìn)5米左右，測(cè)量一次孔壁的垂直度。直到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高，經(jīng)常對(duì)孔深、孔徑、樁孔垂直度進(jìn)行檢查，確保能夠滿足設(shè)計(jì)要求，即進(jìn)行清孔，清孔時(shí)要保持孔內(nèi)泥漿面不降低，防止縮孔、塌孔，在鋼筋籠入孔與安放導(dǎo)管后，混凝土灌注前，對(duì)孔底用優(yōu)質(zhì)泥漿二次清孔，使沉淀物漂流溢出，灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm。 1.8鋼筋籠吊放：鋼筋籠預(yù)選按設(shè)計(jì)圖紙制作成型，為保證鋼筋籠在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中不發(fā)生變形，用螺旋或焊接環(huán)形箍筋，每隔2米加設(shè)一道加強(qiáng)箍筋，并逐點(diǎn)與主筋焊牢，鋼筋的保護(hù)層用預(yù)制混凝土小圓盤套在加強(qiáng)箍盤上，既可防止下放鋼筋碰撞孔壁，又起控制鋼筋籠保護(hù)層作用，鋼筋籠吊起并垂直扶正后，沿導(dǎo)向鋼管緩緩下放，不得碰撞孔壁，如下放困難應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放，成孔后盡快安放鋼筋籠，以減少孔底回淤，頂面和底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，誤差不大于50mm。 1.9澆注水下混凝土：混凝土澆注前，復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度，混凝土導(dǎo)管搭配及組裝需根據(jù)孔深事先進(jìn)行計(jì)算，確定合理的搭配利于混澆灌和導(dǎo)管的拆卸，導(dǎo)管上口與混凝土儲(chǔ)料斗下口直接相連，且高于泥漿面3米，儲(chǔ)料斗內(nèi)混凝土儲(chǔ)存量必須滿足剪塞要求，首次灌注時(shí)混凝土導(dǎo)管底端以一次埋入混凝土0.81.2米為準(zhǔn)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，混凝土灌注的上升速度不小于2m/h。灌注時(shí)間控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)加入適量的緩凝劑。 2. 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁常見質(zhì)量通病的處理方法 2.1鋼筋籠下落：嚴(yán)格細(xì)致地下好鋼筋籠，并將其牢固地綁扎或焊接在孔口，下導(dǎo)管時(shí)，使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，斜樁灌注時(shí)，導(dǎo)管的每個(gè)接頭處加裝外表面光滑的罩子，避免掛住鋼筋籠，在澆灌過(guò)程中，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠下落立即停止?jié)补嗷炷?，將籠吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高重新固定，如籠沉入混凝土中拔不出來(lái)，選先探明籠頂標(biāo)高、沉入深度，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 2.2鋼筋籠上?。簩摻罨\牢固地綁扎或焊接在孔口，使鋼筋籠內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間空隙大于粗骨料最大粒徑的兩倍，在澆筑混凝土的過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)凝土面位置，接近鋼筋底時(shí)，控制混凝土的澆筑量和澆筑速度，確認(rèn)導(dǎo)管與鋼筋籠之間有無(wú)掛帶現(xiàn)象。 2.3坍孔壁：提升、下落沖錘或掏渣筒、鋼筋骨架時(shí)，保持垂直上下，用沖孔機(jī)時(shí)，開機(jī)階段保持低錘密擊，造成堅(jiān)固耐用孔壁后，再恢復(fù)正常沖擊，清孔完立即澆灌混凝土，輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位，嚴(yán)重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進(jìn)。 2.4鉆孔偏移傾斜：將樁架重新安裝牢固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如有孤石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)，用低錘密擊，把石打碎，基巖傾斜時(shí)，投入塊石使表面略平，用錘密打，偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土，重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢慢提升下降往復(fù)掃孔糾正。 2.5導(dǎo)管漏水：檢查后重新設(shè)置，提起導(dǎo)管重新上緊法蘭螺絲，提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，若孔內(nèi)已灌入少量混凝土，應(yīng)清除干凈后方可灌注，若孔內(nèi)灌注混凝土較多時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下一個(gè)比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。 2.6斷樁：加強(qiáng)深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細(xì)心探測(cè)混凝土面，認(rèn)真繪制混凝土灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升勻速平穩(wěn)，慢慢起升。灌注前對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)境和崗位認(rèn)真檢查，制定有效的預(yù)防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。 2.7縮頸：摸清承壓水的準(zhǔn)確位置，在灌注前下入專門護(hù)筒進(jìn)行止水封隔，成樁后經(jīng)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可采用開挖進(jìn)行補(bǔ)救，如