生產(chǎn)運作管理復(fù)習(xí)題(doc 6頁).doc

復(fù)習(xí)題：1 組織生產(chǎn)過程的基本要求有哪些？a 生產(chǎn)過程的連續(xù)性：時間上的連續(xù)性是指生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)的運動，自始至終出于連續(xù)的環(huán)節(jié)，沒有或很少有不必要的停頓與等待現(xiàn)象?？臻g上的連續(xù)性要求生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)在空間布置上合理緊湊，使物料的流程盡可能短，沒有迂回往返現(xiàn)象。b 生產(chǎn)過程的比例性：生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持合適產(chǎn)品制造的比例關(guān)系。它是生產(chǎn)順利進行的重要條件，如果比例性遭到破壞，則生產(chǎn)過程必將遭到“瓶頸”。c 生產(chǎn)過程的平行性：物料在生產(chǎn)過程中實行平行交叉作業(yè)。平行作業(yè)是指相同的零件同時在數(shù)臺相同的機床上加工；交叉作業(yè)是指一批零件在上道工序還未加工完時，將已完成的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工。d 生產(chǎn)過程的均衡性（節(jié)奏性）：產(chǎn)品從投料到完工能按照計劃均衡地進行，能夠在相等的時間間隔內(nèi)完成大體相等的工作量。生產(chǎn)不均衡會造成忙閑不均，既浪費資源，又不能保證質(zhì)量，還容易引起設(shè)備、人身事故。e 生產(chǎn)過程的適應(yīng)性：當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品進行更新?lián)Q代或者品種組成發(fā)生變化時，能夠由生產(chǎn)一種產(chǎn)品迅速轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品的應(yīng)變能力。f 生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時性：生產(chǎn)過程的各個階段、各個工序都按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn)。即，在需要的時候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需要的零部件。2 并行工程的主要思想是什么？ P116a 設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素（可靠性、可制造性等等）；b 產(chǎn)品設(shè)計過程中各個活動并行交叉進行；c 不同領(lǐng)域技術(shù)人員全面參與和協(xié)同工作、實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期所有因素在設(shè)計階段的集成，實現(xiàn)技術(shù)、資源、過程在設(shè)計中的集成；d 高效率的組織機構(gòu)。3 產(chǎn)品生命周期各個階段的戰(zhàn)略選擇是什么？a 引入期：側(cè)重于改進產(chǎn)品的功能和特征；b 成長期：側(cè)重于逐漸轉(zhuǎn)向工藝改進；c 成熟期：側(cè)重于技術(shù)服務(wù)和工藝改進方面；d 衰退期：放棄。4 簡述在JIT生產(chǎn)方式中，看板的使用規(guī)則。P495JIT使用看板的規(guī)則很簡單，但是執(zhí)行必須嚴格。a 無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板，在使用時必須附在裝有零件的容器上。b 必須由需方到供方工作地憑傳送看板提取零件或者由需方向供方發(fā)出信號，供方憑傳送看板送零件?？傊?，要按需方的要求傳送零件，沒有看板不得傳送零件。c 要使用標(biāo)準(zhǔn)容器，不許使用非標(biāo)準(zhǔn)容器或者雖使用標(biāo)準(zhǔn)容器但不按標(biāo)準(zhǔn)容器數(shù)量放入。這樣做可以減少搬運與點數(shù)的時間，并可以防止損傷零件。d 當(dāng)從生產(chǎn)看板盒中取出一個生產(chǎn)看板，只生產(chǎn)一個標(biāo)準(zhǔn)容量所容納數(shù)量的零件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)容量裝滿時，一定要將生產(chǎn)看板附在標(biāo)準(zhǔn)容器上，放置到出口存放處。且按照看板出現(xiàn)的先后順序進行生產(chǎn)。e 次品不交給下一道工序。在嚴格控制次品發(fā)生的同時，嚴禁次品進入下一道工序。A加工中 心A工序成品庫存地移動看板指示欄生產(chǎn)看板指示欄B工序原料庫存地B加工中 心B工序成品庫存地生產(chǎn)看板指示欄A工序原料庫存地5 簡述JIT生產(chǎn)方式和MRP之間的異同。MRP與JIT是兩種現(xiàn)代化的生產(chǎn)計劃與作業(yè)控制系統(tǒng)，他們服務(wù)于共同的管理目標(biāo)，即提高生產(chǎn)效率、減少庫存費用和改善用戶服務(wù)。同時，它們之間也存在明顯的差異： JIT MRP1產(chǎn)生背景日本美國2要素構(gòu)成的差異不僅是一種生產(chǎn)控制的方法，而且還是一種管理的哲學(xué)對企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營行為進行計劃和控制的信息系統(tǒng)3管理思想的差異全力減少庫存必要的一定量的庫存是一種保護措施4使用的生產(chǎn)經(jīng)營的環(huán)境適用于生產(chǎn)高度重要性產(chǎn)品的系統(tǒng)；人-工系統(tǒng)適用于批量生產(chǎn)、按用戶訂單生產(chǎn)、產(chǎn)品多變；人-機系統(tǒng)5控制方式的差別采用分散式的控制方式采用全面的、完全集中的控制方式6 簡述生產(chǎn)與運作管理的任務(wù)。生產(chǎn)：將一系列的輸入按照特定的要求轉(zhuǎn)化為某種輸出的過程。生產(chǎn)的經(jīng)濟性首先表現(xiàn)為生產(chǎn)產(chǎn)品的有效性，其次才是生產(chǎn)轉(zhuǎn)化過程的效率程度。生產(chǎn)運作管理的任務(wù)是：1）建立一個生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)系統(tǒng)的有效性設(shè)計） 2）運行好這個生產(chǎn)系統(tǒng)（生產(chǎn)系統(tǒng)的高效率運行）7 簡述服務(wù)企業(yè)與生產(chǎn)企業(yè)的主要區(qū)別。制造業(yè)產(chǎn)品是有形的、耐久的、產(chǎn)出可存儲。顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)極少接觸。響應(yīng)顧客需要周期較長?？煞?wù)于地區(qū)、全國乃至國際市場。設(shè)施規(guī)模較大。質(zhì)量易于度量。服務(wù)業(yè)產(chǎn)品無形、不可觸、不耐久、產(chǎn)出不可儲存。顧客與服務(wù)系統(tǒng)接觸頻繁。響應(yīng)顧客需求周期短。主要服務(wù)于有限區(qū)域范圍內(nèi)。設(shè)施規(guī)模較小。質(zhì)量不易度量。8 簡述工藝專業(yè)化、對象專業(yè)化的優(yōu)缺點、適用范圍。 P149按照生產(chǎn)流程的不同類型，生產(chǎn)單位專業(yè)化原則分為：a 工藝專業(yè)化，是指按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位，形成工藝專業(yè)化車間。適用于小批量生產(chǎn)。 優(yōu)點：對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強、生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高、工藝及設(shè)備管理較方便； 缺點：由于完成整個生產(chǎn)過程需要跨越多個生產(chǎn)單位，因此工件在加工過程中加工路線長、運輸次數(shù)多、運輸成本高、生產(chǎn)周期長、組織管理工作復(fù)雜。另外，由于變化品種時需要重新調(diào)整設(shè)備，耗費的協(xié)調(diào)任務(wù)重。只能使用通用機床、通用非生產(chǎn)時間較多，生產(chǎn)效率低。b 對象專業(yè)化，是指按照產(chǎn)品零部件建立生產(chǎn)單位。適用于大量大批量生產(chǎn)。優(yōu)點：工件在加工過程中運輸次數(shù)少，運輸路線短。協(xié)作關(guān)系簡單，簡化了生產(chǎn)管理。可使用高效率設(shè)備和工藝裝備。在制品量少，生產(chǎn)周期短。缺點：對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)性差。適應(yīng)市場變化的應(yīng)變能力較差。9 簡述JIT生產(chǎn)方式新思維。 JIT指導(dǎo)思想至少在4個方面對傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理理論具有革命性的突破：a庫存是萬惡之源。JIT在指導(dǎo)思想上是以壓縮庫存為先導(dǎo)來杜絕一切表面的、隱藏的和潛在的浪費；b人力資源的深度開發(fā)。JIT在指導(dǎo)思想上是以組織的運行過程和人員應(yīng)變能力為基礎(chǔ)來實現(xiàn)系統(tǒng)整體所需的柔性；c由規(guī)模經(jīng)濟到范疇經(jīng)濟。JIT在指導(dǎo)思想上是以新的市場需要特點為基礎(chǔ)來構(gòu)造適應(yīng)個性化消費傾向的高效率系統(tǒng)；d生產(chǎn)系統(tǒng)自發(fā)的行為。JIT在指導(dǎo)思想上是要求生產(chǎn)系統(tǒng)形成一種自發(fā)的節(jié)約機制，在系統(tǒng)輸出產(chǎn)品的同時也能使自身得以動態(tài)的完善。10JIT的特點有哪些？aJIT方式追求現(xiàn)場管理的整體優(yōu)化；b變“推動式”生產(chǎn)為“拉動式”成產(chǎn)；c向“零庫存”進軍；d向“零廢品”進軍；e多工序管理、多機床操作；f實行以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體制。 11簡述滾動計劃的編制方法。 滾動計劃是一種可以用于編制各種計劃的計劃編制的新方法。按編制滾動計劃的方法，整個計劃被分為幾個時間段，其中第一個時間段的計劃為執(zhí)行計劃，后幾個時間段的計劃為預(yù)測計劃。執(zhí)行計劃較具體，要求按計劃實施。預(yù)計計劃比較粗略，每經(jīng)過一個時間段，根據(jù)執(zhí)行計劃的實施情況以及企業(yè)內(nèi)外條件的變化，對原來的預(yù)計計劃作出調(diào)整與修改，原預(yù)計計劃中的第一個時間段的計劃變成了執(zhí)行計劃。修訂計劃的間隔時間稱為滾動期，它通常等于執(zhí)行計劃的計劃期。優(yōu)點：a使計劃的嚴肅性和應(yīng)變性都得到保證；b逐年滾動，提高了計劃的連續(xù)性 12提高多品種小批量生產(chǎn)類型效率的途徑。 P 20a減少零件變化：推行三化（產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化）； 推行成組技術(shù)； 推行變化減少方法； b提高生產(chǎn)運作系統(tǒng)的柔性：硬辦法提高機床的柔性； 軟辦法采用成組技術(shù)13PDCA循環(huán)的含義及其特點。P457含義：在質(zhì)量管理活動中，要求把各項工作按照做出計劃，計劃實施，檢查實施效果，然后將成功的納入標(biāo)準(zhǔn)，不成功的留待下一個循環(huán)去解決的工作方法進行。這就是質(zhì)量管理的基本工作方法，簡稱為PDCA循環(huán)。P（plan）計劃階段四個步驟： a分析現(xiàn)狀，找出所存在的質(zhì)量問題； b找出產(chǎn)生問題的原因或者影響因素； c找出原因（或影響因素）中的主要原因（影響因素）； d針對主要原因制定解決問題的措施計劃；D（do）執(zhí)行階段一個步驟：按制作的計劃認真執(zhí)行；C（check）檢查階段一個步驟：檢查措施執(zhí)行的結(jié)果；A（action）處理階段兩個步驟： a鞏固提高，就是把措施計劃執(zhí)行成功的經(jīng)驗進行總結(jié)并整理成為標(biāo)準(zhǔn)，以鞏固提高； b把本工作循環(huán)沒有解決的問題或出現(xiàn)的新問題，提交下一工作訓(xùn)話解決；特點：aPDCA循環(huán)一定要順序形成一個大圈，接著四個階段不停的轉(zhuǎn)； b大環(huán)套小環(huán)，互相促進； c循環(huán)上升。 14產(chǎn)品設(shè)計和選擇的原則是什么？ P 108a設(shè)計用戶需要的產(chǎn)品（服務(wù)）；b設(shè)計可制造性強的產(chǎn)品；c設(shè)計強壯性的產(chǎn)品（服務(wù)）；d設(shè)計綠色產(chǎn)品（考慮環(huán)保要求）*強壯性指對外部環(huán)境變化不敏感； 產(chǎn)品開發(fā)績效評價指標(biāo)： 上市時間、生產(chǎn)率、質(zhì)量。 15質(zhì)量管理的八項原則。P483a以顧客為關(guān)注焦點。組織依存于顧客，因此組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望；b領(lǐng)導(dǎo)的作用。領(lǐng)導(dǎo)必須將本組織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境；c全員參與。各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的利益；d過程方法。將相關(guān)的資源和活動作為過程進行管理，可以更高效率得到期望的結(jié)果；e管理的系統(tǒng)方法。針對設(shè)定的目標(biāo)、識別、理解并管理一個由相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率；f持續(xù)改進。持續(xù)改進是組織的一個永恒的目標(biāo)；g基于事實的決策方法。有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上；h互利的供方關(guān)系。通過互利關(guān)系，增強組織及其供方創(chuàng)造價值的能力。 16ISO9000：2000族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)是由那幾個標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成？ P478aISO 9000質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語；bISO 9001質(zhì)量管理體系要求（認證標(biāo)準(zhǔn)）；cISO 9004質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南（改進標(biāo)準(zhǔn)）；dISO 19011質(zhì)量與環(huán)境審核指南。 17經(jīng)濟定貨批量模型有哪些假設(shè)條件？它如何在生產(chǎn)實際中應(yīng)用？ P247 假設(shè)條件：每次訂貨量相同、訂貨點相同、需求率固定不變、瞬時送貨、不許缺貨。 18精益生產(chǎn)的核心是什么？特征是什么？ P509精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標(biāo)。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推進生產(chǎn)均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的基本原理：a不斷改進；b消除對資源的浪費；c協(xié)力工作；d溝通。 19排隊規(guī)則有哪些？P329 排隊規(guī)則可以分為：先來先服務(wù)，后來先服務(wù)，按優(yōu)先權(quán)服務(wù)，隨機服務(wù)和成批服務(wù)。分析及計算類型：1 學(xué)習(xí)曲線； y=k*x y：生產(chǎn)第x臺的直接人工工時；k：生產(chǎn)第一臺的直接人工工時