雨水箱涵技術(shù)交底.doc

施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄施管表12工程名稱咸陽(yáng)市上林北路（跨咸銅鐵路）高架橋工程施工單位中鐵二十局集團(tuán)第六工程有限公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程雨水箱涵交底會(huì)主持人交底日期 2015年 月 日交底部門施工技術(shù)部交底人 交 底 內(nèi) 容： 本工程排水工程雨水箱涵施工分兩段，其中Y段箱涵長(zhǎng)度為609.39m，箱涵凈尺寸B*H=1.6m*1.2m；Y段箱涵長(zhǎng)度為1428.21m，箱涵凈尺寸B*H=2.6m*1.5m； 1.施工工藝流程 施工準(zhǔn)備放線定位進(jìn)行基坑開(kāi)挖3:7灰土墊層施工C15砼20cm墊層鋼筋制作安裝模板支設(shè)、加固混凝土澆筑拆模井室施工防水施工墻身兩側(cè)1:6灰土回填壓實(shí)。 2.施工方法 2.1施工測(cè)量放樣 在施工前的準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對(duì)業(yè)主交付的平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，按150米左右的間距設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差小于規(guī)范要求。施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在不受干擾，牢固可靠，且通視條件良好，便于控制的地方。 在按圖控制軸線和高程的前提下，還要重點(diǎn)考慮本工程與主體道路和人行道的高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。測(cè)量精度直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/10000角度閉合差60n秒高程誤差20L毫米 2.2 溝槽土方開(kāi)挖 箱涵溝槽采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，遵循“先深后淺”的原則，人工配合清理整平基底。溝槽施工采用梯形斷面開(kāi)挖，并按設(shè)計(jì)要求的坡比進(jìn)行放坡開(kāi)挖（見(jiàn)圖1），以機(jī)械為主，人工配合。在開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格控制溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高，為了避免超挖，每5米測(cè)設(shè)開(kāi)挖深度控制點(diǎn)。機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)保留10cm用人工清底，以免機(jī)械作業(yè)超挖擾動(dòng)溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書(shū)面形式報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。如溝槽出現(xiàn)超挖，嚴(yán)禁素土回填，用碎石回填或低標(biāo)號(hào)砼回填。 開(kāi)挖后的基槽，按以下項(xiàng)目檢查驗(yàn)收：不能擾動(dòng)天然地基持力層土層。 a槽底高程：允許偏差20mm； b槽底中線每側(cè)寬度：不小于設(shè)計(jì)值； 開(kāi)挖時(shí)做好基坑排水工作，施工前和施工過(guò)程中考慮雨水的排除，具體措施為：開(kāi)挖時(shí)在溝底放坡（縱坡不小于0.5%）及在槽底兩側(cè)開(kāi)設(shè)3030cm斷面排水溝，實(shí)施24小時(shí)明溝排水，保證槽底無(wú)積水，土層不擾動(dòng)。，確?；炷恋装逶跓o(wú)水環(huán)境下施工?；娱_(kāi)挖期間，基坑周圍0.8m內(nèi)不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開(kāi)挖基坑時(shí)，如遇到不良土壤應(yīng)適當(dāng)加大放坡，確保槽底作業(yè)面。 在建筑物、構(gòu)造物附近開(kāi)挖溝槽時(shí)，采用支撐支護(hù)等有效防護(hù)措施。具體防護(hù)措施為：根據(jù)邊坡高度選用合適高度的木板，使用直徑20cm圓木與木板在基坑邊坡兩側(cè)對(duì)撐，且使用木楔子楔緊，圓木橫向間距為1m，縱向間距1m。（詳見(jiàn)2圖）由于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面較小，在開(kāi)挖溝槽過(guò)程中挖出土方做到隨挖隨運(yùn)，且預(yù)留回填的土方。圖1圖2 2.3 箱涵基礎(chǔ)施工 施工前，對(duì)溝槽底板進(jìn)行整平，放出溝槽中心線，施工前對(duì)基底進(jìn)行碾壓，可采用1.5t手推式壓路機(jī)，然后按設(shè)計(jì)的厚度和寬度做3:7灰土壓實(shí)，并分兩次壓實(shí)。第一層在溝槽底部開(kāi)挖時(shí)預(yù)留15cm土層，使用裝載機(jī)按照比例攤鋪白灰，白灰在使用前必須過(guò)篩，且粒徑不大于5mm，使用旋耕機(jī)將灰土拌和均勻，旋耕機(jī)前進(jìn)時(shí)，鏵犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，旋耕機(jī)至少翻犁3遍，確保土料粒徑不大于2cm，保證土料和石灰拌和均勻，拌和均勻后使用人工整平，然后進(jìn)行碾壓，碾壓前灑水車灑水保持灰土表面潮濕，碾壓遵循：先兩側(cè)后中間，先靜壓后振動(dòng)再靜壓的操作程序壓實(shí)，壓路機(jī)行駛速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。初壓（即靜壓）采用16t中型壓路機(jī)，關(guān)閉振動(dòng)裝置，先靜壓兩遍，起整平和穩(wěn)定混合料的作用。復(fù)壓時(shí)打開(kāi)振動(dòng)裝置，當(dāng)壓實(shí)密度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)復(fù)壓停止。終壓時(shí)壓路機(jī)靜壓12遍。第二層灰土采用挖掘機(jī)拌和，拌和均勻后使用裝載機(jī)運(yùn)送至溝槽且鋪攤均勻，并且使用水準(zhǔn)儀控制虛鋪厚度，確保壓實(shí)后灰土厚度及標(biāo)高滿足要求。第二層碾壓同第一層灰土碾壓。最后三七灰土按要求進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 2.4 箱涵墊層施工 灰土壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.97且驗(yàn)收合格后，立即組織人員進(jìn)行C15砼墊層施工，以防基槽受地下水、雨水影響而出現(xiàn)塌陷，減少不必要的麻煩。 在槽底基礎(chǔ)處理到位后，應(yīng)用全站儀定出排水箱涵軸線、水平儀測(cè)設(shè)出高程后立模，模板支撐一定要牢固。模板內(nèi)的雜物，積水清理干凈，模板的縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行墊層砼澆筑。 墊層：中線每側(cè)寬度：2點(diǎn)/10M，允許偏差0-+10mm； 高程：1點(diǎn)/10M，允許偏差0-15mm； 厚度：1點(diǎn)/10M，不小于設(shè)計(jì)值； 基礎(chǔ)混凝土澆筑：墊層混凝土澆筑使用商品混凝土，插入式振動(dòng)器振搗?；炷翝仓^(guò)程中，為防止砼的離析，混合料直接傾卸時(shí)，其自由傾卸高度已超過(guò)2m，需設(shè)置溜槽。砼密實(shí)的標(biāo)志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛漿。隨時(shí)抽查原材料計(jì)量、坍落度等，并隨時(shí)記錄，同時(shí)按規(guī)范要求制作試塊，現(xiàn)場(chǎng)留置同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊。混凝土澆筑完畢，應(yīng)在收漿后注意養(yǎng)護(hù) 2.5鋼筋加工及安裝 鋼筋綁扎前，提前將各種箍筋預(yù)先彎曲成型，人工抬管溝位置進(jìn)行綁扎，這樣可以縮短鋼筋加工的工期，從而加快施工進(jìn)度。 鋼筋加工： 鋼筋必須有出廠合格證明報(bào)告，表面潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。鋼筋在加工平臺(tái)上按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放大樣加工。 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不使鋼筋截面積減少。鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落式斷裂等現(xiàn)象。鋼筋加工允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢查方法1冷拉率不大于規(guī)范規(guī)定每件（每一類型抽查10%且不少于5件）1鋼尺檢查2受力鋼筋順長(zhǎng)度+5，-103彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置20彎起高度0，-104鋼筋總長(zhǎng)+5，-105箍筋尺寸0，-52 主筋焊接：采用電弧焊接鋼筋，接頭機(jī)械性能與允許偏差應(yīng)附合要求。電弧焊接鋼筋接頭機(jī)械性能與允許偏差見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合原材料力學(xué)性能指標(biāo)每批抽查3件1按照金屬拉伸試驗(yàn)方法規(guī)定執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.3d每批抽查10%且不少于10件2焊接工具尺和鋼尺檢查3接頭處鋼筋軸線的彎折304接頭處鋼筋軸線偏移0.15焊縫厚度0.05d,06焊縫寬度+0.1d,07焊縫長(zhǎng)度-0.3d8橫向咬邊深度0.5 電弧焊接鋼筋接頭機(jī)械性能與允許偏差（mm） 注:表中d為鋼筋直徑； 鋼筋的成型與安裝 受力筋同一截面內(nèi)同一根鋼筋上只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。同一截面指30d（d為鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)，且不得小于500mm。鋼筋接頭與鋼筋彎起處相距不小于10倍主筋直徑，也不能位于最大彎矩處。 鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合下列規(guī)定： a綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過(guò)25%；在受壓區(qū)不超過(guò)50%。 b鋼筋接頭必須避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不小于10d。 注：兩鋼筋接頭相距在30d以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為同一截面，并不小于50cm。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)同一根鋼筋上接頭不超過(guò)1個(gè)。 鋼筋綁扎應(yīng)考慮到兩次澆筑混凝土，第一次澆筑在頂板上倒角位置。鋼筋安裝允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距兩排以上排距5每構(gòu)件2個(gè)斷面、用尺量同排梁102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2.6模板制作及安裝 模板制作：澆筑完墊層混凝土后根據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板采用竹膠板，模板安裝必須垂直，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿。混凝土澆筑采用汽車吊或輸送泵送入模，模板每次安裝前必須清除板面混凝土塊。制作用的木材要干，不能太濕，以免制作好的模板因干縮導(dǎo)致模板變形，從而影響砼的澆筑質(zhì)量。 模板安裝 a安裝前要將模板表面清理干凈，以達(dá)到方便拆模和砼表面光潔的效果。 b根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出模板安裝的位置。重要的結(jié)構(gòu)要設(shè)置方便校核模板安裝完成后準(zhǔn)確性的控制點(diǎn)，以方便對(duì)模板的校核與整改。 c安裝過(guò)程中模板用鋼管（方木）和扣件固定，涵身背部5cm*8cm方木間距為30cm，鋼管60cm一道，模板按60cm60cm設(shè)C12對(duì)拉螺栓，帶混凝土澆筑完畢拆除模板后，將對(duì)拉桿螺栓用切割機(jī)切斷。在其背部用鋼管加頂托頂于背部橫向鋼管處，防止?jié)q模跑模；涵洞內(nèi)箱用鋼管支架，鋼管與鋼管之間亦用扣件卡緊固定，支撐用的鋼管要保證在澆筑過(guò)程中不會(huì)變形。頂板5cm*8cm方木間距為30cm，支撐要牢固，支撐按90cm90cm均勻設(shè)置，且各支撐用的鋼管間亦要用鋼管連接使整個(gè)鋼管支撐形成一個(gè)整體，這樣對(duì)支撐的穩(wěn)定性極為有利。安裝完成后要對(duì)整個(gè)模板的準(zhǔn)確性、牢固性、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確定準(zhǔn)確穩(wěn)定方可進(jìn)行下道工程的施工，否則必須進(jìn)行整改處理達(dá)標(biāo)才行。(模板加固見(jiàn)下圖)附表：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)相臨兩板表面高低差2每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件4用尺量表面平整度34用2m直尺檢測(cè)垂直度0.1%且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀模內(nèi)尺寸墻+33用尺量，長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)基礎(chǔ)-20-+10軸線位移基礎(chǔ)154用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱橫各計(jì)2點(diǎn)墻10預(yù)埋件、預(yù)留孔位移10每件（孔）1用尺量 2.7砼澆筑 考慮到箱涵施工和防水要求，本箱涵混凝土澆筑分兩次澆筑，第一次澆筑至箱涵上倒角處，第二次澆筑頂板混凝土。待模板安裝完成報(bào)監(jiān)理工程師通過(guò)后即可進(jìn)行混凝土澆筑，箱涵混凝土澆筑混凝土未C35混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S6。澆筑前還應(yīng)仔細(xì)檢查相關(guān)預(yù)埋件以及防水結(jié)構(gòu)是否安裝和準(zhǔn)確定位。由于砼底基礎(chǔ)和立墻頂板分兩次施工，所以在側(cè)墻砼施工前，為防止在施工縫處滲水，對(duì)已施工的砼的頂面作凹槽處理（見(jiàn)示意圖）。 本項(xiàng)目雨水箱涵混凝土澆筑采用商品混凝土，澆筑方式采用溜槽或泵車輸送； 砼的入模：對(duì)入模的砼用人工進(jìn)行平倉(cāng)，進(jìn)行澆筑，兩側(cè)立墻要對(duì)稱進(jìn)行。 砼的振搗：振搗器根據(jù)砼澆筑的厚度和建筑物結(jié)構(gòu)尺寸選用。結(jié)合本工程砼的結(jié)構(gòu)尺寸，砼墻體等均采用插入式振搗器進(jìn)行砼的振搗。澆筑底板砼，砼拌合物從攪拌機(jī)出料后送至澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)砼初凝時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)安員對(duì)每車預(yù)拌砼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的砼一律不得使用。 振搗過(guò)程要有層次、有條理的進(jìn)行，嚴(yán)禁漏過(guò)振，要把握好振搗的時(shí)間。砼密實(shí)的標(biāo)志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛漿。隨時(shí)抽查原材料計(jì)量、坍落度等，并隨時(shí)記錄，同時(shí)按規(guī)范要求制作試塊，現(xiàn)場(chǎng)多留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，供拆模時(shí)強(qiáng)度的參考和強(qiáng)度質(zhì)量的鑒定。 澆筑側(cè)墻及頂板砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。砼入模后，充分振搗使砼密實(shí)。澆筑墻體砼時(shí)，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。 在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，應(yīng)在澆筑前將已完砼表面水泥砂漿及疏松砼鑿除及露出碎石為止，然后沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿12cm，在砂漿初凝前進(jìn)行新砼的澆筑。 模板拆除表面平整、壓光：砼澆筑完成后，采用人工對(duì)砼表面進(jìn)行平整，待砼初凝后，后再對(duì)砼的表面進(jìn)行收光。砼澆筑完成后并達(dá)到了一定的強(qiáng)度即可進(jìn)行模板的拆除。模板拆除的時(shí)間要根據(jù)砼的結(jié)構(gòu)特征及模板是否承重等情況予以確定，對(duì)于非重要的側(cè)立可根據(jù)氣溫情況，一般在澆筑完成后35天就可拆除。致于頂板的模板則應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除。 2.8的養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)砼澆筑時(shí)的氣候條件予以決定。養(yǎng)護(hù)的方法采用灑水護(hù)養(yǎng)或盡快回填覆土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)開(kāi)始時(shí)間不能過(guò)早，但也不能過(guò)遲，應(yīng)在砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行，且砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于14天。 2.9施工縫的處理和橡膠止水帶的安裝 本項(xiàng)目雨水箱涵除需避開(kāi)檢查井位置外，箱涵每10米設(shè)一道3cm變形縫，變形縫采用橡膠止水帶止水，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料板，并用聚硫密封膏密封； 管子穿井墻處管外壁間隙采用油麻瀝青砂填實(shí)，處理厚度50cm，兩端用拘留密封膏封口；箱涵澆筑完成后，箱涵內(nèi)表面刮抹HYF-101型防水膠粉，箱涵外表面滿包防水卷材； 在施工中應(yīng)保護(hù)止水帶，特別再澆筑振搗過(guò)程中應(yīng)注意工作壓力，以免止水帶被劃破。如果發(fā)現(xiàn)裂紋或被劃破，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；在澆筑固定過(guò)程過(guò)程中，必須充分振搗混凝土，使之與止水帶很好地結(jié)合； 每道沉降縫兩側(cè)各1m范圍內(nèi)滿包2層防水卷材，其余段箱涵或雨水井室外表面均外包一層防水卷材，內(nèi)表面刮抹HYF-101型防水膠粉； 由于砼底基礎(chǔ)和立墻頂板分兩次施工，所以在側(cè)墻砼施工前，為防止在施工縫處滲水，對(duì)已施工的砼的頂面作凹槽處理（見(jiàn)示意圖）。施工縫（止水帶）示意圖2.10檢查井 所有檢查井混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)30cm厚5%水泥穩(wěn)定砂礫（密實(shí)度95%），每側(cè)寬出基礎(chǔ)1米；流槽采用C20混凝土（干管跌差0.5m及支管跌差1m的檢查井溜槽采用C30混凝土）；檢查井周圍50cm范圍內(nèi)，自井底起用砂礫回填，夯實(shí)至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實(shí)度95%；檢查井均安裝防墜網(wǎng)。管子穿井墻處管外壁間隙采用油麻瀝青砂填實(shí)，處理厚度50cm，兩端用拘留密封膏封口。 管子穿井墻處管外壁間隙采用油麻瀝青砂填實(shí)，處理厚度為5cm，兩端用聚硫密封膏封口； 井筒采用磚砌，筒內(nèi)采用1:2水泥砂漿加5%防水劑抹面，厚2cm，塑鋼爬梯上下間距為36cm，左右間距為15cm。磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在812mm。 井室中爬梯隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿凝固前不得踩踏。 勾縫 a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無(wú)瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。 b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深34mm。 c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 2.12回填土 經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)檢查井、混凝土強(qiáng)度等符合要求，并取得監(jiān)理同意后，即可進(jìn)行回填。箱涵背部所有回填土均采用1:6灰土回填，不得用雜土回填，回填時(shí)從箱涵兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，采用人工夯實(shí)、電動(dòng)夯實(shí)、或小型手扶機(jī)械沖擊夯夯實(shí)。施工中分層填筑、分層夯實(shí)。最大壓實(shí)厚度不大于15cm，驗(yàn)收合格后進(jìn)行