中空工序作業(yè)指導書.doc

福建*玻璃有限公司公司制度內(nèi)容：“中空工序”作業(yè)指導書部門：生產(chǎn)部生效日：2012年1月2日董事辦： 董事長：1、 工序作業(yè)前準備：1.1 班前會l 工序全體員工必須參加，由工序負責人主持。l 班前會內(nèi)容：講安全、講質(zhì)量、講任務、講精神。1.2 準備工作l 檢查及保養(yǎng)設備、工具；開機并試機。l 認真閱審當日工藝流程單并歸類做到心中有數(shù)。l 準備各種作業(yè)物料。l 穿戴勞保用品。2、 工序要求：l 玻璃上片時，應做到：A、核對流程跟蹤單數(shù)量與玻璃實物是否相符，多片、少片必須馬上報告組長進行處理。B、在生產(chǎn)過程中核對流程跟蹤單上規(guī)格與玻璃實物是否相符。C、鍍膜玻璃膜面，噴砂玻璃噴砂面朝自已，與白玻配對時，鍍膜玻璃或噴砂玻璃先上片。D、LOW-E玻璃加工時，應佩戴乳膠手套與質(zhì)檢手套并佩戴口罩。l 合片時，應做到：A、確認玻璃外觀是否有缺陷及是否在允許范圍。B、鋁框裝好后，四邊與玻璃邊緣間距密封膠為57mm,結構膠為812mm。C、確保中空腔內(nèi)無灰塵異物。D、貼標簽前先核對玻璃尺寸準確無誤方可貼付。l 打丁基膠時，應做到：A、丁基膠不能斷膠、積膠，每個插角接頭處必須連接。B、打完丁基膠鋁框不能直接放在地上，以免粘上灰塵，影響密封性。C、氣壓、溫度依實際狀況進行調(diào)整，保證膠粘度及出膠量符合要求。l 打密封膠時，應做到：A、確保打完膠后無氣線，無花膠.膠量合適，飽滿。B、配膠比較要合適，依標準作業(yè)。C、停止生產(chǎn)10分鐘，則必須沖槍，以免槍內(nèi)密封膠凝固。l 下片時，應做到：A、確保生產(chǎn)順暢。B、下片前先檢查標簽是否有貼，品名是否正確。C、下片前檢查中空內(nèi)是否有污物、異物等。D、下片依要求每片玻璃之間墊保護墊，雙白、單鋼中空墊三合板或軟泡沫。E、玻璃的擺放應整齊，便于清點交接。F、生產(chǎn)單鋼玻璃尺寸大小不一時，要做到鋼化對鋼化面。l 下料時,應做到:A、先審核準備加工玻璃的加工要求,按要求進行下料。B、下料時針對不種鋁條規(guī)格,需減相應尺寸。C、確保下料尺寸誤差在+/-1mm以內(nèi)。D、分子篩灌裝時應確保分子篩暴露在空氣中的時間不超過2小時。E、每根鋁條灌裝量確保60%80%。F、組完的鋁框必須于4小時內(nèi)合成中空。l 如實填寫工藝流程卡，數(shù)據(jù)準確。其內(nèi)容包括設備、實數(shù)、班組、完工簽名、驗收簽名、時間等，如有模板的應在流程單上注明模板情況。玻璃移送時應做到：工藝流程卡以玻璃數(shù)量與玻璃實物相符，不得欠片移送。有模板的也一并移送。并由接收人當面簽收并注明時間。l 使用液壓車移動玻璃時，繩子依要求綁好，應謹慎輕拉輕放，防止鐵架上的玻璃壓破。l 退廢的殘片玻璃（未鋼化前）應及時退切割區(qū)相關切割臺。3、 工序工藝標準：l 外觀尺寸：玻璃長度 mm允許偏差 mm1000+1.0 -2.010002000+1.0 -2.520003000+1.5 -3.0l 中空玻璃密封：A、中空玻璃密封為雙道密封B、外層為密封膠，密封膠膠深57mm，結構膠膠深812mm密封膠表面光滑飽滿、無裂縫現(xiàn)象；中空的固化時間：密封膠和雙組份結構膠4小時；C、內(nèi)層為丁基膠，打膠應均勻、飽滿、連線無空隙、無停頓現(xiàn)象；l 中空玻璃表面：A、外表面干凈、無污物及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。B、劃傷：常光下看有點明顯，但不發(fā)白，用指甲刮無手感。C、內(nèi)表面透視良好，無污跡。D、合成片后兩片玻璃邊沿整齊，標簽牢固粘貼在左上角50*50位置。l 中空玻璃合片前應檢查外觀無紙紋、無發(fā)霉，其它瑕疵允許范圍：A、黑點、雜質(zhì)、結石0.5mmL1mm，允許每平米1個，鋼化玻璃不允許存在。B、氣泡 0.5mmL1mm，允許每平米允許2個；汽泡與汽泡之間間距必須大于300mm。C、同一客戶同一批玻璃無色差。l 對角線偏差不能大于對對角線平均長度的0.2%。l 缺、夾偏移量允許值范圍23mm。l 鍍膜玻璃(含LOW-E)鋼化工藝要求：A、表面無手印、無水紋、無脫膜、無夾板印等現(xiàn)象。B、 膜面擦拭只能用純度為95%的醫(yī)用酒精。C、上片，合片人員需佩戴乳膠手套與質(zhì)檢手套和口罩作業(yè)。D、 除膜是否按要求（聚）10mm（結）12mm。E、 中空成品丁基膠接觸LOW-E膜面2mm。l 特殊玻璃加工工藝另行規(guī)定。l 特殊情況由生產(chǎn)經(jīng)理判定是否放行。4、 工序下班前準備：l 設備不日常清潔、保