認識實習指導材料——彭興東

認識實習指導材料認識實習指導材料 彭興東彭興東 校內(nèi)仿真實習指導材料遼科大彭興東 一 注冊 實名注冊 保存結(jié)果 并加使教師可以訪問你的結(jié)果 二 進入模擬界面過程依次進入鋼鐵大學主頁 目錄 煉鋼過程 1 高爐 高爐模擬 2 吹氧煉鋼法 BOS模擬 3 電爐 電爐模擬 4 精煉 二次精煉模擬 5 連鑄 連鑄模擬 6 熱軋 熱軋生產(chǎn)工藝 型鋼軋制模擬 三 模擬界面 1 高爐模擬 煉鐵 2 轉(zhuǎn)爐模擬 煉鋼 3 電爐模擬 煉鋼 4 二次精煉模擬 5 連鑄模擬 6 型鋼軋制模擬 四 附錄上機指導書本指導書僅提示基本操作步驟 未考慮成本因 素 選手需要在熟悉操作流程后 通過自己的思考來設(shè)計更優(yōu)化的 參數(shù)來達到降低成本的目的 一 高爐模擬1 點擊 Home 主頁右下方 Quick Linksto Simulations 中的 Blast Furnace 2 選擇操作語言 Chinese Simplified 3 點擊高爐圖標進入操作頁面 點擊 下一步 4 點擊 鐵礦石 分別設(shè)定礦石成分 要求成分合計98 102 設(shè)定完成可看到高爐右上側(cè) 1 鐵礦成分 前打 5 點擊 開始 返回 6 以與 鐵礦石 設(shè)定相同的方式進行燃料和熔劑的設(shè)定 可看到 高爐右上側(cè)相應項目前打 7 點擊 改變裝料比 設(shè)定不同爐料的消耗量 看到高爐右上側(cè) 相應項目前打 8 點擊 生產(chǎn)環(huán)境設(shè)定 設(shè)定渣鐵溫度 煤氣爐料溫度 熱風和 煤氣參數(shù) 看到高爐右上側(cè)相應項目前打 9 點擊 綜合生產(chǎn)設(shè)定 設(shè)定爐容 目標硅量 裝料速度 爐渣 堿度 生鐵類型 看到高爐右上側(cè)相應項目前打 10 點擊 結(jié)果查看 根據(jù)相應提示信息 改變原設(shè)定參數(shù) 不斷 優(yōu)化 反饋結(jié)果 中的對應信息 二 堿性氧氣煉鋼模擬1 選擇 大學生水平 進入下一屏 選擇 管線鋼 進入下一屏 2 加料步驟鐵水260噸 Light Scrap11000公斤 Heavy Scrap7000公斤 鐵礦石9000公斤 石灰4800公斤 白云石7900公斤 進入下一屏 3 加料時間約30秒 模擬開始后 模擬速度可以調(diào)節(jié) 4 降低氧槍至與轉(zhuǎn)爐右邊的出鋼黑色箭頭位置持平 5 增加吹氧速度至每分鐘3 0Nm 泡沫渣產(chǎn)生 6 當泡沫渣占轉(zhuǎn)爐容積一半時 小心調(diào)節(jié)氧槍高度 維持泡沫渣穩(wěn) 定 7 按P可查看鐵碳相圖上的溶解路徑 溶解路徑報告碳含量 溫度和 時間的變化 關(guān)閉對話框繼續(xù) 8 關(guān)注吹氧速度和所要求的溫度范圍 氧氣達14500Nm 之后 吹氧完成 停止吹氧 按R和 取新樣 你會得到最新鋼水的成分 鋼水的成分顯示會花幾分鐘時間 關(guān)閉對話框繼續(xù) 9 移出氧槍 點擊鋼包右邊箭頭出鋼 10 超標的硫?qū)⒃陔S后的二次精煉中被去除 三 電爐模擬1 選擇 大學生水平 進入下一屏 2 選擇 管線鋼 進入下一屏 3 選擇廢鋼1號打包廢鋼45噸 2號打包廢鋼45噸 進入下一屏 4 將廢鋼分別加入3個料籃 進入下一屏 5 選擇1號廢鋼料籃 最左面 裝爐 6 放下電極后通電 電極加熱模式選 4 完全熔化廢鋼 7 裝入2號籃料廢鋼并完全熔化 再加入3號料籃廢鋼 8 在2號料籃完全熔化前加入1000kg石灰和1000kg白云石 9 本階段不加任何合金元素 合金元素將在二次精煉中被加入 10 仔細觀察溫度 將鋼水熔化并升溫至1690 11 溫度達到出鋼溫度區(qū)間 1655 1685 時即可出鋼 四 二次精煉模擬1 選擇 Standalone 開始模擬 你也可選擇 Load data 但你需重新計算所有的合金 2 選擇大學生水平 進入下一屏 3 選擇 管線鋼 進入下一屏 4 開始模擬 5 選擇CaO渣 最大值 45 CaO 選擇合成渣2800kg 6 開始加料 鋁粒280kg 7 出鋼完成后 將鋼包車移出 用行車將鋼包吊至LF爐 8 不需通電或攪拌 加合金Recarburiser50kg 高純度Ferro Manganese5000kg Ferro Silicecarburiser610kg Ferro Niobium60kg Calcium Silicon Powder100kg 9 升溫至1625 打開爐蓋 將鋼包車運至VD脫氣 10 關(guān)閉真空蓋 選擇最高真空和吹氬速度 11 脫氣30分鐘 打開真空蓋 12 觀察時間 溫度并判斷鋼水溫度是否適合鑄造 如果不能滿足要 求 將鋼包運回鋼包爐加熱至所需溫度 13 將鋼包運至板坯鑄機 鋼水溫度必須滿足連鑄所要求的溫度范圍 14 用行車將鋼包吊至板坯鑄機 五 連鑄模擬1 選擇大學生水平 進入下一屏 選擇管線鋼 進入 下一屏 2 選擇鑄造速度1 2m min 1 冷卻速度0 6kg waterper kgsteel 選擇Mold PowderC 選擇medium SoftReduction 3 進入鋼包到達命令屏 為鋼包1選擇溫度1570 注意可使用箭頭 按鍵 如果你直接將數(shù)值輸入對話框 必須按Enter 為鋼包2選擇溫度1560 到達時間40分鐘 為鋼包3選擇1560 到達時間80分鐘 4 按 next 開始模擬 大包流量升至10000kg min 1 模擬速度升至10 或更高 確保中間包液位70 左右 以防夾雜 5 將模擬速度調(diào)為1 以2450kg min 1開始中間包至結(jié)晶器的澆注 待結(jié)晶器液位達80 左右 選擇鑄鋼 速度為1 2m min 1 中間包液位達80 時 調(diào)大包流量至4900kg min 1 以匹配中間包流量 6 模擬速度增至16并等待大包倒空 模擬速度調(diào)至2 轉(zhuǎn)動鋼包回轉(zhuǎn) 臺將新大包就位 大包流速設(shè)置為最大直至中間包液位達80 將鋼 包流量設(shè)置為4900kg min 1 7 模擬速度設(shè)為6 等待至大包倒空 模擬速度設(shè)為2 旋轉(zhuǎn)大包回 轉(zhuǎn)臺 8 中間包液位達80 大包流量調(diào)至4900kg min 1 9 模擬速度設(shè)為16 10 觀察鑄流出鑄機 六 型鋼軋制模擬點擊此處打開新窗口進行模擬操作在這個互動 的模擬軟件中 你有機會嘗試將一塊大方坯軋制成工字鋼 為實現(xiàn)此軋制過程 操作者需從加熱爐內(nèi)取出鋼坯并將其運送到粗 軋機 然后操作界面自動轉(zhuǎn)換到粗軋機 操作者可根據(jù)屏幕顯現(xiàn)的軋制程 序表移動并翻轉(zhuǎn)鋼坯進行軋制 軋制結(jié)束后 界面將自動回到原生產(chǎn)線界面視圖 操作者應將軋件 經(jīng)過切頭剪后運送到REF 粗軋 軋邊 終軋 機架 并完成最后成品軋制過程 操作者應在規(guī)定的時間內(nèi)完成工字鋼的生產(chǎn)過程 用戶操作界面生產(chǎn)線視圖這是整個生產(chǎn)線的視圖 操作者可沿生產(chǎn) 線移動并放大或縮小視圖 以便觀察軋制過程的各個組成部分 視圖的移動可以通過鼠標拖動方格 使用快捷鍵或直接點擊想觀察 的設(shè)備來完成 在此視圖中 軋件可加速或減速傳送 使用軋件速度控制器 1 軋件速度控制器 軋件速度也可以通過快捷鍵 5 進行控制 在粗軋機架視圖中 點擊彎曲的箭頭可以翻轉(zhuǎn)鋼坯 計時器 顯示所用的時間 軋制程序表 在粗軋視圖中 顯現(xiàn)每個軋制步驟或目標輥縫值 隨著每一步軋制的完成 相應的軋制程序的顏色將改變o灰色 過程 結(jié)束o綠色 下一軋制過程 粗軋視圖中 生產(chǎn)過程進行中 生產(chǎn)線平 面圖中 o紅色 下一生產(chǎn)過程 僅用于生產(chǎn)線平面圖中 o黑色 未完成 的生產(chǎn)過程 放大 縮小按鈕 也可以通過快捷鍵 5 進行控制 快捷鍵 僅在生產(chǎn)線平面圖中可見 生產(chǎn)線縮略圖 在生產(chǎn)線平面圖中可見 深色的方格可以顯視當前觀察的區(qū)域 操作者可沿生產(chǎn)線拖動此方 格或點擊生產(chǎn)線某一部位將方格移至此處 通過縮略圖也可以看到當前軋件在軋制線的位置 目標孔型 僅在粗軋視圖中可見 標記變紅的孔型表示軋件應通過此孔型進行軋制 當標記變綠時則 表示軋件與孔型位置對正可以進行軋制 粗軋機架視圖當軋件接近粗軋機時此視圖出現(xiàn) 此視圖大小 位置固定 不需調(diào)整 操作者可以前后左右運送軋件進行軋制 也可根據(jù)需要對軋件進行 翻轉(zhuǎn) 粗軋機使用說明 根據(jù)屏幕所給的軋制程序表 操作者可使用粗軋視 圖對軋件進行軋制 使用 左 和 右 控制鍵或鍵盤上的方向鍵將軋件對準孔型 當軋件 位置正確時 孔型上的標記變成綠色 可使用 翻鋼 控制鍵或空格鍵對軋件進行翻轉(zhuǎn) 當孔型標記 P 時 應將軋件翻轉(zhuǎn)到豎立狀態(tài) 當孔型標記 F 時 應將軋件翻轉(zhuǎn)到平躺狀態(tài) 當軋件與孔型對準后 使用 上 和 下 控制鍵或鍵盤方向鍵運送 軋件進行軋制 不要將軋件運送到錯誤的孔型進行軋制 這將導致軋件報廢 如果廢品部分過多 軋件不能繼續(xù)軋制即模擬軋制失敗 如果產(chǎn)生了適量的廢品 也將導致產(chǎn)量的降低 因為切除廢品部分 將花費多余的切頭時間 上輥 有標記的軋輥 自動調(diào)節(jié)到每道次規(guī)定的高度 輥縫值 當完成粗軋的軋制程序 將軋件移走后 界面將回到生產(chǎn)線平面 視圖 操作者可進一步完成REF軋制過程 REF機架視圖REF 粗軋機 軋邊機 終軋機 機架是萬能鋼梁軋制的終 軋道次 設(shè)計者需精確設(shè)計這三個連軋機架的軋制制度 確保生產(chǎn)出最終的 工字鋼 粗軋機粗軋機由兩個平輥和可單獨移動的兩立輥組成 此機架的四個軋輥組合成 狗骨 狀的孔型 粗軋機承擔了終軋過程軋件的大部分變形過程 因此斷面的最大壓 下量產(chǎn)生在粗軋機上 軋邊機軋邊機由兩個加工復雜的水平輥組成 此機架對軋件的壓下量非常小 主要是控制鋼梁的外形 尤其是鋼 梁的腿部 鋼梁截面中兩個平行的邊 尺寸的控制 終軋機終軋機由兩個平輥