注射機(jī)殼體設(shè)計(jì)說明書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一章 前 言11.1 塑料模具在國民經(jīng)濟(jì)中的地位11.2注射成型模具在我國的發(fā)展歷程2第二章 塑件的工藝分析32.1 塑件成形工藝分析32.1.1 塑件材料特性32.1.2 塑件材料成形性能4第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模架選擇63.1確定成形方法63.2型腔布置63.3分型面設(shè)計(jì)73.4排氣槽設(shè)計(jì)73.5澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)83.5.1 主流道澆口套的選擇83.5.3澆口設(shè)計(jì)93.6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)103.7 合模導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)113.8 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)113.9選擇模架123.9.1模架結(jié)構(gòu)123.9.2模架周界尺寸選擇13此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流第四章 注射機(jī)主要參數(shù)的校核144.1 注射機(jī)的校核144.1.1最大注射量的校核144.1.2最大注射壓力校核144.1.3 鎖模力的校核144.1.4 開模行程的校核15第五章 模具結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算155.1 型腔、型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)165.2 型腔、型芯尺寸的計(jì)算16第六章 模具的裝配、試模176.1 模具的安裝試模176.1.1 安裝176.1.2 試模176.1.3 修模186.1.4 檢驗(yàn)196.2 模具的總裝配圖20總 結(jié)21致 謝22參考文獻(xiàn)23第一章 前 言1.1 塑料模具在國民經(jīng)濟(jì)中的地位隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。塑料注射成形工藝的最大特點(diǎn)是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上投入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實(shí)屬一種經(jīng)濟(jì)快捷的生產(chǎn)方式，因此得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。在塑料制品的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝，優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件，所以模具是塑料成型加工的一種重要工藝裝備，是工業(yè)化國家實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高復(fù)雜程度是其他任何制造方法所不及的，模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，其生產(chǎn)技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。1.2注射成型模具在我國的發(fā)展歷程模具技術(shù)是一門綜合性很強(qiáng)的學(xué)科，是近年來飛速發(fā)展的學(xué)科之一。目前為止，我國在塑料模的制造精度、模具標(biāo)準(zhǔn)化程度、制造周期、模具壽命以及塑料成型設(shè)備的自動(dòng)化程度和精度等方面已經(jīng)有了長足的進(jìn)步，但與國外工業(yè)先進(jìn)國家相比，仍有一定的差距。許多精密技術(shù)，大型薄壁和長壽命塑料模具自主開發(fā)的生產(chǎn)能力還較薄弱。要加速發(fā)展模具行業(yè)，應(yīng)在模具先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)，先進(jìn)的制造技術(shù)和開發(fā)研制優(yōu)質(zhì)的模具材料等方面下功夫，以提高模具的整體制造水平和模具在國內(nèi)、國際的市場(chǎng)競(jìng)爭能力。進(jìn)入20世紀(jì)90年代，我國國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長，帶動(dòng)了塑料工業(yè)的快速增長。塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)明顯的躍升，促使注射產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域從一般日用、民用行業(yè)向國民經(jīng)濟(jì)幾乎所有的部門拓展，而且具有較高技術(shù)含量和高附加值的注射產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用不斷增多，提高了我國注射行業(yè)的整體水平。塑料制品的廣泛應(yīng)用為塑機(jī)行業(yè)發(fā)展提供了不竭動(dòng)力，我國塑料行業(yè)的巨大發(fā)展?jié)摿橹袊芰蠙C(jī)械行業(yè)的迅猛成長開拓了廣闊的空間。從注射機(jī)問世起中小型注射機(jī)占絕大多數(shù)。到了20世紀(jì)70年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特別是在汽車、船舶、宇航、機(jī)械以及大型家用電器方面的廣泛應(yīng)用，使大型注射機(jī)得到了迅速發(fā)展。80年代以來，CAD/CAE/CAM計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)在注射機(jī)制造業(yè)的廣泛采用，促使了我國注射機(jī)研發(fā)和制造水平的高速發(fā)展。今后，隨著高精度塑件應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，一些科技含量高的注射機(jī)有很大的發(fā)展。隨著新工藝、新設(shè)備的出現(xiàn)必將更好地推動(dòng)我國注射行業(yè)的發(fā)展。第二章 塑件的工藝分析2.1 塑件成形工藝分析如圖2-1為塑件的二維工程圖及實(shí)體圖，單位mm。 圖2-1 塑件圖2.1.1塑件材料特性材料簡介：ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫)是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。因?yàn)槠鋸?qiáng)度高、耐腐蝕、耐高溫，所以常被用于制造儀器的塑料外殼。 ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.041.06 g/cm3。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。 ABS樹脂可以在-2560的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。 ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域。 ABS管材的特點(diǎn) (1)工作壓力高:在常溫2OC情況下壓力為1.OMpa。 (2)抗沖擊性好:在遭受突然襲擊時(shí)僅產(chǎn)生韌性變形。 (3)本產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定、無毒、無味，完全符合制藥、食品等行業(yè)的衛(wèi)生安全要求。 (4)流體阻力小，其內(nèi)壁光滑，轉(zhuǎn)彎處呈圓弧形，因而流動(dòng)磨擦力小，大大減少了系統(tǒng)流體阻力和泵的馬力。 (5)使用溫度范圍大:其使用的溫度范圍為-2O+70。 (6)使用壽命長:本產(chǎn)品在室內(nèi)一般可用50年之久，如埋在地下或水中壽命會(huì)更長，且無明顯腐蝕。 (7)安裝簡便密封性好:本產(chǎn)品安裝采用承插式連接溶劑粘接密封，施工簡便，固化速度快、粘合強(qiáng)度高，避免了一般管道存在的跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。 (8)重量輕，節(jié)省投資:ABS的重量是鋼鐵的1/7，因而減輕了結(jié)構(gòu)重量，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并降低了原材料的消耗，可大大節(jié)省工程投資2.1.2塑件材料成形性能1材料干燥溫度在70-90，烘料時(shí)間2T-4T，待機(jī)生產(chǎn)烘料溫度為10-20；2.注塑成型溫度即炮筒溫度在180-250，最后一段溫度應(yīng)低于較前一段溫度15左右；3.注塑成型時(shí)料在炮筒的停留時(shí)間應(yīng)不超過30分鐘，超過30分鐘易發(fā)黃、分解，應(yīng)對(duì)炮筒里的殘余料進(jìn)行空射幾次，5次為宜；塑化時(shí)的壓力應(yīng)取中高壓，速度應(yīng)取中速偏上，背壓應(yīng)取適當(dāng)為宜；注射膠位段應(yīng)采取多級(jí)段位控制，第一段射膠位要較小而速度要較慢為宜，因ABS料在成型時(shí)，易發(fā)生澆口位有氣紋現(xiàn)象；4.ABS料的成型飛邊系數(shù)為0.04MM,即大于0.04MM的間隙就會(huì)產(chǎn)生飛邊；故模具排氣尺寸要小于0.04MM；生產(chǎn)時(shí)模具分型面易產(chǎn)生料屑，應(yīng)及時(shí)清理；模溫在15-65范圍內(nèi)，生產(chǎn)大件產(chǎn)品時(shí)，定模模溫應(yīng)高于動(dòng)模模溫5為宜；5.停機(jī)時(shí)要將炮筒里的余料射空，最好能用PP（1.5KG）或PE(1.5KG)料清理鏍桿一次為宜；開機(jī)前升溫設(shè)定值，應(yīng)低于正常生產(chǎn)溫度的10左右，待實(shí)際溫度度達(dá)到設(shè)定值再加升上去；成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況，有無雜質(zhì)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并測(cè)試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。第三章 模具基本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模架選擇3.1確定成形方法塑件采用注射成形法生產(chǎn)。因?yàn)樵摦a(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，模具需較快的注塑效率，因此模具設(shè)計(jì)了一模二腔，塑件采用了側(cè)澆口，故選用單分型面注射模（二板式注射模）結(jié)構(gòu)。3.2型腔布置根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。據(jù)設(shè)計(jì)要求可知，由于該塑件形狀較簡單，質(zhì)量較小，且需要大批量生產(chǎn)所以模具選用一模一腔結(jié)構(gòu)且平衡布置，采用單分型面注塑模，這樣模具尺寸較小，制造加工方便，利于充滿型腔，塑件質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，塑件成本低。其排列方法如下圖31所示：圖3-1 型腔布置示意圖3.3分型面設(shè)計(jì)選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循的原則： 分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處 ； 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度； 分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面應(yīng)設(shè)于熔體料流的末端；塑件開模后留在動(dòng)模上；分型面所產(chǎn)生的痕跡不影響塑件的外觀，且易清除；澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排推桿的痕跡不露在塑件的外觀上使塑件易于脫模塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本塑件的分型面有多種選擇,圖中分型面選擇在塑件的下端面這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成形，塑件大部分外表面光滑，僅在抽芯處留有分型面痕跡。因此，塑件選擇如圖中所示的分型面。圖3-2 分型面3.4 排氣槽設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填型腔時(shí)，熱固性塑料在固化時(shí)會(huì)放出大量的氣體,易阻塞縫隙，如果氣體不能順利地排出，塑件會(huì)由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，所以必須開設(shè)專用排氣槽排出氣體。通常排氣槽設(shè)計(jì)有多種方式，大多數(shù)都采用配合間隙排氣的方式，由于此制件尺寸不大，利用分型面和推桿配合間隙排氣即可。3.5澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.5.1 主流道澆口套的選擇 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。熔體從噴嘴中以一定的動(dòng)能噴出。由于熔體在料筒內(nèi)已被壓縮，此時(shí)流入模的空腔內(nèi)，其體積必然要增大，流速也略為減小。由于主流道的澆口套為標(biāo)準(zhǔn)件，考慮ABS的流動(dòng)性較差，即主流道的澆口套的選擇如下：錐度為、mm、D=8mm、mm。主流道斷面尺寸：主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射噴嘴在同一軸線上。 表3-3主流道襯套中尺寸關(guān)系表8141620d注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51）D與注射機(jī)定位孔間隙配合SR注射機(jī)噴嘴球面半徑+（12） 3.5.3澆口設(shè)計(jì)澆口不僅對(duì)塑件熔體的流動(dòng)性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模。確定側(cè)澆口的尺寸，應(yīng)考慮它們對(duì)成型工藝的影響。澆口的長度越長，澆口上的壓力降的越大，澆口的厚度越厚，澆口封閉的時(shí)間越長；填充速度越低，流動(dòng)阻力越小。側(cè)澆口的尺寸計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式如下：式中 b側(cè)澆口寬度 （） t塑件在澆口處的壁厚（）A型腔表面積（），采用UG軟件計(jì)算得k塑料系數(shù)，k=0.6 0.9，在此ABS塑料取0.9代入公式計(jì)算得：=1.75mm=0.58mm由上計(jì)算可知，澆口的寬度、厚度與計(jì)算數(shù)據(jù)的相當(dāng)，塑件采用側(cè)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如下圖所示，主流道為圓錐形，上部直徑與注塑機(jī)噴嘴相配合，分流道采用梯形截面流道，其梯形寬度為35.5；在此取經(jīng)驗(yàn)值，取側(cè)澆口寬度為2.0，側(cè)澆口厚度為1.0。圖2-3 分流道示意圖3.6 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù)位。，推模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模時(shí)必須有一個(gè)足夠大的脫模力，脫模力可用下式計(jì)算： 式中 脫模力（）； 型芯的脫模斜度；取1 塑件包容型芯的面積（）；由UG軟件計(jì)算得塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般取0.10.3；塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件，P取2.43.9；模內(nèi)冷卻的塑件，P取0.81.2 故 因?yàn)楸舅芗Y(jié)構(gòu)簡單,所以使用推板推出機(jī)構(gòu)等既可滿足塑件脫模的要求。37 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位;而模內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。本模具所成型的塑件比較簡單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶的定位結(jié)構(gòu)（導(dǎo)柱、導(dǎo)套來導(dǎo)向和定位）。如圖3-5所示。圖3-5導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合圖3.8 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于制件壁厚為1mm，制件尺寸又較小，確定冷卻水孔直徑為8mm。由于冷卻水道的位置、結(jié)構(gòu)形式、孔徑、表面狀態(tài)、水的流速、模具材料等很多因素都會(huì)影響模具的熱量向冷卻水道傳遞，精確計(jì)算比較困難。實(shí)際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。本設(shè)計(jì)中，型腔不是很大，采用四條直通方式冷卻水道，外接軟管形成水冷回路。如下圖所示圖3-6 冷卻回路排布圖3.9選擇模架3.9.1模架結(jié)構(gòu)注射模標(biāo)準(zhǔn)：我國目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國家標(biāo)準(zhǔn)有12個(gè)；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分中小型模架（GB/T12556.190）和大型模架（GB/T12555.190）兩種。中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào)，即基本型，A1、A2、A3和A4四個(gè)品種。其四種模架的組成、功能及用途見下表3-7。表3-7注射模標(biāo)準(zhǔn)模架種類型號(hào)組成、功能及用途A1型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。A2型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具A3型定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。A4型動(dòng)、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出，A4型模型適用于本次模具的設(shè)計(jì)。3.9.2模架周界尺寸選擇中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有：100L、125L、160L、180L、200L、250L、330L、355L、400L、450L和500L等模架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：模具結(jié)構(gòu)為單分型面注射模，周界尺寸160mm160mm，上、下模板的厚度分別為50mm、30 mm。第四章 注射機(jī)主要參數(shù)的校核4.1注射機(jī)的校核注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核，由于在初選注射機(jī)和設(shè)計(jì)模架時(shí)是根據(jù)注射量、鎖模力、注射壓力、磨具厚度等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度已符合所選注射機(jī)的要求，不必進(jìn)行校核。4.1.1最大注射量的校核根據(jù)塑件的質(zhì)量計(jì)算澆注系統(tǒng)和質(zhì)量，一般澆注系統(tǒng)體積和質(zhì)量取塑件的0.2倍：塑件單件體積：塑件單件質(zhì)量：g澆注系統(tǒng)的體積為：澆注系統(tǒng)質(zhì)量：g澆注系統(tǒng)和塑件總體積：澆注系統(tǒng)和塑件總質(zhì)量：注射量須滿足：式中 額定注射量（）;塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（）60故：滿足4.1.2最大注射壓力校核查資料得LDPE成型時(shí)得注射壓力，注射機(jī)的注射壓力P須滿足：4.1.3 鎖模力的校核注射機(jī)的鎖模力須滿足: 式中 塑料成型時(shí)型腔壓力，LDPE塑料的型腔壓力P=30MPa ；塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和（），用UG軟件計(jì)算的，澆注系統(tǒng)取塑件的0.2倍；各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積為F8.382+8.380.2=18.44（） 故 PF =3018.44=553.20N 根據(jù)以上分析計(jì)算，查參考文獻(xiàn)得初選注射機(jī)的型號(hào)為：XS-ZY-60 注射機(jī)XS-ZY-60有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：額定注塑量V ：注塑壓力：MPa 噴嘴球面半徑：mm 注塑機(jī)拉桿空間：280mm250mm鎖模力：注射方式：柱塞式模具最大厚度：300mm 模具最小厚度：mm模板最大行程：mm4.1.4 開模行程的校核我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式： 式中 塑件制品的高度（mm）; 澆注系統(tǒng)的高度（mm） 滿足要求。第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，采用較低的尺寸精度。 塑件精度等級(jí)與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求不高，所以精度等級(jí)選擇一般精度。51成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型制品外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式4種。根據(jù)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計(jì)中采用整體式凹模，如圖4-1所示。圖5-1 型腔(2)凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(型芯)凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。通過對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析可知，采用整體式的結(jié)構(gòu)。如圖5-2所示。 圖52 型芯5.2 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算計(jì)算LDPE的平均收縮率。查公差表的進(jìn)行成型工作尺寸計(jì)算。模具制造公差，統(tǒng)一取塑件尺寸公差的1/3，塑件按MT5精度等級(jí)計(jì)算。1.型腔徑向尺寸計(jì)算式中 塑件形狀尺寸 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差對(duì)于塑件長度 塑件尺寸公差取0.40 2. 型腔深度尺寸計(jì)算 式中 塑件高度方向形狀尺寸 塑件的平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差對(duì)于塑件高度mm尺寸模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.32 3. 型芯徑向尺寸計(jì)算 對(duì)于尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.36 式中 大塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸 4. 型芯深度尺寸計(jì)算式中 大塑件內(nèi)腔的深度最小尺寸對(duì)于塑件mm深度尺寸的模具設(shè)計(jì)，塑件尺寸公差取0.28 第六章 模具的裝配、試模6.1 模具的安裝試模6.1.1裝模裝模前的檢查：塑料注射模具在安裝到注射機(jī)之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣對(duì)模具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除，減少安裝過程的反復(fù)。對(duì)模具的固定部分進(jìn)行分開檢查時(shí)，要注意模具上的方向標(biāo)記號(hào)，以免合攏時(shí)混淆。模具的安裝：固定塑料注射模具應(yīng)盡量采用整體式安裝，吊裝時(shí)要注意安全。當(dāng)模具的定位臺(tái)肩裝入注射機(jī)定模板的定位孔后，極慢的合模速度，用動(dòng)模板將模具壓緊，在撤去掉模用的螺釘，并把模具固定在注射機(jī)的動(dòng)定模板上。用壓板固定，裝上壓板后通過調(diào)整螺釘調(diào)整，使壓板與模具的安裝基面平面。模具的調(diào)整：主要是調(diào)整模具的開模距離、頂出距離等。開模距離與制件高度有關(guān)，一般開模距離要大于制件高度510，使制件能自由脫模；頂出距離是調(diào)整注射機(jī)頂出桿長度。調(diào)節(jié)時(shí)，啟動(dòng)設(shè)備以開啟模具，使動(dòng)模板達(dá)到停止位置后，調(diào)節(jié)注射機(jī)頂出桿長度，使模具上的頂板和頂出桿之間距離小于5，以免頂壞模具。6.1.2試模物料塑化程度的判斷：在正式開機(jī)試模前，要根據(jù)LDPE的工藝溫度對(duì)注射機(jī)料筒、噴嘴進(jìn)行加熱，將料筒、噴嘴和澆口主流道脫開，用低壓、低速注射，使料流從噴嘴中慢慢流出，以觀察料流情況。如果沒有氣泡、銀絲、變色且料流光滑、明亮即認(rèn)為料筒和噴嘴溫度合適，便可開機(jī)試模。試模注射壓力、注射時(shí)間、注射溫度的調(diào)整：開始注射時(shí)對(duì)注射壓力、注射時(shí)間、注射溫度的調(diào)整順序?yàn)橄冗x擇較低注射壓力、較低溫度和較長時(shí)間進(jìn)行注射成型。如果制品充不滿，再提高注射壓力，當(dāng)提高注射壓力較大仍然效果不好時(shí)，才考慮變動(dòng)注射時(shí)間和注射溫度。注射時(shí)間增加后等于使塑料在料筒內(nèi)的時(shí)間延長，提高了塑化程度。這樣再注射幾次，如果仍然無法充滿型腔，再考慮提高料筒的溫度對(duì)料筒的溫度提高要逐漸提高，不要一次提高太多，以免使物料過熱。同時(shí)，料筒溫度提高須經(jīng)過一定時(shí)間才能達(dá)到料筒內(nèi)外溫度一致，一般中、小設(shè)備需15分鐘左