2012.7甲醇裝置置換、開車方案.doc

云南瀘西大為焦化有限公司甲醇裝置停車檢修后的安全置換、開車方案 編號：Q/LXJH JL JC0052.40 編 制：陳 江審 核：批 準：批準日期: 二零一二 年 七 月 日 根據(jù)公司年度計劃安排，甲醇系統(tǒng)停車進行檢維修，為確保甲醇裝置本次檢修后的開車過程安全有序的進行，特編制本方案。一、成立開車組織機構及職責分配1.1分廠內(nèi)部成立甲醇裝置系統(tǒng)開車領導小組 組 長：周光慶 副組長：王澤衛(wèi) 衛(wèi)科斌 組 員：陳 江 俞志廣 周中波 李松華1.2分廠內(nèi)部成立甲醇裝置系統(tǒng)開車指揮部總指揮：周光慶 負責整個開車置換過程中的總體指揮，與有關上級部門之間保持聯(lián)系、協(xié)調(diào)，作好安全環(huán)保等總體工作的指揮部署。副總指揮：衛(wèi)科斌負責開車及置換過程中工藝方面的指揮、監(jiān)督，進行內(nèi)部技術力量搭配和人員組織協(xié)調(diào)。副總指揮：王澤衛(wèi)負責開車過程中設備檢修保駕，協(xié)調(diào)檢修承包方及分廠設備技術人員工作，安排指導設備熱緊，檢查及故障消除 現(xiàn)場指揮：陳江 現(xiàn)場副指揮：當班班長負責嚴格落實執(zhí)行總指揮、副總指揮指令，組織當班各崗位人員嚴格按本方案進行各項置換和開車作業(yè)，確保開車過程實現(xiàn)安全、高效。氣柜、壓縮系統(tǒng)置換及開車技術指導：陳 江精脫硫、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)置換及開車技術指導：陳 江 周中波合成、精甲系統(tǒng)置換及開車技術指導： 俞志廣 陳 江1.3成立裝置開車現(xiàn)場安全督查組組長：李松華副組長：浦仕佐成員：甲醇工段長、當班班長及DCS工二、開車須具備的條件2.1空分系統(tǒng)開車正常出合格氮氣， N2純度99.6% ；O2純度99.6%，氣量穩(wěn)定，具備送出條件。2.2領導小組分工明確，責任到位。2.3所有電氣、儀表、調(diào)節(jié)閥信號等均提前做完校驗，所有壓力表、溫度計、安全閥校檢合格并安裝恢復，具備正常投運條件。2.4脫鹽水、循環(huán)水、中、低壓蒸汽、焦爐氣、儀表空氣等介質(zhì)按要求正常供給。2.5 1#、2#壓縮機均具備開車條件。2.6現(xiàn)場消防、防護器材全部按要求到位，各種開車工器具提前準備充足。2.7組織參與開車的相關人員認真學習本方案，做好充分的準備。2.8現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈，保證通道暢通。三、系統(tǒng)置換及開車方法說明 系統(tǒng)置換前，根據(jù)要求在相應位置抽出停車檢修前所插盲板。 氣柜、壓縮、精脫硫、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)先用氮氣置換合格，再用氮氣作載體借助升溫爐加熱后對精脫硫系統(tǒng)進行升溫，（因停車時間較長，升溫過程中須對各觸媒槽進行必要的恒溫，以免溫差過大造成觸媒損壞），按正流程進行精脫硫、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升溫。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)用氮氣升溫到250改用蒸汽升溫至620650投氧點火。轉(zhuǎn)化升溫過程中，聯(lián)系空分送出合格氮氣作為密封氣，開啟循環(huán)機，合成系統(tǒng)用氮氣作載體借助開工蒸汽加熱升溫。合成觸媒熱點溫升到210緩慢進轉(zhuǎn)化氣，邊升溫邊換氣直到生產(chǎn)正常、工藝指標調(diào)節(jié)穩(wěn)定。四、系統(tǒng)置換4.1氣柜、壓縮機4.1.1因系統(tǒng)停車置換后，氣柜進行了充氮備用，因此可用此部分氮氣對入壓縮煤氣總管及壓縮機進行置換。自煤氣總管端頭放空處取樣分析要求O20.5%為合格；然后1#、2#壓縮機分別進合格氮氣進行盤車置換，自本機四段分離器和四段出口閥間處取樣分析要求O20.5%為合格。合格后機組備用。4.1.2在精脫硫及轉(zhuǎn)化系統(tǒng)用氮氣升溫過程中，在管架第一道蝶閥處取氣柜入口煤氣樣分析O20.5%后，打開入口碟閥，拆除水封，引煤氣置換氣柜、煤氣總管及壓縮機。4.2精脫硫系統(tǒng)氮氣置換4.2.1壓縮機在置換過程中，聯(lián)系調(diào)度化產(chǎn)開空壓機送氮氣至精脫硫界區(qū)，壓力控制0.40.6MPa；分析O20.5%為合格。（若空壓機不能啟動，則提前準備好2#壓縮機利用氣柜做緩沖打氮氣置換系統(tǒng)）4.2.2打開精脫硫氮氣進口閥，按正流程對精脫硫系統(tǒng)進行置換，從中溫氧化鋅A槽出口處取樣分析O20.5%為合格。壓力控制0.20.3MPa范圍。4.3轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣置換將精脫硫置換氮氣按正流程直接進轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進行置換，從新鮮氣過濾器前倒放散，自常溫氧化鋅出口處取樣分析O20.5%為合格。4.4循環(huán)機組置換緩慢打開循環(huán)機入口氮氣閥充氮氣對循環(huán)機系統(tǒng)進行置換，從循環(huán)氣導淋放空取樣點取樣分析， O20.5%為合格。4.5合成系統(tǒng)置換緩慢打開入系統(tǒng)前氮氣閥，壓力控制0.40.65MPa。分別從閃蒸槽出口取樣點、醇分出口、洗醇塔出口減壓閥處取樣點取樣分析， O20.5%為合格。系統(tǒng)在整個置換過程中，要根據(jù)管道及設備的置換情況對相應的閥門開度作適當調(diào)整，此外，在置換后期要特別注意打開管道和設備上的導淋或排氣閥進行排放，置換過程要全面、徹底，不能留死角，以確保開車的安全性。五.系統(tǒng)開車5.1開車初期，經(jīng)指揮中心允許，解除ESD控制聯(lián)鎖。5.2提前投用除氧站系統(tǒng)，將合格除氧水供至轉(zhuǎn)化汽包、合成汽包、轉(zhuǎn)化爐夾套，鍋爐給水泵出口壓力暫控制3.54.0MPa之間。5.3化產(chǎn)開空壓機打氮氣對精脫硫及轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氮氣置換升溫，（若空壓機不能啟動，則提前準備好2#壓縮機打氮氣置換系統(tǒng)）同時氣柜用洗脫苯出口煤氣置換合格，做好啟動1#焦爐氣壓縮機的準備。5.4燃料氣引至燃料氣混合器及升溫爐、預熱爐底部導淋處，并分析O20.5%合格。5.5精脫硫開車升溫爐提前按點火程序（爐膛分析可燃氣體0.5%合格）點燃兩個火嘴進行烘爐12小時，精脫硫系統(tǒng)按正流程串聯(lián)（N2置換流程）進行升溫置換、升溫，以5070速率提爐膛溫度。置換的氮氣自精脫硫出口直接倒送轉(zhuǎn)化系統(tǒng)一并置換。自精脫硫引合格氮氣通往焦爐氣初預熱器A/B置換，導淋處取樣分析O20.5%合格。自油過濾器入口反向置換煤氣管至壓縮機四段出口，自1#壓縮機四段出口閥間處取樣分析O20.5%合格。精脫硫系統(tǒng)出口分析O20.5%時，啟動1#壓縮機打煤氣對精脫硫系統(tǒng)進行升溫，升溫氣自精脫硫現(xiàn)場放空。入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的氮氣由氮氣壓力管道供給。升溫過程要求：控制升溫爐出口溫度不大于觸媒床層熱點溫度50?？刂粕郎貭t出口溫度430，升溫爐爐膛溫度550。高溫階段應密切關注升溫爐盤管情況，嚴禁出現(xiàn)盤管長期發(fā)紅現(xiàn)象。在此過程中如斷N2或煤氣，應迅速關小燃料氣，防止升溫爐超溫，系統(tǒng)保溫保壓。整個升溫過程中應經(jīng)常對低點導淋進行排放。 當精脫硫鐵鉬預轉(zhuǎn)化器A槽溫度與精脫硫其它設備觸媒床層溫度相近時，須恒溫縮小溫差。待中溫氧化鋅A槽溫度達280時，聯(lián)系分析出口總硫0.1PPm合格備用。5.6轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開車5.6.1氮氣升溫預熱爐提前按點火程序（爐膛分析可燃氣體0.5%合格）點燃兩個火嘴進行烘爐12小時，以預熱爐提供熱源系統(tǒng)用氮氣升溫，預熱爐蒸汽盤管采用蒸汽進行保護，在現(xiàn)場放空。升溫過程要求：格控制升溫速率進行?？刂茝U鍋液位-100mm150mm，水溫在102105左右；水質(zhì)O215mg/L。轉(zhuǎn)化爐夾套水提前投用、補至正常溢流。轉(zhuǎn)化觸媒升溫至100120投燒嘴保護水。5.6.2轉(zhuǎn)化系統(tǒng)蒸汽轉(zhuǎn)化觸媒溫度升至250以上，由氮氣升溫逐漸切換為蒸汽升溫，最后切除轉(zhuǎn)化入口氮氣。升溫流程如下：升溫過程要求： 預執(zhí)爐爐膛溫度達280300時，微開預熱爐蒸汽入氧氣管調(diào)節(jié)閥，自轉(zhuǎn)化爐頂放空。 預熱爐焦爐氣盤管出口溫度達到620650，當精脫硫出口煤氣總硫合格，可適當補入10000m3/h的煤氣對轉(zhuǎn)化升溫。 轉(zhuǎn)化觸媒床層溫度不要在500長時間停留。 預熱爐爐膛溫度小于750。5.6.3轉(zhuǎn)化投氧以上階段均結束后，預熱爐焦爐氣出口溫度達620650時投氧點火，精脫硫系統(tǒng)出口硫含量0.1PPm。經(jīng)指揮中心確認后，聯(lián)系空分送出合格氧氣引至甲醇界區(qū)放空，要求空分氧氣壓力穩(wěn)定1.2MPa，甲醇通過UV60601及UV60602反復將氧氣管線冷凝水正排、倒排合格；系統(tǒng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定1.41.8MPa；采用蒸汽調(diào)節(jié)閥F60604控制蒸汽流量10t/h；聯(lián)系壓縮崗位焦爐煤氣壓力穩(wěn)定1.05MPa；轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定0.50.7MPa；打開中溫氧化鋅A槽出口煤氣充壓閥，控制煤氣流量800012000Nm3/h。關閉氧氣放空，裝置現(xiàn)場所有人員疏散至安全位置后，用調(diào)節(jié)閥打開投氧小閥，控制氧氣流量在8001200Nm3/h，觀察轉(zhuǎn)化爐上層觸媒溫度TI60609，待轉(zhuǎn)化爐上層觸媒溫度迅速上漲時，說明轉(zhuǎn)化投氧點火成功。應立即關小預熱爐火嘴燃燒煤氣用量，控制預熱爐焦爐氣出口溫度600（調(diào)節(jié)指標450480），防止預熱爐高溫時間過長，燒裂盤管。打開中溫氧化鋅出口大閥，投用氧氣調(diào)節(jié)閥FV60605，控制轉(zhuǎn)化爐觸媒床層溫升速率80/h，解除轉(zhuǎn)化聯(lián)鎖，調(diào)節(jié)氧氣補入量控制轉(zhuǎn)化爐溫度在指標范圍內(nèi)。若投氧不成功，應立即切斷氧氣和煤氣，查找原因，重新蒸汽置換升溫、適當提高預熱爐焦爐出口溫度大于650，再重新組織投氧點火。5.6.4工況優(yōu)化調(diào)整待轉(zhuǎn)化爐出口溫度TI60611達700以上時，對常溫氧化鋅1#串2#充壓，壓力穩(wěn)定后，聯(lián)系合成崗位將轉(zhuǎn)化氣引至循環(huán)機入口前放空 。按指標調(diào)節(jié)管道加熱器溫度，于合成進氣前，聯(lián)系分析工取常溫氧化鋅出口轉(zhuǎn)化氣分析，確?？偭蚝?.1PPm壓縮、精脫硫及轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開車正常后應迅速調(diào)整工況到正常生產(chǎn)運行狀態(tài)，待工藝穩(wěn)定后請示相關領導投用ESD聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。5.7合成系統(tǒng)開車5.7.1為減少開車升溫時間，合成系統(tǒng)在中壓蒸汽供應正常的情況下可事先引開工蒸汽對合成觸媒進行升溫至100左右再開循環(huán)機組。速率控制30/h，控制好汽包的壓力和出口溫度，嚴防超溫超壓。5.7.2按循環(huán)機正常開車票步驟啟動循環(huán)機（注意低速暖機），進行循環(huán)升溫。從醇分放空處取樣分析O20.5時置換合格，系統(tǒng)進行升溫。5.7.3循環(huán)機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定8869-9000r/min運行后，合成溫度達200左右時，聯(lián)系轉(zhuǎn)化、合成崗位將合格的轉(zhuǎn)化氣通過充壓閥緩慢引入機組，注意合成系統(tǒng)充壓速率為1.0MPa/h。5.7.4換氣時循環(huán)機一入閥門開度必須緩慢，根據(jù)甲醇觸媒層溫度變化情況調(diào)節(jié)，在換氣過程中，系統(tǒng)壓力控制在0.81.0MPa，用醇分后放空來控制。當分析馳放氣出口N221%即為換氣合格，聯(lián)系調(diào)度將馳放氣倒回爐。5.7.5當副產(chǎn)蒸汽壓力高于外管蒸汽總管壓力時，逐步打開汽包蒸汽出口蒸汽減壓閥并蒸汽入管網(wǎng)。5.7.6合成觸媒溫度升至220，可逐步開轉(zhuǎn)化氣大閥，系統(tǒng)壓力逐漸升至正常指標。5.7.7注意觀察機組的喘振、振動、位移情況，待循環(huán)機出口壓力高于進口壓力0.12MPa后即可將一級密封氣倒為工藝氣。5.7.8一切正常后緩慢將新鮮氣大閥全部打開，聯(lián)系轉(zhuǎn)化、合成崗位緩慢提壓，并視情況緩慢關小FIC63039和FIC63042調(diào)節(jié)閥，逐步加大循環(huán)機負荷至生產(chǎn)負荷。5.7.9調(diào)整工藝參數(shù)在指標內(nèi)，控制馳放氣量，逐步加大負荷轉(zhuǎn)為正常生產(chǎn)。5.8精甲系統(tǒng)開車 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)投氧穩(wěn)定后，引少許轉(zhuǎn)化氣對加壓塔、預塔進行暖塔（嚴防塔板干燒）。5.8.1預塔的開車配堿，制成5%的NaOH溶液備用。啟動粗甲泵向預塔進料，啟動堿液泵、萃取水泵向預塔補加堿液和萃取水，當塔底液位達5080%時，減小預塔入料量，當加壓塔來轉(zhuǎn)化氣熱量不夠?qū)︻A塔升溫時，可緩慢引少量蒸汽0.30.4MPa對預塔進行配合升溫。在系統(tǒng)升溫前先投用循環(huán)冷卻水。待塔頂溫度達到60，壓力0.05MPa時，打開冷凝器不凝氣體管線調(diào)節(jié)閥和塔頂采出放空調(diào)節(jié)閥。當預塔冷凝液回流槽液位達到20%時，啟動預塔回流泵進行全回流操作，并控制預塔回流槽液位在30%40%之間。啟動預后甲醇泵向加壓塔送料，調(diào)節(jié)向預塔進料量維持塔底液位。對預塔各參數(shù)進行調(diào)節(jié)在指標內(nèi)。5.8.2加壓塔的開車 加壓塔入料至30%液位時，稍開加壓塔再沸器轉(zhuǎn)化氣入口閥對加壓塔進行預熱。待液位達7080%時，當轉(zhuǎn)化氣基本全部通過熱量不夠時可緩慢打開加壓塔再沸器入口蒸汽閥和出口冷凝液閥，對加壓塔緩慢升溫加熱，當加壓回流槽液位達20%時，啟動加壓塔回流泵進行全回流操作，并控制加壓塔回流槽液位在3040%。加壓塔塔底的操作壓力為0.30.4MPa,塔底溫度在1151，采出液溫度維持在1021 ，打開加壓塔塔底出口調(diào)節(jié)閥使加壓塔底的甲醇進入常壓塔，并控制常壓塔液位在70%80時，關小調(diào)節(jié)閥。待加壓塔均調(diào)整至正常指標，循環(huán)至加壓塔回流槽精甲醇分析合格后，即可開始適當打開加壓塔采出閥采至精甲中間槽，并讓加壓塔在適宜的回流比下操作。原則上加壓塔、預塔熱量利用優(yōu)先用轉(zhuǎn)化氣，在熱量不夠時補充低壓蒸汽調(diào)節(jié)。5.8.3常壓塔的開車 控制加壓塔的液面使過剩的預后醇在955進入常壓塔，常壓塔底部甲醇在982 和0.05MPa壓力條件下，由加壓塔頂氣相甲醇的冷凝潛熱作熱源提溫，塔底殘液返回系統(tǒng)循環(huán)，常壓塔頂?shù)臍庀嗉状技s在5961，經(jīng)常壓塔頂冷凝器冷卻到40左右后到常壓塔回流槽，待常壓塔回流槽液位達20%30時，開啟常壓塔回流泵，先送回常壓塔上部作全回流，待常壓塔均調(diào)整至正常指標，循環(huán)至常壓塔回流槽精甲醇分析合格后，即可開始適當打開常壓塔采出閥采至精甲中間槽，常壓塔控制適宜的回流比操作；待分析殘液醇含量在指標后，聯(lián)系調(diào)度正常向外輸送殘液。當各項參數(shù)均控制穩(wěn)定、產(chǎn)品調(diào)整合格后，可適當增加入料量，緩慢加至正常負荷生產(chǎn)。六、安全注意事項：6.1嚴格遵循安全第一的原則，認真組織相關人員對置換、開車方案進行學習，杜絕“三違”現(xiàn)象。6.2所有參與開車人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。6.3開車前，生產(chǎn)現(xiàn)場須工完料盡場地清，保證道路、安全通道暢通。6.4在引蒸汽時，一定緩慢暖管，排盡管內(nèi)積水，嚴防水擊或帶水事故的發(fā)生。6.5置換過程中各現(xiàn)場導淋排放的操作全面、不留死角，且確保兩人以上進行，互相監(jiān)護，作業(yè)時站在上風側，若遇極端低溫、無風天氣，一律佩戴相應防毒面具。6.6置換分析取樣時，取樣點必須具有代表性。作業(yè)人員應站在上風口，避免中毒、氮氣窒息事故，取樣時有工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護、配合。6.7系統(tǒng)升溫、升壓須緩慢，嚴格按方案所要求的速率進行。6.8升溫過程中要做好換熱設備和盤管的保護工作，防止換熱設備和盤管干燒。6.9開關閥門要緩慢，幅度不宜過大，系統(tǒng)壓力要保持平穩(wěn)。6.10使用氮氣時一定要注意現(xiàn)場人員的安全，要掛警示牌。6.11壓縮機