復(fù)雜地段基坑支護方案.doc

商業(yè)大廈基坑支護施工方案 1 單位工程施工組織設(shè)計 施工方案單位工程施工組織設(shè)計 施工方案 基坑支護工程 基坑支護工程 工程名稱 商業(yè)大廈 基坑支護工程 工程地點 廣州市天河區(qū)商業(yè)旺地 總包單位 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 2 目目 錄錄 目目 錄錄 2 2 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 4 4 第二章第二章 工程概況工程概況 4 4 一 整體工程概況 4 二 基坑支護工程概況 5 第三章第三章 工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件 8 8 一 工程地質(zhì)情況 8 二 水文地質(zhì)情況 8 第四章第四章 工程施工重點工程施工重點 9 9 一 工程施工重點 9 二 施工參數(shù) 9 第五章第五章 施工部署施工部署 1010 一 施工順序 10 二 主要管理人員配備 11 三 施工人員及主要機械配備 12 第六章第六章 施工進度計劃施工進度計劃 1313 第七章第七章 施工工藝施工工藝 1313 一 旋挖灌注樁 13 二 旋噴樁 19 三 微型鋼管樁 23 四 錨管 錨索 噴射混凝土 25 五 基坑降水措施 28 第八章第八章 對工程周邊地鐵設(shè)施的保證及應(yīng)急措施對工程周邊地鐵設(shè)施的保證及應(yīng)急措施 3131 一 工程與周邊地鐵設(shè)施的概況 31 二 設(shè)計要求簡述及設(shè)計試驗要求 31 三 對地鐵設(shè)施的保護及應(yīng)急措施 31 四 加強對基坑的監(jiān)測要求 32 第九章第九章 施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施 3535 一 質(zhì)量目標(biāo) 35 二 質(zhì)量體系主要要素控制 35 第十章第十章 施工安全保證措施施工安全保證措施 3636 一 安全生產(chǎn)目標(biāo) 36 二 安全生產(chǎn)管理原則 36 三 安全防護措施 37 四 用電安全保證措施 37 五 機械安全保證措施 38 六 電 氣 焊作業(yè)安全保證措施 38 七 雨天施工安全保證措施 38 八 成孔 噴砼施工安全保證措施 41 第十一章第十一章 施工監(jiān)測及應(yīng)急措施施工監(jiān)測及應(yīng)急措施 4141 一 施工監(jiān)測 41 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 3 二 應(yīng)急措施 42 第十二章第十二章 文明施工及環(huán)境保護措施文明施工及環(huán)境保護措施 4444 一 文明施工和環(huán)境保護管理目標(biāo) 44 二 文明施工和環(huán)境保護管理責(zé)任保證體系 44 三 文明施工管理措施 45 四 環(huán)境保護管理措施 46 第十三章第十三章 工程進度保證措施工程進度保證措施 4949 一 保證工期的管理措施 49 二 保證工期的保障措施 50 三 季節(jié)性施工措施 50 第十四章第十四章 重大危險源的識別 預(yù)防及應(yīng)急措施重大危險源的識別 預(yù)防及應(yīng)急措施 5252 一 重大危險源的識別 52 二 對重大危險源的評價 52 三 危險源的綜合預(yù)防 控制措施 53 四 七個危險源的具體預(yù)防措施 53 五 七種危險事故的應(yīng)急措施 57 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 4 第一章第一章第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù) 1 業(yè)主提供的商業(yè)大廈建筑圖 結(jié)構(gòu)圖及基坑支護施工圖 2012 年 4 月版 2 業(yè)主提供的 廣州市商業(yè)大廈巖土工程勘察報告 3 現(xiàn)場實際踏勘情況 4 廣州地區(qū)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)定 GJB 02 98 5 基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程 CECS 96 97 6 土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范 CECS 22 90 7 工程測量規(guī)范 GB50026 2006 8 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010 2002 9 巖土工程斟察規(guī)范 GB50021 2001 10 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范 GB50086 2001 11 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202 2002 12 廣東省安全生產(chǎn)條例 廣東省人大常委會第 147 號 13 廣州市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法 穗建筑 2008 937 號 14 其它的現(xiàn)行國家 廣東省 廣州市規(guī)范 規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 第二章第二章第二章第二章 工程概況工程概況工程概況工程概況 一 整體工程概況 擬建商業(yè)大廈為一棟 15 層酒店 群樓 4 層 下設(shè) 3 層地下室 局部 1 層 占地 面積 22323 3 平方米 其中地下部分 14364 6 平方米 地上部分 7958 8 平方米 建 筑地基面積 1347 9 平方米 建筑總高度 59 5 米 建筑工程等級為一級 設(shè)計使用年 限為 50 年 抗震設(shè)防烈度為 7 度 本工程采用鋼筋 剪力墻結(jié)構(gòu) 筏板基礎(chǔ) 本場 地位于廣州市天河區(qū)商業(yè)旺地 南臨中山大道 東接五山路 正北面為遠洋大廈 與 建筑紅線的最近距離為 12 5 米 西北角為紅江酒店 與建筑紅線的最近距離為 9 米 西臨龍口東路 對街建筑物與建筑紅線的最近距離為 17 5 米 關(guān)于地下管線 建設(shè)單位已于 2009 年委托廣州地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司對本工程 用地范圍及周邊臨近進行地下管線探測 并于 2009 年 4 月出具 地下管線探測技術(shù) 總結(jié) 建設(shè)單位已委托相關(guān)單位對建筑用地內(nèi)所有的地下管線進行了處理 施工單 位在基坑開挖施工過程中如果遇到未探測到的地下管線 立即停止施工 并第一時間 通知建設(shè)單位進行處理 待地下管線處理完畢方能繼續(xù)施工 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 5 二 基坑支護工程概況 本工程基坑支護采用旋挖灌注樁 旋噴樁 微型鋼管樁 土釘 錨索 掛網(wǎng)噴射 砼等多種支護形式 深基坑支護平面內(nèi)圈總長度約 196 米 采用旋挖灌注樁 1000 1200 外加上旋噴樁 550 900 的支護形式 其中 2 3 3 區(qū)段的旋挖灌注樁 樁長為 17 9 米 18 5 米 旋噴樁樁長 9 10 米 剖面第一道為預(yù)應(yīng)力錨索 第二 第三 道為鋼筋混凝土內(nèi)支撐 6 6 區(qū)段的旋挖灌注樁樁長 14 米 14 6 米 空樁 4 2 米 旋噴樁樁長 10 米 空樁 6 7 米 剖面兩道鋼筋混凝土內(nèi)支撐 4 5 5 區(qū)段的旋挖 灌注樁樁長 17 9 米 18 米 旋噴樁樁長 9 米 剖面三道預(yù)應(yīng)力錨索 淺基坑 1 區(qū)段采 用土釘墻 平面總長度約 132 米 采用微型鋼管樁 76 800 樁長 7 米 剖面第二道 為預(yù)應(yīng)力錨索 其余五道為土釘 土釘鋼筋采用 48 t 3 5mm 鋼花管 3 層地下室區(qū)域深基坑開挖平面面積約 2170 平方米 1 層地下室區(qū)域淺基坑開挖 平面面積約 1800 平方米 深基坑開挖深度為 14 80m 15 40m 局部消防水池 淺基坑 開挖深度為 6 70m 場地較平坦 地面高程約 13 50m 本基坑支護南側(cè)開挖在地鐵保 護范圍 為確保安全使用 對此段基坑側(cè)壁土體變形 沉降應(yīng)進行嚴(yán)格監(jiān)控 本基坑 安全等級為一級 均為一級 臨時使用年限為一年 基坑支護平面布置見圖 1 深基坑剖面圖 3 3 見圖 2 淺基坑剖面圖見圖 3 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 6 圖圖 1 1 基坑支護平面布置基坑支護平面布置 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 7 圖圖 2 2 深基坑剖面圖深基坑剖面圖 圖圖 3 3 淺基坑剖面圖淺基坑剖面圖 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 8 圖圖 4 4 基坑整體剖面圖基坑整體剖面圖 第三章第三章第三章第三章 工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件 一 工程地質(zhì)情況 據(jù)勘察報告揭示場地土層自上而下為 1 雜填土層 雜色 由碎石土 砼塊 砂 粉質(zhì)粘土等組成 呈稍密狀 稍壓 實 2 粉質(zhì)粘土層 沖積層 灰褐色 褐紅色 褐黃色 可塑 局部硬塑 粘性較 好 局部含少量礫砂 3 粉質(zhì)粘土層 殘積層 該層為白堊系泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化殘疾而成 棕紅色 硬 塑狀 4 白堊系礫巖 泥質(zhì)粉砂巖 根據(jù)風(fēng)化程度可劃分為以下四個巖帶 4 1 全風(fēng)化巖帶 棕紅色 風(fēng)化完全 巖芯呈堅硬土柱狀 遇水易軟化 4 2 強風(fēng)化巖帶 棕紅色 巖芯呈半巖半土狀 土夾巖塊狀 巖質(zhì)軟 局部夾 少量中風(fēng)化巖塊 4 3 中風(fēng)化巖帶 棕紅色 棕褐色 泥質(zhì) 鈣質(zhì)膠結(jié) 巖質(zhì)較堅硬 巖較破碎 4 4 微風(fēng)化巖帶 棕褐色 泥質(zhì) 鈣質(zhì)膠結(jié) 巖芯呈短 長柱狀 巖質(zhì)較堅硬 巖較完整 二 水文地質(zhì)情況 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 9 根據(jù)鉆孔地質(zhì)資料分析 場地內(nèi)地下水主要為第四系沖積層的孔隙水及基巖中的 承壓裂隙水 其中雜填土為中等透水層 富水性中等 第四系粉質(zhì)粘土為弱透水層 富水性差 基巖中全風(fēng)化巖已風(fēng)化呈土狀 為弱透水層 富水性差 強 中風(fēng)化巖裂 隙發(fā)育 為中等透水層 鉆探期間測得地下水位埋深為 1 0 1 5m 標(biāo)高 11 98 13 11m 地下水補給來源主要為大氣降水的垂直補給 第四章第四章第四章第四章 工程施工重點工程施工重點工程施工重點工程施工重點 一 工程施工重點 1 本工程分項工程較多 包括旋挖灌注樁 旋噴樁 微型鋼管樁 土釘 錨索 掛網(wǎng)噴射砼等 工程量大 工期緊迫 2 根據(jù)基坑支護設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場施工條件 本工程先進行深基坑區(qū)段旋挖灌注 樁的施工 緊跟著進行雙管旋噴樁施工 淺基坑微型鋼管樁最后施工 各層錨索 支 撐砼結(jié)構(gòu) 土釘及掛網(wǎng)射砼隨土方開挖分層進行 3 本工程基坑支護注漿質(zhì)量是關(guān)鍵 施工全過程應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求控制 質(zhì)量 4 本基坑支護南側(cè)開挖在地鐵保護范圍 為確保安全使用 對此段基坑側(cè)壁土體 變形 沉降應(yīng)進行嚴(yán)格監(jiān)控 基坑監(jiān)測是本工程施工的重要一環(huán) 施工過程應(yīng)做好監(jiān) 測工作 采取信息化施工 隨時掌握基坑情況 保證施工安全 5 工程地點位于市區(qū)繁華地段 施工過程中對周圍環(huán)境造成影響 應(yīng)采取必要的 安全文明措施 將其影響降低到最低限度 二 施工參數(shù) 1 旋挖灌注樁 1 樁長 17 9m 18 5m 2 樁徑 1000mm 3 樁排數(shù) 一排 4 樁芯距 1200mm 5 砼強度等級 C30 2 旋噴樁 1 樁長 9 10m 2 樁徑 550mm 3 樁排數(shù) 一排 4 樁芯距 旋挖樁樁縫間 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 10 5 水泥強度等級 42 5R 普通水泥 6 水灰比 1 0 1 5 7 漿液壓力 6 6 區(qū)段 15MPa 其余部位 20MPa 8 速度控制 提升速度為 6 12cm min 旋轉(zhuǎn)速度為 8 12rPm 3 微型鋼管樁 1 樁長 7m 2 樁徑 76mm 3 樁排數(shù) 一排 4 樁芯距 800mm 5 水泥強度等級 42 5R 普通水泥 6 水灰比 0 45 0 50 4 土釘鋼花管 1 樁長 6 12m 2 樁徑 48mm 3 樁排數(shù) 區(qū)段自定 4 樁芯距 1200mm 1300mm 5 水泥強度等級 42 5R 普通水泥 6 注漿壓力 0 5 0 8MPa 5 錨索 1 樁長 20m 34m 區(qū)段自定 3 樁排數(shù) 區(qū)段自定 4 樁芯距 區(qū)段自定 5 水泥強度等級 42 5R 普通水泥 6 注漿壓力 一次注漿壓力 0 5 0 8MPa 二次注漿壓力 2 0 2 5MPa 6 噴射混凝土 1 開挖坡面 垂直開挖 2 噴錨面鋼絲網(wǎng) 8 200 200 3 加強筋 采用 2 根 16 螺紋鋼筋按土釘位置橫向布置 4 噴射砼強度 C20 5 噴射砼厚度 100mm 第五章第五章第五章第五章 施工部署施工部署施工部署施工部署 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 11 一 施工順序 1 基坑支護施工順序基坑支護結(jié)構(gòu)分三個區(qū)段進行施工 第一區(qū)段為深基坑西側(cè) 及西北側(cè)的旋挖灌注樁 雙管旋噴樁施工 施工順序為 3 3 5 5 5 5 4 4 3 3 2 2 第二區(qū)段為深基坑內(nèi)支撐柱旋挖灌注樁的施工以及深基坑?xùn)|側(cè) 深淺 基坑交界處 的旋挖灌注樁 雙管旋噴樁施工 施工順序為 6 6 6 6 第三區(qū)段 為淺基坑?xùn)|側(cè)及南側(cè)微型鋼管樁的施工 施工順序為 1 1 1 1 1 1 1 1 總 體施工順序自西向東進行 各施工區(qū)段按順時針方向進行 基坑內(nèi)中間區(qū)域的旋挖灌注樁 雙管旋噴樁施工要注意空樁高度 嚴(yán)格控制好樁 體的設(shè)計標(biāo)高 整體施工順序及區(qū)段劃分詳見圖 5 圖圖 5 5 整體施工順序及區(qū)段劃分整體施工順序及區(qū)段劃分 2 基坑土方開挖及土釘墻施工順序 基坑土方開挖自深基坑旋挖灌注樁及雙管旋噴樁施工完成并達到設(shè)計強度后開始 施工 先開挖深基坑 各層錨索 支撐砼結(jié)構(gòu) 土釘及掛網(wǎng)射砼隨土方開挖分層進行 淺基坑在微型鋼管樁施工完成且深基坑內(nèi)負(fù)二層 負(fù)三層結(jié)構(gòu)施工后開始 二 主要管理人員配備 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 12 主要投入的管理人員匯總表主要投入的管理人員匯總表 序號姓名在本項目任職職責(zé) 1 項目經(jīng)理項目管理 2 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)管理 3 項目主管現(xiàn)場協(xié)調(diào) 4 施工員生產(chǎn)管理 安排 5 合約商務(wù)主管合約 計量 6 安全員施工協(xié)調(diào) 安排 7 質(zhì)檢員試驗檢測 8 圖檔信息資料員資料編集管理 9 測量主管土方開挖 10 測量員土方開挖 11 材料員安全檢查 12 后勤主管后勤管理 13 倉管員驗收管理 14 電工 機械員臨電臨水機械管理 15 財務(wù)主管 三 施工人員及主要機械配備 投入主要勞動力表投入主要勞動力表 序 號 工 種計劃人數(shù)備 注 01旋挖樁班組約 30含鋼筋籠制作安裝 02高壓旋噴樁班組約 10 03土釘 錨索班組約 15含微型鋼管樁施工 04噴錨混凝土班組約 10 05鋼構(gòu)件班組約 10支撐柱制作 06模板工班組約 15 07鋼筋工班組約 12 08混凝土班組約 10 09石工班組約 20打鑿支撐梁 10雜工班組約 5 本工程計劃投入的主要機械設(shè)備見下表 序號名 稱單位數(shù)量存放地點狀態(tài) 1旋挖機 SR250 臺1廣州良好 2鉆機 GXP 20 臺2廣州良好 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 13 3旋噴機 YGL 150R 臺2廣州良好 4PZ 5 噴錨機臺1廣州良好 5VY 9 空氣壓縮機臺1廣州良好 6泥漿泵 1 5 1B AH 臺1廣州良好 7BW 150 注漿泵臺2廣州良好 81m3攪拌桶臺2廣州良好 9切割機臺2廣州良好 10氧焊 割 設(shè)備套1廣州良好 11電焊機臺2廣州良好 12平水儀 DZS3 1臺1廣州良好 13全站儀 GTS 102N臺1廣州良好 14XPB 35E 高壓注漿泵臺1廣州良好 15200 挖掘機臺1廣州良好 16運土車臺2廣州良好 注 以上機具作初步計劃 根據(jù)現(xiàn)場實際需要由甲乙雙方商定再作調(diào)整 保證按 質(zhì)按量完成任務(wù) 第六章第六章第六章第六章 施工進度計劃施工進度計劃施工進度計劃施工進度計劃 本工程分項項目較多 旋挖樁 旋噴樁 鋼管樁 交叉同步進行 計劃 246 天完 成 土釘 錨索 掛網(wǎng)噴砼等項目隨土方開挖進行施工 1 根據(jù)業(yè)主或合同要求 盡量提前進場 爭取早日開工 羸取時間主動權(quán) 2 基于本工程的工期緊 施工過程中組織好施工隊進行合理的流水施工 3 根據(jù)本工程的實際情況 調(diào)配性能優(yōu)越的施工機械和具有豐富施工經(jīng)驗的隊伍 進場施工 施工進度計劃見附圖 第七章第七章第七章第七章 施工施工施工施工工藝工藝工藝工藝 一 旋挖灌注樁 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 14 鉆頭定位在樁中心位置上 2 裝配鉸刀片 開始鉆孔 3 插入上部護筒 4 拆除鉸刀片 同時注入泥漿聚丙烯蘸胺護壁定液 5 鉆孔取土直至設(shè)計標(biāo)高 6 測量孔深 7 鉆孔完成后20 30分鐘 待殘渣沉淀后 重新測量孔深 通過清孔鉆頭清除孔底殘渣 清孔完成后測量孔深 10 安放鋼筋籠 11 安放砼灌注導(dǎo)管 必要時利用導(dǎo)管再次清孔 12 開始澆灌砼 13 澆灌砼同時排出穩(wěn)定液 14 澆灌砼完成后移去上部護筒 15 鉆孔取土灌注樁完成 旋挖灌注樁施工工藝示意圖 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 15 1 關(guān)鍵工序施工方法 1 場地要求 由于場地局部表層土較為松軟 土的承載力較低 不能滿足旋挖樁機安全可靠地 進行施工及混凝土罐車進出場地 故在打樁前要對場地進行硬化處理 2 樁位放樣 樁位放樣 按 從整體到局部的原則 進行樁基的位置放樣 進行鉆孔的標(biāo)高放 樣時 應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進行復(fù)核 采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點的位置 使其誤差 在規(guī)范要求內(nèi) 3 鉆機就位 鉆機就位 要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好 保證鉆機工作正常 4 鉆孔施工 旋挖法鉆孔的基本施工操作方法如下 樁位測量 鉆機就位 注漿鉆進 是否到設(shè)計 位置 Y 是否滿足 規(guī)范要求 要求 灌注混凝土 N Y N 挖泥漿池 泥漿制備 吊放鋼筋籠 鉆機移位 下導(dǎo)管 旋挖樁施工工藝流程圖 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 16 鉆孔施工時 將鑰匙開關(guān)打到電源檔 旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面 按任意鍵進入工作畫面 先進行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調(diào)垂 即首先將旋挖鉆機移 到鉆孔作業(yè)所在位置 旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面 從桅桿工作畫面中可實 時觀察到桅桿的 X 軸 Y 軸方向的偏移 操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài) 位置起升到工作狀態(tài)位置 在此過程中 旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角 傳感器信號 通過數(shù)學(xué)運算 輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制 實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅 同時采集限位開關(guān)信號 對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角 度進行保護 在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進行定位設(shè)置 一般情況下 做直孔作業(yè) 所以需要對桅桿進行調(diào)垂 調(diào)垂可分為手動調(diào)垂 自動調(diào)垂兩種方式 在桅桿相對零 位 5 范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè) 而桅桿超出相 對零位 5 范圍時 只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進行手 動調(diào)垂工作 在調(diào)垂過程中 操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的 位置狀態(tài) 使桅桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置 在施工過程中 有時也需要斜孔作 業(yè) 操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進行自設(shè)定零位 然后再進行相同的 調(diào)垂操作 鉆孔時通過顯示器按鈕直接進入主工作界面 然后進行鉆孔作業(yè) 鉆孔時先將鉆 斗著地 通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作 記錄鉆機鉆頭的原始位置 此時 顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字 操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際 工作位置 每次進尺位置及孔深位置 從而操作鉆孔作業(yè) 在作業(yè)過程中 操作人員 可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力 加壓壓力 主卷壓力 實時監(jiān) 測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài) 開孔時 以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力 一次進尺短條形 柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度 長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置 孔深的數(shù)字顯示此 孔的總深度 當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后 將其提出地表 操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn) 到土方車的位置 將鉆渣裝入土方車 完畢后 通過操作顯示器上的自動回位對正按 鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置 或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作 業(yè)位置 此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進行監(jiān)視 開孔后 以鉆頭 自重并加壓作為鉆進動力 當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后 將其提出地表 裝入土方車 同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況 5 施工情況記錄 旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫 鉆孔記錄表 主要填寫內(nèi)容為 工作項目 鉆 進深度 鉆進速度 及孔底標(biāo)高 鉆孔記錄表 由專人負(fù)責(zé)填寫 交接班時應(yīng)有交 接記錄 根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄 繪制 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 17 孔樁地質(zhì)剖面圖 每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒 在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處 的位置和取樣時間 旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn) 由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計 鉆孔時要及時清運孔口出渣 避免妨礙鉆孔施工 污染環(huán)境 鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后 提起鉆桿 用測量孔深及虛土厚度 虛土厚度 等于鉆深與孔深的差值 6 成孔檢查 成孔達到設(shè)計標(biāo)高后 對孔深 垂直度進行檢查 不合格時采取措施處理 成孔 檢查方法采用測繩對孔深進行檢查 如果孔底虛土厚度超過規(guī)范要求或者有?？赚F(xiàn)象 要用鉆機重新進行清孔 直到滿足規(guī)范要求 經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔 及時灌注混凝 土 導(dǎo)管安裝完畢 灌注混凝土前 要再一次量測孔的深度 如果有?？赚F(xiàn)象發(fā)生 要提出鋼筋籠重新進行清孔處理 7 鋼筋籠制作及吊放 a 經(jīng)檢驗合格后的鋼筋應(yīng)根據(jù)其規(guī)格 型號分別堆放 并作標(biāo)識 b 主筋采用單面焊連接 保證焊縫長度 10d 鋼筋籠焊接前 應(yīng)先進行鋼筋調(diào) 直 鋼筋切割 箍筋制作 螺旋筋制作 鋼筋清污處理 c 焊接質(zhì)量外觀檢查包括 a 焊點處熔化金屬均勻 b 壓入深度符合要求 c 焊點無脫落 漏焊 裂紋 明顯燒傷等缺陷 d 鋼筋籠制作允許偏差 主筋間距 10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距 20mm 鋼筋籠直徑 10mm 鋼筋籠長度 50mm e 為了保證籠頂標(biāo)高達到設(shè)計要求 在主筋上焊接兩根 8 吊筋 吊筋與主筋 采用雙面搭接焊 焊接長度 5d 焊接要牢固 為保障保護層厚度 鋼筋籠每 3 米同 一截面周圍對稱焊制一組 3 個 弓形支耳與主筋焊接 最大外徑小于孔徑 20mm f 鋼筋籠吊放應(yīng)緩慢進行 要對準(zhǔn)孔位 避免碰撞孔壁 不得強行下放 g 鋼筋籠吊放入孔內(nèi) 位置允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 鋼筋籠定位標(biāo)高偏差為 50mm 籠中心與樁孔中心偏差為 10mm 主筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于 50mm 保 護層允許偏差為 20mm 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 18 h 鋼筋籠下端主筋的端部應(yīng)加焊加強筋一道 以防止下端鋼筋籠在下入時插入 孔壁或在導(dǎo)管提升時卡掛導(dǎo)管 8 灌注混凝土 a 采用水下混凝土灌注 選擇導(dǎo)管直徑為 219mm b 導(dǎo)管絲扣連接 吊放入孔時在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中 防止導(dǎo)管跑管 損壞 鋼筋籠 c 開始灌注混凝土?xí)r 導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 300 500mm d 灌注前利用圓柱形混凝土塞作為止水塞 以保證初灌混凝土的質(zhì)量 配制足量 的首批混凝土 使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下 1 0m 以上 嚴(yán)禁初存量不足就開始灌 注 e 首批混凝土灌注正常以后 應(yīng)緊湊地 連續(xù)不斷地進行灌注 每根樁的澆注時 間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時間控制 f 灌注過程中 導(dǎo)管埋深宜為 2 6m 嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面 而使導(dǎo)管內(nèi)進漿 造成斷樁 g 嚴(yán)格控制最后一次灌注量 使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高增加 0 5 1 0m 確 保灌注后的樁頂在鑿除浮漿后達到設(shè)計樁頂標(biāo)高 h 鉆成孔后的灌注間隔時間不宜過長 否則 灌前應(yīng)重新測量沉碴是否滿足要求 i 樁基施工允許偏差 樁徑允許偏差小于 50mm 垂直度允許偏差小于 1 樁位允許偏差 承臺邊樁及垂直軸線方向小于 100mm 承臺中間樁及沿軸線方向不大于 150mm 9 施工次序控制 施工時必須跳打施工 例 1 樁施工完畢后需跳至 10 樁施工 待混凝土強度達 到規(guī)范要求后再進行 2 樁施工 以此類推 嚴(yán)禁順序施工 2 質(zhì)量控制 1 鉆進成孔 在進入砂層前要向孔內(nèi)注泥漿 注漿液面高出砂層頂面的高度不小于 2 米 鉆進 過程中要隨時不斷補充泥漿 使孔內(nèi)始終保持高于地下水位及砂層 1 1 5m 的水頭高 度 同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重 鉆至設(shè)計標(biāo)高時用帶有活門的筒形鉆頭清理 沉渣 即一次清孔 當(dāng)孔壁泥皮較厚時 可用掃孔鉆頭上下往復(fù)掃刷孔壁 清孔后需 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 19 進行孔徑 孔深及垂直度等檢查 驗收合格后方可移位 蓋好孔口 進入下一道工序 2 鋼筋籠吊放 鋼筋籠吊放時要對準(zhǔn)孔位 扶穩(wěn) 緩慢 避免碰撞孔壁 吊放到位后立即固定 3 導(dǎo)管安放 鋼筋籠吊入固定后 應(yīng)逐步安放導(dǎo)管 導(dǎo)管在安放前應(yīng)進行拼裝試水 以檢查導(dǎo) 管是否有砂眼 密封是不嚴(yán)密 導(dǎo)管距孔底不宜超過 500mm 4 二次清孔 當(dāng)導(dǎo)管安裝完畢 灌注混凝土前應(yīng)再次進行沉渣厚度及孔底半米 范圍內(nèi)泥漿比重的測量 不滿足要求時應(yīng)將鋼筋籠提至孔外 用旋挖鉆機進行二次清 孔 直到各項指標(biāo)達到要求 方可進入下一道工序 5 灌注樁混凝土質(zhì)量控制 1 坍落度控制 施工現(xiàn)場試驗員跟蹤把關(guān) 在灌注混凝土?xí)r不定時對商品混凝土的坍落度進行抽 查 確?；炷吝_到良好的性能 以利于混凝土的灌注 混凝土坍落度采用 18 cm 22cm 為宜 2 灌注 灌注混凝土灌注等級為 C35 設(shè)計強度等級為 C30 灌注前導(dǎo)管中應(yīng)放入 隔水塞 初灌量應(yīng)能保證將導(dǎo)管底端埋入混凝土中 0 8 1 2m 為宜 最終混凝土面標(biāo) 高應(yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于 500mm 在灌注混凝土過程中嚴(yán)格測量灌注混凝土的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋置深度 導(dǎo)管的埋深 應(yīng)保持在 2m 6 m 嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面造成斷樁現(xiàn)象 導(dǎo)管的最大埋深不得超 過 6m 防止出現(xiàn)拔管困難影響到灌樁的質(zhì)量 二 旋噴樁 旋噴樁施工流程圖 鉆機就位 拔 管 調(diào)整鉆架角度 鉆 孔 插 管 打 管 試 噴 高壓噴射注漿 噴射結(jié)束 器械清洗 泥漿的排泄處理 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 20 1 施工工序 1 測量放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙中旋噴樁的各樁位坐標(biāo) 施工前先測量放樣出各樁位的中心點 并 測量樁位處的地面標(biāo)高 2 鉆機就位 將使用的鉆機安置在設(shè)計的孔位上 使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心 同時為保證鉆孔達 到設(shè)計要求的垂直度 鉆機就位后 必須作水平校正 使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中 心位置 噴射注漿管的允許傾斜度不得大于 1 5 3 鉆孔 鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于 50mm 嚴(yán)格控制下沉及提升轉(zhuǎn)速 4 制漿及噴射注漿 漿液材料及配方 42 5R 水泥為主要材料 水灰比為 1 0 1 5 本工程旋噴樁水 泥用量暫定為 250kg m 當(dāng)噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高時 由下而上進行噴射注漿 值班技術(shù)人員必須時刻注意檢 查漿液初凝時間 注漿流量 風(fēng)量 壓力 旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求 并且隨時做好記錄 漿液宜在使用前 1 小時配制 應(yīng)在 4 小時內(nèi)使用完 5 沖洗 施工完畢 應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈 管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿 通常把 漿液換成水 在地面上噴射 以便把泥漿泵 注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出 2 質(zhì)量控制與檢驗 1 質(zhì)量控制 1 施工前先進行土地平整 挖好排水溝 并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和地下埋設(shè)物的位 置等情況 復(fù)核高壓噴射注漿的設(shè)計孔位 2 水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定 攪拌水泥漿所用的水 應(yīng)符合 混凝土拌合用 水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63 89 的規(guī)定 3 做好鉆機定位 鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠 要求鉆機安放保持水平 鉆桿保持垂直 其傾斜度不得大于 1 5 鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于 50mm 4 當(dāng)注漿管貫入土中 噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高時 即可噴射注漿 在噴射注漿參數(shù) 達到規(guī)定值后 隨即分別按旋噴 定噴或擺噴的工藝要求 提升注漿管 由下而上噴 射注漿 注漿管分段提升的搭接長度不得小于 100mm 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 21 5 在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降 上升或大量冒漿等異常情況等故 障時 應(yīng)停止提升和噴射注漿以防樁體中斷 同時立即查明產(chǎn)生的原因并及時采取措 施排除故障 如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足 影響樁體的設(shè)計直徑時 應(yīng)進行復(fù)合 6 當(dāng)高壓噴射注漿完畢 應(yīng)迅速拔出注漿管 用清水沖洗管路 為防止?jié){液凝 固收縮影響樁頂高程 必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施 2 質(zhì)量檢驗 1 檢查內(nèi)容 a 固結(jié)體的整體性和均勻性 b 固結(jié)體的有效直徑 c 固結(jié)體的垂直度 d 固結(jié)體的強度特性 包括樁的軸向壓力 水平推力 抗酸堿性 抗凍性和 抗?jié)B性等 e 固結(jié)體的溶蝕和耐久性能 施工前通過質(zhì)量檢驗 了解設(shè)計采用的噴射參數(shù) 漿液配方 選用的外加劑材料 是否合適 固結(jié)體質(zhì)量能否達到設(shè)計要求 若某些指標(biāo)達不到設(shè)計要求時 可采取相 應(yīng)措施 使噴射質(zhì)量達到設(shè)計要求 施工對噴射施工質(zhì)量的檢驗 應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束 4 周后進行 檢驗點的數(shù)量 為施工注漿孔數(shù)的 2 5 對不足 20 孔的工程 至少應(yīng)檢驗 2 個點 不合格者應(yīng)進 行補噴 檢驗點應(yīng)布置在下列部位 1 建筑荷載大的部位 2 帷幕中心線上 3 施工中出現(xiàn)異常情況的部位 4 地質(zhì)情況復(fù)雜 可能對高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn) 生影響的部位 3 高壓旋噴樁的允許偏差和檢驗方法 1 高壓旋噴樁的允許偏差和檢驗方法 2 旋噴樁施工常見問題 預(yù)防措施及處理方法 項次項目允許偏差 mm 檢驗方法 1 2 樁位中心位移 噴射注漿管垂直度 50 1 5H 100 拉線和尺量檢查 用側(cè)斜儀或吊線和尺量檢查 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 22 常見問題常見問題產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因預(yù)防措施及處理方法預(yù)防措施及處理方法 固結(jié)體強 度不勻 縮頸 噴射方法與機具沒有根據(jù)地 質(zhì)條件進行選擇 噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障 管路堵 塞 串 漏 卡鉆 中斷施工 拔管速度 旋轉(zhuǎn)速度及注漿 量沒能配合時 造成樁身直徑大 小不勻 漿液有多有少 噴射的漿液與切削的土粒強 制拌和不充分 不均勻直接影響 加固效果 穿過較硬的粘性土 產(chǎn)生縮 頸 根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件 選 用不同的噴漿方法和機具 噴漿前 先進行壓水壓漿壓氣 試驗 一切正常后方可配漿 準(zhǔn)備 噴射 保證連續(xù)進行 配漿時必須 用篩過濾 根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì) 性 調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度 提升速 度 噴射壓力和噴漿量 對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易 檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射 不提升 或復(fù)噴的擴大樁徑辦法 控制漿液的水灰比及稠度 嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度 位 置 形狀 直徑等 保證噴漿效 果 壓力上不去 安全閥和管路接頭處密封圈 不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象 泵閥損壞 油管破裂漏油 安全閥的安全壓力過低 或 吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏 栓塞油泵調(diào)壓過低 應(yīng)停機攙查經(jīng)檢查后壓力自然 上升 開以清水進行調(diào)壓試驗 以 達到所要求的壓力為止 壓力驟然 上升 噴嘴堵塞 高壓管路清洗不凈 漿液沉 淀或其他雜物堵塞管路 泵體或出漿管路有堵塞 應(yīng)停機檢查 首先卸壓 如噴 嘴堵塞 將鉆桿提升 用鋼針疏通 其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進行疏動 待堵塞消失后再進行旋噴 鉆孔沉管 困難偏斜 冒漿 遇有地下埋設(shè)物 地面右乎不實 鉆桿傾斜度超過 1 5 注漿量與實際需要量相差較多 放樁位點時應(yīng)釬探 遇有地下 埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點 噴射注漿前應(yīng)先平整場地 鉆 桿應(yīng)垂直 傾斜度控制在1 5 以 內(nèi) 利用側(cè)口式噴頭 減小出漿口 孔徑并提高噴射能力 使?jié){液量與 實際需要量相當(dāng) 減少冒漿 控制水泥漿液配合比 一般為 0 6 1 0 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 23 固結(jié)體頂部 下凹 旋噴樁在水泥漿液與土攪拌 混合后 由于漿液的析水特性 會產(chǎn)生一定的收縮作用而造成在 固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴 其深度隨 土質(zhì)漿液的析水性 固結(jié)體的直 徑和長度等因素的不同而 在旋噴樁施工完畢 將固結(jié)體 頂部鑿去部分 在凹穴部位用混凝 土填滿或直接在旋噴孔中再次注入 漿液 或在旋噴注漿完成后 在固 體的頂部 0 5 1 0m 范圍內(nèi)再鉆進 0 5 1 0m 在原位提桿再注漿復(fù) 噴一次加強 三 微型鋼管樁 1 施工工藝流程 1 測量放線定樁位 根據(jù)提供的測量控制點及設(shè)計圖紙的有關(guān)數(shù)據(jù)進行測量放線 定出樁位 定位后 要在每個樁位中心打入一根鋼筋作樁位標(biāo)記 放線后會同有關(guān)人員對樁位進行復(fù)核 并要有復(fù)核記錄 經(jīng)復(fù)核無誤才可進行施工 2 鉆機就位 對中 樁位復(fù)核無誤后 立即將鉆機就位 鉆機就位后應(yīng)調(diào)整其平整度 墊座下應(yīng)墊枕 木 確保平穩(wěn) 同時鉆機鉆頭應(yīng)對中樁中心 檢查無誤方可開孔 3 鉆孔 本工程鋼管樁設(shè)計長度為 7m 采用 XY 150 型地質(zhì)鉆機鉆孔 選用合金鉆頭 成 孔過程配以泥漿循環(huán) 將孔內(nèi)渣質(zhì)及時排出 提高鉆進速度 泥漿比重控制在 1 2 左 右 根據(jù)設(shè)計要求一直鉆至設(shè)計深度后方可終孔 鉆 孔 鉆至設(shè)計深度 終孔 清 孔 安放鋼管 灌 漿 施工下一根樁 灌漿完畢 清洗 灌漿設(shè)備 制作鋼管 拌制漿液 平整場地 測量放線定樁位 鉆機就位 對中 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 24 4 清孔 鉆至設(shè)計深度后 進行清孔工作 采用大泵量的清水進行清孔 將孔內(nèi)殘渣清洗 干凈 直至孔口流出清水為止 5 鋼管制作 本工程鋼管直徑為 76 切割鋼管采用氣割法 管焊接采用對中焊接 接口焊縫 應(yīng)滿焊 不得有漏焊現(xiàn)象 根據(jù)設(shè)計要求 管體底部開 V 字形缺口 4 個 以充分 保證漿體到達孔底 6 鋼管安放 鋼管安放采用吊機吊入孔內(nèi) 先將鋼管慢慢吊起 立直穩(wěn)定后 對中孔位 入孔 時應(yīng)有兩人同時扶住鋼管 再慢慢放入孔內(nèi) 鋼管應(yīng)置于孔的中間 7 灌漿 注漿設(shè)備為 BW150 灌漿泵 灌漿材料為 42 5R 普通硅酸鹽水泥凈漿 采用壓密注 漿工藝 注漿壓力為 0 5MPa 水灰比為 0 50 漿體強度不低于 20 MPa 插入孔內(nèi) 注漿管應(yīng)用 4 分鐵管 距孔底 100mm 由下自上注漿 一直至孔口流出水泥漿為止 灌漿完畢 立即拔出灌漿管 清洗灌漿設(shè)備 待水泥漿體凝固收縮后 樁孔內(nèi)應(yīng)及時 進行補漿 2 施工技術(shù)要點 1 樁機移動由專人操作 專人負(fù)責(zé)移動電纜線 派人輔助鉆頭對位 鉆頭就位時 沿橫 縱向分段定點丈量 2 鉆進前先打開漿泵送清水 檢查各種管路及鉆頭噴口通暢才可鉆進 3 泥漿拌制要嚴(yán)格控制水灰比 漿液粘度等技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計要求 5 成樁后應(yīng)立即檢查送漿量 水泥漿總量不得少于設(shè)計要求 6 在施工中出現(xiàn)的新問題 當(dāng)班人員應(yīng)及時向工地現(xiàn)場值班人員匯報 以便及時 妥善處理解決 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 25 四 錨管 錨索 噴射混凝土 錨噴砼施工采用下行下挖短臺階方式進行 根據(jù)不同深度錨桿的布置 確定開挖 深度 保持坡面自立穩(wěn)定 即時噴射速凝的細(xì)石砼 其施工流程 1 修坡 挖掘后的邊坡相對比較粗糙 應(yīng)采用用人工進行修整 確保邊坡的立面角和壁面 的平整度 2 施工方法及質(zhì)量保證 1 測量放線 場地平整 錨索施工需有 6 0m 寬左右的作業(yè)面 施工前先將土方 挖至錨索標(biāo)高以下 0 3m 并平整好場地 通過測設(shè)標(biāo)高 定好錨索位置 同時按施工 實際要求設(shè)置泥漿循環(huán)池 排漿溝 儲蓄池 以防止泥漿外流 保持場地整潔 2 鉆機就位 調(diào)整錨索孔傾角 待平整好場地 吊入鉆機就位 鉆機下面應(yīng)墊 枕木 保證其平整度 采用羅盤測量立軸角度 控制誤差在 2 度以內(nèi) 鉆機安裝要 求牢固 施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象 在局部含砂地段套管跟進至穿過砂層 1 2m 處 以防塌孔 達到 80 設(shè)計強度 分層開挖坡面土方 修 坡 安裝泄水管 噴射混凝土 施工下一層 攪拌水泥 砂 瓜米石干 料 編鋼筋網(wǎng) 錨管打入 制安 注漿 錨管頭鎖定筋焊接 錨鎖引孔 制安 注漿 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 26 3 鉆孔 清孔 鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆進方式 鉆進時采用泥漿循環(huán)護孔 泥漿比重 控制在 1 2 左右 反復(fù)循環(huán) 對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣 遇含砂層地段應(yīng)加大 泥漿比重 以防塌孔 按照第 2 點方法處理鉆孔達到設(shè)計深度后 繼續(xù)超鉆 20 30cm 鉆孔完畢后 反復(fù)用泥漿循環(huán)清孔 以清除孔內(nèi)巖屑 泥渣等殘留物 4 錨索制作 鉆孔完畢 在清孔的過程中 應(yīng)組織工人制作錨索 按設(shè)計要求 制作錨索 為了使錨索處于鉆孔中心 應(yīng)在錨索桿件上安設(shè)定對中架或隔離架 每隔 2 0m 底部 500 箍環(huán)設(shè)置一個 每隔 500 設(shè)置一個擴張環(huán) 自由段涂強力防腐涂料 并 套聚乙烯塑料管 錨桿鋼筋應(yīng)平直 順直 除油除銹 5 安放錨索 安放錨索時 應(yīng)防止桿體扭曲壓彎 二根注漿管隨錨索一同放入 孔內(nèi) 管端距孔底為 50 100mm 桿體放入角度與鉆孔傾角保持一到 安放好后桿體始 終處于鉆孔中心 下錨時在注漿管與錨頭的底部預(yù)留 200 300cm 下錨時抓住錨索和 注漿管一齊下 以防止注漿管脫落 下錨完畢 再次檢查注漿管與錨頭是否齊平 如 發(fā)現(xiàn)注漿管拉出 應(yīng)撥出錨索 重新下錨 6 再次清孔 下錨完畢后 改用大泵量清水清孔 置換出孔內(nèi)泥漿 直至孔口 流出清水為止 7 注漿 清孔完畢后 連接好灌漿泵和預(yù)埋的灌漿管 同時按設(shè)計要求制備好 水泥漿 進行灌漿 水泥漿應(yīng)過篩 整個灌漿過程必須連續(xù) 采用二次注漿工藝 一 次注漿使用水泥砂漿 一次注漿壓力 0 5 0 8MPa 二次注漿壓力 2 0 2 5MPa 水灰 比 0 45 0 5 待一次注漿初凝后進行二次注漿 采用水泥漿 水灰比 0 45 0 5 第 一次注漿時一邊灌漿一邊撥出灌漿管 撥管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi) 一直到孔口流出水泥漿為止 二次注漿采用孔口止?jié){袋止?jié){ 注漿要飽滿 壓力要達 到設(shè)計要求 方可終止注漿 為提高水泥早期強度 可加入 0 03 的三乙醇胺 灌漿 完畢后 撥出外套管 灌漿完畢 應(yīng)立即清洗灌漿設(shè)備 8 腰梁制作與安裝 腰梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土 C30 砼 預(yù)埋 PVC 管 錨具下方 設(shè) 250 250 14 鋼板 待錨索孔中的漿液初凝后 將錨具安裝到腰梁上 以下為腰 梁施工的要求 按設(shè)計圖紙要求施工 在每一排的錨索施工完畢之后 立即進行腰梁施工 在加工場按圖紙設(shè)計要求加工好腰梁鋼筋 按圖紙設(shè)計要求 利用水平管先放好橫梁的線 這樣才能使腰梁達到平直的目 的 保證預(yù)期的效果 錨索腰梁制作 按圖紙設(shè)計要求 綁扎鋼筋 綁扎要牢固 排列要達到設(shè)計要 求 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 27 鋼筋綁扎好驗收后進行制模 模板是保證腰梁外觀的一道重要工序 必需專人 負(fù)責(zé) 專人驗收 進行嚴(yán)格控制 才能保證腰梁成型后的外觀質(zhì)量 在模板制作時采 用 PVC 管套住 保證錨索與腰梁的分離 混凝土澆灌 采用商品混凝土 并采用輸送泵運送到施工部位 邊進料邊用震 動棒震動 直到最佳效果為止 在混凝土澆灌后 24 后方可拆掉模板 然后養(yǎng)護七在后方可進行張拉 預(yù)應(yīng)力錨桿的腰梁 按設(shè)計要求施工 先清除樁壁余土 使其平直 盡可能使 腰梁平直 焊接要牢固 錨墊板要與錨桿垂直 9 錨索張拉 鎖定 待水泥漿錨固體強度達到 80 設(shè)計強度后方可進行張拉鎖定 張拉程序嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范進行 錨索正式張拉前 取 0 1 倍的設(shè)計軸向力預(yù)先張拉 使其各部位緊密接觸 張拉荷載按設(shè)計荷載的 0 10 逐級加荷 每級荷載的觀測時間 不少于 5 分鐘 并應(yīng)等變形穩(wěn)定后 方可進行下一級荷載的張拉 張拉至設(shè)計荷載觀 察 10 分鐘穩(wěn)定后 御荷至 0 8 倍設(shè)計值鎖定 錨桿鎖定后 若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損 失時應(yīng)進行補償張拉 3 編鋼筋網(wǎng) 設(shè)計采用 8 200 200 鋼絲網(wǎng) 鋼筋網(wǎng)采用焊接 網(wǎng)格允許誤差 20 0mm 上下 層鋼筋網(wǎng)連接采用焊接 搭接焊長度不應(yīng)小于網(wǎng)筋直徑的 10 倍 鋼筋網(wǎng)與錨桿應(yīng)連 接牢固 采用錨桿鎖定筋與加強筋連接壓在鋼筋網(wǎng) 噴砼面上 采用二次噴射混凝土 時 鋼筋網(wǎng)宜在噴射第一層混凝土后鋪設(shè) 鋼筋與坡面的間隙不小于 20 0mm 4 噴射混凝土 噴錨機具和原材料 1 噴錨施工原材料 砂 石 鋼筋 水泥等 均應(yīng)有出廠合格證 并送試驗室做材 質(zhì)物理性能檢驗 按設(shè)計圖紙鋼筋選用鋼材 水泥選用 P 042 5 水泥 噴射砼配合比 按試驗室試驗報告進行 選用的噴射機密封性能良好 輸料連續(xù) 均勻 輸料水平距 離不小于 100 米 選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求 保證噴頭處 的風(fēng)壓在 0 1Mpa 左右 輸料管應(yīng)能承受 0 8Mpa 以上的壓力 并有良好的耐磨性能 供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭處的壓力為 0 5 0 20MPa 噴射砼施工 2 在修整好的噴錨面上按設(shè)計要求進行鋼筋網(wǎng)的綁扎 鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收后 可 以進行噴射砼作業(yè) 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進行 噴射順序應(yīng)自下而上 噴頭與受噴面 垂直 宜保持 0 6 1 0 米的距離 噴射時 噴射手控制好水灰比 保持混凝土表面 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 28 平整 呈濕潤光澤 無干斑或滑移流淌現(xiàn)象 噴射混凝土終凝兩小時后 需進行噴水 養(yǎng)護 噴射砼質(zhì)量控制 3 該工程噴射砼強度設(shè)計等級為 C20 噴射砼的質(zhì)量應(yīng)根據(jù)噴射砼的均勻性和平均 抗壓強度來控制 噴射砼的勻質(zhì)性宜為 標(biāo)準(zhǔn)差 2 2MPa 變異系數(shù) 7 噴射 砼施工應(yīng)達到的平均強度為設(shè)計噴射砼抗壓強度與標(biāo)準(zhǔn)差之和 噴射砼保護 4 a 做好坡頂 坡腳排水工作 施工時必須做好排水溝 嚴(yán)禁雨水及地表水滲入 基坑后緣土體 b 錨桿噴射砼完工之后 嚴(yán)禁機械碰撞 不得隨意挖掘坡腳 以防支護壁破壞 5 噴錨施工特殊地段處理措施 1 地下障礙 基坑四周如有下水管道經(jīng)過 按其埋深可能影響第一排錨桿施工 以上地段施工 時 需將鉆機的給進油壓調(diào)小 避免鉆穿下水管和柱基礎(chǔ) 鉆機在碰到上述障礙后通 常鉆速緩慢或鉆桿彈跳 根據(jù)這一現(xiàn)象和障礙物埋深情況 采用水平尺控制鉆機底座 水平 利用地質(zhì)羅盤精確調(diào)整鉆機角度 可避開下水管道和柱基礎(chǔ) 2 成孔困難 注漿量異常 本場地局部地段回填土層較厚 極可能出現(xiàn)鉆孔困難 注漿時久注不滿 串孔等 現(xiàn)象 若成孔 下錨桿困難 可采用鉆機預(yù)成孔 再下入錨管 下入困難時采用壓縮 空氣帶動風(fēng)鎬貫入 注漿時采用間歇注漿法 少注多次 注漿壓力適當(dāng)減小 注漿管 首次可用 PE 管或網(wǎng)紋膠管 補漿時應(yīng)用鍍鋅水管 便于伸入孔內(nèi) 宜 6 米一節(jié) 兩 端車絲扣可分段接長 拆卸 6 冠梁 內(nèi)支撐施工 冠梁斷面尺寸為 900 700 b h mm 支撐斷面為 700 700 b h mm 支撐的混 凝土等級均為 C30 并添加適量硫鋁酸鈣類膨脹劑 摻量 8 冠梁施工前 必須認(rèn)真控制鑿樁工藝 特別是要嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高 確保樁端嵌 入內(nèi)支撐梁內(nèi) 50mm 且要整齊鑿平 圍護支撐的鋼筋均采用電焊搭接 10d 的方法 以 改善鋼筋的受力狀況 避免施工不當(dāng)造成偏位 為確保內(nèi)力計算與實際工作狀態(tài)接近 根據(jù)以往工程施工的經(jīng)驗 須對細(xì)部構(gòu)造 進行加固處理 凡在支撐交叉處及支撐與冠梁連接處 均采用鈍角 135 加大斷面 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 29 并配置附加轉(zhuǎn)角筋 以保證圍護樁墻在工作狀態(tài)時能確保安全和牢固 同時又對圍護 樁墻和支撐的施工質(zhì)量 土方開挖的工況和施工順序作了詳細(xì)的交底和嚴(yán)格的規(guī)定 鋼構(gòu)柱旋挖灌注樁基礎(chǔ)施工工藝同上 鋼構(gòu)柱按設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求施工 五 基坑排水措施 1 工藝流程 準(zhǔn)備工作 鉆機進場 定位 開孔 下護口管 鉆進 終孔 沖孔換漿 下井管 沖孔換漿 泥漿比重?fù)Q到 1 05 填礫 止水封孔 洗井 活塞洗井 空壓機洗井 下泵試抽 合理安排排水管路及電纜電路 抽水試驗 正式抽水 記錄 2 技術(shù)措施 1 準(zhǔn)備工作 合同簽訂后 即開始施工部署 首先要組建項目經(jīng)理部 落實 材料和人員 合理安排人財物 與甲方及工地上各兄弟單位保持密切協(xié)作 2 專人負(fù)責(zé)進料 工程師核定 確保井壁管 過濾管 外包尼龍網(wǎng) 圍填砂 粘土等材料的質(zhì)量 3 進出場 定位 埋設(shè)護孔管 由甲方提供 三通一平 鉆機進場 鉆井井 位雙方按設(shè)計方案校核井位 保證鉆機移到位 基礎(chǔ)牢固平穩(wěn) 磨盤水平 三點一線 孔位 磨盤 大鉤成一垂線 各項準(zhǔn)備工作就緒 井管 砂料到位 埋設(shè)護孔管 要求垂直 護孔管盡可能進入原狀土層內(nèi) 20 50cm 外圍用粘土填實 保證泥漿返出 孔外 孔斜誤差不超過 1 4 鉆進清孔 鉆進前測量好鉆具總長 精確計算機上余尺 控制鉆進深度 鉆進中保持泥漿比重在 1 15 1 25 鉆進中對地層要分層描述 確定降水含水層的確 切層位和巖性 終孔深度達到后 即可清孔 調(diào)漿宜慢 清孔后泥漿比重 1 10 左右 孔底巖粉 10cm 5 下井管 按設(shè)計井深事先將井管排列 組合 下管時所有深井的底部按標(biāo) 高嚴(yán)格控制 并且保持井口標(biāo)高一致 井管應(yīng)平穩(wěn)入孔 焊接垂直 完整無隙 確保 焊接強度 以免脫落 為了保證井管不靠在井壁上和井管外有一定的填礫厚度 在濾 水管上下各加兩組扶正器 保證環(huán)狀填礫間隙厚度大于 150mm 過濾器應(yīng)刷洗干凈 縫隙清楚 橋式過濾器縫隙均勻 下管要準(zhǔn)確到位 自然落下 稍轉(zhuǎn)動落到位 不可 強力壓下 以免損壞過濾結(jié)構(gòu) 下好井管后 把井管居中固定 6 填礫沖孔 下入鉆桿至離沉淀管底 50cm 井口加上補心進行換漿 逐步調(diào) 稀泥漿到比重 1 08 左右時邊填邊測 一邊填一邊開小泵量泥漿循環(huán) 填礫達到要求 深度后停止 商業(yè)大廈基坑支護施工方案 30 7 止水封孔 為了防止上部泥漿及降水直接滲入礫料內(nèi)影響成井質(zhì)量 等填 礫結(jié)束 20 分鐘后 上部填粘土 8 洗井 洗井要求采用活塞和空壓機聯(lián)合洗井方法 缺一不可 要求洗井臺班至少 2 個臺 班 確保洗井質(zhì)量