一起典型及錯用鋼材案例.doc

此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯(lián)系網站刪除一起典型的錯用鋼材案例 國電庫車發(fā)電有限公司 郭輝摘要：本文就該鍋爐后屏過熱器管發(fā)生爆裂后進行原因分析，通過現(xiàn)場查證及爆口管子的檢查測量和材質檢驗，確認該管段的爆裂是管子長期超溫運行發(fā)生爆管，屬于典型的錯用鋼材案例，。關鍵詞：錯用 鋼材 案例一、概述 某電廠2號鍋爐后屏過熱器管于2009年11月22日發(fā)生爆管，該鍋爐為上海鍋爐廠生產的型號為SG-420/13.7-M778型自然循環(huán)鍋爐，于2006年12月投產運行，累計運行時間為23592.22小時，該鍋爐上次A級檢修時間為2009年4月17號至5月14號，在此次檢修期間對后屏過熱器管有吊裝護瓦部位進行了更換，上次檢修至此次爆管累計運行4573.82小時。二、機組檢修時對屏式過熱器管更換情況：該爐在本年度4-5月期間進行過A級檢修，期間由檢修單位對后屏過熱器有吊裝護瓦的管段進行更換。標高在39-42米之間，每屏更換管段2根，材質12Cr1MoVG ，規(guī)格為 425.5，長度1600左右，共28根；標高在36-39米之間每屏，更換管段1根，材質12Cr21MoWVTiB ，規(guī)格 425.5，長度1600左右，共14根；標高35米處的固定管，材質12Cr21MoWVTiB ，規(guī)格 425.5，每屏更換1根，長度200，共14根，后屏共計換管56根。此次所新更換的管子備品，均由檢修單位對庫房領回的管子進行光譜分析，下料時在每段管子上，根據(jù)材質用記號筆做好記號。然后參照圖紙，對相應部位進行焊接安裝。三、爆管部位的檢查 停爐后對爆管部位進行檢查后發(fā)現(xiàn)，后屏過熱器管由甲側數(shù)第七排，逆煙汽方向數(shù)第11根管子，標高約40米處發(fā)生爆管，爆口方向為爐子乙側。爆口上、下部斷開，管子爆口部位完全開裂，沿徑向方向展開。下部斷口為爆口后振動斷裂。四、斷口的宏觀檢查從爆管現(xiàn)象看，爆管的管段兩端是焊縫，破口面粗糙，不平正，邊緣是鈍邊，管子有明顯的脹粗現(xiàn)象，管子厚度變化不明顯。破口附近有較多細小的平行于破口的軸向裂紋。a:爆管的蠕脹測量：測量部位脹粗最大部位爆口上部管子管徑爆口下部管子管徑管徑直徑48.8mm48mm45.7mm蠕變值（%）16.214.38.8 按照金屬技術監(jiān)督規(guī)程的要求，對于合金鋼管蠕變值達到2.5%，碳鋼管蠕變值達到3.5%時，就必須換管，而所爆管子最大蠕變值已經達到16.6%，由此可見，該管段超溫發(fā)生蠕變，是該管子爆管的主要原因。b:爆管部位的厚度測量測量部位爆口上部管子爆口下部管子爆管管子中部爆口處管壁厚度5.6mm5.9mm5.2mm3.5mm 從所測數(shù)據(jù)看，管子厚度基本沒有發(fā)生變化，按照金屬技術監(jiān)督規(guī)程的要求，鍋爐受熱面管子壁厚減薄三分之一后，也就是管子厚度達到3.66毫米才要求進行換管處理，即便是爆口處厚度值也在3.5毫米，不至于引起爆管。五:材質光譜分析 根據(jù)鍋爐強度計算書的數(shù)據(jù)，爆管處金屬壁溫為552，材質為12Cr1MoV鋼。經光譜檢測分析，爆管管段不含鉻、鉬、釩元素，為碳鋼管子，而20號鍋爐鋼管用于鍋爐受熱面管的最大管壁溫度為450，也就是說，該管段在500以上的工作環(huán)境下屬于超溫運行，經過這段時間的運行，逐步產生蠕變現(xiàn)象，最終導致爆裂。 六、結論1、該管子長時間超溫運行，使管子發(fā)生蠕變現(xiàn)象，由于該部位管子設計材料為12Cr1MoV鋼，而在更換該管段時，錯誤的更換成碳鋼管子，造成錯用鋼材而發(fā)生爆管。2、該批材料雖然在使用前進行過光譜檢查，并做有標記，但在具體安裝時，還是沒有進行光譜檢查的碳鋼管子混入該批材料，造成錯用材料，使該管段在運行不長時間內發(fā)生爆管。3、合金材料使用中一定要嚴格把關，材料購進時要對材料的生產廠家進行核實，對該批材料的力學性能和化學成分進行檢測，對材料的幾何尺寸進行驗證。4、在安裝前要進行光譜分析，每節(jié)