mh-期末復(fù)習(xí)-機(jī)械制造技術(shù)試題.doc

1.切削用量三要素?答:在一般切削加工中,切削要素包括切削速度進(jìn)給量和背吃刀量3個(gè)要素.單位時(shí)間內(nèi)刀具對(duì)于零件沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移為切削速度,在單位時(shí)間內(nèi)，刀具相對(duì)于零件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移為進(jìn)給量，待加工表面與已加工表面間的垂直距離為背吃刀量2.刀具的五個(gè)主要切削角度包括前角、后角、_、_和刃傾角。其中前角的增大使切削力_、后角的增大使刀具的后刀面與工件過渡表面間的摩擦_.答案：主偏角、副偏角、減小、減小 1切削用量三要素切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。1衡量切削變形的方法有 兩種，當(dāng)切削速度提高時(shí)，切削變形（增加，減少） 2當(dāng)進(jìn)給量增加時(shí)，切削力（增加，減少）切削溫度（增加，減少）1變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少2增加，增加填空題1、金屬材料的工藝性能包括 _ _ _ _ 。 答案：鑄造性，可鍛性，可焊性，切削加工性填空題切削用量是指： 答案:切削速度 、 進(jìn)給量 、 背吃刀量（切削深度） 1. 下列哪種機(jī)床最適合加工溝槽？A.立式車床 B.臥式車床 C.無心磨床 D.立式升降式銑床DA和B都適合加工各種周磊和盤套類零件的回轉(zhuǎn)表面。C適合加工大批量生產(chǎn)中磨削細(xì)長(zhǎng)軸以及不帶中心孔的軸，套，銷等零件。D適合加工平面，斜面，溝槽，臺(tái)階等。1 切削過程中對(duì)切削題溫度影響最大的因素是- （A） A 切削速度 B進(jìn)給量 C背吃刀量2、切削用量中（ ）對(duì)切削溫度和刀具耐用度的影響最大。 答案：AA.切削速度；B.背吃刀量；C.進(jìn)給量；D.無確定因素。選擇題:1、外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是（ A ）運(yùn)動(dòng)。A 砂輪的旋轉(zhuǎn) B工件的旋轉(zhuǎn) C工作臺(tái)移動(dòng) D砂輪架移動(dòng)2、正態(tài)分布曲線中值減小則工件的尺寸分散范圍（ B ）。A 增大 B 減小 C 不變 D 無規(guī)律變化二判斷題 1. 硬質(zhì)合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜的刀具的常用材料。 （X）2、 C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm 的普通車床。（ ）3. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）簡(jiǎn)答題：1為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：A 在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時(shí)處理，避免浪費(fèi)；B 為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時(shí)間；C 劃分加工階段可以合理利用機(jī)床；D 劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。2、解釋下面機(jī)床型號(hào)及術(shù)語(yǔ)：（1）Y3150EY -齒輪加工機(jī)床， ，3組別代號(hào)，1 系別代號(hào)，50-主參數(shù)E改進(jìn)序號(hào)（2）粘接磨損粘結(jié)磨損就是由于接觸面滑動(dòng)在粘結(jié)處產(chǎn)生剪切破壞造成的磨損。（3）刀具耐用度刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間。一.一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶副帶動(dòng)軸，軸通過一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速：( C )A)3種B)5種C)6種D)8種二.解釋下面機(jī)床型號(hào)及術(shù)語(yǔ)：（1）Y3150EY -齒輪加工機(jī)床， ，3組別代號(hào)，1 系別代號(hào)，50-主參數(shù)E改進(jìn)序號(hào)（2）粘接磨損粘結(jié)磨損就是由于接觸面滑動(dòng)在粘結(jié)處產(chǎn)生剪切破壞造成的磨損。（3）刀具耐用度刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間。1分析車削過程中，由于刀具的刀尖安裝高于回轉(zhuǎn)工件的中心時(shí)，刀具的實(shí)際前角和實(shí)際后角的變化趨勢(shì)。關(guān)鍵點(diǎn)：（每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)2分，共8分）若車刀刀尖高于工件回轉(zhuǎn)軸線，則由于切削速度方向的變化，引起基面和切削平面的位置改變，則工作前角增大，工作后角減小。（可以自己作圖分析）2分析機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)工件回轉(zhuǎn)類加工（如車削）和刀具回轉(zhuǎn)類加工（如鏜削）兩種不同加工形式的影響。關(guān)鍵點(diǎn)：（每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)2分，共8分）機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)工件回轉(zhuǎn)類加工（如車削）的影響，加工的外園軸與回轉(zhuǎn)中心不同軸，即是偏心軸。偏心距即是主軸純徑向跳動(dòng)誤差值。機(jī)床主軸純徑向跳動(dòng)對(duì)刀具回轉(zhuǎn)類加工（如鏜削）的影響，主軸軸承孔或滾動(dòng)軸承外園的圓度誤差將直接復(fù)映到工件內(nèi)園表面上，形成橢圓內(nèi)孔。一、在無心磨床上磨削一批光軸的外圓。要求保證尺寸為，加工后測(cè)量，尺寸按正態(tài)規(guī)律分布，。試?yán)L制分布曲線圖，求出不合格率，分析誤差的性質(zhì)，產(chǎn)生不合格品的原因及提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。答案：1. 左邊出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，右邊的產(chǎn)品全部是合格的。不合格率=0.5-0.4772=0.0228=2.28%誤差性質(zhì)為常值系統(tǒng)誤差。原因：上偏差都在加工范圍內(nèi)，有些零件的下偏差超出了加工的范圍。改進(jìn)措施：，29.99-29.96=0.03mm，砂輪需要向外移0.003mm1. 用=45的車刀加工外圓柱面，加工前工件直徑為60mm，加工后直徑為50mm，主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min，刀具的進(jìn)給速度=100mm/min,試計(jì)算、f、h、b、A。答案：=56.52m/min f=0.33mm =5mm h=0.33=0.23mm b=7.07mmA=0.237.07=1.631. 切槽刀刀尖安裝高于中心時(shí)，（ B）。A. 工作前角oe減小 B. 工作前角oe增大 C. 工作后角oe增大 D. 工作前角oe和工作后角oe都增大2. 軸承的配合的基本尺寸是（ C ）。A. 軸承的內(nèi)徑和寬度 B. 軸承的外徑和寬度 C. 軸承的內(nèi)徑和外徑 D. 軸承的寬度1. 定位基準(zhǔn)是指（ C ）。A. 機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 B. 夾具上的某些點(diǎn)、線、面C. 工件上的某些點(diǎn)、線、面 D. 刀具上的某些點(diǎn)、線、面2. 零件表面的最終加工就是精加工。（ A ）A. 錯(cuò)誤 B. 正確3通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（ C ）。A) 切削平面， B) 進(jìn)給平面， C) 基面， D) 主剖面。1、 刀具的后角是指什么？答案：主后刀面與切削平面的夾角。2、根據(jù)所學(xué)知識(shí)，列出提高零件加工質(zhì)量的措施。答案：提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補(bǔ)償，誤差分組，誤差轉(zhuǎn)移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質(zhì)量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強(qiáng)化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤，鱗刺和震動(dòng)。1.影響切屑變形有哪些因素？解：1.工件材料。 2.切屑用量的影響：a. 背吃刀量和進(jìn)給量的影響。b. 切屑速度的影響。3.刀具幾何參數(shù)的影響：a. 前角影響。B .負(fù)倒棱影響。C。主偏角影響。D。過度圓弧刃影響。E。刃傾角影響。4.刀具磨損影響。5.切屑液影響。6。刀具材料影響2.夾具的基本組成有哪些？各有何作用？答：1.定位元件及定位裝置。 用于確定工件在夾具中的正確位置。從而保證加工時(shí)工件相對(duì)于刀具和機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)間的相對(duì)位子。 2. 夾緊裝置 用于夾緊工件，在切屑時(shí)使工件在夾具中保持既定位置。 3. 對(duì)到與導(dǎo)引元件 保證工件與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件 4. 夾具體. 用于連接或固定夾具上各元件及位置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。他與機(jī)床有關(guān)部件進(jìn)行連接，定位，使夾具相對(duì)機(jī)床有確定的位置。 5. 其他元件及裝置 1、。2、簡(jiǎn)答題簡(jiǎn)述刀具磨損的過程。答案:典型的刀具磨損分為三個(gè)階段：初期磨損階段；正常磨損階段；急劇磨損階段。第這一階段的磨損很快，第二階段的磨損比較緩慢均勻，盡量避免達(dá)到第三階段，在這之前及時(shí)更換刀具。一.何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點(diǎn)？（8分）逆銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反, 可以避免順銑時(shí)發(fā)生的竄動(dòng)現(xiàn)象。逆銑時(shí)切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經(jīng)歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時(shí)銑削力將工件上抬，易引起振動(dòng)，這是不利之處。順銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工件臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時(shí)，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。二.一.刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？ (1)高的硬度和耐磨性(2)足夠的強(qiáng)度和韌性(3)高的耐熱性(4)良好的工藝性(5)良好的經(jīng)濟(jì)性1.影響表面粗糙度的因素？ 切削加工：刀具幾何形狀的復(fù)映；工件材料的性質(zhì)；切削用量；切削液。 磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給量；冷卻液潤(rùn)滑2.夾緊力的確定原則？ 方向確定原則： 垂直于主要的定位基準(zhǔn)面 使夾緊力最小 使工件變形最小 作用點(diǎn)的確定原則： 應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi) 落在工件剛性好的部位 盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動(dòng) 大小確定的原則： 切削力，類比法，實(shí)驗(yàn)法1. 過定位：也叫重復(fù)定位，指工件的某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上的定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。2. 加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差：零件加工后的實(shí)際參數(shù)和理想幾何參數(shù)的偏離程度。1、機(jī)械加工工序安排的原則（6分） 先加工定位基準(zhǔn)面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔二刨削一塊鋼板,在切削力作用下,被加工表面層產(chǎn)生塑性變形,其密度從7.87Kg/降到7.75Kg/。試問表面層產(chǎn)生多大的殘余應(yīng)力？是拉應(yīng)力還是壓應(yīng)力？答 ：表面體積膨脹，密度降低，內(nèi)部體積不變，因此，表面應(yīng)力為壓應(yīng)力。s = Ee = 2.1E11 (7.87 - 7.75) / 7.87 = 0.032E11N / m2 一為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：1 在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時(shí)處理，避免浪費(fèi)；2為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時(shí)間；3 劃分加工階段可以合理利用機(jī)床；4 劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。二工件定位如圖所示。欲加工C面，要求保證尺寸20及其精度試計(jì)算該定位方案能否保證精度要求？若不能滿足要求時(shí)，應(yīng)如何改進(jìn)?答 ：能保證精度要求。存在基準(zhǔn)不重合誤差，A0=20為封閉環(huán)工序尺寸A 基本尺寸A2=A1-A0=50-20=30由：A0max =A1max- A2min得：A2minA1maxA0max =50-(20+0.25)=30-0.25由：A0min =A1min- A2maxA2maxA1minA0min=(50-0.15)-20=30-0.15因此，要求工序尺寸一.繪圖表示外圓車刀的標(biāo)注角度。已知： . 0= 6，0= 4， 0= 2，r=75 ，r =15 ，s =5二.解釋下面機(jī)床型號(hào)及術(shù)語(yǔ)：（5分）（1）Y3150E（3分）Y -齒輪加工機(jī)床， ，3組別代號(hào)，1 系別代號(hào)，50-主參數(shù)E改進(jìn)序號(hào)（2）粘接磨損（1分）粘結(jié)磨損就是由于接觸面滑動(dòng)在粘結(jié)處產(chǎn)生剪切破壞造成的磨損。（3）刀具耐用度（1分）刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時(shí)間。1、定位原理分析：下圖所示零件，各平面和孔已加工完畢，現(xiàn)在工件上銑槽，試： 指出必須限制的自由度有哪些；選擇定位基準(zhǔn)面； 選擇定位元件，并指出各定位元件限制的自由度數(shù)目。解： 必須限制的自由度： ； 選擇定位基準(zhǔn)面：第一基準(zhǔn)：工件底平面A；第二基準(zhǔn)：工件上側(cè)面B； 第三基準(zhǔn)C：孔（允許不選） 選擇定位元件：第一基準(zhǔn)采用支承板定位（限制了3個(gè)自由度）；第二基準(zhǔn)采用兩個(gè)支承銷定位（限制了2個(gè)自由度）； 第三基準(zhǔn)采用削邊銷定位（限制了1個(gè)自由度）。2、計(jì)算題如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢。試求：當(dāng)以B面定位鉆直徑為10mm孔時(shí)的工序尺寸A1及其偏差。（要求畫出尺寸鏈圖、指出封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)）解： 畫出工藝尺寸鏈圖 分析可知：封閉環(huán) ，增環(huán)、減環(huán)如圖所示。 計(jì)算工序尺寸 ： 由封閉環(huán)的基本尺寸公式： 25+5060 解得： 35 由封閉環(huán)的上偏差公式： 0.1ES+0（0.1）解得：ES0 由封閉環(huán)的下偏差公式：0.1EI0.05-0 解得：EI=- 0.05 故 1什么是切削運(yùn)動(dòng)、主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?一、切削運(yùn)動(dòng)是指在切削加工中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即表面成形運(yùn)動(dòng)?？煞纸鉃橹鬟\(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 1主運(yùn)動(dòng)是切下切屑所需的最基本的運(yùn)動(dòng)，在切削運(yùn)動(dòng)中主運(yùn)動(dòng)的速度最高、消耗的功率最大。主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。 2進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是多余材料不斷被投入切削，從而加工完整表面所需的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或幾個(gè)。2.簡(jiǎn)述金屬切削過程中切削熱的來源，為減小切削熱、降低切削溫度，通?？刹扇∧男┤鍪?？金屬切削過程中的切削熱的來源有以下三方面： （1）加工表面和已加工表面所發(fā)生的彈性變形或塑性變形產(chǎn)生的熱量；（2）切屑與刀前面之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量；（3）工件與刀具后面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。為減小切削熱、降低切削溫度，可采取以下措施：（1）合理選擇切削用量、刀具材料及角度，以減小切削熱量及利于散熱；（2）應(yīng)用冷卻潤(rùn)滑液帶走切削過程產(chǎn)生的熱量，使切削溫度降低；同時(shí)冷卻潤(rùn)滑液還能有效減小刀具與工件的摩擦，減小切削熱量.1、在切削過程中，工件有以下三個(gè)變化著的表面，分別是：待加工表面，已加工表面，過渡表面。2、根據(jù)金屬鋁的密度，他屬于（C） A.貴金屬 B.重金屬 C.輕金屬 D.稀有金屬 切削用量是指、。（切削速度）、（進(jìn)給量）、（背吃刀量） 如圖，試分析該定位方案是否合理？限制了那些自由度？如何改進(jìn)？不合理長(zhǎng)銷與工件配合限制工件：,支持大端面限制工件：，為過定位改進(jìn)： (其他方案也行)3.在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是( )。（A）.保證主軸孔表面加工余量均勻 （B）保證箱體頂面的加工余量均勻（C）保證主軸與其它不加工面的相互位置 （D）減少箱體總的加工余量答案：A（1）根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通常可分為_和_兩大類，定位基準(zhǔn)屬于_.。 答案： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)。（2） 何為定位誤差？試切法有無定位誤差？ 答：工件在定位時(shí)由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。試切法由于是邊加工邊測(cè)量，調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。四、 指出下列定位方案所消除的自由度。（10分）解答：， ，； ，； ，1、進(jìn)給量：在主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)或每一行程（或單位時(shí)間內(nèi)），刀具與工件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的位移。2、背吃刀量：待加工表面與加工表面之間的垂直距離。1. 指出下列機(jī)床型號(hào)中各位字母和數(shù)字代號(hào)的具體含義。CG6125B XK5040答案：C G 6 1 25 B機(jī)床的重大改進(jìn)（第二次重大改進(jìn)）主參數(shù)（最大磨削直徑為250mm）類別代號(hào)（車床