作業(yè)指導(dǎo)書敘筋制安作業(yè)指導(dǎo)書1.doc

作業(yè)指導(dǎo)書敘筋制安作業(yè)指導(dǎo)書1 膠濟(jì)鐵路電氣化改造工程ZH5標(biāo)段DK139+400DK142+400鋼筋制安作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)ZTSJ/OM03.04受控編號(hào)受授狀態(tài)編制復(fù)核審批中鐵四局建筑公司膠濟(jì)項(xiàng)目經(jīng)理部xx.09. 261、目的/適用范圍通過實(shí)施本程序，以保證對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求預(yù)先鑒定工序能力的工序，實(shí)施有效的控制，實(shí)現(xiàn)確立的質(zhì)量目標(biāo)，最大限度地滿足顧客的需要。 本程序適用于浙贛電氣化提速改造工程D1K144+3611DK155+832.09段鋼筋施工的制作、安裝。 2、職責(zé)2.1由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格取得資格證書的鋼筋工進(jìn)行鋼筋下料、彎曲、綁扎。 由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并取得資格證書的電焊工進(jìn)行鋼筋焊接，操作前須進(jìn)行資格評(píng)定。 2.2試驗(yàn)人員對(duì)鋼筋進(jìn)行檢測(cè)。 2.3各工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)鋼筋制作安裝的過程進(jìn)行全過程控制。 3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)控制本工序擬采用的標(biāo)準(zhǔn)為鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范、鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 4、作業(yè)前準(zhǔn)備4.1根據(jù)施工生產(chǎn)及施工進(jìn)度的要求配置相應(yīng)的鋼筋加工機(jī)械。 4.2選擇責(zé)任心強(qiáng)且熟悉鋼筋加工機(jī)械設(shè)備的人員進(jìn)行機(jī)械操作。 4.3鋼筋加工機(jī)械根據(jù)要求預(yù)先的鑒定認(rèn)可，施工前對(duì)其進(jìn)行檢查維修，使其能滿足正常施工的需要。 5、鋼筋加工的條件標(biāo)準(zhǔn)5.1加工所用的鋼筋、焊條必須具備出廠合格證，質(zhì)保資料及復(fù)試報(bào)告，質(zhì)量必須符合國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范要求。 5.2鋼筋電弧焊所用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳和低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.3每批鋼筋正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn)，合格后，方可正式加工焊接。 5.4鋼筋綁扎焊接之前，必須清除鋼筋表面上的鐵銹、油污等，鋼筋端部的扭曲，彎折應(yīng)予以矯直或切除。 5.5鋼筋檢驗(yàn) （1）每批鋼筋的外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面的凸塊和其他缺陷的深度、高度不能大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度），及測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。 （2）經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各作2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。 （3）當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)，當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。 5.6鋼筋加工鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定 （1）鋼筋表面的油漆、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 鋼筋平直，無局部曲折。 加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 （2）當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為級(jí)鋼筋不得大于2，級(jí)、級(jí)不得大于1。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋加工應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋采用級(jí)鋼筋時(shí)，應(yīng)采用熱彎工藝），彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。 鋼筋加工的允許偏差序號(hào)名稱允許偏差L5000L50001受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)10202彎起鋼筋的彎起位置205.7鋼筋焊接和鋼筋接頭 （1）鋼筋焊接操作工藝電弧焊清理基層整料電弧焊敲熔渣電弧焊閃光對(duì)焊清理基層閃光預(yù)熱閃光焊電渣壓力焊清理基層引弧電弧電渣斷電頂壓電弧焊操作方法?清理基層，鋼材除銹、配料、對(duì)號(hào)入座。 ?整料，按加工好的鋼筋半成品料，配料，對(duì)號(hào)入座。 ?電弧焊引弧放在鋼板或幫條上進(jìn)行，防止燒傷主筋，且焊縫要有足夠的熔深，要熔合良好。 ?敲熔渣，第一道焊縫焊接結(jié)束后，要敲支熔渣，才能進(jìn)行第二道焊接縫的焊接。 ?再次電弧焊，第二道焊縫要焊接平穩(wěn)、光滑、不得有氣泡，要連續(xù)施焊，形成熔池，保證鋼筋端部熔合良好，弧坑應(yīng)填滿。 （2）閃光對(duì)焊操作方法?清理基層，鋼材除銹，鋼筋端部加工平整。 ?閃光預(yù)熱前加一次閃光過程，使不平整鋼筋端部燒化平整，且預(yù)熱均勻，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。 ?預(yù)熱以擴(kuò)大焊接熱度影響區(qū)，使兩鋼筋端面交替接觸、分開，發(fā)出連續(xù)的閃光。 ?閃光頂鍛達(dá)到預(yù)熱溫度后，進(jìn)入閃光階段，閃光須連續(xù)進(jìn)行，閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1/s，終止時(shí)達(dá)1.52/s，閃光結(jié)束后，立即頂鍛，頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.15/s，應(yīng)將鋼筋壓縮2-3，使焊口迅速閉合不致氯化，而后斷電并以6/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 （3）電渣壓力焊的操作方法?清理基層，鋼材除銹，鋼筋端部加工平整。 ?引弧先將上鋼筋與下鋼筋接觸通電后，即將上鋼筋提升2-4引弧。 ?電弧引弧后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。 ?電渣隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄火，穩(wěn)定為電渣過程。 ?斷電頂壓當(dāng)鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 6、焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工序按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程及建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 6.1電弧焊?每300個(gè)同接頭型式、同鋼筋級(jí)別的接頭為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批，每批取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 ?焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤、接頭外不得有裂紋。 ?咬邊深度，氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表規(guī)定。 電弧鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差序號(hào)偏差名稱單位幫條焊搭接焊坡口焊1幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移0.5d2接頭處鋼筋軸線的曲折度4443接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d （3）0.1d （3）0.1d （3）4焊縫高度0.05d0.05d5焊縫寬度0.1d0.1d6焊縫長(zhǎng)度0.5d0.5d7橫向咬肉深度0.50.50.58焊縫表面上氣孔和夾渣在長(zhǎng)2d的焊縫表面上個(gè)（2）2 （6）6.2閃光對(duì)焊?在同一工作班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別，同鋼筋焊接的接頭為一批，若焊接數(shù)較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，按一批計(jì)，每批取六個(gè)試件進(jìn)行拉伸，彎曲試驗(yàn)。 ?接頭處不得有橫向裂紋，不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度。 接頭處鋼筋偏移不得大于0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2。 6.3電渣壓力焊?每300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。 ?接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面明顯燒傷等缺陷，接頭處的彎折，不得大于4度。 ?接頭處鋼筋偏移不得大于0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2。 6.4鋼筋接頭 （1）鋼筋接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定?鋼筋接頭應(yīng)采用對(duì)焊或電弧焊連接，并以閃光對(duì)焊為主。 拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。 僅在確無條件施工焊接時(shí)，對(duì)直徑25及以下的鋼筋，方可采用綁扎鋼筋。 ?鋼筋密列的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30（豎向）和45（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭，搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)都應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當(dāng)距離。 ?跨度大于10米的梁，不得采用搭接接頭。 （3）不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。 （4）鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定?受拉區(qū)的1級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的彎鉤，級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的直角彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三次，應(yīng)采用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。 ?鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。 配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定a.閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50，在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25，在受壓區(qū)可不受限制。 b.電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯(cuò)開。 c.綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25，在受壓區(qū)不得超過50。 d.鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。 ?當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)的夫規(guī)定。 7、工藝流程及操作要點(diǎn)7.1工藝流程鋼材計(jì)劃鋼材選購堆放鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)鋼筋加工制作鋼筋綁扎隱蔽驗(yàn)收。 7.2工程開工，技術(shù)人員依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真審圖，了解設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)提出不同施工階段的各種不同規(guī)格的鋼筋數(shù)量，物資部門依據(jù)提出的數(shù)量品種，及時(shí)選購合格產(chǎn)品，所進(jìn)產(chǎn)品必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按（爐）罐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，對(duì)不合格的鋼筋應(yīng)及時(shí)退貨并進(jìn)行索賠處理。 7.3對(duì)所進(jìn)的鋼材必須依據(jù)不同的規(guī)格型號(hào)分批分類進(jìn)行堆放，并實(shí)行掛牌制，嚴(yán)禁混雜堆放，以避材料的重復(fù)倒運(yùn)和錯(cuò)用。 7.4鋼筋的堆放地點(diǎn)必須保持干燥，并用枕木支墊以避免鋼材直接放在地上而引起銹蝕，且四周必須做好排水隔離措施。 7.5鋼筋的加工制作，加工前施工人員必須在認(rèn)真復(fù)核圖紙和料單的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范認(rèn)真下料加工，為了避免鋼材的浪費(fèi)積壓，鋼筋加工時(shí)應(yīng)分批分區(qū)分階段進(jìn)行集中加工，對(duì)加工成型的半成品必須實(shí)行掛牌制度，并要求標(biāo)注結(jié)構(gòu)型號(hào)部位。 嚴(yán)禁混雜堆放，同一部們的用料盡量利用同爐號(hào)的鋼筋加工，加工的半成品要隨時(shí)進(jìn)行檢查復(fù)測(cè)，誤差范圍要求控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。 7.6鋼筋的級(jí)別種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，如需要變更代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，辦理設(shè)計(jì)變更文件，并符合規(guī)范要求。 7.7鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，焊工要有合格證，同時(shí)所用的焊劑必須有產(chǎn)品合格證和檢測(cè)復(fù)試報(bào)告。 在焊接前必須做好各種鋼筋的焊接試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)檢查合格后方能批量焊接，并隨時(shí)安排試驗(yàn)人員進(jìn)行抽驗(yàn)復(fù)核，為了不影響焊接的工程質(zhì)量，對(duì)局部有鐵銹、彎曲、油污等鋼筋必須進(jìn)行清洗和切斷，同時(shí)電渣壓力焊端部不平整部分切割調(diào)平。 電渣壓力焊必須根據(jù)不同的鋼筋品種調(diào)整熔焊電流，為了保證鋼筋熔焊電流，要嚴(yán)格控制熔焊頂斷時(shí)間，同時(shí)為了保證鋼筋成品的施工長(zhǎng)度，部分鋼筋下料時(shí)對(duì)每根鋼筋增加20，以滿足燒失量的要求。 7.8鋼筋加工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查各種鋼筋的品種數(shù)量，以及焊接質(zhì)量，達(dá)不到規(guī)范要求的嚴(yán)禁使用，并及時(shí)返工處理，同時(shí)核對(duì)料牌，料單，如有錯(cuò)漏及時(shí)增補(bǔ)，一切無誤后方可綁扎。 7.9鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的間距規(guī)格，認(rèn)真綁扎，對(duì)于板筋必須直線進(jìn)行綁扎，梁柱拐角綁扎時(shí)必須滿綁，板靠近邊緣部分至少要保證兩排滿綁，其它都可以跳躍或梅花形進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎受拉受壓的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開40個(gè)直徑d，同時(shí)鋼筋搭接長(zhǎng)度要滿足45d，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 7.10鋼筋位置的固定，對(duì)于梁中鋼筋，當(dāng)上下排出多排鋼筋時(shí)，則在兩排鋼筋之間每隔1.5m加扎與梁箍同規(guī)格的附加箍筋以控制鋼筋間距。 7.11隱蔽驗(yàn)收鋼筋綁扎結(jié)束后，質(zhì)檢人員、工地監(jiān)理對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查簽證，確認(rèn)合格以后方可進(jìn)入下道程序的施工。 8、鋼筋安裝8.1安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在多排鋼筋之間，可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 8.2當(dāng)設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受力鋼筋的保護(hù)層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于30，也不應(yīng)大于50；對(duì)于厚度在300以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20。 箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15。 對(duì)于環(huán)境介質(zhì)有侵蝕性的工程或大體積基礎(chǔ)工程，保護(hù)層厚度宜增加。 在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度。 墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。 8.3綁扎和焊接的鋼筋骨架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定以?在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.72.0的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。 ?除設(shè)計(jì)要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎，梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯(cuò)扎結(jié)。 ?根據(jù)安裝需要可配以適當(dāng)?shù)募芰摻睢??當(dāng)柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時(shí)，角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成45度角，其余部位鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模板成90度角，使用內(nèi)部振動(dòng)器澆筑小截面混凝土柱時(shí)，彎鉤與模板的夾角不得小于15度。 ?柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲，柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在與柱的角部主筋相交處，并應(yīng)沿豎直方向交錯(cuò)布置。 8.4鋼筋骨架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。 8.5安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確