液化氣鋼瓶的焊接技術(shù).doc

一、家用液化氣鋼瓶家用液化氣鋼瓶是一種小型壓力容器，其結(jié)構(gòu)外形見圖1所示1-底座；2-下封頭；3-上封頭；4-閥座；5-護(hù)罩；6-瓶閥（或瓶嘴）圖1 液化氣鋼瓶結(jié)構(gòu)1. 產(chǎn)品特點(diǎn)及技術(shù)要求 由于其需要量大，所以其生產(chǎn)類型屬于大量生產(chǎn)主要組成為瓶體和瓶嘴，材料為20鋼（或16Mn），壁厚為3mm。設(shè)計(jì)要點(diǎn)為：瓶體要耐壓，必須絕對安全。材料的焊接性不存在問題，關(guān)鍵技術(shù)是結(jié)構(gòu)的成形和焊接。2. 工藝分析 （1）確定焊縫位置焊縫多，工作量大，軸向焊縫處于拉應(yīng)力最高位置合理圖2 不同的焊縫位置（2）焊接接頭設(shè)計(jì)瓶體與瓶嘴以及護(hù)罩的焊縫：角焊縫（不開坡口）瓶體主環(huán)縫：襯環(huán)對接或鎖口對接（V型坡口）圖3 接頭坡口形式（3） 焊接方法及焊接材料的選擇瓶體環(huán)縫：埋弧自動焊（生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定） 焊接材料采用H08A、H08MnA,配合HJ431瓶嘴焊縫：手工電弧焊 焊條采用E4303(20鋼)，E5015(16Mn)3 主要工藝過程裝焊襯環(huán)、瓶嘴除銹沖孔再結(jié)晶退火拉深落料備料、成形 為了避免錯邊與強(qiáng)力裝配，關(guān)鍵問題在于備料、成型及準(zhǔn)確裝配。在上封頭和下封頭拉深過程中，一定要考慮冷壓成型時彈性回復(fù)問題，這些在備料過程成型過程中，必須十分重視。如果備料、成型尺寸準(zhǔn)確，裝配間隙正確，在裝配過程中可避免強(qiáng)力裝配所帶來的過大裝配應(yīng)力。這樣可在裝配或安裝狀態(tài)下實(shí)行自由狀態(tài)焊接，避免因拘束度多大而導(dǎo)致焊接裂紋，并使焊縫得以自由收縮而降低殘余應(yīng)力。焊前準(zhǔn)備及工夾胎具 坡口表面應(yīng)清潔、光滑，不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷及其他殘留物質(zhì)。工藝過程流程如下圖所示：裝配上、下封頭氣壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)正火焊主環(huán)縫4 制造要求4.1焊接工藝評定4.1.1正式生產(chǎn)鋼瓶之前或在生產(chǎn)過程中改變材料（包括焊接材料）、焊接工藝或更換焊接設(shè)備時，均應(yīng)按CJ/T32進(jìn)行焊接工藝評定。4.1.2 焊接工藝評定的焊縫，應(yīng)能代表鋼瓶的受壓元件的對接焊縫和角接焊縫。4.1.3焊接工藝評定可以在鋼瓶的瓶體上進(jìn)行，也可以再焊接工藝試板上進(jìn)行。4.1.4焊接工藝評定的結(jié)果，應(yīng)經(jīng)過制造企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，并存入企業(yè)的技術(shù)檔案。4.2焊接4.2.1焊接鋼瓶的焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格，并持有有效證書，焊工代號應(yīng)打在鋼瓶閥座的上端面。4.2.2 瓶體的對接焊縫和閥座角焊縫均應(yīng)采用自動焊接方法施焊，且必須嚴(yán)格遵守經(jīng)評定合格的焊接工藝。4.2.3焊接坡口的形狀和尺寸，應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。4.2.4焊接（包括返修焊接）應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，相應(yīng)濕度不得大于90%，否則應(yīng)采取有效措施，當(dāng)焊接件溫度低于0時，應(yīng)在施焊處預(yù)熱。4.2.5施焊時，不得在非焊接處引弧，縱焊縫應(yīng)有引弧板和熄弧板，板長不得小于100mm，去除引、熄弧板時，嚴(yán)禁敲擊，應(yīng)采用切除的方法，切除處應(yīng)磨平。4.3 焊縫4.3.1瓶體的對接焊縫和閥座角焊縫應(yīng)焊透。4.3.2 焊縫表面的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：a）焊縫和熱影響區(qū)不得有裂紋，氣孔、弧坑、夾渣和未熔合等缺陷；b）瓶體焊縫不允許咬邊，與瓶體焊接的附件的焊縫在瓶體一側(cè)不允許咬邊；c）焊縫表面不得有凹陷或不規(guī)則的突變；d）焊縫兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈；e）瓶體對接焊縫的余高為0mm2.5mm；同一焊縫最寬最窄處之差應(yīng)不大于4mm；f）當(dāng)圖樣無規(guī)定時，角焊縫的焊腳高度不得小于焊接件中較薄者的厚度，其幾何形狀應(yīng)圓滑過渡至母材表面。4.4焊縫的返修4.4.1焊縫返修應(yīng)有經(jīng)評定合格的返修工藝，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。4.4.2返修處應(yīng)重新進(jìn)行外觀和射線檢查合格。4.4.3焊縫同一部位允許返修一次。4.4.4返修部位應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄。4.5 封頭4.5.1封頭應(yīng)用整塊鋼板制成，封頭的拉深減薄量不得大于拉深前鋼板實(shí)測厚度的10%。4.5.2封頭是最小壁厚實(shí)測值不得小于瓶體設(shè)計(jì)壁厚S4.5.3封頭同一橫截面最大最小直徑差不得大于2mm，封頭的高度公差為：0+5mm。4.5.4 封頭直邊部分的縱向皺折深度不得大于0.25%D4.5.5未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB/T 1804的規(guī)定。4.6熱處理4.6.1鋼瓶在全部焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行整體正火或消除應(yīng)力的處理，不允許局部熱處理。4.6.2鋼瓶的熱處理工藝應(yīng)按CJ/T 33進(jìn)行工藝評定。4.6.3熱處理方式應(yīng)計(jì)入產(chǎn)品合格證。5試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)要求射線透射，水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)等，檢查缺陷和氣密性。6 標(biāo)志、涂覆、包裝、儲運(yùn)、出廠文件等。車間布置圖采用縱向生產(chǎn)線方向，這種方式是通用的，即車間內(nèi)生產(chǎn)線的方向與工廠總平面圖上所規(guī)定的方向一致，或者是產(chǎn)品生產(chǎn)線流動方向與車間（或開間）長度同向。縱向生產(chǎn)線的車間適用于這種結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜的焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)。三、體會焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)及裝備是一門和焊接生產(chǎn)實(shí)際密切相關(guān)的學(xué)科。因此對于我們剛要畢業(yè)的學(xué)生來說，學(xué)習(xí)一些有關(guān)焊接生產(chǎn)的基本知識是十分必要的。通過本課程的學(xué)習(xí)，了解了如何根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)施工圖紙的要求，將金屬材料通過焊接的方法組成一定形狀和尺寸的結(jié)構(gòu)，其中包括產(chǎn)品的工藝分析、材料儲存和加工、裝配和焊接、檢驗(yàn)和生產(chǎn)組織，以及安全和勞動保護(hù)等，重點(diǎn)是如何進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析和工藝裝備的