鋼結(jié)構(gòu)制作、工藝

鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作鋼結(jié)構(gòu)的工廠加工制作 1 制作前準(zhǔn)備工作 1 鋼材采購(gòu) 檢驗(yàn) 儲(chǔ)備 在工程施工管理人員及公司有關(guān)部門(mén)參與的 情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審 材料清單編制員列出各類(lèi)鋼材的材料用量表 并做 好材料規(guī)格 型號(hào)的歸納 交管理部采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu) 材料進(jìn)廠后 會(huì)同 業(yè)主 質(zhì)監(jiān) 設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國(guó)家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)檢驗(yàn) 鋼材質(zhì)量證明書(shū) 質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求 并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn) 不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用 鋼材表面有銹蝕 麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí) 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù) 偏差值的 1 2 鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí) 和除銹等級(jí) 的規(guī)定 鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序 鋼材 焊材準(zhǔn)備出具 合格證 場(chǎng)地及工裝模具準(zhǔn)備 焊工考試合格 檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 半成品檢查 半成品編號(hào) 準(zhǔn)備工作 保證組裝質(zhì)量 保證焊接質(zhì)量 自檢 抽查 熟悉圖紙和技術(shù)資料 熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)交底 廠內(nèi)下料 制作辦理隱藏部位簽證 書(shū)面交底 交底記錄 材料代用單 材料合格證 焊接檢查記錄 質(zhì)量驗(yàn)收記錄 出廠合格證明 施工記錄 質(zhì)量評(píng)定不合格產(chǎn)品的處理 返工 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 清理現(xiàn)場(chǎng) 文明施工 資料整理 具有出廠質(zhì)量證明書(shū) 并符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 合格的 鋼材分類(lèi)堆放 做好標(biāo)識(shí) 鋼材的堆放成形 成方 成垛 以便于點(diǎn)數(shù)和取用 最底層墊上道木 防止進(jìn)水銹蝕 焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的 儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù) 焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干 焊絲應(yīng) 無(wú)鐵銹及其它污物 材料憑領(lǐng)料單發(fā)放 發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種 規(guī)格 牌號(hào) 是否與領(lǐng)料單一致 并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可 2 圖紙會(huì)審 圖紙細(xì)化 經(jīng)圖紙會(huì)審后 由技術(shù)部負(fù)責(zé)本工程的加工詳 圖 進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化 對(duì)其中一些需要設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖 提交設(shè)計(jì)院簽證 3 鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 范 GB50205 2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300 2001 公司 質(zhì)量管理體系文件及相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程編制 2 鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程圖工廠制作整體部署 材料訂貨 鋼材矯正鋼材矯正 標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu) 計(jì)算機(jī)放樣 數(shù)控切割 構(gòu)件組裝焊接 矯正 鉆孔 質(zhì)量檢查 節(jié)點(diǎn)板件加工 涂漆 漆膜檢測(cè) 檢驗(yàn)提交 編號(hào)包裝發(fā)運(yùn) 3 放樣 下料和切割 1 按照施工圖上幾何尺寸 以 1 1 比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形 狀和尺寸 然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板 樣桿 作為下料 彎制 銑 刨 制孔等加工的依據(jù) 允許偏差見(jiàn)下頁(yè)放樣和樣板 樣桿 允許偏差表 放樣和樣板 樣桿 允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差 mm 平行線(xiàn)距離和分段尺寸 0 5 對(duì)角線(xiàn) 1 0 長(zhǎng)度 寬度長(zhǎng)度 0 0 5 寬度 0 0 5 孔距 0 5 組孔中心距離 0 5 加工樣板的角度 2 2 下料時(shí) 如長(zhǎng)度不夠需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度 1 3 彎矩最小 1 2 剪力最小 的范圍內(nèi) 鋼板切割毛刺應(yīng)清理干凈 3 利用樣板計(jì)算出下料尺寸 直接在板料成型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件形狀 的加工界線(xiàn) 采用剪切 沖裁 鋸切 氣割等工作過(guò)程進(jìn)行下料 允許偏差見(jiàn) 下料與樣桿 樣板 的允許誤差表 下料與樣桿 樣板 的允許誤差表 項(xiàng) 目允許偏差 mm 零件外形尺寸 5 0 孔 0 5 基準(zhǔn)線(xiàn) 裝配或加工 0 5 對(duì)角線(xiàn)差 1 0 加工樣板的角度 2 4 根據(jù)工藝要求在放樣和下料時(shí)預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切 割 刨邊和銑平等加工余量 5 零件的割線(xiàn)與下料線(xiàn)的允許偏差符合下表規(guī)定 零件的切割線(xiàn)與下料線(xiàn)的允許偏差表 手工切割 20mm 自動(dòng) 半自動(dòng)切割 1 5mm 精密切割 1 0mm 6 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹 油污等清除干凈 切割后清 除斷口邊緣熔瘤 飛濺物 斷口上不得有裂紋和大于 1mm 的缺棱 并清除毛刺 7 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的 10 且不得大于 2mm 8 精密切割的零件 其表面粗糙度不得大于 0 03mm 9 機(jī)械切割的零件 其剪切與號(hào)料線(xiàn)的允許偏差不得大于 2mm 機(jī)械剪切 的型鋼 其端部剪切斜度不得大于 2mm 4 組立 組立機(jī)上組立 T 型 H 型鋼 組立前 板邊毛刺 割渣必須清理干凈 火 焰切割加工坡口的還必須打磨坡口表面 5 自動(dòng)埋弧焊 在門(mén)焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊 焊接 T H 型的主角焊縫 嚴(yán)格按 公司 埋弧自動(dòng)焊 工藝要求執(zhí)行 6 矯正 轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上 對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正 7 制孔 鋸斷 1 制孔 將 H 型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆 按圖紙要求 將孔徑 孔位 相互間距 等數(shù)據(jù)輸入電腦 對(duì) H 型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位 自動(dòng)三維鉆孔 2 鋸斷 入端面鋸 將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉 3 銑口 入銑口機(jī) 對(duì)梁兩側(cè)進(jìn)行 R 35 銑孔及銑削上下翼板坡口 4 清磨 對(duì)鉆孔毛刺 銑口毛刺等進(jìn)行清磨 8 組裝 1 板材 型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行 構(gòu)件的組裝在部件組裝 焊接 矯正后進(jìn)行 2 組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式 焊接方法和焊接順序等因素確定 連接表面 及焊縫每邊 30 50mm 范圍內(nèi)鐵銹 毛刺和油污必須清除干凈 當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí) 必須先預(yù)施焊 經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋 3 布置拼裝胎具時(shí) 其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭 加工的 余量 4 為減少變形 盡量采取小件組焊 經(jīng)矯正后再大件組裝 胎具及裝出 的首件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn) 方可大批地進(jìn)行裝配工作 5 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上 按照施工圖及工藝要求預(yù)留焊接收縮量 裝配 臺(tái)具有一定的剛度 不得發(fā)生變形 影響裝配精度 6 裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào) 寫(xiě)明圖號(hào) 構(gòu)件號(hào)和件數(shù) 以便查找 7 焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具 卡蘭或鐵楔夾具 可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位 進(jìn)行焊接 槽鋼夾緊器 可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭 矯正夾具及拉緊器 矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu) 拉緊器是在裝配時(shí)用來(lái) 拉緊兩零件之間的縫隙 手動(dòng)千斤頂 8 定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào) 要與正式焊接的材料相同 并應(yīng)由有 合格證的焊工人點(diǎn)焊 9 焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝 無(wú)論翼緣板 腹板 均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正 與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等 應(yīng)先小件組焊 矯正后再定位大組裝 放組裝胎時(shí)放出收縮量 一般放至上限 L 24m 時(shí)放 5mm L 24m 時(shí)放 8mm 上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見(jiàn)下表 槽焊深 度與節(jié)點(diǎn) 板的厚度 關(guān)系表 10 H 型鋼焊接生產(chǎn)線(xiàn) 該生產(chǎn)線(xiàn)由數(shù)控火焰切割機(jī) H 型鋼組立機(jī) 龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)及 H 型鋼 翼緣矯正機(jī)和端面鋸床 三維鉆床幾大部分組成 11 翼緣板 腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝 組裝前先進(jìn)行基 本定位 并焊接好加勁板和拉條 以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形 12 與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等 先小件組焊 矯正后再定位大組裝 13 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接 涂裝 并經(jīng)檢查合格后方可封閉 9 檢驗(yàn) 1 焊接全部完成 焊接冷卻 24 小時(shí)后 全部做外觀檢查做好記錄并按規(guī) 定作焊縫檢測(cè) 2 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定 對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收 做好記錄 10 鋼構(gòu)件擺放 1 堆放構(gòu)件時(shí) 地面必須墊平 避免支點(diǎn)受力不均 構(gòu)件的吊點(diǎn) 支點(diǎn) 應(yīng)合理 2 構(gòu)件一般均立放 以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?鋼結(jié)構(gòu) 構(gòu)件均涂防銹漆 編號(hào)不得損壞 11 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 1 材料 電焊條 按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條 焊條須具有出廠合格證明 如 須改動(dòng)焊條型號(hào) 必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意 嚴(yán)禁使用過(guò)期 藥皮脫落 焊芯生 銹的焊條 焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理 作業(yè)條件 a 審閱施工圖紙 擬定焊接工藝 b 準(zhǔn)備好所需施焊工具 c 在鋼結(jié)構(gòu)車(chē)間施焊區(qū)施焊 d 焊工經(jīng)過(guò)考試 并取得合格證后才可上崗 如停焊超過(guò)半年以上時(shí) 則重新考核后才準(zhǔn)上崗 節(jié)點(diǎn)板厚度 mm 68101214 槽焊深度 mm 5681012 e 施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況 如不符合要求 修整 合格后方能施焊 2 操作工藝 焊條使用前 必須按照質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙后 放在保溫箱內(nèi)隨 用隨取 首次采用的鋼種和焊接材料 必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn) 符合要求后才采用 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊 其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理 如發(fā)現(xiàn)有影 響焊接質(zhì)量缺陷 必須清除后再焊 要求焊成凹面貼角焊縫 可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí) 焊工不得擅自處理 須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因 訂出修補(bǔ)措施后才可處理 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧 在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊 一次 不得留下弧坑 重要焊縫接頭 要在焊件兩端配置起弧和收弧板 其材質(zhì)和坡口型式應(yīng) 與焊件相同 焊接完畢割除并修摩平整 不得用錘擊落 要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫 除按設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口外 為了確保 焊縫質(zhì)量 焊接前采用碳弧氣刨刨焊根 并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接 為了減少焊接變形與應(yīng)力我公司常采取如下措施 a 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形 鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱(chēng)進(jìn) 行 b 收縮量大的焊縫先焊接 c 對(duì)稱(chēng)布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接 d 長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接 e 采用反變形法 在焊接前 預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或 傾斜 以消除焊后產(chǎn)生的變形 從而獲得正常形狀的構(gòu)件 f 采用剛性固定法 用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹 曲 g 錘擊法 錘擊焊縫及其周?chē)鷧^(qū)域 可以減少收縮應(yīng)力及變形 焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正 見(jiàn)前矯正和成型中所述 12 保證質(zhì)量措施 1 防止構(gòu)件運(yùn)輸 堆放變形 必須采取措施 防止出現(xiàn)由于運(yùn)輸 堆放 時(shí)墊點(diǎn)不合理 或上 下墊木不在一條垂直線(xiàn)上 或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成 變形 如發(fā)生變形 根據(jù)情況采用千斤頂 氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯 正 2 防止構(gòu)件扭曲 拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合 連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫 隙大于 3mm 則需矯正 拼裝時(shí)用夾具夾緊 長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線(xiàn) 符合要求后再 定位焊接固定 長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能發(fā)生變形 事先進(jìn)行臨時(shí)加 固 3 防止焊接變形 采用合理的焊接順序 焊接工藝 包括焊接電流 速 度 方向等 或采用夾具 胎具將構(gòu)件固定 然后再進(jìn)行焊行焊接 以防止焊 接后翹曲變形 4 防止尺寸不準(zhǔn)確 制作 檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺 嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作 尺 不允許超過(guò)允許偏差 第三章第三章焊接工藝及焊接工藝評(píng)定 1 焊接條件要求 1 室溫小于 5 OC 焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)予熱 2 焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥 無(wú)浮銹 2 焊接材料要求 1 型號(hào)及規(guī)格 手工焊焊條 E4303 E5015 E5016 3 2 4 5 CO2 氣體保護(hù)焊焊絲 H08Mn2Si 1 2 埋弧自動(dòng)焊絲 H08A 4 5 埋弧焊劑 J431 2 所有焊接材料都必須具有質(zhì)量保證書(shū) 焊條使用前必須經(jīng)過(guò)烘培 3 焊工資格 所有焊工必須經(jīng)考試合格 取得相應(yīng)的合格證書(shū)才能上崗操作 4 焊接規(guī)范 1 手工焊規(guī)范 焊接電流 A 焊條直 徑 mm 平焊橫焊立焊仰焊 3 2 100 140 100 130 85 12090 130 4160 150 140 140 180180170170 5 190 240 170 220 2 埋弧焊規(guī)范 焊條直徑 型號(hào)直徑 焊接電 流 A 電弧電 壓 V 焊接速 度 cm min 4 525 575 32 3445 55 H08A 5 600 650 34 3640 45 3 CO2氣體保護(hù)焊 焊絲焊接參數(shù) 牌號(hào) 直 徑 電流 A 弧壓 V cm min 氣體流 量 1 min H08M n2Si 1 2mm 270 300 30 34 38 45 10 15 5 焊接工藝評(píng)定 按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行 第四章第四章鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 1 施工準(zhǔn)備 1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求 選用底漆 2 準(zhǔn)備除銹機(jī)械 涂裝工具 3 涂裝前鋼結(jié)構(gòu) 構(gòu)件已檢查驗(yàn)收 并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求 4 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行 油漆廠區(qū)具備防火和通風(fēng)措施 可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故 2 工藝流程 基面清理 底漆涂裝 底漆涂裝 3 拋丸除銹及涂裝施工 1 基面清理 在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作 是否驗(yàn)收合格 涂刷前將需涂裝部位的鐵 銹 焊縫藥皮 焊接飛濺物 油污 塵土等雜物表理干凈 為保證除銹裝質(zhì)量 采用自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行除銹 2 底漆涂裝 油漆涂裝采用噴涂方法進(jìn)行 為控制油漆的粘度 稠度 兌制時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?使油漆色澤 粘度均 勻一致 噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致 接搓整齊 噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng) 短距離的原則 防止噴漆太多而流墜 待第一遍油漆干燥后 再?lài)姷诙?第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直 這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致 噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注 重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量 重心位 置和定位標(biāo)號(hào) 4 涂層檢查與驗(yàn)收 1 涂裝后涂層表面處理檢查 應(yīng)顏色一致 色澤鮮明 光亮 不起皺皮 不流掛 2 表面涂裝施工時(shí)和施工后 對(duì)涂裝過(guò)的工作進(jìn)行保護(hù) 3 涂裝漆膜厚度 用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)定 5 成品保護(hù) 1 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離 防止踏踩 防止飛揚(yáng)塵土和其他雜 物 損傷涂層 2 鋼構(gòu)