輔機(jī)施工質(zhì)量控制措施.doc

附屬機(jī)械安裝質(zhì)量控制一、選題立項(xiàng)理由附屬機(jī)械運(yùn)行過程中漏粉漏風(fēng)漏油是電廠較難治理的問題，為保證設(shè)備能夠正常穩(wěn)定的運(yùn)行，提高施工工藝和施工質(zhì)量，我們嚴(yán)格執(zhí)行公司的工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，對磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)油管路嚴(yán)格進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，基于上述原因，特制定以下措施。二、工程范圍和主要工程量.施工內(nèi)容2.1.1磨煤機(jī)安裝主要工程量序號名稱數(shù)量單位備注1筒體部3件2中空軸6件3襯板部噸4左、右旋絞龍6件5輸送裝置6件6分離器6件7混料箱部6件8主軸承6件9小齒輪3件10大齒輪3件11減速機(jī)3件12慢傳裝置3件三、施工條件.1施工現(xiàn)場應(yīng)具備的安裝條件設(shè)備到場并檢查驗(yàn)收完設(shè)備到貨應(yīng)滿足連續(xù)安裝要求施工人員到位，經(jīng)安全學(xué)習(xí)技術(shù)交底施工中的機(jī)械已準(zhǔn)備好，所需的材料及工器具準(zhǔn)備好吊安裝時(shí)上方無妨礙物.施工工器具準(zhǔn)備序號工器具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注1精密水平儀1臺經(jīng)校驗(yàn)合格2經(jīng)緯儀1臺經(jīng)校驗(yàn)合格3力矩扳手2把經(jīng)校驗(yàn)合格4千斤頂50噸2臺5千斤頂510噸4臺6手拉葫蘆35噸6臺7手拉葫蘆12噸4臺8百分表2套經(jīng)校驗(yàn)合格9合像水平儀1塊經(jīng)校驗(yàn)合格10框式水平儀1塊經(jīng)校驗(yàn)合格四、 施工工序及施工工藝要求.1磨煤機(jī)施工順序及工藝要求.1.1、磨煤機(jī)安裝：共3臺。主要設(shè)備包括：筒體部、中空軸、襯板部、絞籠、輸送裝置、分離器、混料箱部、主軸承、小齒輪、大齒輪、減速機(jī)、慢傳裝置。a.烏金瓦檢查刮研研刮前對空心軸及烏金瓦面清洗干凈；烏金瓦必須與對應(yīng)空心軸配研,不允許用代用軸頸；烏金瓦兩側(cè)開舌形下油間隙；研刮完后在主軸承上劃出縱橫中心線并打好樣沖眼；試驗(yàn)壓力為冷卻水最高壓力的1.25倍；球面接觸均勻，每30mm30mm內(nèi)不少與一點(diǎn)；烏金瓦無沙眼、裂紋、脫胎、上瓦蓋無漏焊、毛刺、翹曲變形；4.烏金瓦與軸頸接觸均勻,用色印檢查,在1010mm2的面積上不少于1-2點(diǎn)；推力總間隙偏差為0.15mm；接觸角為：701.主軸承內(nèi)壁、上蓋、油槽、注油孔、回油孔必須徹底清理干凈，保證油路暢通；主軸承球面動作應(yīng)靈活；烏金瓦研刮必須認(rèn)真、仔細(xì)。刮油刀向下截油正確，油刷安裝時(shí)應(yīng)與軸頸靠緊；不得用軸承蓋上的吊環(huán)和軸承座上的吊耳起吊整個(gè)軸承；b.主軸承安裝工藝要求將主軸承的下半部安放在底板上；以軸瓦中心定位銷為準(zhǔn)，在軸瓦上劃出縱橫中心線；1.主軸承標(biāo)高：10mm；2.兩軸承間相對標(biāo)高偏差0.5mm；3.兩軸承間距偏差:2mm；4.兩軸承對角線偏差:2mm；5.軸承瓦底水平度偏差0.1mm；檢查并調(diào)整軸承中心線距離，對角線距離、標(biāo)高，使其達(dá)到主軸承安裝的技術(shù)要求；將主軸承內(nèi)部清理干凈,主軸承高壓油口臨時(shí)封堵去掉。在軸瓦上涂上一層二硫化鉬潤滑劑；c.罐體安裝工藝要求吊裝罐體時(shí),用布蓋好軸承,當(dāng)空心軸離軸瓦50mm時(shí)停止,把布取下將軸瓦清理干凈涂抹機(jī)械油后,落下罐體；大罐就位應(yīng)緩慢安裝主軸承上蓋；螺栓應(yīng)逐步的緊固1.推力端:a=0.30.1mm;b=0.30.1mm；2.膨脹端： a=51mm；b=301mm；3.軸徑水平度偏差0.1兩端軸承中心距測量并調(diào)整主軸承的推力間隙，膨脹間隙，瓦口間隙；c.減速機(jī)及聯(lián)軸器安裝1.臺板水平偏差0.2臺板長度；裝減速機(jī)就位，找正聯(lián)軸器后緊固螺栓；緊固完螺栓后，再次檢查間隙。1.聯(lián)軸器成對使用，不能混用；2.軸向、徑向間隙符合圖紙要求；識別聯(lián)軸器零件,每件有標(biāo)記，按標(biāo)記安裝半聯(lián)軸器；調(diào)整傳動軸承底板標(biāo)高、縱橫中心線符合圖紙要求，高度調(diào)整可加墊片。d.小齒輪檢查安裝小齒輪安裝前，將半聯(lián)軸器裝上；將小齒輪放置到基礎(chǔ)上,調(diào)整水平度，縱橫中心符合圖紙要求，將地腳螺栓緊固；底板水平調(diào)整螺栓，在底板調(diào)好水平后和二次灌漿前去掉大小齒輪在接圓相切的情況下，齒側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求1.工作面沿齒寬的間隙偏差不大于0.15mm；2.用色印檢查大小齒輪工作面的接觸情況，一般沿齒高不于50%，沿齒寬不少于60%并不的偏向一側(cè)。3.齒側(cè)間隙：=1.7-2.24.軸線平行度公差：f0.055mm5.齒側(cè)間隙應(yīng)沿齒圈圓周測量不少于8個(gè)位置；6.認(rèn)真檢查齒輪工作面的接觸情況。e.大齒輪安裝用脫漆劑仔細(xì)清理大齒輪和磨煤機(jī)連接處的法蘭面；檢查兩個(gè)半齒圈，啞鈴形定位銷、磨煤機(jī)法蘭面的裝配打印標(biāo)記，不可錯用；1.大齒輪與筒體端蓋法蘭無缺陷；2.大齒輪與筒體端蓋法蘭接觸嚴(yán)密；3.連接螺栓緊固均勻，有防松裝置；4.在緊固連接螺栓之前，必須把調(diào)整螺栓松開，以免當(dāng)支撐面相互接觸時(shí)在齒輪的結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生不正常的力。5.徑向晃度0.4mm；6.軸向晃度0.25mm；7.兩半齒環(huán)幅面接觸間隙0.1mm。旋轉(zhuǎn)磨煤機(jī)半圈，以便安裝另一半齒圈，在旋轉(zhuǎn)期間應(yīng)使用卷揚(yáng)機(jī)來補(bǔ)償180旋轉(zhuǎn)引起的不平衡；按標(biāo)記安裝定位銷松開調(diào)整螺栓，緊固兩半齒圈間法蘭螺栓，擰緊大齒輪與磨煤機(jī)法蘭連接螺栓檢查并調(diào)整大齒輪的軸相及徑向晃度，使其符合要求。固定好磨煤機(jī)，將半齒圈提升到位，沿圓周方向調(diào)整半齒圈的位置，安裝法蘭螺栓，調(diào)整法蘭螺栓至少擰緊半數(shù)以上；f.襯板安裝施工時(shí)，中空軸應(yīng)暫時(shí)用一塊木板或橡膠保護(hù)起來；搭設(shè)一臨時(shí)平臺從一側(cè)中空軸將襯板運(yùn)進(jìn)罐體內(nèi)；安裝期間要注意平衡，應(yīng)從靠近人孔門的地方開始安裝.襯板緊固螺栓緊固力矩為250N.m；2. 襯板與襯扳之間的間隙為102mm。3.緊固襯板的每一個(gè)螺栓上應(yīng)纏繞不少于3圈石棉繩；當(dāng)安裝完所有襯板時(shí)，應(yīng)用力矩扳手緊固螺栓安裝時(shí)根據(jù)襯板安裝圖安裝每一塊襯板，當(dāng)每塊襯板定位后，略微緊固每塊襯板的螺帽，并安裝備帽；中空軸管、輸送裝置本體、和熱風(fēng)箱安裝工藝要求4.2根據(jù)磨煤機(jī)主軸線布置輸送裝置本體軸線、水平度符合要求后澆灌地腳螺栓；將中空軸管放入中空軸中；安裝導(dǎo)向板和入口側(cè)襯板：導(dǎo)向板用螺栓把合；檢查整個(gè)圓周間隙；用入口側(cè)帶凸臺和不帶凸臺的襯板把導(dǎo)向板遮蓋上；用墊片使中空軸管內(nèi)的螺旋對中心；在絞籠端部安裝4個(gè)完整的傳動棒把棒放入孔中心把襯板孔、棒、絞籠孔對正；把套焊到輸送裝置絞籠的管上；通過墊輸送裝置的軸來安裝栓接到輸送裝置本體上的熱風(fēng)箱；定位熱風(fēng)箱的支柱；-把編制帶和密封壓錘安裝到輸送裝置軸上，不能太緊；安裝軸的保護(hù)板；安裝輸送裝置的軸承部；-輸送裝置的軸承部用調(diào)整墊片使軸承定位；-把滾動軸承放入軸承座；檢查和調(diào)整絞籠同心度。輸送裝置的連接和固定：-按圖紙要求焊接傳動棒的螺母；-定位和焊接螺母的保護(hù)板；-連接壓差檢測系統(tǒng)的管路；-緊固入口側(cè)襯板的螺母；-埋設(shè)底板并焊接；-焊接輸送裝置本體和軸承的止動塊；-旋轉(zhuǎn)磨煤機(jī)，檢查間隙；中空軸與中空管的間隙：5.5mm且分布均勻圓周間隙2-3mm1.螺旋葉片與內(nèi)襯套間的間隙：10mm在圓周方向均勻分布輸送裝置本體與底板之間加5mm厚鐵皮墊片；2.與主軸承線中心距偏差1mm；熱風(fēng)箱與絞籠風(fēng)管間的間隙455mm1.閉合密封風(fēng)箱緊固螺栓，在所有把合面上涂一層密封膠；2.把一次風(fēng)管路連接到可能使中孔軸管產(chǎn)生位移的風(fēng)箱時(shí)，不能在熱風(fēng)箱上產(chǎn)生任何張力，用3個(gè)支柱承載懸著的熱風(fēng)箱；4. 符合技術(shù)文件的要求分離器安裝工藝要求-安裝外錐體；-安裝內(nèi)錐體；-按圖紙要求調(diào)整鎖氣器與內(nèi)錐的間隙；-安裝混料箱；-安裝吊桿，然后安裝煤粉分配器，使之連接到分離器出口法蘭上。1.螺栓緊固均勻；2.一次風(fēng)箱與熱風(fēng)箱連接時(shí)，不能在熱風(fēng)箱上產(chǎn)生任何張力；3.各法蘭密封良好。潤滑油系統(tǒng)安裝工藝要求潤滑油站安裝；油管路安裝,管道下料不得用氣割,油管路安裝前進(jìn)行酸洗；油管路吹掃與沖洗,將聯(lián)接各設(shè)備進(jìn)出口拆開分段及進(jìn)行吹掃；油管路吹掃結(jié)束后,恢復(fù)管路并把主軸承進(jìn)、回油管用膠管短接,進(jìn)行油循環(huán)并濾油。1.油管路試裝無誤后拆下用15%濃度的鹽酸溶液浸泡24小時(shí)，取出后用水沖洗干凈，并淋油保護(hù)；2.焊接采用氬弧焊打底工藝；3.密封用墊片不得深入管內(nèi)部；4.管子吹掃要徹底。5.進(jìn)、回油管向油站側(cè)有5%左右的坡度。6.油管路走向布置合理美觀。支吊架使用符合規(guī)范要求。.4質(zhì)量保證管理措施1、施工過程三級、四級驗(yàn)收工作須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度，嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范