跨滬杭高速公路特大橋上承式拱橋轉(zhuǎn)體主墩鉆孔樁方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 跨滬杭高速公路特大橋上承式拱橋跨滬杭高速公路特大橋上承式拱橋 主墩鉆孔灌注樁施工方案主墩鉆孔灌注樁施工方案 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 目目 錄錄 第一節(jié)第一節(jié)第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況 2 第二節(jié)第二節(jié) 人員組織人員組織 3 第三節(jié)第三節(jié) 鉆孔樁施工整體思路鉆孔樁施工整體思路 4 第四節(jié)第四節(jié) 鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工 5 第五節(jié)第五節(jié) 工期安排及保證工期安排及保證工期安排及保證工期安排及保證措措措措施施施施 21 第六節(jié)第六節(jié)第六節(jié)第六節(jié) 安全 文明施工措施安全 文明施工措施安全 文明施工措施安全 文明施工措施 22 第七節(jié)第七節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施 25 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 第一節(jié)第一節(jié)第一節(jié)第一節(jié) 工程概況工程概況 一 工程簡介一 工程簡介 跨高速公路特大橋在鐵路里程 DK59 075 555 DK59 413 555 設(shè)計為 88m 160m 88m 自錨上承式拱橋 其中主跨跨越滬杭高速公路主線 鐵路與高速公路線路夾角 33 在 高速公路兩側(cè)設(shè)置 2 個主墩 每個主墩采用 18 根 200cm 鉆孔樁 樁長為 129m 承臺設(shè) 計為平面尺寸 19 1m 順橋向 22 9m 橫橋向 6 5m 為盡量避開高速公路的邊坡 承臺四角作切角處理 切角尺寸為 1 6m 順橋向 4 2m 橫橋向 主墩鉆孔樁樁概況表 墩號 數(shù)量 根 樁徑 m 護(hù)筒內(nèi)徑 m 承臺底標(biāo)高 m 護(hù)筒底 標(biāo)高 m 樁底 標(biāo)高 m 樁長 m 330 182 02 3 7 536 2 9 138 8129 331 182 02 3 7 536 2 9 138 8129 二 工程地質(zhì)情況二 工程地質(zhì)情況 根據(jù)目前提供的資料 橋址處地層相對單一 主要由粉質(zhì)粘土 粉土 粉砂 淤泥質(zhì) 粉質(zhì)粘土 淤泥質(zhì)粘土 細(xì)沙 粉細(xì)砂 礫砂構(gòu)成 三 計劃工期三 計劃工期 開工日期 2009 年 5 月 25 日 結(jié)束日期 2009 年 8 月 25 日 計劃 90 天完工 每臺鉆機(jī) 15 天完成一根樁 共進(jìn)行 6 個循環(huán)施工 鉆 孔 12 天 鋼筋籠下放 1 天 水下混凝土澆筑 1 天 移 機(jī) 就 位 1 天 四 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備情況四 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備情況 1 施工場地 考慮到鉆機(jī)自重大 同時為保證現(xiàn)場文明施工滿足要求 主墩承臺位 置已換填后用 C30 混凝土硬化 20cm 鋼筋加工場地正在進(jìn)行場地硬化 2 施工用水 取自附近河道 3 施工用電 330 331 墩各配置 2 臺 500KVA 變壓器 再布置電網(wǎng)至每個施工作業(yè) 點 目前 330 墩側(cè)變壓器已經(jīng)通電 331 墩側(cè)七項目部正架高壓線 預(yù)計 5 月 25 日能通 電 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 4 施工便道 已完成施工便道填筑 五 工程特點五 工程特點 1 本工程為大直徑深長樁 樁徑為 2 0 米 樁長為 129 米 2 單根鉆孔樁混凝土方量大 設(shè)計單樁混凝土 405 3m3 考慮樁頭超灌和擴(kuò)孔單樁混 凝土方量達(dá)到 440m3 水下連續(xù)澆注時間較長 8 10 個小時左右 保證清孔質(zhì)量和鉆孔 灌注樁的混凝土順利澆注就顯得尤為重要 因此進(jìn)行澆注前應(yīng)提前備足材料 進(jìn)行各個環(huán) 節(jié)認(rèn)真細(xì)致的檢查 設(shè)備和機(jī)械的定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng) 以確保混凝土澆注工作的順利進(jìn) 行 第二節(jié)第二節(jié) 人員組織人員組織 本工程難度大 要求高 參加本項目施工的人員將經(jīng)過嚴(yán)格考核 其主要技術(shù)人員和管 理人員均參加過類似工程的施工 都具有豐富的施工大口徑深樁基工程的經(jīng)驗 并確保在工 程開工前全部到位 根據(jù)施工總體進(jìn)度計劃 項目部組織機(jī)構(gòu)如 跨滬杭高速公路四標(biāo)一工區(qū)施工組織機(jī) 構(gòu)圖 所示 具體施工技術(shù)管理人員編制如下 職職 務(wù)務(wù)姓姓 名名崗崗 位位 職職 責(zé)責(zé) 常務(wù)副經(jīng)理 兼隊長 廖獨軍 對主墩施工負(fù)全面職責(zé) 包括質(zhì)量 安全 進(jìn)度等 項目內(nèi) 外的協(xié)調(diào) 副總工程師丁曉軍 主墩技術(shù)主管 負(fù)責(zé)施工方案的實行 施工中的難題隨時進(jìn) 行討論解決 質(zhì)檢員范恒波 在隊長的領(lǐng)導(dǎo)下 做好施工隊各項質(zhì)檢工作 對工點工程質(zhì) 量負(fù)責(zé) 技術(shù)員安 璐 技術(shù)員王 喜 跟班作業(yè) 協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底 監(jiān)督檢查技術(shù)交 底的落實情況同時負(fù)責(zé)資料的整理 領(lǐng)工員陳保才負(fù)責(zé)工班施工的質(zhì)量 安全 進(jìn)度 環(huán)保和文明施工管理 材料員覃永學(xué) 負(fù)責(zé)上報材料使用計劃 現(xiàn)場收發(fā)材料 安全員楊 雙 負(fù)責(zé)施工人員的安全交底 教育 安全臺帳的整理 日常安 全檢查 試驗員張 帥 負(fù)責(zé)原材料 半成品 檢查試件抽取 制作 標(biāo)識和送樣 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 工班長寧 濤 領(lǐng)導(dǎo)本班組人員嚴(yán)格按圖紙 技術(shù)要求和操作規(guī)程進(jìn)行施工 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 跨滬杭高速公路四標(biāo)一工區(qū)施工組織機(jī)構(gòu)圖跨滬杭高速公路四標(biāo)一工區(qū)施工組織機(jī)構(gòu)圖 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 主要勞動力安排見下表 主要勞動力安排見下表 主要勞動力計劃表主要勞動力計劃表 項目項目工種工種人數(shù)人數(shù)備注備注 1 起重工 2 2 電工 1 3 機(jī)修工 2 4 電焊工 8 5 鉆機(jī)操作工 16 6 普工 32 7 鋼筋工 32 8 混凝土工 12 9 后勤人員 6 合計 106 第三節(jié)第三節(jié) 鉆孔樁施工整體思路鉆孔樁施工整體思路 當(dāng)施工場地平整并埋設(shè)護(hù)筒 具備開鉆條件后 即可上鉆機(jī)開始鉆孔施工 采取同步 施工但成孔時間相對錯開的方法進(jìn)行施工 即鋼筋籠沉放和混凝土澆注相對錯開依次進(jìn)行 每墩安排 3 臺 ZJD300 鉆機(jī)和 1 臺 GPS 20 鉆機(jī) 30 50 米以上引孔用 采取氣舉反循 環(huán)進(jìn)行鉆孔施工 配置 3 臺空壓機(jī) 3 臺泥漿凈化器 鉆孔護(hù)壁泥漿采用原土造漿為主 采取優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁 根據(jù)地質(zhì)情況選擇鉆進(jìn)速度 廢棄泥漿及鉆渣利用運(yùn)輸車運(yùn)輸至指定地點進(jìn)行拋放 鋼筋籠在后場加工 在 40m 定位胎膜上分節(jié)加工整體連接 加工好之后拆開連接部位 分節(jié)裝車運(yùn)送到施工現(xiàn)場 進(jìn)行連接和鋼筋籠安放 鋼筋籠接長安放可通過 75 噸履帶吊進(jìn)行 混凝土主要采用砼運(yùn)輸車送至澆注料斗 導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土的澆注 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 終孔檢查 提鉆 鉆機(jī)移位 安設(shè)導(dǎo)管 泥漿指標(biāo) 沉淀檢查 鉆 孔 一次清孔 鉆機(jī)就位 對中 整平 過程中質(zhì)量控制泥漿指標(biāo)的檢查 安裝鋼筋籠鋼筋籠制作 混凝土質(zhì)量檢查灌注水下混凝土灌注記錄 導(dǎo)管水密性試驗 二次清孔 超聲波檢測 泥漿制配及儲備 鋼筋配料 鋼筋試驗 鋼筋原始記錄 鉆孔記錄 泥漿指標(biāo)檢查 孔深 孔徑 垂直度檢 測 鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程 第四節(jié)第四節(jié) 鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工 一 一 鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁成孔成孔 1 1 施工工藝 施工工藝 根據(jù)橋址地質(zhì)情況 本工程鉆孔施工采用減壓 回旋鉆進(jìn)氣舉反循環(huán) 孔內(nèi)自造漿及 使用粘土 淡水制漿護(hù)壁 2 2 施工設(shè)備選擇 施工設(shè)備選擇 2 1 鉆機(jī)選型 根據(jù)本工程孔徑較大 2 0m 鉆孔深 最大孔深 139m 的特點 結(jié)合地質(zhì)勘測報 告 并借鑒我公司多年的施工經(jīng)驗 每墩選用中堅機(jī)械廠生產(chǎn)的 ZJD 300 型鉆機(jī) 3 臺 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 GPS 20 鉆機(jī) 1 臺共計 4 臺鉆機(jī)投入本橋施工 鉆孔工藝采用氣舉反循環(huán) 投入主要設(shè)備數(shù) 量及其技術(shù)參數(shù)表如下 表表 1 1 一個主墩主要鉆探設(shè)備一覽表一個主墩主要鉆探設(shè)備一覽表 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號額定功率 數(shù)量 臺 備注 1鉆機(jī)ZJD 300230kw3 每臺配備鉆桿 140 米 配重桿 2 根 配重 15 噸 150mm2電纜線 70m 2鉆機(jī)GPS 2037kw1 配備鉆桿 50 米 50mm2電纜線 70m 3空壓機(jī)OG160F160kw3 每臺配備 95mm2電纜線 20m 4泥漿凈化器ZX 20048kw3 每臺配備 35mm2電纜線 30m 5刮刀鉆頭 2 0m4 表表 2 2 鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)表鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)表 鉆機(jī)型號 技術(shù)參數(shù) ZJD 300 型鉆機(jī)GPS 20 型鉆機(jī) 最大鉆孔直徑 m 3 0m 2 0m 最大鉆孔深度 m 150100 最大扭矩 T m 213 最大提升力 T 15018 鉆孔轉(zhuǎn)速 r min 0 216 5 17 鉆桿直徑 mm 377 22 3000 180 16 3000 主機(jī)自重 t 3510 總功率 kw 23037 排渣方式氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)正循環(huán) 鉆機(jī)工作方式全液壓機(jī)械 外型尺寸 長 寬 高 412 398 730570 240 930 表表 3 3 空壓機(jī)技術(shù)參數(shù)表空壓機(jī)技術(shù)參數(shù)表 型號 技術(shù)參數(shù) OG160F 排氣量 m3 min 19 5 工作壓力 MPa 1 25 功率 kw 160 外形尺寸 cm 230 160 220 重量 KG 2600 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 表表 4 4 泥漿凈化器技術(shù)參數(shù)表泥漿凈化器技術(shù)參數(shù)表 型號 技術(shù)參數(shù) ZX 200 處理能力 m3 h 200 分率程度 UM 74 除砂率 90 脫水率 80 總功率 kw 48 外形尺寸 cm 330 220 270 重量 KG 3700 2 2 鉆具選型 選用 2 0m 三翼刮刀鉆頭 鉆頭錐體角度 115 度 翼板斜 15 20 度 腰帶直徑 1 95m 單 擋圈高度為 30cm 鋼板厚度 3cm 開孔頭為 2 翼 鋼板厚度為 6cm 斜撐鋼板厚度為 4 5cm 水平撐鋼板厚度為 4cm 法蘭 1000 55 詳見圖 其中每臺鉆機(jī)配風(fēng)包鉆桿兩根 刮刀鉆頭加工圖 2 3 機(jī)械設(shè)備的檢修及保養(yǎng) 1 舊設(shè)備必須先經(jīng)過保養(yǎng)檢修 新設(shè)備必須試運(yùn)轉(zhuǎn)以免影響工程質(zhì)量及工期 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 ZJD 300 鉆機(jī) 泥漿凈化器在中堅機(jī)械廠保養(yǎng) 空壓機(jī)由廠家保養(yǎng) 2 設(shè)備進(jìn)場后做好編號登記工作 安排專人進(jìn)行管理 3 機(jī)管人員時常注意各種機(jī)械設(shè)備在使用過程中的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及 時組織檢修 4 電器管理人員應(yīng)注意各種電器設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn) 發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時檢查或 更換 確保用電安全 3 3 鉆機(jī)平面布置及鉆孔順序 鉆機(jī)平面布置及鉆孔順序 根據(jù)鉆進(jìn)工藝流程及施工計劃的整體安排 結(jié)合現(xiàn)場平面布置圖 擬安排 3 臺鉆機(jī)同 時施工 同時為不影響吊機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn) 又能使空壓機(jī)和泥漿凈化器能滿足施工的需要 先將 其布置在兩側(cè) 施工用的其它的物資可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況靈活布置 樁位編號見圖樁位編號見圖 4 5 21 3 14 9 67 8 10 1113 15 16 12 1718 一號機(jī) 三號機(jī) 二號機(jī) 每臺鉆機(jī)的成孔的樁位順序如下 1 鉆機(jī) 09 01 11 04 14 06 2 鉆機(jī) 16 13 17 15 12 18 3 鉆機(jī) 07 03 10 02 08 05 5 5 施工過程 施工過程 5 1 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 泥漿循環(huán)及凈化處理 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況 鉆孔施工利用泥漿池或鋼護(hù)筒形成泥漿循環(huán)池 并配備泥 漿凈化器 鉆進(jìn)過程中加強(qiáng)泥漿的凈化及處理 施工過程中主要采用自然過濾及機(jī)械過濾 相結(jié)合的方法進(jìn)行凈化 采用氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)將鉆機(jī)的出漿管泥漿經(jīng)過過濾筒預(yù)篩處理 預(yù)篩處理過的泥漿再通過泥漿凈化器處理 處理過的泥漿經(jīng)過管路回流至鉆孔施工的護(hù)筒 內(nèi) 分離出的鉆渣排至指定地點 鉆機(jī) 孔內(nèi)泥漿面 沉淀箱 鉆頭 除砂器 砂箱 泥漿循環(huán)示意圖泥漿循環(huán)示意圖 5 2 鉆孔施工 1 設(shè)備安裝調(diào)試 空壓機(jī) 泥漿分離器是整機(jī)只要接駁電源即可 鉆機(jī)為組合機(jī)需現(xiàn)場組裝 拼裝前備好起重用的各種型號的鋼絲繩和卸扣 吊整機(jī)用 4 根 38 鋼絲繩 4 只 17T 卸扣 其他用 21 5 鋼絲繩 各種吊裝均使用雙繩 2 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時 底盤必須水平 穩(wěn)固 鉆塔與底盤保持垂直狀態(tài) 根據(jù)樁位中心及護(hù)筒 垂直度 在偏差允許范圍內(nèi)調(diào)整鉆孔中心 定位偏差不大于 2cm 定位時 根據(jù)測量的位 置 先用十字交叉線定出樁位中心 在鉆盤中心掛一線垂 用水平尺 千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)整 鉆機(jī)的機(jī)底座 墊實找平 保持動力頭中心與護(hù)筒中心在同一垂線上 同時底盤必須保持 水平穩(wěn)固狀態(tài) 在鉆進(jìn)過程中及結(jié)束時對底盤四角點不間斷進(jìn)行校核 3 鉆進(jìn)成孔 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 2 0 m 刮刀鉆頭 配重 10T 法蘭螺栓連接后還必須用 2 3cm 厚 U 型卡焊接 采用 氣舉反循環(huán)鉆進(jìn) 在鉆孔過程中充分利用粘土層及時調(diào)整護(hù)壁泥漿指標(biāo) 泥漿比重 1 25 1 30 粘度 20S 含砂率 4 鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制鉆進(jìn)速度 每小時進(jìn)尺不得超過 2m 5 3 氣舉時置換風(fēng)包鉆桿的應(yīng)用 鉆孔時風(fēng)包鉆桿設(shè)置位置如下 第一鉆孔階段風(fēng)包加設(shè)在配重上端約 40m 左右 第二 鉆孔階段的第一個風(fēng)包加設(shè)在配重上端約 40m 左右 隨著孔深的增加 在 60m 的位置加設(shè) 第二個風(fēng)包鉆桿 空壓機(jī)的能力能夠繼續(xù)使用第一個風(fēng)包鉆進(jìn)至 100m 的孔深位置 此時 第二個風(fēng)包已埋入泥漿中 40m 反循環(huán)系統(tǒng)已經(jīng)能夠正常工作 空壓機(jī)的能力可以使用滿 足第二個風(fēng)包鉆進(jìn)至 140m 的孔深位置 縮短了單孔作業(yè)的輔助時間 5 4 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號項目允許偏差檢驗方法 頂面位置 50mm 1 護(hù)筒 傾斜度 1 2 孔位中心 50mm 3 傾斜度 1 測量檢查 6 6 質(zhì)量控制措施 質(zhì)量控制措施 6 1 鉆孔垂直度控制 1 開孔時必須用水平尺四方校正鉆盤 保持水平 交接班時每班都必須用水平尺 進(jìn)行檢查 發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正 2 所有鉆桿必須平直 發(fā)現(xiàn)有彎曲現(xiàn)象應(yīng)及時更換 3 熟悉地質(zhì)情況 地層變層處要控制進(jìn)尺 4 采用大配重 減壓鉆進(jìn) 始終讓加在孔底的鉆壓小于鉆具總重的 50 6 2 樁徑的控制 1 鉆頭直徑要嚴(yán)格檢查 直徑應(yīng)與樁徑相適應(yīng) 施工過程中要及時檢查和修復(fù) 保證鉆頭的鋒利 2 加強(qiáng)護(hù)筒內(nèi)壁掃孔確保護(hù)筒內(nèi)的泥皮充分剝落 6 3 孔深控制 1 開鉆前準(zhǔn)確量測鉆具尺寸并記錄 終孔時用測繩測定孔深 并校對鉆具總長度 的方法核定孔深 2 鉆進(jìn)終孔前通知監(jiān)理人員 鉆進(jìn)達(dá)設(shè)計孔深后會同監(jiān)理人員驗收 6 4 確保成孔質(zhì)量的措施 1 采用大功率大扭矩鉆機(jī) 采用 ZJD 300 型 3 臺進(jìn)行施工 考慮鉆頭能順利從護(hù) 筒底口提出并盡量避免碰撞護(hù)筒 2 0 m 刮刀鉆頭上設(shè)置導(dǎo)向 能確保鉆頭能安全從護(hù) 筒底口提出 2 提高護(hù)壁泥漿配制質(zhì)量和管理 配備 ZX 200 型泥漿凈化器 鉆進(jìn)過程中定時 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 對孔內(nèi)泥漿進(jìn)行指標(biāo)測定 確保鉆孔過程中的泥漿各項指標(biāo)均符合要求 減少清孔時間 根據(jù)我單位樁基施工的經(jīng)驗 并結(jié)合鉆孔地質(zhì)情況 采用二階段泥漿凈化系統(tǒng) 第一階段 采取設(shè)置泥漿循環(huán)沉淀池 延長泥漿在沉淀池的循環(huán)路徑等措施 利用粉細(xì)砂的重力 從 而達(dá)到了粉細(xì)砂自然沉淀 分離的良好效果 第二階段利用泥漿凈化器的除渣能力 將泥 漿里的沉砂清除干凈 把沉渣控制到要求的指標(biāo)內(nèi) 3 終孔前泥漿指標(biāo) 孔徑 垂直度 孔底沉渣厚度要滿足規(guī)范及設(shè)計要求 6 5 清孔 1 鉆孔過程中嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo) 減少終孔后二次清孔時間 2 第一次清孔階段 第二階段鉆進(jìn)前及時進(jìn)行反循環(huán)鉆進(jìn)清孔 加快第一次清孔 的時間 清孔時旋轉(zhuǎn)鉆具 將孔底鉆渣清除干凈 清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù)如下 項目名稱PH 值比重粘度 s 孔底沉渣含砂率 指 標(biāo)8 10不大于 1 218 22 不大于 20cm 2 以內(nèi) 7 7 鉆進(jìn)過程中注意事項 鉆進(jìn)過程中注意事項 7 1 在 50 米以內(nèi)采用正循環(huán)鉆進(jìn) 同時做好泥漿的調(diào)制工作 7 2 鉆進(jìn)過程中維持孔內(nèi)的水頭高度 7 3 升降鉆具應(yīng)平穩(wěn) 尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時 必須謹(jǐn)慎操作 防止鉆 頭鉤掛護(hù)筒 破壞護(hù)筒底部的孔壁 7 4 加接鉆桿時 鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊牢固 前 10 根鉆桿連接螺栓必須使用雙螺帽 認(rèn)真檢查密封圈 以防鉆桿接頭漏水漏氣 使反循環(huán)無法正常工作 7 5 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 嚴(yán)防工具 零件等堅硬的雜物掉入孔內(nèi) 7 6 鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作 不得中途長時間停止 盡可能縮短成孔周期 詳細(xì) 準(zhǔn) 確地填寫鉆孔原始記錄 精確測量鉆具長度 注意地層的變化 以觀測實際地層與地質(zhì)報 告提供的資料是否一致 做好巖樣采取并及時保存記錄 鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報 處理 8 8 鉆進(jìn)過程中的應(yīng)急預(yù)案鉆進(jìn)過程中的應(yīng)急預(yù)案 8 1 防止孔內(nèi)異物及處理措施 8 1 1 產(chǎn)生孔內(nèi)異物的主要原因有 1 現(xiàn)場管理混亂 孔口堆物太多掉入孔內(nèi) 2 加拆鉆桿時掉入扳手 螺栓 套筒等物 8 1 2 孔內(nèi)異物處理措施 1 加強(qiáng)現(xiàn)場管理 孔口附近嚴(yán)禁亂放東西 2 對扳手 套筒及鐵錘等工具跟鉆機(jī)有可靠的連接 8 2 防止糊鉆的措施 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 糊鉆主要是在土層鉆進(jìn)時進(jìn)尺太快 鉆頭設(shè)計不合理或在不同土層選擇的施工工藝不 當(dāng)而造成的 因此防止糊鉆措施如下 8 2 1 改進(jìn)鉆頭 將鉆頭斜撐與鉆桿有 8 10 度的角度 增大加勁板之間的空當(dāng) 使 鉆進(jìn)過程中的泥塊不易殘留在鉆頭上 8 2 2 控制鉆進(jìn)速度 特別是在粘土層應(yīng)輕壓慢進(jìn) 8 2 3 在粘土層采用反循環(huán)施工工藝 8 3 防止出現(xiàn)斜孔 擴(kuò)孔 塌孔措施 8 3 1 鉆機(jī)底座牢固可靠 鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降 同時鉆進(jìn)的過程中經(jīng)常性 進(jìn)行鉆機(jī)基座檢測調(diào)平 8 3 2 鉆桿直徑 350mm 377mm 8 3 3 采用大配重減壓鉆進(jìn) 鉆進(jìn)中 始終采取重錘導(dǎo)向 減壓鉆進(jìn) 中低速鉆進(jìn) 嚴(yán)禁大鉆壓 高速鉆進(jìn) 保證鉆孔垂直度 8 3 4 鉆進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進(jìn)速度 尤其在變土層位置采用低壓慢 轉(zhuǎn)施工 8 3 5 鉆孔的垂直度偏差控制在 1 100 斜后及時進(jìn)行修孔 8 3 6 鉆孔施工中加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制 使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi) 控制鉆進(jìn)速 度 使孔壁泥皮得以牢靠形成 以保持孔壁的穩(wěn)定 8 3 7 在施工過程中 根據(jù)不同的地層情況 選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù) 8 3 8 由具有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)工人參與施工 強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主的指導(dǎo)思想 避免塌 孔事故的發(fā)生 8 3 9 鋼筋籠下放時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心 垂直放入 減少對孔壁的摩擦 一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象 應(yīng)立即停鉆 如果塌孔范圍較小時可通過增大泥漿粘度及比重的 辦法穩(wěn)定孔壁 如果塌孔較為嚴(yán)重時 可對鉆孔采用粘性土回填待穩(wěn)定一段時間后再重新 鉆進(jìn)成孔 或增加護(hù)筒的埋置深度重新鉆進(jìn) 8 4 防止孔縮徑的措施 樁孔縮徑現(xiàn)象可能出現(xiàn)在軟塑狀淤泥質(zhì)粘土地層中 主墩位置有兩個軟塑淤泥質(zhì)粘土 層 在該地層在土層中間 施工時擬采取以下措施 8 4 1 使用與鉆孔直徑相匹配的鉆頭以氣舉反循環(huán)工藝鉆進(jìn)成孔 采用高粘度泥漿清 渣護(hù)壁 8 4 2 在軟塑淤泥質(zhì)粘土層采用小鉆壓 中等轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)成孔 并控制進(jìn)尺 8 4 3 根據(jù)試樁時鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù) 孔徑檢測情況 適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù) 以期達(dá)到設(shè) 計要求 8 4 4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時 可通過提高泥漿性能指標(biāo) 降低泥漿的失水率 以穩(wěn)定孔 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 壁 同時在縮徑孔段注意多次掃孔 以確保成孔直徑 8 5 防止掉鉆措施 掉鉆的主要原因是因為鉆桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重 使 接頭脫落 斷裂或鉆桿斷裂所至 防止吊鉆措施為 加強(qiáng)接頭連接質(zhì)量檢查 所有鉆桿螺 栓強(qiáng)度在 10 9 級以上并加保險卡 加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查 對焊接部位進(jìn)行超聲波檢測 每 使用一次就全面仔細(xì)檢查一次 避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中 同時鉆進(jìn)施 工時要中低壓中低速鉆進(jìn) 嚴(yán)禁大鉆壓 高速鉆進(jìn) 減小扭矩 如果不慎發(fā)生掉鉆事故 根據(jù)以往施工經(jīng)驗 采用偏心鉤打撈 速度快 成功率高 打撈要及時 不可耽擱 以免孔壁不牢 出現(xiàn)塌孔 故現(xiàn)場需備用好打撈鉤 以防萬一 8 6 防止沉渣過厚或清孔過深措施 8 6 1 距孔底標(biāo)高差 50cm 左右 鉆具不再進(jìn)尺 先停鉆停氣 清理掉沉渣池沉渣 以增加沉渣效果 再采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán) 泥漿進(jìn)行全部凈化 經(jīng)過 2 小時后 停機(jī)下鉆桿探孔深 此時若不到孔底標(biāo)高 差多少 鉆具再下多少 此項工作在鉆孔樁工 藝試驗中要得出鉆具距孔底多少距離清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù) 通過以上工藝來保證孔不會超 鉆 不會清孔過深 導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象 8 6 2 防止沉渣超標(biāo)的一個重要方法是成孔后 孔內(nèi)泥漿指標(biāo)要達(dá)到規(guī)定要求 規(guī)范 規(guī)定含砂率應(yīng)小于 2 但對于孔深在 100 多米 經(jīng)過近 30 小時的靜止 泥漿中的砂子將 沉淀下來 10 20 如果鉆渣厚度控制在 20cm 以內(nèi) 則含砂率要降至 1 以下甚至更小 須采用泥漿凈化裝置循環(huán)去砂 降低含砂率 二 灌注樁成樁施工二 灌注樁成樁施工 1 鋼筋籠制安 1 11 1 概述概述 本工程共計 36 根樁 單根鋼筋籠最重重量約為 21 3 噸 鋼筋主筋為 鋼筋 鋼筋籠全 長 40m 鋼筋籠采取在后場分節(jié)同槽長線臺座法加工制作 通過汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場 在鉆 孔完成驗收合格后 用 75 噸履帶吊分節(jié)吊入樁孔進(jìn)行接長和下沉 1 21 2 鋼筋籠制作鋼筋籠制作 1 2 11 2 1 鋼筋籠的分節(jié)和接頭的設(shè)置鋼筋籠的分節(jié)和接頭的設(shè)置 整根鋼筋籠長度為 40m 必須分成多節(jié)才能進(jìn)行運(yùn)輸和現(xiàn)場的拼裝和連接 考慮到主筋 的長度和布置位置鋼筋接頭必須錯開的距離 1 5m 以及現(xiàn)場的安裝需要 鋼筋籠整數(shù)分節(jié) 長度按 9 12m 控制 鋼筋籠分節(jié)時 每個斷面的接頭數(shù)量不大于總數(shù)量 50 相鄰斷面的 間距按 1 5m 設(shè)置 1 2 21 2 2 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作 鋼筋籠加工制作在后場鋼筋加工場進(jìn)行 加工場區(qū)設(shè)置 1 條臺座 臺座由混凝土施工 平臺 半圓形鋼筋定位架構(gòu)成 鋼筋定位架由按鋼筋位置開槽口半圓型鋼板以及半圓形鋼 板支撐型鋼組成 鋼筋定位架安裝固定時用經(jīng)緯儀控制軸線 水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高 保證 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 鋼筋定位架軸線在同一水平面和同一條線上 為了保證鋼筋籠制作時上下斷面的齊平 在 地膜的一頭設(shè)置 8mm 鋼板擋板 并用型鋼支撐牢固 鋼筋籠定位架見圖 鋼筋定位架示意圖 18鋼板 槽鋼 槽鋼 鋼筋籠定位架圖鋼筋籠定位架圖 鋼筋籠制作之前 先進(jìn)行主筋滾軋直螺紋加工和鋼筋籠加勁箍制作 等強(qiáng)度滾軋直螺 紋連接技術(shù)是在一臺滾軋直螺紋加工設(shè)備上將鋼筋的端頭通過滾軋 擠壓螺紋自動一次性 生成 這種工藝的特點是 由于螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉而是被滾壓密實 提高了 原材的強(qiáng)度 操作簡便 加工工序少 接頭穩(wěn)定可靠 螺紋壓型好精度高 連接質(zhì)量穩(wěn)定 可靠 其施工工藝流程見圖 滾軋直螺紋鋼筋施工工藝流程滾軋直螺紋鋼筋施工工藝流程 成品鋼筋籠質(zhì)量抽檢 外觀鑒定 鋼筋表面不允許有明顯的銹蝕 油污 焊渣 鋼 筋骨架沒有明顯不圓和施工剛度能滿足要求 方為質(zhì)量檢查合格 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法見表表 2 82 8 鉆孔樁鋼筋骨架制作實測項目鉆孔樁鋼筋骨架制作實測項目 表表 2 82 8 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式 1 主筋間距 0 5d 用尺量 不少于 5 處 2 箍筋或螺旋筋間距 20mm 用尺量 不少于 5 處 3 骨架直徑 20mm 尺量檢查 4 鋼筋骨架在承臺底以下長度 100mm 尺量檢查 5 加強(qiáng)筋間距 20mm 用尺量 不少于 5 處 6 骨架垂直度 1 吊線尺檢查 鋼筋進(jìn)場 套筒加工現(xiàn)場連接 鋼筋滾軋成型鋼筋切割 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 加勁箍在鋼筋彎曲機(jī)上特制一個彎曲圓盤上進(jìn)行彎曲加工 彎曲好之后焊接成形 制 作好的加勁箍內(nèi)焊接 級鋼筋按 形對加緊箍進(jìn)行內(nèi)撐加強(qiáng) 鋼筋籠制作時 先人工將整根鋼筋籠下半部主筋抬上鋼筋定位架 每節(jié)鋼筋之間用套 管連接起來并將絲扣上到位 將加勁箍按設(shè)計間距進(jìn)行布置 并與下半部的主筋焊接牢固 再將上半部鋼筋按照鋼筋的位置逐根進(jìn)行焊接在加勁箍上并且每節(jié)鋼筋之間用套筒連接起 來 鋼筋籠制作結(jié)束后進(jìn)行螺旋筋的盤繞 每節(jié)鋼筋籠接頭斷面錯開 2 0m 的范圍內(nèi)暫不 布置螺旋筋 等到施工現(xiàn)場鋼筋籠沉放時二節(jié)鋼筋籠連接好之后 再進(jìn)行綁扎 整根通長 的鋼筋籠加工好之后 進(jìn)行焊接加固 焊接部位包括 主筋和加強(qiáng)箍連接部位 二跟并排 布置的主筋之間 以及三角撐和加強(qiáng)箍之間 1 2 31 2 3 鋼筋籠內(nèi)管道的安裝鋼筋籠內(nèi)管道的安裝 在鋼筋籠制作好之后 在鋼筋籠分解之前 進(jìn)行聲測管與保護(hù)層鋼筋的安裝 聲測管 的總長度按頂標(biāo)高 8 0m 底標(biāo)高與設(shè)計樁底標(biāo)高相同考慮 聲測管的分節(jié)長度跟鋼筋籠的 分節(jié)情況一致 主筋保護(hù)層凈距為 7 0cm 每 4m 一個斷面均布 4 個 為了保證在鋼筋籠現(xiàn) 場對接時聲測管能夠準(zhǔn)確對準(zhǔn)位置 鋼筋籠內(nèi)的每根管道對準(zhǔn)安裝位置 用鐵絲將管道與 鋼筋綁扎 每 3m 左右綁扎一道讓 并設(shè)置定位鋼筋 管道與鋼筋籠的綁扎要牢固 同時 讓管道可以在一定的范圍內(nèi)移動 現(xiàn)場對接時先將管道對好 再調(diào)整管道的位置 保證管 道順暢再進(jìn)行焊接連接 聲測管接頭位置設(shè)置在鋼筋籠各節(jié)接頭位置 管道的接長采用承 插式焊接接頭 接頭管在后場先與管道的一端焊接好 在前場對接好后再與相連接的管道焊 接 接頭管長 10cm 相連的管道各占 5cm 焊接材料采用 J422 2 5mm 焊條 焊接時采用小 電流 防止管道燒穿 接頭管和管道的焊縫結(jié)實可靠無夾渣孔洞現(xiàn)象 1 2 41 2 4 吊耳 環(huán) 設(shè)置和使用吊耳 環(huán) 設(shè)置和使用 a a 后場的起吊后場的起吊 后場的起吊不另外設(shè)置吊耳 采用四點吊 吊點的位置設(shè)置在二頭第二道加勁箍和主 筋連接位置 為了防止起吊時鋼筋籠變形 吊點位置盡量靠近 撐位置 起吊時先栓 好 21 5 鋼絲繩 長 6m 和 5T 卡環(huán) 在鋼筋籠的一頭栓上一根長繩子 繩子的另一頭控 制在人手里 慢慢吊車起鉤 同時控制繩索的人拉住繩子 控制鋼筋籠方向 保證鋼筋籠 不發(fā)生旋轉(zhuǎn) 慢慢旋轉(zhuǎn)把桿將鋼筋籠安放在運(yùn)輸車輛上 鋼筋籠的后場起吊示意圖見圖 5 9 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 控制繩 圖圖 5 95 9 鋼筋籠后場起吊示意圖鋼筋籠后場起吊示意圖 b b 前場起吊 前場起吊 每節(jié)鋼筋籠的頂口位置沿圓周對稱設(shè)置 8 個吊耳 吊耳采用 Q345C 鋼板制作 吊耳分 二層布置 每層各 4 個 二層吊耳之間的距離為 60cm 上層吊耳用于鋼筋籠起吊使用 下層吊耳待鋼筋籠下沉到孔內(nèi)后用吊鉤臨時掛在鋼護(hù)筒上 進(jìn)行鋼筋籠對接 為了保證鋼 筋 籠準(zhǔn)確定位和固定 在頂節(jié)鋼筋籠對稱設(shè)置與吊架連接的 8 個吊板 吊板采用 Q345C 25mm 鋼板制作 吊板和主筋之間雙面焊接連接 焊接材料采用 J502 焊條 鋼筋籠安裝時 為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形 鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊具 用 4 根 38 鋼絲繩 4 只 17T 卸扣 吊具結(jié)構(gòu)見圖 I14工字鋼 I14工字鋼 2I14工字鋼 平面圖 640 160160 160160 80 38鋼絲繩 鋼絲繩 60 鋼筋籠吊具結(jié)構(gòu)圖鋼筋籠吊具結(jié)構(gòu)圖 1 2 51 2 5 鋼筋籠的拆分和運(yùn)輸鋼筋籠的拆分和運(yùn)輸 鋼筋籠加工制作好之后 進(jìn)行各節(jié)鋼筋籠之間連接接頭的拆開 按照現(xiàn)場沉放的先后 進(jìn)行順序進(jìn)行反向方向拆分 拆分后的鋼筋籠在運(yùn)輸之前 用塑料套筒將直螺紋位置套上 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 防止在運(yùn)送過程中破壞絲牙 鋼筋籠運(yùn)輸時 按照拆分的順序進(jìn)行 鋼筋籠在后場用吊車吊上運(yùn)輸卡車上 四周塞 墊穩(wěn)固 二側(cè)用 1 噸的葫蘆鎖死 鋼筋籠運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場 等待沉放 鋼筋籠運(yùn)輸過程中 卡車要平穩(wěn)行駛 為了防止運(yùn)輸過程中出現(xiàn)意外 派專人跟蹤運(yùn) 輸 1 2 6 鋼筋籠接長和沉放鋼筋籠接長和沉放 鋼筋籠接長和沉放之前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作 將管鉗 氧氣 乙炔 接長的螺旋鋼筋 扎 絲 電焊機(jī) 焊條 1T 葫蘆等材料和工具準(zhǔn)備到施工現(xiàn)場 并備好起重用的各種型號的鋼 絲繩和卸扣 當(dāng)超聲波檢測孔壁合格后進(jìn)行鋼筋籠接長和沉放 直接采用 75 噸履帶吊與固定支架 配合進(jìn)行鋼筋籠的起吊豎立與接長 運(yùn)輸鋼筋籠的車輛靠在吊車一側(cè)后 鋼筋籠接長時按 照每節(jié)上面的標(biāo)識牌至上而下依次進(jìn)行 先期履帶吊吊起鋼筋籠放置在施工現(xiàn)場 履帶吊 吊起吊架并通過卸扣將吊架下的四根鋼絲繩用卸扣拴在鋼筋籠頂口上層的四個吊耳上 另 外采用副鉤 履帶吊主副鉤同時起鉤 到一定高度后將副鉤慢慢往下放 同時主鉤將鋼筋 籠豎立成垂直狀態(tài) 解除副鉤卸扣 履帶吊吊起豎立垂直的鋼筋籠旋轉(zhuǎn)至成孔樁位置 將 第一節(jié)鋼筋籠下沉并使用掛鉤將其固定在護(hù)筒上 再按照第一節(jié)鋼筋籠豎立辦法將第二節(jié) 鋼筋籠吊立垂直 進(jìn)行二節(jié)鋼筋籠對接 對準(zhǔn)位置后旋上滾軋螺紋接頭 連接聲測管道 盤上螺旋鋼筋 在鋼筋籠下沉過程中 用氣割割除加強(qiáng)箍處的內(nèi)撐 每節(jié)鋼筋籠最頂端的支撐暫不割 除 在下節(jié)鋼筋籠連接完成后再進(jìn)行割除 在割除支撐時要求用白棕繩綁栓好支撐后再進(jìn) 行割除 嚴(yán)禁掉入孔中 當(dāng)鋼筋籠下沉到頂口的下層吊耳與鋼護(hù)筒平齊時停止下沉 使用 掛鉤將鋼筋籠掛在鋼護(hù)筒上 然后履帶吊落鉤直到吊具上的鋼絲繩不受力 解下卸扣 履 帶吊吊起吊具及鋼絲扣 按照第一 二節(jié)鋼筋籠對接 沉放的施工方法進(jìn)行其余鋼筋籠接 長下沉 當(dāng)下沉至最后一節(jié)鋼筋籠時 根據(jù)護(hù)筒的偏位情況 在鋼筋籠最后一個加強(qiáng)箍位 置焊設(shè)定位鋼筋 保證鋼筋籠的中心位置準(zhǔn)確 在進(jìn)行鋼筋籠對接沉放施工時應(yīng)注意 聲測管在分節(jié)接長時 管道對接要順直 焊接要牢固可靠 并用鐵絲將管道綁扎在鋼筋 籠相應(yīng)的位置 綁扎扎絲應(yīng)不能伸出鋼筋籠外 同時需在聲測管內(nèi)注滿淡水 可預(yù)先檢查 焊縫是否漏水 漏水需補(bǔ)焊 以及混凝土灌注時以避免漏漿 確保施工前后聲測管的暢 通 為了方便連接 滾軋直螺紋接頭上涂上專用潤滑劑 由于最后一節(jié)鋼筋籠頂口距護(hù)筒頂口有約 7 m 鋼筋籠無法下放到位并予以固定 為 此 加工 4 根由 級 36 鋼筋作成的 7 0m 吊筋 在安裝吊筋之前 將接長管道綁扎在吊筋 上 用履帶吊將吊籠吊立垂直 對接好管道 保持管道的順直并焊接牢固不漏水 履帶吊 吊起鋼筋籠 解除掛鉤 割除最頂端的支撐 慢慢落鉤 直至將最后節(jié)鋼筋籠下沉到位 將通過吊籠頂端的四個鋼板卡將整根鋼筋籠固定在鉆機(jī)平臺上 履帶吊落鉤 解除吊具 將割除的支撐吊運(yùn)輸車上 運(yùn)回后場 周轉(zhuǎn)使用 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 2 2 水下混凝土灌注水下混凝土灌注 水下混凝土灌注是鉆孔灌注樁施工的主要工序 也是影響樁身質(zhì)量的關(guān)鍵 灌注前須 仔細(xì)測量沉碴 若混凝土灌注前沉碴超過設(shè)計要求 須進(jìn)行第二次清孔 滿足設(shè)計要求經(jīng) 現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后 才能灌注水下混凝土 2 12 1 水下混凝土灌注的設(shè)備水下混凝土灌注的設(shè)備 2 1 1 導(dǎo)管及集料斗 導(dǎo)管采用無縫鋼管制成 快速螺紋接頭 導(dǎo)管接頭處設(shè) 1 道密封圈 保證接頭的密封 性 根據(jù)首批封底混凝土方量的要求 我們選用 10m3儲料斗 能夠滿足混凝土澆注的需要 2 1 2 混凝土澆注設(shè)備 固定式攪拌站 由砼運(yùn)輸車進(jìn)行混凝土的輸送 2 1 3 混凝土澆注前的準(zhǔn)備工作 1 導(dǎo)管水密性試驗 本工程水下砼澆注導(dǎo)管選用壁厚 10mm 外 300mm 的無縫鋼管 連接為 T 型螺紋 的快速接頭 導(dǎo)管須徑水密試驗不漏水 其容許最大內(nèi)壓力必須大于 Pmax 導(dǎo)管可能承受 的最大內(nèi)壓力計算式如下 Pmax 1 3 rchxmax rwHw 式中 Pmax 導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力 kpa rc 砼容重 KN m3 取 24 0kN m3 hxmax 導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度 m 取 120 0m rw 孔內(nèi)泥漿的容重 KN m3 取 11 0KN m3 HW 孔內(nèi)泥漿的深度 m 取 117m Pmax 1 3 24 145 11 0 144 2465kpa 水密性試驗方法 把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水 兩端封閉 一端焊接出水管接頭 另一 端焊接進(jìn)水管接頭 并與壓漿泵出水管相接 啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水 當(dāng)壓水泵的 壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時 穩(wěn)壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格 二次清孔階段二次清孔階段 導(dǎo)管安裝好 混凝土澆注之前 進(jìn)行孔底沉渣的厚度的測量 若沉渣厚度不符合要求 時 要進(jìn)行二次清孔 在導(dǎo)管內(nèi)接一根內(nèi)徑 4cm 的鋼管 底部密封 距底部 1m 左右的四 周開有若干直徑 2 3mm 的通氣孔 導(dǎo)管頂端密封 預(yù)留進(jìn)風(fēng)管及出漿管 用空壓機(jī)進(jìn)行 氣舉清孔 由于樁徑較大清孔時可搖動導(dǎo)管 改變導(dǎo)管在孔底的位置進(jìn)行清孔 直到孔底 沉渣厚度達(dá)到要求 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后 再進(jìn)行混凝土的灌注 二次清孔示意圖見圖圖 4 6 14 6 1 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 導(dǎo)管 沉渣 出口 風(fēng)管 二次清孔示意圖二次清孔示意圖 2 首批混凝土數(shù)量 首盤混凝土的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋深 1 0m 和填充導(dǎo)管底部間隙的需要 設(shè)導(dǎo)管下 口離孔底 40cm 進(jìn)行計算 V d2 4 h1 D2 4 H1 H2 0 32 4 63 07 2 02 4 1 0 0 40 8 85m3 取 9m3 式中 V 首批砼所需數(shù)量 m3 h1 樁孔內(nèi)砼面高度達(dá)到埋置深度 H2時 導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外 或泥漿 壓 力所需的高度 h1 m 即 h1 HW W C 139 1 4 11 0 24 0 63 07m HW 孔內(nèi)泥漿的深度 m 取 139m H1 樁底至導(dǎo)管底的間距 一般取 0 40m H2 導(dǎo)管初次埋置深度 一般不小于 1 0m D 樁孔直徑 考慮 10cm 擴(kuò)孔 m d 導(dǎo)管內(nèi)徑 m 即加工集料斗容積為 10m3 另加工一個 1 0m3的小料斗 預(yù)制兩只堵頭 一只備用 以及其它相關(guān)設(shè)備 工具 2 22 2 混凝土灌注混凝土灌注 單根鉆孔樁的混凝土最大方量 440 多立方米 預(yù)計 8 10 小時左右澆注完成 混凝土 采用砼運(yùn)輸車將砼送至小料斗和導(dǎo)管進(jìn)行灌注 混凝土封底灌注采用隔水拴 隔水栓采用球膽 拔塞法施工 即在漏斗的底部 導(dǎo)管 的頂口安放球膽 再蓋板封住導(dǎo)管口 蓋板通過鋼絲繩掛在起重設(shè)備上 當(dāng)儲料斗內(nèi)混凝 土方量放滿后 立即吊出蓋板 從而完成首批混凝土的灌注 首批混凝土灌注成功后 將 料斗更換為 1 0m3的小料斗 隨即轉(zhuǎn)入正常灌注階段 混凝土經(jīng)小料斗及導(dǎo)管灌注水下混 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 凝土 直至完成整根樁的灌注 正常灌注階段導(dǎo)管埋深控制在 2 8m 且每 15 30 分鐘測 量一次混凝土面標(biāo)高 測點為 2 個 當(dāng)測點出現(xiàn)較大的高差時 應(yīng)及時調(diào)整導(dǎo)管埋深 當(dāng) 混凝土灌注臨近結(jié)束時 核對混凝土的灌入數(shù)量 以確定所測混凝土的高度是否準(zhǔn)確 當(dāng) 確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后 停止灌注 及時拆除灌注導(dǎo)管 灌注完成時 砼面應(yīng)不小 于設(shè)計樁頂標(biāo)高 0 8m 以保證樁頭混凝土質(zhì)量 在灌注過程中 由混凝土置換出來的孔內(nèi)泥漿經(jīng)連通管引流至其他待鉆護(hù)筒內(nèi)回收利 用 對于混凝土澆注至樁頂部分含水泥漿的廢漿用泥漿泵泵至排渣駁上 運(yùn)送處理場內(nèi)進(jìn) 行處理 2 32 3 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題樁基砼灌注應(yīng)注意的問題 2 3 1 灌注料斗底部與導(dǎo)管連接的短導(dǎo)管上開設(shè) 2 個 10 的出氣孔 混凝土灌注前清 理出氣孔保持通暢 封底混凝土灌注時 發(fā)現(xiàn)出氣孔堵塞時及時的進(jìn)行疏通 首批過后正 常澆注時 應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗 使混凝土 小于滿管下落 不至于形成氣堵 2 3 2 嚴(yán)格控制進(jìn)入儲料斗內(nèi)混凝土的坍落度 坍落度太小 混凝土流動性差 易造 成堵管 坍落度太大 混凝土容易泌水離析 也會造成堵管 發(fā)現(xiàn)混凝土有異常應(yīng)停止灌 注 處理不合格混凝土 同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工 2 3 3 導(dǎo)管連接時 接頭須清洗干凈 涂上黃油 并加上密封圈 對于破損的密封圈 進(jìn)行調(diào)換 接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位 以防漏水 使用前須做水密 承壓 接頭抗拉試驗和 孔深長度導(dǎo)管垂直度的檢查 每次混凝土澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管 以免水泥砂漿附著 凝固后下次澆注時造成堵管 2 3 4 混凝土配合比設(shè)計要求初凝時間不小于 15h 混凝土攪拌時必須落實每罐混凝土 外加劑的添加數(shù)量 以免混凝土提前初凝造成堵管 2 3 5 灌注過程中 應(yīng)不時地上下緩慢提升導(dǎo)管 導(dǎo)管提升器為自制鋼板厚 3cm 25 5 鋼絲繩 以免因?qū)Ч苈裰锰铐盘岵粍踊蚧炷良倌鹿?2 3 6 認(rèn)真監(jiān)測砼柱上升高度 導(dǎo)管埋深 并和已灌入的砼數(shù)量校核 以便確定擴(kuò)孔 率或砼面上升是否正常 3 3 鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施 鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施 3 13 1 防止聲測管孔底堵塞 超聲波檢測不到位的措施 防止聲測管孔底堵塞 超聲波檢測不到位的措施 聲測管在每一節(jié)焊接完后 孔內(nèi)要灌淡水 由于孔深 100 多米 如果所灌水含泥量有 1 則經(jīng)過一個多月沉淀 深測管內(nèi)就有 1m 多的探頭下不到位 故施工時用來灌深測管 的水不能直接用海水 含泥量高 要經(jīng)過凈化處理后才能用來灌深測管 來達(dá)到預(yù)防探 測管底部堵塞 超聲波檢測不到位的目的 聲測管施工時接頭焊接要牢固 不得漏漿 頂 底口封閉嚴(yán)實 聲測管與鋼筋籠用鋼筋箍連接 確保聲測管根根能夠檢測到底 3 23 2 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管 斷樁現(xiàn)象的措施 防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管 斷樁現(xiàn)象的措施 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 3 2 1 堵管現(xiàn)象主要分為兩種 一種是氣堵 當(dāng)混凝土滿管下落時 導(dǎo)管內(nèi)混凝土 或泥漿 面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮 當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就 出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象 解決氣堵現(xiàn)象的措施有 首批混凝土澆注時 在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要 開孔排氣 當(dāng)首批混凝土滿管下落時 空氣能從孔口排掉 就不會形成堵管 首批過后正 常澆注時 應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗 使混凝土 小于滿管下落 不至于形成氣堵 另外一種堵管現(xiàn)象為物堵 混凝土施工性能不好 石子 較多 或混凝土原材料內(nèi)有雜物等 在混凝土垂直下落時 石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞 導(dǎo)致堵管 物堵現(xiàn)象的控制為 由于孔深達(dá) 100 多米 混凝土自由落至孔底時速度較大 易形成拱塞 要求混凝土有較好的流動性 不離析性能和豐富的膠凝材料 同時加強(qiáng)現(xiàn)場 物資管理 使混凝土原材料中不含有任何雜物 并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān) 確保混凝土澆注 順利 3 2 2 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠 導(dǎo)管拔出了混凝土面 或?qū)Ч馨螖?形成了泥 漿隔層 防止措施為 對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄 同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝 土面標(biāo)高 始終保持導(dǎo)管埋深在 4 米以上 同時對導(dǎo)管要每根樁進(jìn)行試壓 并舍棄使用時 間長或壁厚較薄的導(dǎo)管 確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度 3 33 3 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施 防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施 按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超高澆注 0 5 1 0m 目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量 避免導(dǎo) 管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi) 而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高 由于泥 漿是一種膠體 遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊 故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié) 面當(dāng)作混凝土面 使得混凝土少澆 導(dǎo)致樁體要接長 施工時用一自制混凝土取樣器在孔 內(nèi)取樣 另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量來校核最后的混凝土面是否正確 確保樁頭質(zhì)量 第五節(jié)第五節(jié) 工期保證措施工期保證措施工期保證措施工期保證措施 根據(jù)項目總進(jìn)度要求 主墩從正式開鉆之日起 90 天內(nèi)完成 在本項目實施過程中 擬采用以下保證措施 1 組建管區(qū) 調(diào)集技術(shù)精 素質(zhì)好的施工人員參與項目施工 2 選擇先進(jìn)設(shè)備投入施工 確保各種設(shè)備配件能及時到位以滿足現(xiàn)場施工的需要 3 制定績效考核標(biāo)準(zhǔn) 及時兌現(xiàn)獎罰提高工人工作積極性 4 前一個孔成孔后 及時組織下一個孔的施工 確保在鋼筋籠下放前使鉆機(jī)具備第二 個孔的開工條件 縮短成孔周期 5 采用正循環(huán)和反循環(huán)相結(jié)合的施工工藝 使鉆機(jī)鉆進(jìn)和二次清孔不會發(fā)生沖突 充 分發(fā)揮各種設(shè)備的使用 6 加強(qiáng)與設(shè)計 檢測 監(jiān)理等單位的溝通 提高各工序間的有效銜接 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 組長 項目經(jīng)理張福才 副組長 項目書記劉五利 安全管理小組成員 總工程師 孫輝 副經(jīng)理 王 兵 安質(zhì)科 范恒波 工程科 張小彬 派出所 劉家相 物資科 浦貴富 設(shè)備科 吳學(xué)清 財務(wù)科 楊 波 試驗室 孫?？?辦公室 屈常利 計劃科 薛驚天 涉及施工作業(yè)活動區(qū)域內(nèi)所有工班兼職安全施工員 專職安檢工程師專職安全員 7 編制各項計劃并有效實施 施工進(jìn)度計劃 2009 年 5 月6 月7 月8 月 施工前準(zhǔn)備 鉆孔樁施工 第六節(jié)第六節(jié)第六節(jié)第六節(jié) 安全 文明施工措施安全 文明施工措施安全 文明施工措施安全 文明施工措施 一 安全 文明施工設(shè)施配備一 安全 文明施工設(shè)施配備 根據(jù)施工需要 配備好各種安全防護(hù)用品 安全帽 安全帶 安全網(wǎng) 防滑鞋 絕緣 鞋 絕緣手套 防護(hù)眼鏡 電焊面罩等 同時做好各種施工標(biāo)識牌 設(shè)備操作規(guī)程牌 警 示牌等標(biāo)牌的投入及現(xiàn)場的文明施工工作 二 安全生產(chǎn)及保證措施二 安全生產(chǎn)及保證措施 安全生產(chǎn) 是一切施工的前提條件 因此在整個施工過程中 我們將貫徹 安全第 一 預(yù)防為主 的方針 1 1 健全安全管理組織 強(qiáng)化安全檢查 健全安全管理組織 強(qiáng)化安全檢查 建立以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全生產(chǎn)保障體系 并配備專職的安全管理人員 負(fù)責(zé)日常安全管理 內(nèi)業(yè)資料的填寫和記錄 隨時隨地在現(xiàn)場檢查 充分發(fā)揮監(jiān)督作用 把施工現(xiàn)場的事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài) 安全管理體系圖如下 年 月 工 程 項 目 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 2 2 具體安全措施 具體安全措施 2 1 鉆孔灌注樁安全作業(yè)程序及措施 1 鉆孔灌注安全作業(yè)程序 由于本工程施工環(huán)境的特殊性 所有參與施工的設(shè)備和人員必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范技 術(shù)要求和現(xiàn)場施工安全作業(yè)程序 因此在施工前應(yīng)做好各項安全工作的技術(shù)交底 必須遵 守相關(guān)的安全管理規(guī)定 遵守 各工種安全技術(shù)操作規(guī)程 認(rèn)真按照安全生產(chǎn) 五同時 進(jìn)行施工現(xiàn)場管理 杜絕 三違 現(xiàn)象 2 安全生產(chǎn)措施 a 鉆機(jī)就位后 應(yīng)對鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面的檢查 鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn) 牢固 由于本工程的施工環(huán)境受氣候條件的影響較大 鉆機(jī)移位必須在氣候條件允許的情況下進(jìn) 行 b 所有電氣設(shè)備及電纜線 必須定期檢查 電氣設(shè)備的接地 零 必須完好 漏電 保護(hù)裝置靈敏 電纜線的布設(shè)必須走電纜槽或架空搭設(shè) 不得擠壓電纜線及風(fēng) 水管 c 所有電器 線路的敷設(shè)必須符合規(guī)范要求 嚴(yán)禁私拉亂接 d 鉆孔使用的泥漿 必須經(jīng)過泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng) 并注意防止環(huán)境污染 e 對已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒 加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng) 采用 8 木板進(jìn) 行遮蓋 f 在鉆進(jìn)過程中 硬化好的工作平臺應(yīng)經(jīng)常沖洗 嚴(yán)禁泥漿污染工作面 造成工人 在行走時滑倒 妨礙施工人員在工作平臺的正常施工 g 各鉆機(jī)設(shè)立明顯的操作規(guī)程牌 并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場操作 h 對施工場地上的安全設(shè)施要愛護(hù) 由于施工移開或拆卸的要及時予以恢復(fù) 并必 須有現(xiàn)場記錄 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 精品文檔 2 2 防臺抗臺預(yù)案 該地區(qū)臺風(fēng)多 臺風(fēng)期間雨量大 加上本區(qū)域的特殊性 本著防患于未然的出發(fā)點 對防臺 抗臺引起足夠的重視 并采取相應(yīng)的防范措施 1 由項目經(jīng)理張福才負(fù)責(zé)防臺抗臺的落實及對工人的教育工