路燈工程施工組織設計

.施工組織設計第一節(jié)、施工方案及技術措施一、工程概況1、本工程基本情況如下：工程主要建設內容包括 。2、本工程施工場地(現(xiàn)場)具體地理位置： 二、編制依據本工程施工中我公司將嚴格執(zhí)行現(xiàn)行城市道路照明、市政、建筑工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和標準主要為：城市道路照明工程施工及驗收規(guī)程CJJ89-200城市道路照明設計標準CJJ45-91城市道路綠化規(guī)劃與設計規(guī)范CJJ75-9710KV 及以下變電所設計規(guī)范GB50053建筑安裝工程質量檢驗評定標準（自動化儀表安裝工程）TJ308-77低壓成套開關設備GB7251-87電氣裝置工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 GB50171-92工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范GBJ65-83電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GBJ50169-92燈具油漆涂層CQB1551-92高桿照明設施技術條件CJ/T3076砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑施工安全檢查標準JGJ59-99三、施工組織總體設想、方案針對性1、指導思想（1）以“高效、優(yōu)質、安全、文明”為施工指導思想，嚴格管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領先。采用新技術、新工藝，抓重點難點，確保工程的質量與工期，令業(yè)主滿意，讓政府放心。精心組織管理機構，科學合理制訂進度計劃，在施工人員、材料和機械設備上做充分準備。建立健全質量保證體系，嚴格按照ISO9002質量保證體系運行，規(guī)范化、標準化作業(yè)，全面開展質量創(chuàng)優(yōu)活動。安全生產、文明施工。（2）為確保優(yōu)質、安全、按期完成本工程施工，本公司將抽調優(yōu)秀的項目經理，組建一支技術力量雄厚，施工經驗豐富，能夠打硬仗精干高效的項目經理部。（3）本公司以先進的組織管理技術，統(tǒng)籌計劃，合理安排，組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產，保證業(yè)主要求的工期。（4）充分發(fā)揮機械設備生產能力并采用先進的機械設備，科學配置生產要素，組建功能匹配、良性運作的施工程序。（5）以成熟的施工工藝，實行樣板引路、試驗先行、全過程監(jiān)控信息化施工。進一步推廣全面質量管理，對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理和嚴格監(jiān)控，實行質量一票否決權2、方案針對性（1）我公司鄭重承諾，若業(yè)主選中我公司承擔該工程的施工，我公司將抽調精兵強將精心組織施工，以招標文件為標準，嚴格遵循文件中的各項條款。遵循設計文件，規(guī)范和質量驗收標準。在接到業(yè)主的開工令之前，組織公司設備技術人員對擬投入的施工檢測設備作精心的維護檢修、保養(yǎng)，確保按時進場連續(xù)施工。收到中標通知書后三天內，完成所有主材和輔材的采購入庫工作。（2）開工前，公司技術科，工程科和項目部要全在熟悉設計文件，在技術交底的基礎上，進行現(xiàn)場核對，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主及設計單位的取得聯(lián)系。（3）根據現(xiàn)場收集的情況，核實的工程量，按工期要求，施工的難易度和人員、設備、材料的準備情況編制實施性的施工組織設計，修建生活和工程用房，解決運輸、電力和水供應，修建供工程使用的臨時通道，設定必要的安全標志。（4）在施工過程中，充分發(fā)揮我單位施工優(yōu)勢，科學組織，合理安排，均衡生產，確保安全、優(yōu)質、高效地完成本標段的施工，確保施工組織的合理性。（5）實施項目法管理，通過與業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計部門的充分合作，綜合運用人員、機械、物資、方法、資金和信息，實現(xiàn)質量和造價的最佳組合。嚴格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。根據工程需要，合理配備勞動力資源。（5）堅持高效、重誠、守信、完成業(yè)主要求的工期和質量目標。（6）編制應急預案，針對不可預見的因素造成的誤工延期，加強指揮調度，組織合理的交叉施工，調動施工預備隊員搶時間趕進度，確保把延誤的工期搶回來。3、施工階段劃分俗話說“良好的開端是成功的一半”，工程前期準備工作的好環(huán)將在很大程度上影響工程的順利開展。為此，我公司在優(yōu)秀組建工程項目管理隊伍外，還特意招集了公司下屬其他項目部的優(yōu)秀技術人員對本工程進行了全面、細致的分析，力爭使本項目管理人員能做到時時“成竹在胸”。具體施工設想如下：（1）施工準備階段1.1、針對本工程的施工特點，結合我公司的實力，我們已選定施工過類似工程，施工經驗豐富、組織能力強的項目部成員進場施工，目前已做好新的準備，一旦中標，立即進場施工。1.2、施工隊伍進場后，搭設好各種臨時設施，在施工沿線架設好施工用電線路。1.3、施工所需的機械及各種儀器設備在正式使用前進行校驗和試用，以便工程中標后能及時進場。1.4、做好施工所需原材料的采購進場和測試工作，所有進場材料先送樣品，經甲方確認后方可進場。1.5、編寫詳細的實施性方案，組織技術管理人員及各工種負責人熟悉施工圖紙，做好技術交底工作，明確施工目標。1.6、做好職工上崗前各種質量、安全、文明施工意識的教育工作，保證工程開工的順利進行。（2）施工過程階段2.1、根據本工程的施工圖紙及工程特性和工期要求，為了保證本工程在計劃工期內保質保量完成，經過仔細分析討論，為此我們按進度計劃進場施工。（3）竣工驗收階段3.1、根據工程情況，本公司組織內部初驗收，對未達標的工程進行整改，整理各項安全，質量資料，為工程竣工做足充分的準備。4、施工現(xiàn)場管理（1）每天督促每個施工班組的工作計劃落實，確保當日事當日畢；（2）加強現(xiàn)場質量檢查，把一切問題和隱患暴露在進入下道工序之前，盡量減少不必要的返工，節(jié)省施工時間；（3）物資供應、運輸保障各后勤部門緊密配合施工隊伍，物料保證隨用隨到，不出現(xiàn)現(xiàn)場施工人員冷工、窩工現(xiàn)象；（4）根據現(xiàn)場施工情況和業(yè)主總體計劃的變化，隨時科學合理調整施工工藝和施工計劃，確保其與總體計劃無負偏差。四、施工具體方案1、施工順序 施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程為照明工程，宜采用平行流水立體交叉作業(yè)，分專業(yè)、分系統(tǒng)、分路段進行安裝。 基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質量。路燈安裝工程按系統(tǒng)進行施工。根據本工程的具體情況，確定施工順序原則如下：（1）先急，后緩；先重要，后普通；（2）先地下，后地上；先干線，后支線；（3）盡量預制，減少零散安裝；（4）先配合（與外專業(yè)、各工種），如預埋、預留，后單獨作業(yè)；（5）先基、再管、后線；（6）根據我所精神：精心組織、精心施工、科學管理、合理安排；（7）根據我所要求：空間占滿、時間占滿、縱橫交錯地進行施工。施工流程圖：路燈竣工待綠化帶路沿石施工后、培土前安裝路燈接線施工準備路燈基礎測量定位人工配合挖機開挖基礎基坑報檢綁扎鋼筋、預埋鐵件（用膠帶包裹外露螺栓絲扣）澆混凝土并養(yǎng)生7d，達到75%強度立外模、加固拆模、穿線、基礎回填提前安裝燈具吊裝路燈桿2、施工準備由我公司工程部進行施工機械、設備的準備。結合本次施工需使用的機械設備，對原有的機械設備進行保養(yǎng)維護，對需更換、增加的及時上報，進行采購。材料由采購部根據本次工程的進度計劃，及時進行市場調研，確保材料的到位。自產的設備，由生產部門根據進度計劃，及時采購原材料，確保產品按時生產，及時到位。3、施工測量與定位（1）選派有豐富測量經驗的測量人員專項負責整個工程的測量工作，施測過程中，嚴格按相應技術規(guī)程施工，做到操作規(guī)程化、資料填寫標準化、施測過程程序化、確保測量施工的精確度。 （2）人員認真復核圖紙，掌握有關數(shù)據，作好記錄，做到按圖施測，對圖紙不清楚、含糊處一定要報請相關人員確定無誤，嚴禁無把握現(xiàn)場施測，以免造成不應有錯誤及返工。 （3）根據施工圖逐一對各管溝、基礎、接線井等進行灑白色石灰粉放線，經專業(yè)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表復核認可，作為施測、監(jiān)控依據。對經過復核認可的施工具體坐標點采取有效的加固保護措施，如插入系有紅色絲綢的木樁，以確保施工過程中的準確性。 （4）技術人員根據設計布燈圖與業(yè)主、監(jiān)理結合整個工程的情況，設計符合施工要求的線路圖，再根據現(xiàn)場實際情況確定燈位定點工作；如現(xiàn)場施工中有變動不能按圖定點，請業(yè)主及監(jiān)理到現(xiàn)場根據實際狀況解決定位。4、基礎制作（1）基礎開挖本工程的基坑、溝槽包括各種路燈的基坑及電纜溝槽，基本為深度不大的小型土方工程，有著量小、面窄、線長、分散的特點，擬采用小型機械挖掘機進行開挖，挖出的土方先堆放在溝槽及基坑的旁邊，待回填后，再將剩余的土方按甲方要求進行外運，運輸工具根據發(fā)生時的運距另行確定。（2）基礎模板工程施工2.1、本工程基礎模板采用木制。2.2、基礎模板的安裝流程：模板安裝前由技術人員進行質量、安全技術交底，對于承重架要由技術部門編寫方案指導施工。模板拼接時用海綿條封堵拼接縫并用膠帶紙密封。安裝時，保證位置準確無誤，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形的位移。模板安裝完畢后測量模板的位置線、垂直度、標高、以及預埋設置情況。在澆筑混凝土的過程中，要由專人看護模板，隨時檢查和及時處理施工過程中出現(xiàn)的問題。2.3、模板的拆除和周轉：現(xiàn)澆結構支撐拆除時，混凝土的強度應符合設計及規(guī)范要求。必須按照作業(yè)指導書和相關的工作程序操作，嚴禁違章作業(yè)，確保安全文明施工。對繼續(xù)周轉的模板，必須按模板使用的工作程序，進行清理修補、加固，經檢查合格后方可投入下一輪使用。當混凝土強度達到設計強度的要求后，方可承受全部使用荷載。（3）鋼筋綁扎工程及基礎管線預埋3.1、現(xiàn)場進行下料前，應根據鋼筋下料標示牌，對各種規(guī)格鋼筋綜合考慮，量材切料，盡量避免短料及減少鋼筋對焊接頭。3.2、嚴禁將試驗不合格的鋼材使用于工程，鋼筋表面出現(xiàn)嚴重銹跡、泥污等應清除干凈后使用，所有鋼筋必須符合設計規(guī)范要求。3.3、在澆搗混凝土前，應對已安裝好的鋼筋會同有關單位進行檢查簽證。澆搗混凝土時應派專人看護鋼筋，對于安裝專業(yè)預埋的管道、鐵件和預留洞等不得隨意撓動鋼筋。3.4、鋼筋的力學性能必須符合國家標準GB1499-99的規(guī)定，鋼筋必須按不同鋼種、等級、批號、規(guī)格及生產廠家分別堆放、分批驗收，不得混存。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋應具有出廠合格證，并按規(guī)范要求復驗。3.5、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，鋼筋的接頭一般應采用焊接，焊接前必須根據施工條件進行焊接并進行試驗，焊工必須有考試合格證。3.6、為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。3.7、本工程基礎為路燈燈桿安裝，因此基礎鋼筋的綁扎要求嚴格按照施工圖紙施工?；A螺栓鋼筋必須預留鋼網相綁扎，杜防安全隱患。3.8、基礎月彎，接地極、接地線在基礎澆筑前做好預埋準備。3.9、在混凝土灌注過程中，要始終保證基礎螺栓和鋼的安裝尺寸及水不標高符合設計規(guī)范，并且要保證螺栓周圍的混凝土的密實，灌注完畢后要重新核實尺寸及標高并涂油包裹起來，以免生銹，電纜保護管從基礎中心穿出且超出基礎平面30-50mm。5、混凝土工程（1）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，結合工程實際情況，依據設計和規(guī)范規(guī)定，確定混凝土的澆筑部位、預埋鐵件以及管線等安裝設置情況，經檢查合格并符合設計要求；模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污須清除干凈；混凝土的下料點分散布置，混凝土澆筑嚴格按照施工組織設計要求施工，確保混凝土表面平整。燈基礎混凝土采用插入式振動器振搗，振搗移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍。外露混凝土做好防雨措施，防止雨水沖洗表面而出現(xiàn)泛砂現(xiàn)象。一般情況下，避免夜間施工，如必須夜間澆筑混凝土時，要配備足夠的照明。（2）模板拆除：模板不過早拆去，等到混凝土強度達到設計強度的85%時，方可拆除，拆模時先拆縱向模板，后拆橫向模板，并輕輕撬動，以免拆除時損壞棱角，模板拆除后，及時清理干凈，涂脫模劑，成堆整理，以便再次利用。（3）混凝土的養(yǎng)護：拆膜后設專人對混凝土進行澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間不得少于5晝夜。澆水次數(shù)以能保證混凝土濕潤狀態(tài)為宜。為了盡量縮短拆模時間，可以使用早強劑，其摻量必須經試驗室試配確定。6、電纜溝槽開挖 （1）管溝開挖嚴格根據業(yè)主提供的相關施工圖紙設計要求，確定管溝開挖尺寸大小、深度。敷設PVC管材、在土質路段的電纜溝開挖深度不得小于0.7米，過路鋼管或重要路段的鋼管埋設深度不得小于1.0米。 （2）無浮土、積水、淤泥等雜物，槽底不受水浸泡，雨季施工應做好相應的防護措施。 （3）開挖過程中，設立專人檢查，切實注意地下管線及地下構筑物，以防破損。如發(fā)現(xiàn)燈具管線布置位置與其它管線相沖突等現(xiàn)象，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理單位研究確定地基處理措施，并做好變更設計、簽證以及相應洽商記錄。 （4）管路敷設，水平或垂直敷設明配管，允許偏差值，管路在2米以內時，偏差為2mm，全長不應超過管子內徑的1/2。 （5）檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，表層是否完整無損。7、接地裝置制作（1）接地線敷設1.1、按設計圖紙的規(guī)格型號及布置要求進行接地母線敷設。電纜溝內的接地母線設置在電纜支架第一層處的預埋件上。1.2、各設備接地母線布線一致，用水平尺和線墜對接地母線露出地面部分抄平找正，做到橫平豎直、整齊美觀。（2）接地體焊接接地母線焊接的搭接長度應符合技術規(guī)范要求。接地母線焊接牢固，接觸良好。（3）接地要求3.1、接地裝置所采用的接地體，其規(guī)格、型號應符合設計及規(guī)范要求。3.2、不使用蛇皮管、保溫管的金屬外皮或金屬網以及電纜金屬護層作地線。工作接地和保護接地必須單獨引至接地主干線，不在一個接地線中串接幾個需要接地的部分。3.3、所有因絕緣損壞或其他原因而可能呈現(xiàn)電壓的金屬部分，如燈桿、燈具，配電箱等均可靠接地，接地阻值不大于4。在路燈回路的末端做一處接干線，接地電阻小于4歐，配電箱外殼均可靠接地。3.4、接地設備由接地體和接地線組成。接地體采用2.5長， 50505截面積的等熱浸鋅邊角鋼片，埋入的該接地體頂端距地表不低于0.8m。接地線須用-404截面積的熱浸鋅扁平鋼。埋地深度不低于0.7m。一端與接地體電焊連接，另一端與接地設備的螺釘連接，電焊長度、質量、連接面積滿足標準的要求，部分地段接地電阻達不到規(guī)定要求時，可采?。涸黾咏拥伢w或埋設降阻劑等措施。接地體和接地線也可采用鋼管和圓鋼組成。3.5、接地線也可以是結構的一部分，如混凝土鋼棒，預埋管道和金屬電纜橋等。當如上的金屬部件或管道等作為接地線時，它們的整體長度應是優(yōu)良可通電路，連接線焊接在一系列連接位置上，清除電焊時焊接的所有熔渣，同時在焊接位置，涂防銹漆。3.6、所有配電箱必須進行工作接地、保護接地。接地電阻不大于4歐姆。電纜線路在每個建筑物的進線處，均重復接。每個建筑物都采用總等電位聯(lián)結，重復接地通過總接地母線接地，接地電阻不大于10歐姆。（4）接地防雷保護、接地系統(tǒng)調試 4.1、每個燈桿的接地柱在地基施工時進行，接地與接地線相焊接，通過地基螺栓的位置板形成接地系統(tǒng)。4.2、接下系統(tǒng)完成后，用接地電阻檢測儀進行接地電阻測量，測量結果寫入檢測書中。當實際測量的接地電阻值比設計電阻大時，將采取措施使其達到設定值。8、電纜保護管敷設（1）套管明敷設1.1、管路敷設，水平或垂直敷設明配管，允許偏差值，管路在2米以內時，偏差為2mm，全長不超過管子內徑的1/2。 1.2、明管敷設時，管路連接應緊密，管口光滑，護口齊全，其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，表層是否完整無損。1.3、明配的導管排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、箱、盒等邊緣的距離150300mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合下列規(guī)定：直徑1525mm的不大于1.0m，3240mm的不大于1.5m，50mm的不大于2.0m。1.4、不采用木楔固定管卡，直徑大于50mm的金屬導管的管卡應采用膨脹螺栓固定。1.5、所有的室外配線明配管敷設有防雨功能。管路與燈頭盒間采用螺紋連接或者插接，并做好防水措施，管口宜設置在防水接線盒、箱內。（2）配管暗敷設2.1、配管暗敷設符合電氣施工規(guī)范。在敷設之前，首先檢查是否有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平現(xiàn)象，內壁是不是光滑，管口無毛刺和尖銳棱角，金屬管沒有銹蝕。2.2、配管在彎制時，沒有裂縫和顯著的折皺和凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。保護管宜沿最近的路線敷設，并減少彎曲，埋入地下的保護管，與建筑物表面的距離不小于15MM，管線敷設的注意不要破壞綠化。2.3、進入配電箱的電纜保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎面5080MM，敷設于潮濕場所或直埋于地下的保護管，要采用厚度鋼錠，且埋地敷設的鋼管其埋深不小于0.8M。2.4、鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口位于套管的中心，在套管采用焊接時，焊縫應牢固可嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動的場所，緊固螺釘應有防松動措施，保護鋼管不宜直接對焊。2.5、當鋼管與接線盒直接連接時，將鋼管敷設到接線盒內，當鋼管與設備連接時，對于室內干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密，對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，并做成防水彎后引入設備的接線盒。9、電纜等供電線路敷設（1）工藝流程 （2）電纜敷設前準備2.1、技術準備認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，盡量避免電纜交叉的情況。2.2、人員、機具準備敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據電纜的數(shù)量及電纜敷設進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。施工電纜前準備充分敷設電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡工具等。2.3、現(xiàn)場準備檢查安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理雜物。清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造很好的外部條件。（3）電纜敷設要求3.1、電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。3.2、電纜及其施工設備和附件的安裝、驗收必須按照GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工驗收規(guī)定、設計圖及本技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。同時均符合國內標準或相適應的IEC線路，特別是電纜轉彎處，其電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值，不小于國內標準或相應的IEC線路標準所規(guī)定的數(shù)值，地混凝土排管和鋼管內敷設的電纜，不得在管內接頭。3.3、施工前對電纜敷設路徑進行測定，對地下情況進行調查，并用白灰按照路徑走向做出標志，并確定準確的電纜長度。檢查電纜有無損傷，用500V兆歐表檢測電纜的絕緣電阻和芯線的導通試驗，確認電纜質量滿足技術規(guī)范要求；技術員對操作工人進行現(xiàn)場技術交底。根據施工設計圖所需的各種規(guī)格型號電纜及其所需材料備齊，運抵施工現(xiàn)場。電纜敷設時要保持整齊，盡量避免交叉，固定不得損傷絕緣，電纜不敷設在邊緣的凸出部分上，不得彎折和扭曲，以免損傷電纜。挖到一定深度時，挖掘時，適當減小開挖時的力度，防止挖斷地下電纜；由于土質情況開挖深度不能滿足設計要求時，經監(jiān)理工程師確認后，鋪設電纜槽保護管進行防護。3.4、在三相四線系統(tǒng)中，使用單芯電纜，三相四線應組成緊貼的排列，且至少每隔1.5m用綁帶扎牢。3.5、除敷設在管、溝內的電纜以外，本技術規(guī)范規(guī)定的所有電纜，可敷設水平和垂直的電纜槽內，并以規(guī)定的方式適當固定，使用批準的線夾和梯架，電纜槽上的電纜最多為兩層，除非工程師另有批準。3.6、根據敷設電纜地點的具體條件，所有電纜線路按規(guī)定在電纜終端和接頭附近，余留適當?shù)碾娎|長度。3.7、在穿越公路、排水溝、墻壁等位置時，與有關部門密切配合，按設計圖紙及規(guī)范要求進行施工，電纜保護管采用鍍鋅鋼管，管口進行加工處理，電纜保護管的內徑不小于電纜外徑的1.5倍。3.8、電纜一般應避免與不同使用部門的電纜共溝，當需要共溝時，相互間平行交叉時的最小凈距應符合以下規(guī)定；不同使用部門的電纜相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與地下管道相互間平行0.5M,相互交叉0.5M;電纜與油管道、可燃氣體管道查互間平行1M，相互交叉0.5M;電纜與熱力管道相互間平行2M,相互交叉0.5M。3.9、過街管道、綠地與綠地間管道在兩端設置人孔井，井距不超過50米。超過50米時就應增設人孔井并符合下列規(guī)定；井蓋有防盜措施，井深不得小于1米，并有排水孔井寬應不小于700MM，燈桿處要設置手孔井，井內有排水孔。（4）電纜敷設4.1、在電纜端頭、電纜接頭、拐彎處及夾層內、隧道、豎井兩端等地方，應裝設標志牌，標志牌上注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點；并聯(lián)的電纜應有順序號，標志牌的字跡要清晰，不易脫落；標志牌規(guī)格必須統(tǒng)一，材質能防腐，掛裝應牢固。 4.2、在線槽內敷設電纜時，敷設電纜的截面積不應超過線槽截面積的40%，在線槽內敷設應排列整齊不應交叉、重疊、扭曲、不應有接頭，每隔1.5M應進行綁扎，綁扎應牢固。4.3、強、弱電電纜敷設在一起時，應有隔板。4.4、在敷設前，應搖測電纜絕緣，500V時絕緣電阻值不小于2M，在送電前需再搖測一次。4.5、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有未消除的機械損傷（如銷裝壓扁、電纜擰絞、護層斷裂等）。（5）電纜頭制作安裝電纜終端頭均采用熱縮型電纜終端頭制作，加熱器采用液化氣烤槍或噴燈。制作前選擇與電纜截面相適應的熱縮塑料手套。在安裝三叉分支手套時，宜先進行預熱，并將電纜定位，套上分支手套后，按所需分叉角度擺好線芯后再進行加熱。避免在三叉分支手套熱縮定型后，再大幅度地改變電纜線芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的開裂。加熱收縮時，應從管子中間向兩端逐漸延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時排出管內空氣，加熱火焰應螺旋狀前進。熱縮電纜頭如圖。（6）電纜的連接大于6平方的電纜在匯流排連接時需要采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，詳見圖。 電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產生過大的機械應力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-202），確保連接和導電性能可靠。（7）電纜標識7.1、敷設電纜應及時進行標識，標志牌采用塑料片制品，用尼龍扎帶固定。標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每20m設標志牌。電纜敷設好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關資料。7.2、標志牌規(guī)格應一致，并有防腐的功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號，規(guī)格和電壓等級。直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。沿支架敷設電纜，在其兩端處，交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。 7.3、電纜敷設的質量控制要點 7.4、電力電纜和控制電纜應分開排列； 7.5、并列敷設的電力電纜和控制電纜敷設在同一側支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，1KV以下的電力電纜應放在1KV以上的電力電纜的下面。 7.6、并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。 7.7、電纜敷設完畢后，應及時清除雜物蓋好蓋板，必要時，尚應將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。10、控制箱的安裝（1）控制箱安裝施工時嚴格按照電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（GBJ147-90）、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范（GBJ149-90）、電氣裝置安裝工程盤柜及一次回路結線施工及驗收規(guī)范（GBJ50171-92）的規(guī)定進行。（2）安裝工序工藝流程：設備開箱檢查設備搬運柜體穩(wěn)裝柜內二次線配線試驗調整驗收送電運行。（3）安裝時應按照施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單個柜校正柜面和側面的垂直度：成列柜各柜就位后，先找正兩端的柜，在柜下方離地面三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，找正時采用0.5鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔，無特殊要求時，低壓柜鉆12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲彈簧墊圈固定。柜體的垂直及水平的不平度應符合施工規(guī)范的要求。柜體與側板均應采用鍍鋅螺絲連接固定。柜體還應進行可靠的接地，每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面焊上銅端子，用62銅線與柜子的接地端子連接牢固。柜頂母線應嚴格按照要求配制，銅母線的連接應采用機械連接，搭焊處應燙錫，母線間距應均勻一致，最大允許誤差不得大于5，母線調直應采用木質工具，切斷母線時，嚴禁用電、氣焊切割，應將所有接口涂上“導電膠”。按原理圖逐件檢查柜上電器是否與圖相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。安裝完畢后應進行試驗和調整，試驗標準應符合國家規(guī)范和供電部門的規(guī)定及產品技術資料要求，然后進行模擬試驗，做好送電前的準備工作。11、路燈安裝（1）準備工作1.1、拆裝及組裝地點選擇：拆裝地點應在安裝地點附近，以便于組裝后的運輸。此外，安裝地點鋪有防雨布，放置因地面的凸起或細沙及污漬而造磨損、劃傷及玷污等。1.2、安裝人員及工具：專業(yè)安裝人員36名（安裝任務較重時可相應增加安裝人員），每人配備安裝工具一套，包括萬用表一塊、大活口（安裝地腳螺母）和小活口（安裝其他各處螺母）各一把，平口螺絲刀、三角鎖工裝、十字螺絲刀和尖嘴鉗各一把，絕緣膠布、防水膠帶數(shù)卷等。此外必須有吊車1輛，升降車1輛。1.3、依照發(fā)貨清單清點燈具；拆裝并參照裝箱清單一一核對各零部件并檢查有無磕碰、磨損、變形和劃傷等損壞，不合格品禁止安裝； 1.4、燈桿組件及易磨損配件（例如燈頭等）在放置時必須墊有柔軟的墊物以免在安裝過程中造成劃傷等不必要的損壞。1.5、下燈桿組件放置時，其上端處需有一鐵架支撐，便于上燈桿組件的安裝（2）組裝燈桿組件（上燈桿組件和下燈桿組件、燈臂組件、固定結構）2.1、安裝燈臂：用細鐵絲將下燈桿上裸露的護套線線端綁緊并用黑膠布纏裹；細鐵絲的另一端穿過燈臂組件；在燈臂組件的頂端慢慢抽拉細鐵絲，使得細鐵絲帶動護套線穿過燈臂組件，同時燈臂組件逐漸靠近下燈桿，直至燈臂上的面板于下燈桿上的燈臂凸臺對準、緊貼，然后采用合適的螺栓緊固燈臂組件于下燈桿上；固定燈臂組件時，避免燈臂組件擠壓護套線，造成護套線線皮受損乃至切斷；斷開細鐵絲與護套線的連接；2.2、安裝燈具（內裝有燈源）：將打開的燈具接近燈臂上端，裸露的護套線從燈具尾部穿進燈具內；拉動護套線，同時將燈具插入燈臂上，兩者的重合長度為150mm；將護套線接在燈具內部的接線端子上，接線時注意正、負極接線的正確；以燈臂為中性轉動燈具，使得燈罩正朝地面，然后將燈具固定于燈臂上；關閉燈具。 2.3、組裝上燈桿組件：依次將支架組件和角鋼框緊固于上燈桿組件上，螺紋連接部位要受力均勻、緊固；連接支架和角鋼框的同時，采用細鐵絲把護套線從燈桿中經過支架組件引到角鋼框內； 2.4、上、下燈桿組件的連接：將上燈桿組件下端口中的護套線取出并捋順；把纏在下燈桿上的細鐵絲松開并捋順。上燈桿組件下端口出的護套線端固定于下燈桿上端口的細鐵絲上。于下燈桿組件下端慢慢抽動細鐵絲，同時起吊上燈桿組件于合適位置。當上燈桿組件下端距下燈桿組件上端約100mm時（此時穿于下燈桿組件中的護套線應處于輕輕受力狀態(tài)），采用尼龍扎帶扎緊下燈桿上端口的護套線并再采用尼龍扎帶將扎緊的護套線固定于下燈桿組件上端口出的掛鉤上。然后將上燈桿組件插入下燈桿組件中至合適位置，均勻緊固下燈桿組件上的螺栓，直至達到要求。、如圖所示（3）豎燈3.1、將起吊繩穿在燈桿合適位置； 3.2、緩慢起調燈具，注意避免吊車鋼絲繩劃損組件； 3.3、起調過程中，當燈完全離開地面或完全脫離承載物時，至少有兩位安裝人員采用大扳手夾緊法蘭盤，阻止燈具在起點過程中因底部擺動而造成燈具上端與吊車吊繩摩擦，損壞噴塑層乃至更多； 3.4、當燈具起調到地基正上方時，緩慢下放燈具，同時旋轉燈桿，調整燈頭正對路面，法蘭盤上長孔對準地腳螺栓； 3.5、法蘭盤落在地基上后，依次套上平墊30(或平墊24)，彈墊30(或彈墊24)及M30(或M24)的螺母，用水平尺調節(jié)燈桿的垂直度，如果燈桿與地面不垂直可在燈桿法蘭盤下墊上墊片使其與地面垂直，最后用扳手把螺母均勻擰緊，擰緊前應涂抹螺紋鎖固膠。對于M24的螺栓(8.8級)，旋緊扭矩為650.6N.m, 對于M30的螺栓(8.8級)，旋緊扭矩為1292.5N.m。3.5、撤掉起吊繩。3.7、調整組件方向：采用必要裝置將安裝人員（12名）送至適當高度，安裝人員采用扳手逐一松動緊定上燈桿組件的螺栓，扭轉上燈桿組件至合適位置，最后逐一緊定上燈桿組件緊定螺栓，并確保各螺栓受力均勻。如圖所示： （4）接線4.1、摘掉艙門，捋順燈桿內的護套線并察看在安裝過程中是否損壞護套線，如若損壞，則采取相應的補救措施，必要時重新穿線、安裝燈具； 4.2、安裝控制器：接線時注意“正”“負”極性，要求紅線接正極，藍線接負極。 4.3、安裝艙門，采用三角鎖緊固艙門。12、檢驗調試和竣工驗收所有燈具安裝完成之后，統(tǒng)一進行垂直角度校正，對燈桿總體做水平及垂直度作校驗，以總垂直度3%為合格。采用接地搖表進行接地系統(tǒng)的測試，接地電阻不大于10。通電前，先進行絕緣電阻測試，確保供電電纜絕緣性能良好。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。五、施工技術措施1、施工技術準備組織參加本工程技術管理人員，認真熟悉施工圖，領會設計意圖，掌握設計技術要求及設計要求的施工標準規(guī)程，根據施工圖與現(xiàn)場踏勘情況，查清周圍環(huán)境地上、地下設施，作好標點及水準點的控制保證和復核工作。組織人員進行崗前教育、施工培訓，熟悉工程內容，明確工期與質量目標；熟悉合同條款，掌握監(jiān)理程序； 完善各項管理制度和管理辦法，建立各種臺帳，明確安全、環(huán)境保護、文明施工目標；分工明確、責任到人、確保按時開工。 按工程量清單，充分做好市場材料調查、選擇合格供方擬定材料采購總計劃，做好原材料、半成品的試驗復測工作，提交試驗報告單，送業(yè)主或監(jiān)理工程師審批。根據工程內容提前做好投入本工程使用的機械設備的保養(yǎng)維護工作，測量、試驗設備的校驗工作，確保機械進入工地運轉正常、測量準確。按施工設計平面圖布置，做好項目部的辦公用房，職工生活用房、材料庫房，做好“三通”一平及臨時集料場，做好現(xiàn)場材料的入庫、防護布置工作。2、施工技術措施（1）電纜敷設1.1、電纜在敷設前先用兆歐表進行絕緣電阻測量，阻值不得小于10；1.2、電纜敷設時應從盤的上端引出，不應使電纜在地面磨擦拖拉；1.3、電纜外觀無損傷，絕緣良好，不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷；1.4、電纜管埋設深度在綠地、車行道下不0.7m，人行道下不0.5m。1.5、若不能滿足上述要求地段按設計要求敷設；1.6、電纜在保護管中不得有接頭；1.7、電纜在燈桿兩側預留量不應小于1m。（2）燈具安裝 2.1、路燈基礎砼強度達到設計要求方可進行立桿作業(yè)，人工配合機械施工，并安排專門人員負責指揮，以保證燈桿安裝質量。 2.2、路燈安裝前，檢查燈桿、燈具、光源、鎮(zhèn)流器、熔斷器等電器的型號、規(guī)格應符合設計要求。 2.3、照明燈具的效率不低于60%，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。 2.4、燈桿、燈臂的熱鍍鋅油漆層不應有損壞。 2.5、燈具內配件應齊全，連接相線顏色易于識別，燈罩密封性能必須在IP55以上，透明罩透光率應達到90%以上，并應無明顯的劃痕和裂紋。2.6、燈頭鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器、電容器應固定牢靠，燈線應使用額定電壓不低于500v銅芯絕緣線，燈具、燈桿穿線孔口應打磨平整平滑，燈臂、燈桿、燈盤內穿線不得有接頭。 2.7、燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線與地面平行，緊固后目測無歪斜。 2.8、燈臂應固定牢靠，與道路垂直偏差不應大于3。 2.9、燈桿吊裝時，應采取防止鋼纜擦傷表面油漆或噴塑；燈桿安裝時，接線手孔朝向一致，宜朝向人行道或慢車道側。 2.10、燈桿調校垂直偏差應小于半個桿梢，直線路段，單、雙挑燈排列成一直線，燈桿橫向位置偏移應小于半個桿梢。（3）路燈控制系統(tǒng)調試與檢測 3.1、路燈運行控制采用分時段控制，其開、關燈動作宜在自然光的照度值2-101x之內。 3.2、路燈控制電器時間精度不1s/d；定時時間誤差不應累計。 3.3、路燈控制電器安裝有電子控制設備的箱應設防法、防潮、防水等措施，避免太陽照射，必要時加通風裝置。 3.4、通電運行時，采用鉗芯電流表對各40相線進行測試，各相線電流、電壓分配應平衡。 3.5、照度測試：每檢測點測數(shù)不得少于40個，調試范圍應為050LX，在調試范圍內應無死區(qū)。（4）通電試運行 燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,然后查找原因進行修復。第二節(jié)、質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃一、質量保證措施（一）質量目標按照國家有關規(guī)定、標準以及本公司企業(yè)標準、質保體系文件要求，我們一定會以良好的工作質量和服務質量，實現(xiàn)對客戶的承諾，為此特制定本工程質量目標：1、單位工程質量一次交驗合格率100%。 2、部分工程質量優(yōu)良率95%以上，主要部分達到優(yōu)良。3、分項工程質量優(yōu)良率95%以上，主要分項達到優(yōu)良。 4、本工程質保期為兩年。（二）質量體系的建立1、工程開工前，根據本工程的規(guī)模、技術含量等因素，我司將選擇業(yè)務精、工作責任心強的技術骨干來配備項目經理、施工員、質檢員、材料員、預算員、安全員、工長等工作崗位，組成強有力的項目領導班子。賦予質檢員核實、獎勵罰款、停工整改和越級報告的權力控制每一個分項、分部工程質量。2、根據公司質量保證體系的要求編制本工程質量計劃，結合本工程的實際情況，建立由公司總經理領導、項目質量、技術負責人負責的質量管理機構，使整個質量保證體系協(xié)調運作，工程的質量始終處于受控狀態(tài)。3、項目嚴格執(zhí)行“四交底”制度：交質量標準、交操作要求、交技術措施、交自檢互檢要求，交底必須交到班組，標準明確，各就其位，交底各方要在交底書面資料上簽字。定期召開工程現(xiàn)場例會和質量情況江匯報會，及時通報。4、實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。除公司質量監(jiān)督部門和項目技術負責人外，現(xiàn)場另安排專職質監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對各專業(yè)安裝工程進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質量體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。5、積極開展質量管理（QC）小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，并積極做好QC成果的推廣應用工作。6、質量情況，保證各級管理人員掌握質量動態(tài)，堅持樣板到路，樹先進、學樣板、上水平、超前示范，以點帶面。（三）質量管理組織措施1、質量管理分三個層次，第一層為公司職能部門，負責工程質量總策劃，從投標前到中標后的過程控制，最大限度地提供持術支持與管理支持，以分部工程優(yōu)良來保證單位工程優(yōu)良，負責工程創(chuàng)優(yōu)計劃的制定與實施。第二層次為項目經理部。負責創(chuàng)優(yōu)計劃的實施，確保分項工程優(yōu)良率，實施對施工作業(yè)層的管理，控制施工過程質量，以分項工程優(yōu)良來保證分部工程優(yōu)良，并及時向公司職能部門反饋質量信息。第三層次為施工作業(yè)層，負責工程的施工，嚴格按設計和規(guī)范要求進行操作，干好每一道工序，確保分項工程優(yōu)良。各分項工程質量管理嚴格執(zhí)行“三檢制”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢），隱蔽工程作好隱、實驗、預檢記錄，質檢員做好復檢工作并請甲方、監(jiān)理、市質檢站代表驗收。2、專業(yè)工長作好每一次的技術交底工作，嚴格按圖施工，不得任意更改原設計圖紙，遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設計單位協(xié)商解決。3、各種不同類型，不同專業(yè)的材料要分別堆放整齊，在運輸和儲存時，必須保留標牌，按批分類，同時應避免銹蝕和污染。4、特殊工種必須經考試合格后才能上崗作業(yè)。5、加強成品、半成品保護工作，如交叉施工時，一定要注意施工方向和順序。（四）質量保證的具體措施1、質量預控及檢測：質量預控及檢測是保證工程質量的一個重要手段，各部門從收到施工圖開始，經圖紙會審、編制項目質量計劃、施工組織設計、施工技術指導、工序質量監(jiān)督檢查、分項分部工程質量評定、專人檢查、層層把關，嚴格管理，同事接受監(jiān)理單位、業(yè)主單位及政府各職能單位的檢查和監(jiān)督。2、質量預控及質量檢測流程圖如下：3、質量管理措施及要求（1）實施精品戰(zhàn)略，制訂切實可行的創(chuàng)優(yōu)質量計劃，并貫徹在整個工程的施工中，積極推行全面質量管理，對全體工作人員進行質量意識教育和技術培訓，針對工程特點選派工作責任心強，技能精湛的參加過多項同類項目施工的技術人員，配備足夠的人力及先進的機具工具集檢測儀器。（2）認真做好各項施工準備，施工前組織有關部門人員熟悉圖紙領會設計要求，提出各項細節(jié)問題，編制切實可行的施工方案，制訂保證工程質量的技術措施，施工前對有關施工人員進行交底并填寫技術交底記錄。（3）堅持按圖施工，結合本工程特點和和實際情況，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和、操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質量檢驗評定標準以及本公司制訂的質量體系文件來統(tǒng)一施工，明確規(guī)定各部門人員在施工中的職責，施工中對工程質量進行全過程控制，堅持預防為主的原則，對關鍵工序和特殊工序質量控制點進行復點控制。如發(fā)現(xiàn)質量問題要采取及時的、有效的措施進行補救。對竣工交付的工程，實行定期回訪制度，按照合同規(guī)定實行保修。（4）檢查進場的貨物，產品、材料等，均要求有出場合格證等文件，杜絕假冒偽劣產品、不合格不符合圖紙要求的材料進場用于施工中。（5）凡施工用儀表，都要進過國家相關計量部門檢測，在計量合格有限期內使用，所用施工測量及調校儀表得的精度要滿足施工技術要求以確保檢測的準確度。（6）在施工中嚴格執(zhí)行驗收規(guī)范，對工程質量實行“三檢”，即自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題即使提出糾正預防措施并指導整修，隱蔽工程必須經業(yè)主、監(jiān)理同意后進入下一道工序。（7）作業(yè)人員嚴格按照施工方案和作業(yè)指導書的規(guī)定進行作業(yè)保證工序質量符合關鍵工序和特殊工序的施工技術、質檢人員應跟班指導和檢查。（8）主動陪同監(jiān)理人員及業(yè)主對施工質量的監(jiān)督檢查，提交準確詳細的安裝檢驗記錄，協(xié)商擬定重要的檢查項目。（9）全面開展質量管理，質檢人員定項目、定目標開展質量控制活動采用科學的質量檢驗方案的分析方法，提高監(jiān)測數(shù)據的準確性和可靠性。（10）項目部制訂責任制和質量獎懲方案，實行質量否決制，質量獎懲制，質量與施工班組經濟收入掛鉤 。4、質量保證措施（1）健全質量保證體系，建立以項目經理為組長，項目技術人員負責人為副組長，項目部和業(yè)務部門負責人為組員的創(chuàng)優(yōu)小組，主持和組織項目創(chuàng)優(yōu)活動。形成技術負責人質量總負責、質量檢驗工程師專職監(jiān)察的，內部質量監(jiān)督和業(yè)主的質量監(jiān)理控制相統(tǒng)一的組織保證機構。實行各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人質量責任制，使創(chuàng)優(yōu)落實到人頭和各項具體工作中，做到上道工序不優(yōu)，下道工序不開工，分兵把關，層層負責。實行質量否決制確保工序質量優(yōu)良。（2）運用 TQC 方法，切實抓好施工全過程質量控制。開工前即組織技術人員、施工員等有關的管理人員熟悉設計標準和相關施工規(guī)范，并進行經常性的全員質量教育，提高員工整體質量意識。在實施過程中制定施工細節(jié)和質量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格，一次創(chuàng)優(yōu)。同時加強因素控制，確定各特殊工序，關鍵環(huán)節(jié)的管理重點，實施工程施工的動態(tài)管理。（3）認真執(zhí)行質量管理制度，實行施工圖審簽制、技術交底制、質量、“三檢制”自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質量評定制、質量事故報告處理制等行之有效的質量管理制度。在具體實施過程中做到認真落實、相互監(jiān)督、善始善終。（4）施工全過程嚴把“三關”。一是嚴把圖紙關，首先對圖紙進行認真反復核算徹底了解設計意圖，并對施工難點進行講座解決。其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術交底。二是嚴把測量關，對各測點采取坐標與相對幾何尺寸雙向控制，并建立高程控制網，堅持測量復核制，采用高精度的光學測量距儀及水準儀，確保位置正確。三是嚴把試驗關，對鋼材、水泥、砂、石、燈桿、燈具等材料，認真進行質量鑒定，精心選擇配合比。無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用。（5）加強工作質量，提高工序質量，確保工程質量。工作質量與分配掛鉤，建立嚴格的獎罰制度，以促使創(chuàng)優(yōu)工作在一個良好的激勵機制下進行。（6）積極推行 ISO9002 質量管理體系，確保 ISO9002 標準的實施，使之落到實處，從而能夠對施工過程的質量實施預控及時解決和發(fā)現(xiàn)問題，防止和避免不合格項的發(fā)生及重復出現(xiàn)。（7）材料檢驗制度的宗旨是保證工程所用材料、構件、零配件和設備的質量，進而保證工程質量。為確保工程質量，應嚴格把好材料關，通過進貨檢驗和試驗，保證只有經過檢驗、試驗合格的原材料、半成品方可使用到工程項目上。7.1、項目部應建立合格材料供應商的檔案，并從列入檔案的供應商中采購材料。7.2、進場的原材料、構配件等應進行出廠合格證的驗收和外觀質量檢查，檢查合格后，由技術員、材料采購員、材料保管員分別在合格證上簽字，注明使用工程部位后交資料員保管存檔。7.3、進貨的外觀檢查按國家有關行業(yè)標準規(guī)定進行。7.4、凡需取樣送驗的材料應按中華人民共和國國家或行業(yè)標準進行取 樣送檢。鋼材、水泥、砂石料及燈桿、燈具、鋼管進入現(xiàn)場后必