鋼結構方案交底

鋼結構專項施工方案交底記錄 交底部位鋼結構專項施工方案技術交底 工程名稱 云南金茂麗江城區(qū)君悅酒店施 工總承包工程交底日期2013 年 10 月 12 日 施工單位 中建四局第五建筑工程有限工 司 頁 數(shù)共 11 頁 技術內容 一 一 鋼結構工程概況 鋼結構工程概況 1 1 部位概況 部位概況 金茂麗江城區(qū)君悅酒店施工總承包工程中下列部位為鋼結構 1 客房樓斜坡屋面四周懸挑工字鋼 2 公共區(qū)斜坡屋面四周懸挑工字鋼 3 公共區(qū)酒店大堂的主體梁 柱為型鋼鋼結構 2 2 方案概況 方案概況 1 客房樓及公共區(qū)斜坡屋面懸挑鋼梁為 H 型鋼 材質為 Q345B 懸挑長度為 600 2100mm 焊接 采用手工焊接 質量等級為 構件拼接 懸臂梁與埋件板全熔透焊縫為一級 其他全熔透焊縫為二 級 角焊縫為三級 2 公共區(qū)酒店大堂在總平面布置圖中的位置為 1 47 2 39 交 T1 1 B2 軸網尺寸為 21 6x18m 基礎埋深為 2 5 米 獨立柱基礎 基礎混凝土強度等級為 C30 建筑面積為 382 2 平 方米 層數(shù)為一層 斜坡屋面 檐口高度為 5 186 米 屋脊高度為 11 619 米 屋面板為鋼筋混凝土 結構 板厚為 120mm 四周墻體為磚墻 主體梁 柱為型鋼鋼結構 鋼柱為 560 x16 鋼梁為 H 型鋼 材質都為 Q345B 計有 14 根鋼柱 鋼柱埋深為 1 68 米 在 1 2 米處設置一道水平拼縫 為坡口焊 縫 施工工藝及流程 預埋件制作及安裝 下部鋼柱吊裝 上部鋼柱吊裝 鋼梁吊裝 防銹漆及防火涂 料涂裝 二 鋼結構基礎工程二 鋼結構基礎工程 該鋼結構工程基礎由土建專業(yè)隊負責施工 當基礎短柱鋼筋綁扎完成 模板支護完成并加固牢 固后 立即派專業(yè)技術人員和施工人員進行鋼結構螺栓預埋工作 為確保上部結構安裝質量 必須 與土建施工單位密切配合 共同把關 預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度 基礎支承 面水平度和標高等 螺栓預埋施工要點 為便于螺栓就位 將采用 如圖表 NO 1 示意 在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就 位 當基礎模板支撐牢固 即在模板面上投測中線點 十字型 并根據中線點 初定位地腳螺栓的 位置 然后調整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合 精確的把地腳螺栓安放在設計位置 地腳螺栓安裝以后 檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求 合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網上 為 防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷 宜采用防護套將螺紋進行保護 而為了保證地腳螺 栓位置及標高的正確 在土建澆注混凝土時應進行看守觀測 如發(fā)現(xiàn)變動應立即通知施工人員及時 處理 當所有基礎錨栓施工完畢后 報監(jiān)理公司進行基礎工程的驗收工作 并做出隱蔽工程驗收單 交相關單位簽定確認 發(fā)現(xiàn)不合格部位 及時返修整改 確保所有部位完全合格 NO 1 圖示 三 鋼結構吊裝三 鋼結構吊裝 1 1 吊裝準備工作 吊裝準備工作 對本工程所有基礎錨栓進行全部復測 并做好原始記錄 確保所有基礎錨栓各項數(shù)據符合設計 要求和有關施工規(guī)范的要求 同時將所有基礎錨栓進行清理 打油 復核標高 安裝螺栓全部到位 對所有整體軸線和柱間尺寸進行復核 根據現(xiàn)場道路和材料堆放情況 設置吊裝行進路線 并清理 行進路線 保證所有道路暢通無阻 分別找出各鋼構件的基準點 做出明顯的標志 鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件 查驗質量證明單和設計更改文件 檢查驗收構件 在運輸過程中造成的變形情況 并記錄在案 發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定 對于基礎和預埋 件 應先檢查復核軸線位置 高低偏差 平整度 標高 然后彈出十字中心線和引測標高 見圖表 NO 2 并必須取得基礎驗收的合格資料 由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面 又涉及到土建與鋼 結構之間的關系 因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一 2 2 吊裝方法吊裝方法 該工程采用一臺 16T 汽吊進行流水吊裝 更具實際情況可增加吊裝設備 次構件采用人工懸拉 鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝 鋼梁扶正翻身起板采用兩點起吊法 吊裝時采用單機旋轉法吊裝 為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數(shù) 該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工 且吊裝 鋼柱柱底標高引測示意圖 NO 2 0 000 1 680 RC 基礎 水準儀水準儀 柱底標高 基準標高 1 730 一次澆筑標高 時先吊裝豎向構件 后吊裝平面構件 以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差 3 3 下部鋼柱的吊裝與校正下部鋼柱的吊裝與校正 鋼柱材料卸貨時 根據鋼柱構件編號按照施工圖紙一一就位 構件就位后采用單機旋轉法吊裝 見圖表 NO3 為提高吊裝效率 在堆放柱時 盡量使柱的綁扎點 柱腳中心與基礎中心三點共圓 弧 將汽吊鋼絲繩綁扎好下部鋼柱和吊點 并用纜風繩將鋼柱一頭綁好 輔助起吊 起吊時先進行 試吊 找準起吊后方可起吊 起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm 后暫定 檢查吊索牢固 和吊車穩(wěn)定 同時打開回轉剎車 然后將鋼柱下放到離安裝面 40 100 mm 對準基準線 指揮吊車 下降 把柱子插入錨固螺栓臨時固定 鋼柱經初校正后 待垂直度偏差控制在 20mm 以內方可使起 重機脫鉤 鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗 如有偏差立即進行校正 在校正過程中隨時觀察底部和標 高控制墊塊之間是否脫空 以防校正過程中造成水平標高誤差 4 4 上部鋼柱的吊裝與校正 上部鋼柱的吊裝與校正 上部鋼柱要在下部鋼柱吊裝與校正完成且下部鋼柱中的 C30 混凝土澆筑完成并且達到混凝土的 初凝強度后進行 吊裝的具體操作步驟與下部鋼柱的吊裝與校正相同 柱子的垂直校正 測量用兩 1 2 3 a 平面布置 b 旋轉過程 1 柱平放時 2 起吊中途 3 直立 旋轉法吊裝示意簡圖 NO 3 a b 臺經緯儀安置在縱橫軸線上 先對準下柱底垂直翼緣板或中線 再漸漸仰視到柱頂 如中線偏離視 線 表示柱子不垂直 可指揮調節(jié)拉繩或支撐 可用敲打等方法使柱子垂直 在實際工作中 常把 成排的柱子都豎起來 然后進行校正 這時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫軸線一側 偏離中線一 般不得大 于 3mm 5 5 鋼梁的吊裝與校正鋼梁的吊裝與校正 鋼梁構件運到現(xiàn)場 先應拼裝 鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法 人工用短鋼管 及方木臨時輔助起板 鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索 試吊時吊車起吊一 定要緩慢上升 做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài) 達到要求后即進行吊升旋轉 到設計位置 再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩 轉動到位后 即可用板鉗來定柱梁孔 位 同時用高強螺栓固定 并且第一榀鋼梁應增加兩根臨時固定攬風繩 第二榀后的大梁則用連系 梁加以臨時固定 簡要示意圖詳見 圖表 No 5 鋼柱垂直校正測量示意圖 NO 4 經緯儀視線 柱子中心線 鋼梁的起吊示意簡圖 NO 5 1 吊升前的位置 2 吊升過程中的位置 3 對位 就位 后位置 1 2 3 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核 此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行調整 待大梁安裝完后 方可松開纜索 對鋼梁屋脊線也必須控制 使屋架與柱兩端中心線等值偏差 這樣各跨鋼屋架均在 同一 中心線上 6 6 柱底板墊塊安裝及二次灌漿 柱底板墊塊安裝及二次灌漿 鋼柱安裝時 因需調整柱高程 通常于柱底端頭板下放置墊塊 而墊塊的尺寸 一般只考慮承 載鋼架本身的重量 基礎砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度 由此可計算 出所需墊塊的數(shù)量 柱底墊塊應包括 6 mm 墊鐵或鍥形墊鐵 鍥形墊鐵墊到柱底板角 下部鋼柱吊裝校正完成后 才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成 以免因其他原因造成 結構體移位 灌漿材料應采用細石膨脹混凝土 使柱底板與基礎完全接觸 灌漿砼標號比柱砼標號 高一級 灌漿前準備工作 削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持 4cm 以上 去除砼表面的細微物 油脂 泥土等不良物質 而保持適當粗糙 一端及兩側面之模板亦需高出板面 且留出間隔 并稍 具傾斜 以使插入木棒或鋼筋 灌漿料必須以拌和機拌和 若以手拌和 則缺乏流動性而使水易增 加 造成收縮之危險 一經灌注 必須連續(xù)不斷進行作業(yè) 直到灌漿從周圍溢出為止 灌漿料必須 從一側開始 未完成前不可中斷 灌注后 保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天 7 7 高強度螺栓施工方法 高強度螺栓施工方法 該鋼結構工程鋼梁 柱連接采用大六角高強螺栓 10 9 級 安裝高強螺栓時構件的磨擦面應 保護干燥清潔 不得在雨中作業(yè) 擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰 參考圖表 No 7 兩個連接 件的順序為先主要后次要的順序 H 型鋼構件為上翼緣 下翼緣 復板的順序 同一節(jié)柱上梁 柱 節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點 最后為中間梁柱節(jié)點 高強螺栓緊固程度用扭矩扳手 進行控制 其外露絲扣為 2 3 絲 所有安裝螺孔 均不得采用氣割擴孔 當板疊銷孔超出允許偏差 造成連接螺栓不能穿通時 可用鉸刀進行修整 但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的 1 2 倍 鉸 孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙 同時本工程所有規(guī)格的高強螺栓經監(jiān)理見證取樣后送試驗室試驗 高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)為 0 5 本工程擬編制一個班組 6 人專門負責高強度螺栓施工 其中螺栓安裝 4 人 初擰 2 人 終擰 2 人 并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢 8 8 焊接方法及焊接材料要求 焊接方法及焊接材料要求 必要時現(xiàn)場將搭設臨時防風 防雨棚 以改善因風 雨等自然環(huán)境所造成的影響 選用適當?shù)碾姾笝C 碳弧氣刨 穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱 保溫筒等 確保焊接所需的 裝備完整 能滿足質量保證的需要 焊前焊條必須烘干處理 提供合格的焊接工人及探傷工程師 所有焊工均必須持證上崗 所有對接焊縫均必須探傷 焊 縫等級應達到設計要求 焊接方法和焊接材料選擇 根據工程結構焊接接點位置 現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結合的焊接方法 焊接材料根據結構鋼材 的材質 現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊 焊接材料為 E4303 或 E506 焊條 定位焊用手工電弧焊進行 打 底焊用 3 2 的焊條 填充及蓋面焊用 4 0 的焊條進行 如天氣較濕 需進行電焊條烘烤 按表 選擇 母材材質手工焊CO2 氣保焊 Q345 E5015 或 E5010藥芯焊絲或 ER50 6 焊絲 Q235E43 藥芯焊絲或 ER30 焊絲 結構焊接施工順序 焊接施工順序對焊接變形及焊后殘余應力有很大影響 在焊接時為盡量減少結構焊接后的變形 和焊后殘余應力 結構焊接應盡量實行對稱焊接 讓結構受熱點在整個平面內對稱 均勻分布 避 免結構因受熱不均勻而產生扭曲和較大焊后殘余應力 焊接順序要求 總體原則 任一構件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進行對稱施焊 為最大限度地避免焊接應力導 致構件變形 應先施焊完整個結構節(jié)點的打底焊 再施焊整個結構節(jié)點的填充焊 最后施焊節(jié)點的 蓋面焊 使各層應力有一個自由釋放的過程 在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件進行了有效定位 結構兩端是否有保型裝置 并且做好防風 抗雨 保溫等各項焊前準備工作 在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊 以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力 焊縫質量檢驗要求 本工程梁柱 梁梁之間對接焊縫為一級焊縫 焊縫焊好 24 小時后進行 100 的超聲波無損探傷 評定等級 II 級 未注明的熔透焊縫均為二級焊縫 焊縫焊好 24 小時后進行 20 的超聲波無損探傷 評定等級 III 級 其它部位未注明的焊縫為三級焊縫 不進行探傷試驗 焊接工藝評定要求 焊接工藝評定根據 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 規(guī)定 按 建筑鋼結構焊接規(guī)程 施工 圖技術要求進行 焊接工藝評定之前應根據鋼結構工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書 用來指導焊 接工藝評定試驗 已做過的焊接工藝評定試驗 經工程監(jiān)理確認后可免做或替代 焊接工藝評定試 驗經多次檢驗或試驗評定合格后 由公司檢測中心根據試驗結果出具焊拼工藝評定報告 焊接工藝評定前 主管焊接工程師應根據 建筑鋼結構焊接規(guī)程 中的內容 并結合產品的 結構特點 節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案 焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出 經業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施 施工單位根據焊接工藝評定報告 編制焊接工藝指導書用于指導產品的焊接 四 除銹及涂裝四 除銹及涂裝 1 所有構件涂漆前均應嚴格進行金屬表面噴射或其他方法的防銹處理 其級別須達到 涂裝前鋼 材表面除銹和除銹等級 GB8923 88 中的 Sa2 5 等級 2 鋼結構涂裝要求見表 序號室內涂裝要求設計值室內涂裝要求設計值 1 環(huán)氧富鋅底漆40 m 1x40 環(huán)氧富鋅底漆40 m 1x40 2 環(huán)氧云鐵中間漆120 m 2x60 環(huán)氧云鐵中間漆120 m 2x60 3 氯化橡膠面漆100 m 2x50 可覆涂聚氨酯面漆120 m 2x60 備注 1 室外 總干膜厚度不小于 250 m 2 室內 總干膜厚度不小于 250 m 3 面漆色建筑定 4 防腐底漆 封閉漆 中間漆 面漆應相容 漆間附著力好 3 鋼構件出廠前不需要涂漆部位 1 與混凝土緊貼或埋入混凝土內的部位 如有樓板的鋼梁上翼緣 鋼柱包入混凝土內的部分 2 高強度螺栓節(jié)點摩擦面 3 箱形柱內和圓管柱內的封閉區(qū) 4 地腳螺栓和底板 5 工地焊接部位及兩側 100mm 且要滿足超聲波探傷要求的范圍 但應進行不影響焊接的防銹處理 4 除七 3 所列范圍以外的鋼構件表面 均應在除銹后 刷防銹底漆出廠 其中當組合樓板作 用在鋼梁上時 鋼梁頂面涂刷厚度不大于 50 m 的富鋅底漆 5 工程安裝完畢后應對連接件 接合部的外露部位和緊固件 工地焊接部位