技術(shù)交底(酚醛風管制作).doc

技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號： 工程名稱交底時間交底提要： 空調(diào)風管制作的相關資料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、施工準備（一）作業(yè)條件1、集中加工應具有開敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場地。2、作業(yè)地點要有相應的加工工藝的必備工具、設施、電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。3、風管制作應具有批準的圖紙，經(jīng)審查大樣圖，系統(tǒng)圖，深化設計圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。（二）材料要求1、所使用的板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。2、本工程空調(diào)系統(tǒng)采用單面彩鋼酚醛復合風管制作。（三）工器具專用刀具（含專用刀具工具箱及所配備的相應配件）、工作臺（2400*1200*750，）、1.2米壓尺、1.3米壓尺、1米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、橡皮錘、膠刷、卷尺、裁紙刀、膠槍、鉚釘槍手動氣動。二、質(zhì)量要求1、主控項目（1）、單面彩鋼酚醛復合風管厚度為20mm。（2）、單面彩鋼酚醛復合風管采用利用專用法蘭、插條、護角進行膠接，在風管四角用密封膠封閉。（3）、矩形風管吊架規(guī)格 以長邊為準。 表3 風管類別 角 鋼 橫 擔 槽 鋼 橫 擔 酚 醛 彩 鋼 復 合 板 風 管 L404 L504 【634 B20002600B2000 B2600 吊 桿 直 徑8水平安裝支吊架最大間距風管邊長（B） B630630B12501250B2000 B2000吊架的最大間距 20001500（5）、風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：1）、風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫無開裂；2）、矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管： QL0.1056P0.65式中QL系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量m3/(h.m2)，P指風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。（6）、復合風管的折角應平直拼接縫牢固平整。（7）、復合風管的加固應符合下列規(guī)定： 風壓風管邊長mmPa0-300Pa310-600Pa610-750Pa760-950Pa960-1000Pa1010-1250Pa125015000-600610-8001810-10001111010-120011111210-150011111111510-200011222222000-30002233333縱向間距L=1000L=800L=600 4）、 支撐點距風管連接法蘭一端的距離不應大于250mm。 5）、風管內(nèi)支撐加固的排列應整齊、間距應均勻?qū)ΨQ，應在支撐件兩端的風管受力（壓）面處設置專用墊圈。 6）、為增加風管連接法蘭處的強度，長邊大于1m的擬采用1.5mm厚度的鋁合金片，鋁合金片間距為50cm，將連接后的相鄰兩法蘭使用鉚釘鉚固，減少風管法蘭因外力踩踏而發(fā)生變形的可能。2、一般項目（1）、風管的外形尺寸：1）、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度一致；折角應平直，圓弧均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凸凹不大于2mm；2）、風管外徑或外邊長的允許偏差：風管長邊長風管邊長誤差表面不平度對角線誤差b320mm2mm3mm4mm320b2000mm3mm5mm5mm三、工藝流程1、風管的加工步驟風管切口刷膠，法蘭內(nèi)刷膠；邊長320mm風管應裝鐵角；法蘭從一頭鑲?cè)?，再推至另外一頭，應防止將風管表面損壞；用橡皮錘輕擊法蘭，使法蘭邊與風管邊平齊。分解工程圖 板材測量劃線 動刀下料 板材切口涂膠 風管拼接、管口涂膠 法蘭下料、涂膠 管口裝鋅鐵補償角風管管口裝法蘭橫擔下料制作管內(nèi)拼縫涂密封膠風管加固定支撐 安裝吊桿、橫旦風管連接裝插條 風管吊裝 連接處密封安裝護角2、材料驗收 板材及輔件的驗收：酚醛板材、輔材(PVC法蘭、膠水、密封膠、角鐵、絲桿)有產(chǎn)品合格證，板材有檢驗報告；板材外包裝完好，拆開后板材外觀完好，無破損；膠水宜選用酚醛專用膠水。3、直管風管制作 風管材料采用單面彩鋼酚醛復合風管，厚度為20mm。彩鋼板厚度0.18mm。風管制作主要進行實測草圖繪制，分析好用量，再根據(jù)加工安裝草圖進行加工。變徑管的長度視現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)定為L=800mm，以利于用材和美觀。（1）下料方法a、風管的四面總長小于或等于1040mm時，可用一塊板材制成。b、風管本面總長小于或等于1080mm時，可用一塊板制成三面，并加一個封口。c、風管二面總長小于或等于1120mm時，可用兩塊板制成。d、單面寬度小于或等于1160mm時，可用一塊板制成一面；e、單面寬度大于是1160mm或雙面均大于1160mm時，板材應改為橫向切割和拼接，每段風管長度為1.2m。（2）板的拼接方法：所有板材的拼縫以及拐角拼縫都必須用與板材本身相同厚度（0.18mm）、寬度不低于30mm的彩鋼帶或者板材本體的彩鋼進行保護。風管縱向方向只允許有一條拼縫。（3）板材切割a、畫線后用電動切割機切割.要求切掉上層彩鋼為準.b、用90刀裁V形槽單刃刀中，斜刀刀片長度一般以不切穿下層鋁箔為準，直刀要求以能切透板材下層鋁箔為準，雙刃刀要求不能切穿下層鋁箔運刀時用力均勻，速度平穩(wěn)，使用完畢后側(cè)立放置刀具，以防損壞，板材切口應角度準確、平直，切口平整，無破損，這樣才便于合管粘接。c、板材下料后用剪刀修剪掉彩鋼邊上不整齊的地方,這樣有利于合管。（4）粘接方法a、涂膠：粘接表面要清潔、無污物，接口處涂膠要涂滿膠，均勻不堆積無間斷。b、拼裝：在膠干燥到一定程度后（根據(jù)膠水固化時間而定，夏天510min，冬天2030min，晾到不粘手時為宜）才能進行組合；粘接部位應牢實、嚴密、平整，接縫無縫隙，保證各邊垂直；彩鋼包邊為于20mm（1mm），用鉚釘鉚住，避免包邊彈起，鉚釘間隙為120mm。（5）密封膠的應用在風管內(nèi)接縫處涂密封膠進行密封，防止空氣與酚醛泡沫直接接觸。在風管端部留50mm距離不打膠，待裝連接件時補上。4、異型風管制作1、彎頭（1）構(gòu)成及流程：在風管系統(tǒng)中，彎頭是使氣流改變流向的部件，從結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)板、外主板、內(nèi)主板。制作流程：畫線切割涂膠組裝封閉其余步驟同直管。（2）彎頭宜采用蝦米彎頭分三段拼接，每段間刷膠連接后再用鉚釘鉚固表皮。（2）弧形風管加工時，內(nèi)弧半徑與彎管平面長邊長之比須大于0.25，內(nèi)弧須為三段拼接。2、漸縮管制作將板材切割成形，將側(cè)板與底板粘接，再將主板蓋上后成形。3、三通管制作在風管系統(tǒng)中，分叉管用于氣流的分流和轉(zhuǎn)向，分叉管根據(jù)實際需要有多種形式，現(xiàn)以三向支叉管說明制作。其中水平管一段長度在1m時為300mm，1m時為200mm，如圖: 6.1.7、法蘭法蘭的安裝步驟風管切口刷膠，法蘭內(nèi)刷膠；邊長320mm風管應裝鐵角；法蘭從一頭鑲?cè)耄偻浦亮硗庖活^，應防止將風管表面損壞；用橡皮錘輕擊法蘭，使法蘭邊與風管邊平齊。法蘭與風管邊間隙3mm，涂滿膠后插接到位且與風管平行，連接牢固，法蘭平面度允許偏差為2mm，檢查法蘭內(nèi)外邊是否裝反；用法蘭連接的風管板面平面度允許偏差為5mm；風管內(nèi)部接縫處密封膠均勻、連續(xù)，不允許有漏涂的地方； 五、成品保護1、板材堆放場地必須干凈、平整。2、板材不得甩、碰、砸、踏。3、板材堆放不宜過高，不超過六件為宜。4、板材不能露天存放，嚴防雨水淋濕。5、板材不宜平抬，應豎立搬運為佳。6、輔材應集中存放在指定的位置，避免亂堆亂放；注意防潮、防火、防盜。7、輔材應按照不同類別進行合理存放，小配件應單獨裝箱保存；8、專用膠水單獨存放并注意防火。六、質(zhì)量通病防治辦法序號影響風系統(tǒng)施工質(zhì)量因素對 策1風管折邊不平整，出現(xiàn)多條折線先用劃線定位，然后用刀背劃痕，四邊折疊完成后再進行鉚釘固定。2風管法蘭不平整，出現(xiàn)傾斜精確下料，鉚釘固定時須修正法蘭位置3單根風管中部鼓起或凹進風管制作不符合標準，管徑較大管道長度不于1200mm時，應采用加固法蘭4風管翻邊起包翻遍寬度應統(tǒng)一為20mm，鉚釘間距須為120mm且均勻平直5翻邊彩鋼在法蘭上側(cè)法蘭須緊包彩鋼板，法蘭安裝時須精確下料，長度以壓緊翻邊彩鋼為宜6風口安裝后調(diào)節(jié)閥無法調(diào)節(jié)緊固螺釘安裝位置不正確，限制了風閥的轉(zhuǎn)動7回風口風速過快，有較大噪音回風口截面過小，不符合規(guī)范要求8空調(diào)風柜的噪音較大，超過正常要求更換風柜產(chǎn)品或采取更好的消聲措施，主要是風柜與風管連接的軟接處應采取消聲9運行消聲器有塵絲飛出消聲器質(zhì)量不過關，內(nèi)襯消聲材料應均勻貼緊，不得有脫落七、安全生產(chǎn)和文明施工1、在安全生產(chǎn)過程中，確實執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)教育制度，確保三級安全教育的貫徹